CN212651312U - 一种机贴球 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机贴球，涉及球的技术领域，主要解决了现有技术机贴球因为在制作过程加硫环节会破坏PU或PVC塑料皮革表面手感，进而导致机贴球表面手感差的技术问题。该实用新型所述机贴球机贴球包括球皮贴片和中胎，球皮贴片粘贴在中胎上，且球皮贴片为TPU皮料制成。本实用新型所述的机贴球通过TPU皮料制作球皮贴片，充分利用了TPU皮料的热塑性，避免加硫环节的高温破坏球皮表面的手感。并且，通过TPU皮料制作成球皮，简化了机贴球皮流程，缩短制作周期。

Description

一种机贴球

技术领域

本实用新型涉及皮球的技术领域，尤其涉及一种机贴球。

背景技术

现行已经有的机贴篮球的工序是先在加硫好的篮球中胎上涂上油性胶，在把PU或是PVC皮革切成八片篮球贴片。进一步，将篮球贴片扑满在模具内，已通过模具对切割好的篮球贴片进行定位。再进一步把贴有篮球贴片的中胎放入模具内，上下模具闭合。然后再进一步向加硫模具中的中胎中内加压，使得中胎由内向外挤压把篮球皮贴片粘黏在中胎上。黏合的篮球放入加硫模具，加温加压加硫后，篮球片即可黏合在中胎上。

目前的机贴篮球在生产过程中至少存在以下不足：

现在市场上的篮球都是使用PU或PVC这类型的塑料皮革不能适应加硫的高温。具体的，贴有篮球贴片的中胎在加硫的过程中，需要加热至140℃，并保持5分钟以上才能完成的加硫。因为加硫温度较高，导致PU或PVC这类型的塑料皮革表面原本用来增加手感跟柔软度的毛细孔或缝隙会被破坏，进而使得 PU或PVC这类型的塑料皮革的手感跟硬度都被破坏。

实用新型内容

本实用新型其中一个目的是为了提出一种球的制作方法，解决了现有技术机贴球因为在制作过程加硫环节会破坏PU或PVC塑料皮革表面手感，进而导致机贴球表面手感差的技术问题，本实用新型优选实施方案中能够达到诸多有益效果，具体见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型一种优选或可选的技术方案中，机贴球包括球皮贴片和中胎，球皮贴片粘贴在中胎上，且球皮贴片为TPU皮料制成。

本实用新型一种进一步优选或可选的技术方案中，中胎层为TPU发泡材料制成。

本实用新型一种进一步优选或可选的技术方案中，中胎包括内胆、缠纱层和中胎层。优选的，缠纱层位于内胆与中胎层之间。

本实用新型一种进一步优选或可选的技术方案中，球皮贴片的边缘嵌入中胎中的中胎层内。

本实用新型一种进一步优选或可选的技术方案中，球皮贴片背离中胎的一面设置有颗粒纹路。

本实用新型一种进一步优选或可选的技术方案中，TPU皮料为TPU材料制成的单层皮料，或者是，TPU皮料中的表皮层为TPU材料制成。

本实用新型一种进一步优选或可选的技术方案中，用于上述任意一项优选或可选技术方案中的TPU球皮至少包括表皮层和缓冲层，表皮层和缓冲层相互粘接，表皮层为TPU材料制成。

进一步优选的，缓冲层为TPU发泡材料、PU、PVC、EVA和TPE中任意一种材料制成。

进一步优选的，将该TPU皮料能用于制作上述任意技术方案中所述的机贴球。再进一步优选的，上述方案所述的TPU皮料制作机贴球时，表皮层位于背离中胎的一侧。

一种TPU皮料，包括表皮层和缓冲层，表皮层和缓冲层相互粘接，表皮层为TPU材料制成，且表皮层位于背离中胎的一侧。

本实用新型一种进一步优选或可选的技术方案中，TPU皮料中的缓冲层为 TPU发泡材料、PU、PVC、EVA和TPE中任意一种材料制成。

本实用新型一种进一步优选或可选的技术方案中，TPU皮料还包括加强层，加强层与缓冲层背离表皮层的一面粘贴。

本实用新型一种进一步优选或可选的技术方案中，TPU皮料中的加强层为无纺布和/或不织布。

一种加硫模具，该加硫模具内壁设置有成型槽，成型槽与球皮表面纹路相适配。

本实用新型提供的球的制作方法至少具有如下有益技术效果：

本实用新型所述的机贴球通过TPU皮料制作球皮贴片，充分利用了TPU皮料的热塑性，避免加硫环节的高温破坏球皮表面的手感。并且，通过TPU皮料制作成球皮，简化了机贴球皮流程，缩短制作周期。

