CS218472B1 - Způsob výroby textilních kloubouků a čepic - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby klobouků a čepic jednorázovým tvarováním ze dvou vrstěv plošné textilie, mezi nimiž je vložena termoplastická nosná mřížka zhotovená ze vzájemně se křížících syntetických vláken slepených v místech vzájemného dotyku. Tvarování takto uspořádaných vrstev se provádí za působení tepla a tlaku. Spodní vřsltvu textilie tvoří pletenina, která je opatřena z rubní strany bodovým nánosem tavnými granulemi, horní vrstvu tvoří opět pletenina vhodného dezénu a barlvy. Všechny tři vrstvy se vyhřejí při teplótě 120 až 190 °'C po dobu 20 až 60 s, potom se tvarují na studených formách tlakem 0,3 až 0,6 MPa po dobu 30 až 60 s. Tím dojde jednak ke vzájemnému propojení všech vrstěv a jednak k fixaci získaného tvaru při lisování, který vykazuje jak hlavičku budoucího finálního výrobku, tak žádaný okraj. Po odstranění přebytečné části Okraje se výrobek běžným způsobem dokončí.

Description

218472

Vynález se týká způsobu výroby klobouč-nických a čepičářských výrobků jednorázo-vým tvarováním ze dvou vrstev plošné texti-lie, meizi nimiž je vložena termoplastickánosná mřížka, zhotovená ze vzájemně sekřížících syntetickýoh vláken slepených vmístech vzájemného křížení. Tvaroivání tak-to uspořádaných vrstev do výrobku se pro-vádí působením tepla a tlaku, přičemž spod-ní vrstva plošné textilie je z rubní stranyopatřena bodovým nánosem granulemi z ter-moplastického materiálu, který zajišťuje poroztavení vzájemné spojení všech tří vrstev.Spodní a vrchní vrstvu výrobku tvoří plete-nina požadované kvality, vhodného dezénua barvy.

Vytvarovaný výlisek má tvar finálního vý-robku, to znamená, že obsahuje vrch klo-bouku nebo čepice s patřičným okrajem.Takto· získaný polotovar se již běžným způ-sobemdokončí a ozdobí.

Je znám způsob výroby šitých látkovýchklobouků z plošné textilie a z termoplastic-ké nosné mřížky, který spočívá v tom, že setermoplastická mřížka vytvořená vzájemnýmpřekřížením polypropylenových vlasců sle-pených v místech vzájemného dotyku vyli-suje do tvaru kloboukové· hlavičky za tep-la a tvarově stabilizuje na studené kovovéformě. Takovýto výlisek se nastříká lepid-lem., uloží znovu do lisu a na něj se vložípředem z nastříhaných dílů ušitá textilie,,tvarově přibližná hlavičce klobouku. Lisová-ním za tepla se spojí vrchní textilie s nos-nou mřížkou.

Takto· je vyrobena hlavička klobouku, kte-rá se po odstřižení musí sešít s předem uši-tým okrajem klobouku, který je také vyztu-žený nosnou mřížkou nebo tužícím materiá-lem. Pak následuje konečné vytvarování ce-lého· klobouku, tj. hlavy i okraje, po· kte-rém se klobouk ozdobí a dohotoví běžnýmzpůsobem.

Tento pracný a technologicky náročný po-stup byl zdokonalen řešením podle autor-ského osvědčení CSSR číslo 182 884, podlekterého se hlavička klobouku lisuje najed-nou z plošné textilie, takže odpadá nutnostšití látkové hlavičky z dílů. Tímto se dosáhlozproduktivnění výroby hlavičky a zlepšeníestetického vzhledu, který dříve narušova-ly spojové švy. Všechny dosud uváděné postupy však vy-žadují tvarování hlavičky a okraje samo-statně a to předlisováním nosné mřížky prohlavičku, nános lepidla, sešití hlavy a o-kraje a konečné lisování hotového výrobku.Navíc tyto výrobní, postupy neumožňují pod-šívkování výrobků.

