CS218238B1 - Topná deska etážového vulkanizaěního Usu - Google Patents

Topná deska etážového vulkanizaěního Usu Download PDF

Info

Publication number
CS218238B1
CS218238B1 CS187481A CS187481A CS218238B1 CS 218238 B1 CS218238 B1 CS 218238B1 CS 187481 A CS187481 A CS 187481A CS 187481 A CS187481 A CS 187481A CS 218238 B1 CS218238 B1 CS 218238B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
heating
heating plate
heating system
grooves
vulcanization
Prior art date
Application number
CS187481A
Other languages
English (en)
Inventor
Frantisek Klimes
Frantisek Tylajka
Jaroslav Hora
Original Assignee
Frantisek Klimes
Frantisek Tylajka
Jaroslav Hora
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frantisek Klimes, Frantisek Tylajka, Jaroslav Hora filed Critical Frantisek Klimes
Priority to CS187481A priority Critical patent/CS218238B1/cs
Publication of CS218238B1 publication Critical patent/CS218238B1/cs

Links

Landscapes

  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

Předmětem vynálezu je topná deska etážového vulkanizaěního lisu, která je vyhřívaná elektrickými odporovými tělesy. Podstata vynálezu spočívá v tom, že odporová tělesa 41, 42; 51, 52 (obr. 1) jsou uspo­ řádána do jednotlivých topných soustav 4; 5, z nichž každá je napojena na samostatný regulátor 44; 54. Obvodová vzdálenost xl; x2 každé topné soustavy 4; 5 od všech vněj­ ších okrajů je konstantní. Odporová tělesa jsou uspořádána ve dvojicích vzájemně proti sobě uložených v drážkách upravených ve víkových deskách. Vynálezu lze využít k vytápění topných desek etážového vulkanizaěního lisu.