本实用新型一种进一步优选或可选的实施方式中，球皮贴片的边缘部分渗入中胎层内，能够防止TPU球皮边缘部分分层，增加球的使用寿命。

本实用新型提供的TPU皮料，通过TPU材料制成表皮层，进而使得该TPU 皮料能够用于本实用新型所述球的制造方法。进一步的，在TPU皮料中加入缓冲层，能够增加TPU皮料制作成球皮后的弹性。

本实用新型提供的加硫模具的内壁设置成型槽，能够在加硫的同时将球皮表面重塑为能够增强手感的纹路，实现“一模两用”，即加硫和重塑球皮纹路，达到简化流程，缩短球的制作周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一种优选实施方式球制作方法的流程图；

图2是本实用新型第二种优选实施方式球制作方法的流程图；

图3是本实用新型一种优选实施方式球制作方法的示意图；

图4是本实用新型一种优选实施方式加硫成型的原理图；

图5是本实用新型一种优选实施方式球皮边缘渗入中胎的示意图；

图6是现有技术中机贴球皮过程中加硫环节的示意图；

图7是现有技术中球皮与中胎粘贴的局部示意图；

图8是本实用新型一种优选实施方式球的示意图；

图9是本实用新型一种优选实施方式TPU皮料的示意图；

图10是本实用新型一种优选实施方式球的剖切示意图；

图11是现有技术中球的剖切示意图；

图12是本实用新型一种优选实施方式加硫模具的示意。

图中：1-球皮贴片；2-表皮层；3-缓冲层；4-加强层；5-加硫模具；6-中胎层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型所述的机贴球包括球皮贴片1和中胎，球皮贴片1粘贴在中胎上，且球皮贴片1为TPU皮料制成。

上述优选实施例中所述机贴球的一种优选或可选制造方法至少包括如下步骤：

S1、球皮贴片成型，将TPU皮料裁剪成球皮贴片的形状，以制成球皮贴片 1。

S2、粘贴球皮贴片1，将球皮贴片1放置在贴片模具上，然后将中胎放置与模具中，并向中胎内加压，以使球皮贴片1粘贴在中胎上。

作为一种优选或可选的实施方式，中胎与球皮贴片1之间通过油性胶粘贴。

具体的，将球皮贴片1铺在贴片模具内，然后将贴片模具中的上模和下模盖合，使得球皮贴片1粘贴在中胎上，然后取出粘贴有球皮贴片1的中胎，进而完成球皮贴片1的粘贴。

S3、加硫成型，将粘贴有球皮贴片1的中胎放置在带有纹路的加硫模具中，以通过带有纹路的加硫模具对中胎上粘贴的TPU球皮重新塑型。

优选的，上述实施例中加硫成型时的温度为160℃。当加硫温度达到160℃时，球皮贴片1靠近加硫模具内壁的一侧处于半液体化，因为TPU材料具有热塑性，与现有技术中PU或PVC球皮相比，TPU球皮表面硬度不会因为160℃的高温而变硬，以保证机贴球表面触感。

参照图3、图4和图12，作为一种优选或可选的实施方式，加硫模具内壁设置有成型槽，使得球皮贴片1与加硫模具内壁贴合的一面熔化并注塑成带有增强手感颗粒的表面。

需要说明的是，参照图6，现有机贴球皮的方法中，球皮表面上先加成增强手感的颗粒纹路，然后在加硫过程中，由于高温使得球皮表面颗粒发生形变，破坏球皮表面手感。并且现有技术中PU或PVC球皮不具有热塑性，在加硫时，会导致球皮表面硬度增加，进一步降低表面手感。

S4、降温修整，取出产品，降温，并对表面进行修整。

需要说明的是，现有技术中PU或PVC球皮采用机贴的方式贴合时，单位工时为10min至14min，而采用上述方法贴球皮能够将单位工时为5min至7min，进而缩短球的制作周期。

本实用新型一种进一步优选或可选实施方案中，机贴球内的中胎层6为TPU 发泡材料制成。

需要说明的是，中胎层采用TPU发泡制成无需使得中胎在制作过程中无需硫化，进而将球制作过程中两次加硫减少为一次加硫，减少制作过程中产生的有害气体。并且，TPU发泡中胎与普通中胎相比，TPU发泡中胎的弹性更加优越。并且，TPU发泡为热塑性材料，故TPU发泡中胎的过程中受到环境温度和湿度的影响较小，能够提高产品质量的稳定性。

作为本实用新型一种优选的或可选的实施方式，球皮贴片1的边缘渗入中胎层6内。

上述优选实施例中，球皮贴片1的边缘渗入中胎层6内能够有效增加球皮与中胎之间的稳固性，防止球皮边缘部分开皮，进而延长球的使用寿命。

需要说明的是，参照图5，在制作机贴球时，TPU球皮贴片1经过削边处理后，边缘部分的厚度减小，进而在进行加硫作业时，TPU球皮贴片1边缘部分处于热熔状态。进一步，由于加硫作业时，中胎内加压，使得中胎有内向外挤压，进而促使TPU球皮贴片1边缘部分渗入中胎层内，进而能够球在使用过程中开皮，以增加球的寿命。

