CN117507447A - 一种硫化灌注制鞋工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫化灌注制鞋工艺，涉及到制鞋领域，通过在成型时，直接将热塑性材质注入到灌装模具内随后进行合模，使得热塑性材质在鞋外底和鞋体之间形成鞋中底，在将灌注模具放进烤箱后，热塑性材质在烤箱内缓慢固化，从而使得鞋中底将鞋外底和鞋体牢牢的粘合在一起，固化形成整体。本发明的一种硫化灌注制鞋工艺省略现有硫化鞋成型工艺中的鞋中底成型以及粘贴过程，减少了工序的同时降低人力需求，极大的降低了硫化鞋成型的成本。
Description
技术领域
本发明属于制鞋领域，具体涉及一种硫化灌注制鞋工艺。
背景技术
现有的制鞋企业都面临着成本增加问题，为了应付制造成本不断上涨对行业带来的影响，各品牌都加大数据化生产的力度，数据化的研发与生产模式，提高了鞋子的科技水平，有能保证生产效率和鞋子舒适度，而且还能降低人工成本；现有的制鞋工艺复杂、繁琐、工艺链长，需要众多的人员实现多环节的工艺步骤才能完成。
硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料的一种鞋，也是一种广泛使用的鞋类型。而现有的硫化鞋的成型工艺是用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋。
即现有的硫化鞋成型工艺是先将鞋外底、鞋中底和鞋体单独成型后，再将鞋外底、鞋中底和鞋体组装起来，随后在鞋外底、鞋中底和鞋体的对接缝隙中利用胶水进行粘贴，且粘贴工序通常只能通过人工进行。因此，现有的硫化鞋成型工艺存在工序多、人工需求高以及成本高等缺点。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种硫化灌注制鞋工艺。
本发明所采用的技术方案为：
一种硫化灌注制鞋工艺，包括以下步骤：
S1、套楦，将鞋体与楦头套装在一起；
S2、拉毛，将套装在楦头上的鞋体进行打磨；
S3、开模，将灌注模具打开，将已经硫化成型的鞋外底放置在灌注模具底部腔体内；将鞋体放置在灌注模具顶部的腔体内；
S4、灌注，向灌注模具底部腔体内灌注熔融态的热塑性材质，使得热塑性材质附着在鞋外底上，形成熔融态鞋中底；
S5、合模，将放置有鞋外底和鞋体的灌注模具扣合在一起，使得鞋体底部边缘与鞋中底贴合，通过鞋中底将鞋外底与鞋体粘合在一起；
S6、烤制，将合模后的灌注模具放置进烤箱，通过加热使得鞋中底、鞋体和鞋外底成型为成品鞋；
S7、拔楦，将成品鞋从烤箱内取出后进行冷却，将冷却后的成品鞋内的楦头拔出。
作为可选的，还包括步骤S8：削边，将灌注模具合模以及烤制后产生的毛边削除。
作为可选的，鞋体底面选用无纺布材质，拉毛是把套装在楦头上的鞋体通过钢丝轮快速打磨，使得鞋体底部的无纺布产生纤维毛刺，增强与鞋中底的粘合力。
作为可选的，热塑性材质为PU。
作为可选的，在步骤S6中，使得鞋中底、鞋体和鞋外底成型为成品鞋的加热温度为60℃～80℃。
作为可选的，在步骤S4中，鞋外底的材质为橡胶材质。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种硫化灌注制鞋工艺，通过在成型的时候，直接将热塑性材质注入到灌装模具内随后进行合模，使得热塑性材质在鞋外底和鞋体之间形成鞋中底，在将灌注模具放进烤箱后，热塑性材质在烤箱内缓慢固化，从而使得鞋中底将鞋外底和鞋体牢牢的粘合在一起，固化形成整体。本发明的一种硫化灌注制鞋工艺省略现有硫化鞋成型工艺中的鞋中底成型以及粘贴过程，减少了工序的同时降低人力需求，极大的降低了硫化鞋成型的成本。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
在本实施例中，如图1所示的一种硫化灌注制鞋工艺，包括以下步骤：
S1、套楦，将鞋体与楦头套装在一起；楦头为制鞋领域中常见辅助部件，套楦，为制鞋领域中常见工艺，此处不做赘述。
S2、拉毛，将套装在楦头上的鞋体底面进行打磨；拉毛是把套装在楦头上的鞋体底面通过钢丝轮快速打磨，使得鞋体底面产生无纺布材质的纤维毛刺，纤维毛刺可以更加充分的粘贴熔融态的热塑性材质，增加了热塑性材料与鞋体的接触面积，从而使得灌注成型后鞋体与鞋中底的固化成型更加牢固。
S3、开模，将灌注模具打开，将已经硫化成型的鞋外底放置在灌注模具底部腔体内；将鞋体放置在灌注模具顶部的腔体内。
S4、灌注，向灌注模具底部腔体内灌注熔融态的热塑性材质，使得热塑性材质附着在鞋外底上，形成熔融态鞋中底；鞋体选用无纺布材质，所述热塑性材质为PU。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，是良好的鞋体材质。PU，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，因此常用于运动鞋的鞋中底。鞋外底的材质为橡胶材质。
S5、合模，将放置有鞋外底和鞋体的灌注模具扣合在一起，使得鞋体底部边缘与鞋中底贴合，通过鞋中底将鞋外底与鞋体粘合在一起。
S6、烤制，将合模后的灌注模具放置进烤箱，通过加热使得鞋中底、鞋体和鞋外底成型为成品鞋；加热温度为60℃～80℃，加热时间为5min～8min。PU材质在高于80℃时，呈现为熔融态，PU材质在低于80℃时，会开始凝固，保持在60℃～80℃可以使得鞋中底缓慢固化成型，成型过程更加均匀，能有效提高鞋中底的固化成型品质。
S7、拔楦，将成品鞋从烤箱内取出后进行冷却，将冷却后的成品鞋内的楦头拔出。
S8、削边，将灌注模具合模以及烤制后产生的毛边削除。灌注模具在合模时，装有鞋外底的底部模具和装有鞋体的顶部模具之间会存在细小的缝隙，在进行PU灌注时，PU会渗透至缝隙中，从而形成毛边，通过刀具将成型后的鞋体毛边削除可保证鞋体的整体美观。
本发明通过在成型时，直接将热塑性材质注入到灌装模具内随后进行合模，使得热塑性材质在鞋外底和鞋体之间形成鞋中底，在将灌注模具放进烤箱后，热塑性材质在烤箱内缓慢固化，从而使得鞋中底将鞋外底和鞋体牢牢的粘合在一起，固化形成整体。本发明的一种硫化灌注制鞋工艺省略现有硫化鞋成型工艺中的鞋中底成型以及粘贴过程，减少了工序的同时降低人力需求，极大的降低了硫化鞋成型的成本。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种硫化灌注制鞋工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、套楦，将鞋体与楦头套装在一起；
S2、拉毛，将套装在楦头上的鞋体进行打磨；
S3、开模，将灌注模具打开，将已经硫化成型的鞋外底放置在灌注模具底部腔体内；将鞋体放置在灌注模具顶部的腔体内；
S4、灌注，向灌注模具底部腔体内灌注熔融态的热塑性材质，使得热塑性材质附着在鞋外底上，形成熔融态鞋中底；
S5、合模，将放置有鞋外底和鞋体的灌注模具扣合在一起，使得鞋体底部边缘与鞋中底贴合，通过鞋中底将鞋外底与鞋体粘合在一起；
S6、烤制，将合模后的灌注模具放置进烤箱，通过加热使得鞋中底、鞋体和鞋外底成型为成品鞋；
S7、拔楦，将成品鞋从烤箱内取出后进行冷却，将冷却后的成品鞋内的楦头拔出。
2.根据权利要求1所述的一种硫化灌注制鞋工艺，其特征在于，还包括步骤S8：
削边，将灌注模具合模以及烤制后产生的毛边削除。
3.根据权利要求1所述的一种硫化灌注制鞋工艺，其特征在于，所述鞋体底面选用无纺布材质，拉毛是把套装在楦头上的鞋体通过钢丝轮快速打磨，使得鞋体底部的无纺布产生纤维毛刺。
4.根据权利要求1所述的一种硫化灌注制鞋工艺，其特征在于，所述热塑性材质为PU。
5.根据权利要求1所述的一种硫化灌注制鞋工艺，其特征在于，在步骤S6中，使得鞋中底、鞋体和鞋外底成型为成品鞋的加热温度为60℃～80℃。
6.根据权利要求1所述的一种硫化灌注制鞋工艺，其特征在于，在步骤S4中，鞋外底的材质为橡胶材质。
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