Je rovněž znám způsob výroby kloboukůpodle autorského osvědčení ČSSR číslo182 586 z textilních útvarů obsahujících srá-živá vlákna. Podstatou řešení je, že jakožtotextilního útvaru se použije vpichované tex-tilie, která obsahuje nejméně 20 % chemic-kých srážlivých vláken a to tepelně nezafi-xovaných a/ne,bo částečně fixovaných. Tex- tilní útvar se pak v průběhu prostorovéhotvarol/ání zafixuje při teplotě 190 až 280 °C.Prostorové tvarování textilního útvaru se pro-vádí bud vysrážením alespoň částečně ne-srážené textilie na vyhřáté formě nebo vy-lisováním vyhřáté vysrážené textilie stude-nou patricí a matricí. .Výše uvedené nevýhody odstraňuje způ-sob výroby textilních klobouků a čepic po-dle vynálezu, který spočívá v tom, že se ce-lý klobouk nebo čepice, tj. hlava včetně o-kraje, lisuje najednou ze tří vrstev plošné-ho materiálu. Horní vrstva je tažná plete-nina vhodného dezénového a barevného cha-rakteru pro pokrývky hlavy. Střední vrstvutvoří nosná termoplastická mřížka, vyrobe-ná z vlasců syntetických materiálů tvarova-telných za tepla. Spodní vrstva je opět taž-ná pletenina obdobného charakteru jakohorní vrstva, avšak na rubní straně je o-patřena granulemi z PVC. Takto složené třivrstvy se vyhřejí při teplotě 120' až 19β°Ό podobu 20' až 60 s a změklý materiál se vyli-suje na chladných formách najednou do tva-ru hotové pokrývky hlavy. Lisování se pro-vádí za tlaku 0,0 až 0,6 MPa po dobu 3|0 až60' s.

Prohřáltím a lisováním se granule z PVCroztaví a zajistí dokonalé propojení všechtří vrstev, přičemž nosná mřížka zajišťujepožadovaný tvar výrobku. Přebytečný okrajhotově pokrývky hlavy se ořeže, Okraj seolemuje a výrobek ozdobí běžným Způso-bem.

Bližší podrobnosti o způsobu výroby po-dle vynálezu a jeho výhodách jsou patrnyz příkladů konkrétních provedení. Přikladl

Do upínacího rámu pedálového lisu o roz-měrech 40 X 42 cm se· upne elastický obou-licní úplet z polyamidového hedvábí, kterýje nánosován bodovým nánosem granulemiPVC Platamid, typ 400 P-260. ·

Na tento úplet se upne termoplastickámřížka ze změkčeného PVC, typ Miraviten.Na tuto mřížku se vloží žakárová polyamido-vá pletenina, v desénu a v barvě vhodné propánské klobouky.

Upínací rám se vsune do vyhřívací komorylisu na dobu 4:0 sec o teplotě 180 °C. Vyhřá-tý upnutý materiál tří vrstev se lisuje· nachladných kovových formách po dobu 60sec při tlaku 0,4 MPa. Při tomto lisování do-chází vlivem roztavení granulí k propojenívšech tří vrsteiv, k vytvarování požadované-ho tvaru klobouku nebo čepice najednouvčetně Okraje a k fixaci tvaru. Přebytečnáčást okraje se ořeže, okraj olemuje a výro-bek dokončí běžným způsobem. Příklad 2

Postup je stejný podle příkladu 1 s tím rozdílem,, že spodní granulovaný úplet je

Claims (1)

1. 218472 materiálově i delzénově totožný s hornímúpletem, takže horní i spodní strana klo-bouku je dezénově i barevně stejná. Příklad 3 Postup je stejný podle příkladu 1 s tím PŘEDMĚT Způsob výroby textilních klobouků a če-pic z alespoň jedné vrstvy plošné téktllie az plošné termoplastické nosné mřížky jed-norázovým tvarováním účinkem tepla a tla-ku, přičemž termoplastická nosná mřížka jezhotovena ze vzájemně se křížících synte-tických vláken slepených v místech vzájem-ného dotyku, vyznačený tím, že se spodnívrstva plošné textilie tvořená pleteninou o-pátří z rubní strany bodovým nánOsem tav-nými granulemi a na tuto stranu pleteninyse položí mřížka z teplem tvarovattelnýchsyntetických vláken, která se zakryje hornívrstvou plošné textilie tvořenou pleteninou rozdílem, že před tvarováním na chladnýchkovových formách se vyhřívání a spojovánítří vrstev materiálu provádí ve vyhřívanémlisu při teplotě 170 °íC, tlaku 0,4 MPa a podobu 40 s, takže je možné zpracovávat i ma-teriály s vyšší hmotností. VYNÁLEZU v barvě a deizénu vhodném pro finální vý-robek, přičemž se takto složené vrstvy ma-teriálů vyhřejí v napnutém plošném tvaru ne-bo vyhřívají a během vyhřívání předtvarůjía to po dobu 20 až 60 s při teplotě 120 až 190°Cčímž se současně prostřednictvím roztave-ných granulí vzájemně propojí všechny třivrstvy, načež se tvarují při tlaku 0,3 až 0,6MPa do, tvaru finálního výrobku obsahující-ho kloboukovou, respektive čepicovou hlavič-ku a okraje a dále tvarově fixují ochlazeníma následně po ořezání přebytečné části o-kraje se okraj olemuje něho založí a výrobekdokončí,