CN114128934B - 一种罩杯生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罩杯生产工艺，包括如下步骤：将柔性材料放置于注塑模具内；在所述注塑模具内注射融料以在所述柔性材料上注塑成型罩杯支撑件；定型后形成罩杯。本申请通过将融料熔融后与罩杯的外层、内层注塑成型，无需胶水即可提高各层之间的粘性；同时通过提高罩杯的抗拉伸性能、抗变形能力及抗水洗能力等；同时对注塑罩杯进行分区设置，充分利用材料的力学性能，提高罩杯的聚拢、美观等效果。
Description
【技术领域】
本申请涉及胸罩罩杯领域，尤其涉及一种罩杯生产工艺。
【背景技术】
目前的罩杯一般在制造过程采用外层、内层及夹层热压成型。为了提高罩杯的抗拉伸性能、抗变形能力及抗水洗能力，一般夹层需要使用具有一定变形能力的材料，这种材料中有一部分不具有很好的粘性，也未找到合适的胶水，导致生产出来的罩杯不能满足需求，长久以来一直困扰着从业者。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种罩杯生产工艺，解决相关技术中罩杯生产工艺中材料的粘性不好导致生产出来的罩杯不能满足需求的问题。
本发明提供了一种罩杯生产工艺，包括如下步骤：
将柔性材料放置于注塑模具内；
在所述注塑模具内注射融料以在所述柔性材料上注塑成型罩杯支撑件；
定型后形成罩杯。
进一步地，所述在所述注塑模具内注射融料以在所述柔性材料上注塑成型罩杯支撑件的步骤前，还包括如下步骤：
将鸡心放置于所述注塑模具内；
所述在所述注塑模具内注射融料以在所述柔性材料上注塑成型罩杯支撑件的步骤中，还包括如下步骤：
融料同时在所述鸡心外侧形成连接模具内2个罩杯支撑件的包覆层。
进一步地，所述鸡心的邵氏硬度比所述包覆层的邵氏硬度大。
进一步地，所述柔性材料为无纺布、弹性佳积布、尼龙、三明治布。
进一步地，所述无纺布密度为80-200g/m2，所述弹性佳积布密度为150-320g/m2，所述尼龙密度为150-320g/m2，所述三明治布密度为220-600g/m2。
进一步地，所述注射融料为TPE或TPR。
进一步地，所述TPE或TPR的邵氏硬度为20-95A。
进一步地，所述罩杯包括罩杯支撑件主体，所述罩杯支撑件主体上设有主支撑区和位于所述罩杯支撑件主体侧部的聚拢支撑区，所述主支撑区具有弹性，所述聚拢支撑区沿X向的弹性大于沿Y向的弹性。
进一步地，所述聚拢支撑区沿Y向延伸，所述聚拢支撑区设有多个第二中空部，所述第二中空部沿X向的长度大于沿Y向的长度。
进一步地，所述聚拢支撑区沿Y向延伸，所述聚拢支撑区包括多条间隔分布的经线边，所述经线边之间设有多个第二中空部，所述第二中空部沿X向的长度大于沿Y向的长度。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
通过将融料熔融后与罩杯的外层、内层注塑成型，无需胶水即可提高各层之间的粘性；同时通过提高罩杯的抗拉伸性能、抗变形能力及抗水洗能力等；同时对注塑罩杯进行分区设置，充分利用材料的力学性能，提高罩杯的聚拢、美观等效果。
【附图说明】
图1为本申请实施例1的流程图。
图2为本申请实施例1生产罩杯支撑件的示意图。
图3为图2中的局部放大图A。
图4为图2中的局部放大图B。
图5为本申请实施例1生产罩杯的爆炸图。
图6为本申请实施例2的流程图。
图7为本申请实施例2生产罩杯支撑件的示意图。
图8为本申请实施例2鸡心的示意图。
图9为本申请实施例2生产罩杯的爆炸图。
【具体实施方式】
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
实施例1：如图1所示，本实施例提供了一种罩杯生产工艺，包括如下步骤：
S01：将柔性材料放置于注塑模具内；
S02：在所述注塑模具内注射融料以在所述柔性材料上注塑成型罩杯支撑件；
S03：定型后形成罩杯。
在注塑过程之前将柔性材料放置于注塑模具内，即注塑模具的定模、动模之间；然后将定模与动模锁紧，定模与动模之间形成适于罩杯状的空腔；将融料加热到熔融状态后注入空腔中，在融料冷却过程中即会与柔性材料粘合、贴合在一起，待冷却到一定温度后，融料固化定型，形成罩杯。生产出来的罩杯整体性好，具有很好的抗拉伸性能、抗变形能力及抗水洗能力等。
柔性材料为片材。片材更利用加工，有利于空腔的密封。
柔性材料为无纺布、弹性佳积布、尼龙、三明治布。此类布穿着舒适。
无纺布密度为80-200g/m2，弹性佳积布密度为150-320g/m2，尼龙密度为150-320g/m2，三明治布密度为220-600g/m2，具有一定的密度可以将融料保持在布内，而不会通过布的孔隙渗出去，更加美观。
注射的融料为TPE或TPR。TPE和TPR的各种力学性能较好，但当其注塑成型后，其粘结性能不好，采用此工艺生产，能利用其固化时产生的粘结效果，解决该问题。