Description

Předmětem vynálezu je topná deska etážového vulkanizaěního lisu, která je vyhřívaná elektrickými odporovými tělesy.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že odporová tělesa 41, 42; 51, 52 (obr. 1) jsou uspořádána do jednotlivých topných soustav 4; 5, z nichž každá je napojena na samostatný regulátor 44; 54. Obvodová vzdálenost xl; x2 každé topné soustavy 4; 5 od všech vnějších okrajů je konstantní. Odporová tělesa jsou uspořádána ve dvojicích vzájemně proti sobě uložených v drážkách upravených ve víkových deskách.
Vynálezu lze využít k vytápění topných desek etážového vulkanizaěního lisu.
Vynález se týká topné desky etážového vulkanizaČního lisu, vyhřívané elektrickými odporovými tělesy.
Je známá topná deska, Jejíž odporová tělesa jsou rozmístěna rovnoměrně po celé ploše a jsou sériově zapojena do jediné topné soustavy řízené společným regulátorem. Topný příkon je tak rozložen rovnoměrně na celou plochu topné desky, avšak tepelné ztráty způsobené sáláním a prouděním jsou nepřímo úměrné vzdálenosti od vnějších okrajů topné desky. Proto je teplota ve střední části topné desky podstatně vyšší než v obvodových částech. Vzhledem k tomu, že tvarovací dutiny jsou rovnoměrně rozloženy po celé ploše lisovací formy, jsou pak místa tvarovacích dutin v obvodových částech lisovací formy nedostatečně zahřívána, zatímco místa ve střední části jsou přehřívána. Tak se nepříznivě ovlivňuje vyhřívání lisovací formy i průběh vulkanizaČního procesu. Výsledkem je nerovnoměrná jakost vulkanizovaných výrobků, nízká produktivita práce a zbytečná ztráta elektrické energie.
Je dále známá topná deska s odporovým tělesem ve tvaru spirály, jejíž počátek je umístěn ve středu plochy topné desky, odkud je vedena rovnoměrně na zmenšujícím stoupáním k vnějším okrajům plochy. Takto je topný příkon největší na vnějších okrajích topné desky a rovnoměrně se zmenšuje ke středu plochy. Nevýhodou tohoto řešení je to, že po vložení poměrně studených náloží kaučukové směsi do tvarovacích dutin lisovací formy se topná deska ochladí, přičemž vyhřátí její střední části se značně opožďuje.
Uvedené nevýhody odstraňuje topná deska podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vnější vyhřívací soustava sestává z vnějších odporových těles, jež jsou uloženy proti sobě v obvodových drážkách a střední vyhřívací soustava sestává ze středních odporových těles, jež jsou uložena proti sobě ve středních drážkách, přičemž obvodové drážky a střední drážky jsou upraveny ve víkových deskách a obvodová vzdálenost každé vyhřívací soustavy je od všech vnějších okrajů konstantní. Každá topná soustava je napojena na samostatný regulátor.
Vyšší účinek vynálezu spočívá v tom, že topný příkon jednotlivých topných soustav je v průběhu celého vulkanizaČního cyklu přizpůsobován různým tepelným ztrátám. Konstantní vzdálenost jednotlivých topných soustav od vnějších okrajů zajišťuje rovnoměrný ohřev topné desky při tepelných ztrátách způsobených sáláním a prouděním. Topný výkon je tak rovnoměrně rozložen po celé ploše topné desky, což se projevuje příznivě v jakosti lisovaných výrobků, produktivitě práce a spotřebě elektrické energie. Konstrukční provedení víkových desek, v jejichž drážkách jsou uložena odporová tělesa, zjednodušuje výrobu topných desek a snižuje výrobní náklady.
Příklad provedení topné desky podle vynálezu je schematicky zobrazen na výkrese, kde značí obr. 1 celkový půdorys se zapojením regulátorů, obr. 2 řez rovinou A—A dle obr. 1 ve zvětšeném měřítku a obr. 3 zvětšený detail „B” dle obr. 2.
Topná deska sestává z nosné desky 1 (obr. 2), k níž jsou z obou stran připevněny víkové desky 2, 3. V každé víkové desce 2, 3 je vytvořena obvodová drážka 21, 31 a hadovitě uspořádaná střední drážka 22, 32 (obr. 3). V obvodových drážkách 21, 31 jsou proti sobě uložena vnější odporové tělesa 41, 42 (obr. lj vnější topné soustavy 4 a ve středních drážkách 22, 32 jsou proti sobě uložena střední odporová tělesa 51, 52 střední topné soustavy 5. Obvodová vzdálenost xl vnější topné soustavy 4 od všech vnějších okrajů topné desky je konstantní. Obvodová vzdálenost x2 střední topné soustavy 5 od všech vnějších okrajů topné desky je rovněž kostantní. Odporová tělesa 41 42; 51, 52 obou topných soustav 4; 5 jsou v drážkách 21, 31; 22, 32 zalita tepelně vodivou směsí s. Vnější topná soustava 4 je opatřena snímacím čidlem 43, jež je napojeno na regulátor 44. Vnitřní topná soustava 5 je opatřena snímacím čidlem 53, jež je napojeno na regulátor 54.
Při roztápění topné desky a na ní uložené lisovací formy topí topné soustavy 4, 5 na plný výkon. Po dosažení požadované teploty ve střední části topné desky jsou tepelné ztráty prakticky nulové, zatímco v obvodových částech jsou tepelné ztráty největší. Proto působením snímacího čidla 53 regulátor 54 postupně přepíná topení střední topné soustavy 5 na nižší výkon a po dosažení vulkanizační teploty v lisovací formě ji zcela vypne. Po otevření lisovací formy a vložení dalších náloží kaučukové směsi regulátor 54 topení střední topné soustavy 5 opět zapne na výkonový stupeň, který odpovídá poklesu teploty střední části topné desky. Vnější topná soustava 4 je v průběhu celého vulkanlzačního cyklu ovládána regulátorem 44 podle tepelných změn indikovaných snímacím čidlem 43. Topný výkon je tak rovnoměrně rozložen po celé ploše topné desky. Tak se celá lisovací forma rovněž rovnoměrně zahřívá, přičemž v průběhu vulkanizace nedochází k přehřívání kaučukové směsi.
V popsaném a vyobrazeném příkladu provedení topné desky je použito pouze dvou topných soustav odporových těles. Je však zřejmé, že počet topných soustav může být podle tohoto vynálezu i více.
Vynálezu lze využít k vytápění topných desek etážového vulkanizaČního lisu.

Claims (2)

  1. PREDMET
    1. Topná deska etážového vulkanizačního lisu, vyhřívaná elektrickými odporovými tělesy, vyznačující se tím, že vnější vyhřívací soustava (4) sestává z vnějších odporových těles (41, 42), jež jsou uložena proti sobě v obvodových drážkách (21, 31) a střední vyhřívací soustava (5) sestává ze středních odporových těles (51, 52), jež jsou uložena proti sobě ve středních drážkách vynalezu (22, 32), přičemž obvodové drážky (21, 31) a střední drážky (22, 32) jsou upraveny ve víkových deskách (2, 3) a obvodová vzdáenost (xl, x2) každé vyhřívací soustavy (4, 5) je od všech vnějších okrajů konstantní.
  2. 2. Topná deska podle bodu 1, vyznačující se tím, že každá topná soustava (4,5) je napojena na samostatný regulátor (44, 54).
CS187481A 1981-03-16 1981-03-16 Topná deska etážového vulkanizaěního Usu CS218238B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS187481A CS218238B1 (cs) 1981-03-16 1981-03-16 Topná deska etážového vulkanizaěního Usu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS187481A CS218238B1 (cs) 1981-03-16 1981-03-16 Topná deska etážového vulkanizaěního Usu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS218238B1 true CS218238B1 (cs) 1983-02-25

Family

ID=5354215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS187481A CS218238B1 (cs) 1981-03-16 1981-03-16 Topná deska etážového vulkanizaěního Usu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS218238B1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ304276B6 (cs) * 2009-07-24 2014-02-12 Vysoké Učení Technické V Brně Kombinovaný nástroj pro ohřev, lisování a chlazení

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ304276B6 (cs) * 2009-07-24 2014-02-12 Vysoké Učení Technické V Brně Kombinovaný nástroj pro ohřev, lisování a chlazení

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4699578A (en) Tire mold and apparatus for vulcanizing a tire by means of electromagnetically induced heat
US4586690A (en) Apparatus for the manufacture of molded parts from molding compounds
US4208574A (en) Temperature controllable heater plate for molds
US6019931A (en) Method of molding composite insulator and metal molding apparatus used for this molding method
CS218238B1 (cs) Topná deska etážového vulkanizaěního Usu
US5972249A (en) Method and apparatus for curing contact lenses
GB2233275A (en) Uniformly curing moulded plastics by varying the heat input in proportion to the cavity size
US20220349642A1 (en) Annular heating assembly for an ice press
US2376655A (en) Apparatus for preparing or conditioning molding materials just prior to their molding
GB1411837A (en) Transfer moulding
US2013368A (en) Dry heat molding unit for molding artificial dentures
JP2011121181A (ja) 金型成型品の製造装置及び製造方法
CN207359454U (zh) 一种冷却温度可控的塑胶模具
JPS6445735A (en) Press molding apparatus for glass lens
US3441243A (en) Mold for precast building materials
DE3065318D1 (en) Electric storage heater
US2528019A (en) Embedded element sole plate
SU1004144A1 (ru) Устройство дл литьевого прессовани резиновых изделий
US1916810A (en) Electrically heated bake oven
SU979154A1 (ru) Устройство дл изготовлени профильных резиновых изделий
CN222309633U (zh) 成型模具
SU1100121A1 (ru) Литьева пресс-форма дл изготовлени резинотехнических изделий
RU2697284C1 (ru) Способ отливки устройства для фракционирования жировой ткани
SU412735A1 (ru) Нагревательна плита
JPH0226710A (ja) ゴムの加硫成形型およびその加硫成形方法