需要说明的是，参照图7和图11，现有技术中PU或PVC球皮边缘在机贴球皮时不会熔化，进而现有技术中PU或PVC球皮完全依靠油性胶与中胎层粘贴，随着使用时间的增加，PU或PVC球皮的边缘容易出现开皮，进而缩短球的使用寿命。

本实用新型一种进一步优选的或可选的实施方式中，TPU皮料为TPU材料制成的单层皮料，或者是，TPU皮料中的表皮层为TPU材料制成。

本实用新型一种进一步优选的或可选的实施方式中，球皮贴片1至少包括一层TPU材料制成的表皮层2。

作为本实用新型一种进一步优选的或可选的实施方式，球皮贴片1背离中胎的一面设置有增手感的颗粒纹路。进一步优选的，球皮贴片1表面上的颗粒纹路通过本实用新型所述加硫模具5制成。

作为本实用新型一种进一步优选的或可选的实施方式，球皮贴片1还包括缓冲层3。进一步优选的，缓冲层3可以为TPU发泡材料、PU、PVC、EVA和TPE 中任意一种材料制成。

本实用新型一种进一步优选的或可选的实施方式中，TPU球皮贴片1还包括加强层4。优选的，加强层4为无纺布和/或不织布。

参照图3、图9和图10，本实用新型一种优选或可选实施方式中，TPU皮料至少包括表皮层2和缓冲层3，表皮层2和缓冲层3相互粘接，表皮层2为 TPU材料制成，且表皮层2位于背离中胎的一侧。

作为一种优选或可选的实施方式中，表皮层2的厚度为0.08mm至0.1mm。缓冲层3的厚度为0.6mm至0.4mm。

参照图9和图10，作为一种优选或可选的实施方式中，表皮层2和缓冲层 3通过抗甲苯胶水粘合。

本实用新型一种进一步优选或可选的实施方式中，缓冲层3可以为TPU发泡材料、PU、PVC、EVA和TPE中任意一种材料制成。

参照图9和图10，作为一种进一步优选或可选的实施方式中，TPU皮料还包括加强层4，加强层4与缓冲层3背离表皮层2的一面粘贴。

优选的，加强层4为无纺布或不织布制成。进一步优选的，加强层4的厚度为0.09mm至0.1mm。

参照图8至图10，一种进一步优选或可选的实施方式中，上述实施例中所述的TPU皮料能用于制作上述任意一种优选实施方式中所述机贴球的球皮。

参照图12，本实用新型一种优选或可选的实施方式中，加硫模具5内壁设置有成型槽，成型槽与球皮表面纹路相适配。

本实用新型一种优选或可选的实施方式中，加硫模具5内壁成型槽的形状与球皮表面增强手感的颗粒纹路相适配，以通过加硫模具5内壁成型槽将球皮表面注塑成带有颗粒纹路的表面。

本实用新型一种优选或可选的实施方式，加硫模具5能用作为制作上任意一种实施方式所述的机贴球的加硫工具和球皮表面重塑的工具。具体的，用于贴球皮作业中加硫成型环节，以完成加硫的同时还对球皮表面重新塑型，形成增强手感的颗粒纹路。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种机贴球，其特征在于，包括球皮贴片(1)和中胎，所述球皮贴片(1)粘贴在所述中胎上，且所述球皮贴片(1)为TPU皮料制成。

2.根据权利要求1所述的机贴球，其特征在于，所述球皮贴片(1)的边缘嵌入所述中胎中的中胎层内。

3.根据权利要求2所述的机贴球，其特征在于，所述中胎层(6)为TPU发泡材料制成。

4.根据权利要求1所述的机贴球，其特征在于，所述TPU皮料为TPU材料制成的单层皮料，或者是，所述TPU皮料中的表皮层为TPU材料制成。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的机贴球，其特征在于，球皮贴片(1)背离中胎的一面设置有颗粒纹路。

6.根据权利要求1所述的机贴球，其特征在于，所述TPU皮料至少包括表皮层(2)和缓冲层(3)，所述表皮层(2)和所述缓冲层(3)相互粘接，所述表皮层(2)为TPU材料制成。

7.根据权利要求6所述的机贴球，其特征在于，所述缓冲层(3)为TPU发泡材料、PU、PVC、EVA和TPE中任意一种材料制成。

8.根据权利要求6所述的机贴球，其特征在于，所述TPU皮料还包括加强层(4)，所述加强层(4)与所述缓冲层(3)背离所述表皮层(2)的一面粘贴。

9.根据权利要求8所述的机贴球，其特征在于，所述加强层(4)为无纺布或不织布。

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