注射的融料TPE或TPR的邵氏硬度为20-95A，满足穿着的舒适度。
如图2-5所示，罩杯支撑件6包括罩杯支撑件主体9，罩杯支撑件主体9上设有主支撑区1和位于罩杯支撑件主体9侧部的聚拢支撑区2，主支撑区1具有弹性，聚拢支撑区2沿X向的弹性大于沿Y向的弹性。通过对罩杯设置不同的支撑区，提供相应方向和大小的弹力，满足不同区域所需要的功能和性能。
主支撑区1由多个第一中空部3组成，通过第一中空部的设置可以进一步提高主支撑区1的弹性；第一中空部3为多边形结构，采用多边形结构易于加工；第一中空部3为六边形结构，对称性的六边形结构有利于提高整体的稳定性；六边形结构边长为5-10毫米，整体弹性更好。主支撑区1的弹性和恢复性能好，能提供塑型、美观的效果。当然也可以采用八边形等结构或蜂窝状结构3等来满足需求。
聚拢支撑区2位于主支撑区1的一侧，且聚拢支撑区2沿Y向延伸，聚拢支撑区2包括多条间隔分布的经线边5，经线边5之间设有多个第二中空部4，第二中空部4沿X向的长度大于沿Y向的长度，通过中空部的设置可以进一步提高聚拢支撑区2的弹性；经线边5可以限制聚拢支撑区2沿Y向的变形，第二中空部4沿X向的长度大于沿Y向的长度，提高聚拢支撑区2沿X向的弹性，提高聚拢效果；中空部可以为平行四边形结构，采用平行四边形结构方便生产加工，且性能也更好；平行四边形结构边长为5-10毫米。当然也可以采用菱形或三角形结构等来满足需求。
实施例2：如图6所示，本实施例提供了一种罩杯生产工艺，包括如下步骤：
S11：将柔性材料放置于注塑模具内；
S12：将鸡心放置于注塑模具内；
S13：在柔性材料上注塑成型罩杯支撑件，融料同时在所述鸡心外侧形成连接模具内2个罩杯支撑件的包覆层；
S14：定型后形成罩杯。
本实施例与实施例1的区别在于，在实施例1的步骤S02之前增加了步骤S12：将鸡心放置于注塑模具内；在实施例1的步骤S02之中还包括如下步骤：融料同时在所述鸡心外侧形成连接模具内2个罩杯支撑件的包覆层。
如图7-9所示，在注塑过程之前将柔性材料8和提前制备好的鸡心701放置于注塑模具内，即注塑模具的定模、动模之间；然后将定模与动模锁紧，定模与动模之间形成适于罩杯状的空腔；将融料加热到熔融状态后注入空腔中，在融料冷却过程中即会与柔性材料粘合、贴合在一起，同时在所述鸡心701外侧形成连接模具内2个罩杯支撑件的包覆层，待冷却到一定温度后，融料固化定型，形成罩杯。生产出来的罩杯整体性好，具有很好的抗拉伸性能、抗变形能力及抗水洗能力等，进一步提高鸡心处的厚度、粘结力，提高整体强度。
鸡心的邵氏硬度比所述包覆层的邵氏硬度大，进一步提高鸡心处的强度。
Claims (7)
1.一种罩杯生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将柔性材料放置于注塑模具内；
在所述注塑模具内注射融料以在所述柔性材料上注塑成型罩杯支撑件；
定型后形成罩杯；
所述罩杯支撑件包括罩杯支撑件主体（9），所述罩杯支撑件主体（9）上设有主支撑区（1）和位于所述罩杯支撑件主体（9）侧部的聚拢支撑区（2），所述主支撑区（1）具有弹性，所述聚拢支撑区（2）沿 X 向的弹性大于沿 Y 向的弹性；
所述主支撑区（1）设有多个第一中空部（3），所述的第一中空部（3）为多边形结构；
所述聚拢支撑区（2）沿 Y 向延伸，所述聚拢支撑区（2）设有多个第二中空部（4），所述第二中空部（4）沿 X 向的长度大于沿 Y 向的长度；
所述聚拢支撑区（2）沿 Y 向延伸，所述聚拢支撑区（2）包括多条间隔分布的经线边（5），所述经线边（5）之间设有多个第二中空部（4），所述第二中空部（4）沿 X 向的长度大于沿 Y 向的长度；
所述第二中空部（4）为平行四边形结构。
2.根据权利要求 1 所述的罩杯生产工艺，其特征在于，所述在所述注塑模具内注射融料以在所述柔性材料上注塑成型罩杯支撑件的步骤前，还包括如下步骤：
将鸡心放置于所述注塑模具内；
所述在所述注塑模具内注射融料以在所述柔性材料上注塑成型罩杯支撑件的步骤中，还包括如下步骤：
融料同时在所述鸡心外侧形成连接模具内 2 个罩杯支撑件的包
覆层。
3.根据权利要求 2 所述的罩杯生产工艺，其特征在于，所述鸡心的邵氏硬度比所述包覆层的邵氏硬度大。
4.根据权利要求 1 所述的罩杯生产工艺，其特征在于，所述柔性材料为无纺布、弹性佳积布、尼龙、三明治布。
5.根据权利要求 4 所述的罩杯生产工艺，其特征在于，所述无纺布密度为 80-200g/m2，所述弹性佳积布密度为 150-320g/m2，所述尼龙密度为 150-320g/m2，所述三明治布密度为 220-600g/m2。
6.根据权利要求 1 所述的罩杯生产工艺，其特征在于，所述融
料为 TPE 或 TPR。
7.根据权利要求 6 所述的罩杯生产工艺，其特征在于，所述 TPE或 TPR 的邵氏硬度为 20-95A。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |