CZ304276B6

CZ304276B6 - Kombinovaný nástroj pro ohřev, lisování a chlazení

Info

Publication number: CZ304276B6
Application number: CZ2009-477A
Authority: CZ
Inventors: Libor Matějka; Jan Pěnčík
Original assignee: Vysoké Učení Technické V Brně
Priority date: 2009-07-24
Filing date: 2009-07-24
Publication date: 2014-02-12
Also published as: CZ2009477A3

Abstract

Kombinovaný nástroj pro ohřev, lisování a chlazení, zvláště kompozitního plastu sestávající z válcové a z vnějšku ohřívané formy ve tvaru válcové trubky, kde forma sestává z válcové části (2), z pístu (3) s lisovníkem (8) tvarově odpovídajícím dutině válcové části (2), z její podstavy (4), přičemž válcová část (2) sestává z alespoň dvou segmentů (2a) a je na svém spodním konci opatřena kruhovým perem (9), které tvarově odpovídá zámkové drážce (10) v horní části podstavy (4) a po montáži do sebe zapadají a tvoří rozebíratelný zámek, přičemž válcová část (2) je opatřena chladicími kanálky (11a) hadovitého tvaru, píst (3) je opatřen chladicími kanálky (11b), podstava (4) je opatřena chladicími kanálky (11c), přičemž na horním konci válcové části (2) je uspořádaná horní zámková objímka (14) a na dolním konci zase spodní zámková objímka (15).

Description

Kombinovaný nástroj pro ohřev, lisování a chlazení

Oblast techniky

Vynález se týká kombinovaného nástroje pro ohřev a lisování, zvláště pro výrobu vzorků z kompozitního plastu, kde je v plastu jako pojivu uspořádáno plnivo z expandovaného anorganického materiálu.

Dosavadní stav techniky

Při ohřevu forem s válcovou dutinou je třeba řešit vhodný ohřev zvenčí i zevnitř válcovitého tělesa. Nejjednodušším způsobem je vložit celou formu do pece a zahřát. Ovšem to velice ztěžuje možnost manipulace s touto horkou formou, neboť po ohřátí ještě následují další operace. Kromě toho se ohřívají i jiné části formy, které ohřívány být nepotřebují. Taková forma ohřevu je i neekonomická.

U jiných způsobů ohřevu je znám způsob obepínání formy zvenčí ohřevnými pásy na bázi odporového ohřevu. Taková topná tělesa jsou na trhu dostupná v různých modifikacích a šířkách otopného pásu. Takové řešení je známo např. ze spisu CZ 221 578 z roku 1981, kde je představen ohřev duté, i válcové, části formy zvenčí nasazením vícero odporových ohřevných manžet. Nicméně vnitřní ohřev nijak řešen není. Podobné řešení představuje spis CZ 265 465 z roku 1986. I zde je válcová část formy obestavená keramickou ohřívanou obálkou a to odporovým ohřevem.

Problémem je však zmíněný ohřev zevnitř. Ve spise CZ 271 810 z roku 1988 je představen ohřev duté, i válcové, části formy zevnitř pomocí odporového drátu, který je vytvarován podle vnitřního tvaru formy a do ní vkládán. Takové řešení je však komplikované, protože vyžaduje vyjmutí drátu, čímž dochází k narušení tepelných poměrů, opět je potřeba s ohřevným drátem a zavírací části formy manipulovat.

Patent CZ 293 292 z roku 2002 představuje způsob ohřevu dnového segmentu nasazením odporového prvku dovnitř hmoty, která tvoří dno. Takové řešení, kteréje vhodné např. varné konvice se však pro válcové formy nehodí, protože ohřev pouze ode dna by trval příliš dlouho.

Jak již bylo zmíněno, na trhu nabízí mnoho typů ohřevných manžet pro ohřev, pak se nabízejí různé ohřevné patrony pro zasunutí do otvorů ve stěnách ajsou známy i deskové ohřívače na odporovém principu.

Výše zmíněné formy však nejsou určeny pro současné tvarování, respektive lisování uvnitř uloženého obsahu. Při konstrukci kombinované duté formy a odpovídajícího lisovacího pístu však vyvstávají problémy ohledně roztažnosti materiálu vlivem tepla, chlazení a optimálního ohřevu, které známé dokumenty neřeší.

Cílem vynálezu je představit nástroj pro kombinovaný ohřev, lisování a chlazení, který by umožnil spolehlivý provoz i za vyšších teplot, kontrolované chlazení a rozebrání formy v případě, že materiál zateče a nebude možno vyjmout ohřívaný vzorek běžným způsobem.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry kombinovaný nástroj pro ohřev, lisování a chlazení, jehož podstata spočívá v tom, že forma sestává z válcové části, z pístu s lisovníkem tvarově odpovídajícím dutině válcové části, z její podstavy, přičemž válcová část sestává z alespoň dvou segmentů a je na svém spodním konci opatřena kruhovým perem, které tvarově odpovídá zámkové drážce v horní části podstavy a po montáži do sebe zapadají a tvoří rozebíratelný vzorek, přičemž válcová část je opatřena chladicími kanálky hadovitého tvaru, píst je opatřen chladicími kanálky, podstava je opatřena chladicími kanálky, přičemž na horním konci válcové části je uspořádaná horní zámková objímka a na dolním konci zase spodní zámková objímka.

Ve výhodném provedení jsou v podstavě uspořádány ohřevné patrony, v pístu jsou uspořádány ohřevné patrony a kolem válcové části je uspořádána ohřevná manžeta a ohřevné patrony jsou uspořádány jak v pístu, tak i v podstavě v úhlových roztečích 120°.

V jiném výhodném provedení je hlava pístu opatřena horním krytem a dno podstavy spodním krytem pro zakrytí ohřevných patron.

V jiném výhodném provedení jsou segmenty válcové části odděleny horním čelem tvořícím dělicí rovinu, na které je nerozebíratelně uspořádán horní segmentovaný prstenec a na spodní ploše prstence jsou vyfrézovány ěásti polovin horizontálních kanálků, vždy spojující dva sousední vertikální kanálky, přičemž mezi spojenými kanálky je na obě strany materiál horního prstence a drážkám v horním prstenci, které tvoří polovinu horizontálních kanálků, odpovídá druhá polovina kanálku vytvořená jako drážka na horní ploše segmentů válcové části.

V dalším výhodném provedení jsou segmenty válcové části odděleny spodním čelem tvořícím dělicí rovinu, na které je nerozebíratelně uspořádán spodní segmentovaný prstenec s perem a na horní ploše spodního prstence s perem jsou vyfrézovány části polovin horizontálních kanálků, vždy spojující dva sousední vertikální kanálky, přičemž mezi spojenými kanálky je na obě strany materiál spodního prstence a drážkám ve spodním prstenci, které tvoří polovinu horizontálních kanálků, odpovídá druhá polovina kanálku vytvořená jako drážka na spodní ploše segmentů válcové části.

V jiném výhodném provedení je spodní část lisovníku opatřena spodním pístovým krytem, na jehož horní ploše je vyfrézována drážka odpovídající polovině horizontálního kanálku, zvoleného tvaru a této drážce odpovídá druhá polovina kanálku vytvořená jako drážka ve spodní ploše lisovníku, přičemž mezi lisovníkem a krytem je dělicí rovina.

V jiném výhodném provedení jsou chladicí kanálky podstavy vytvořeny jako mimoběžné průchozí kanálky, které se v materiálu podstavy nepropojují.

V jiném výhodném provedení má kruhové pero spodní část, která je šikmá a svažující se směrem od středu nástroje a také zámková drážka má šikmé dno ve stejném sklonu jako je sklon spodní části pera.

V jiném výhodném provedení má spodní zámková objímka vypoukle tvarované vnitřní čelo.

V dalším výhodném provedení k sobě segmenty válcové části po montáži přesně doléhají tvarovým spojem.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále osvětlen pomocí výkresů, na kterých obr. 1 představuje sestavený kombinovaný nástroj pro kombinovaný ohřev a lisování podle vynálezu ve schematickém řezu, obr. 2 představuje schematický pohled na rozvinutý řez chladicího systému ve stěně válcového dílu formy v pohledu podél čáry I-I z obr. 1, obr. 3 představuje detail zámku mezi válcovou částí nástroje a podstavou nástroje se spodní uzavírací objímkou, obr. 4, představuje schematický řez oblastí s vnější ohřevnou manžetou u části chladicího systému válce i pístu v pohledu podél čáry E-E z obr. 1, obr. 5 představuje schéma části chladicího systému ve spodní části válcové formy

-2CZ 304276 B6 v pohledu podél čáry F-F z obr. 1 s nasazenou spodní uzavírací objímkou, obr. 6 představuje schematický řez horní oblastí válcové části formy s horní části chladicího systému v pohledu podél čáry D-D z obr. 1, obr. 7 představuje schematický řez horní zámkovou objímkou válcové části formy a pístem v pohledu podél čáry C-C z obr. 1, obr. 8 představuje schematický řez horní oblastí pístu v pohledu podél čáry A-A z obr. 1 s vloženými ohřevnými patronami a chladicími kanálky, obr. 9 představuje schematický řez střední oblastí pístu s ohřevnými patronami v pohledu podél čáry B-B z obr. 1, obr. 10 představuje schematický řez střední oblastí podstavy s ohřevnými patronami v pohledu podél čáry G-G z obr. 1 a obr. 11 představuje schematický řez podstavou v pohledu podél čáry H-H z obr. 1 s vloženými ohřevnými patronami.

Příklad provedení vynálezu

Na obr. 1 je sestavený kombinovaný nástroj i pro kombinovaný ohřev, lisování a chlazení podle vynálezu ve schematickém řezu. Je vidět, že sestává z válcové části 2, pístu 3 a podstavy 4. Válcová část 2 je dělená, ale o tom bude pojednáno později. Kolem válcové části 2 je nasazena ohřevná manžeta 5 známého typu. Píst 3 sestává z hlavy 6, stopky 7 a lisovníku 8. Válcová část je na svém spodním konci opatřena kruhovým perem 9, které tvarově odpovídá zámkové drážce 10 v horní části podstavy 4 a po montáži do sebe zapadají a tvoří rozebíratelný zámek mezi válcovou částí 2 a podstavou 4. O důležitosti rozebíratelného spojení mezi válcovou částí 2 nástroje resp. formy a podstavou 4, bude pojednáno později.

Schematicky jsou naznačeny chladicí kanálky 11a ve válcové části 2, chladicí kanálky 1 lb v lisovníku 8 a chladicí kanálky 1 lc v podstavě 4. Rovněž jsou vidět ohřevné patrony 12 v pístu a ohřevné patrony 13 v podstavě 4. Na horním konci válcové části 2 je nasazena horní zámková objímka J4 a na spodní straně zase spodní zámková objímka J5. V podstavě 4 je zabudováno tepelné čidlo 16. K ohřevným patronám 12, 13 vedou elektrické kabely 17. Rovněž ke chladicím kanálům jsou uspořádány přívody 18 kapaliny s naznačenými přípojnými prvky 19. Hlava 6 pístu 3 je přikryta horním krytem 21 upevněným šrouby 22 a stejně tak i podstava 4 je dole opatřena spodním krytem 20 opět upevněným šrouby 22.

Výše uvedené prvky budou podrobněji probírány při popisu jednotlivých částí zařízení.

Obr. 2 představuje schematický pohled na rozvinutý řez chladicího systému ve stěně válcového dílu 2 formy v pohledu podél čáry I-I z obr. 1. Je vidět, že chladicí kanálky 1 la sestávají z vertikálních kanálků 23 a horizontálních kanálků 24. Dále je naznačeno spodní dělení 31 a na něj navazující prstenec s perem 9 a horní dělení 32 a na něj navazující horní prstenec 33. O těchto částech bude pojednáno v souvislosti s obr. 5.

Na obr. 3 je detail zámku mezi válcovou částí 2 nástroje a podstavou 4 nástroje se spodní uzavírací objímkou 15. Rozebíratelné spojení mezi válcovou částí 2 formy a podstavou 4 je důležité proto, protože je nutno počítat s tím, že se výlisek připeče k válcové části 2 nebo podstavě 4 nástroje, případně že materiál zateče do nějaké štěrbiny. V takovém případě pak nelze výlisek vyjmout běžným způsobem a je nutno složenou válcovou část 2 rozebrat a sejmout z podstavy 4. Jak již bylo uvedeno výše, válcová část 2 je na své spodní části opatřena kruhovým perem 9, které tvarově odpovídá zámkové drážce JO v horní části podstavy 4, a po montáži do sebe zapadají a tvoří rozebíratelný zámek mezi válcovou částí 2 a podstavou 4. Součástí montáže je také nasazení spodní uzavírací objímky JJ. Tato drží jednak segmenty 2a válcové části u sebe a také natlačuje kruhové pero 9 do zámkové drážky JO. Pero 9 má spodní část 27, která je šikmá a svažující se směrem od středu nástroje. Také zámková drážka 10 má šikmé dno 28 ve stejném sklonu jako je sklon spodní části 27 pera 9. Spodní uzavírací objímka 15 má tvarované vnitřní čelo 26. např. vypouklé, ale může mít i jiný tvar. To proto, aby byla styková plocha mezi vnitřním čelem 26 a stěnou válcové části 2 co nejmenší a aby bylo možno s objímkou 15 snadno posouvat.

-3 CZ 304276 B6

Šikmé dno 28 a šikmá spodní část 27 zase zajistí, aby se díly válcové části 2 při vyjímání výlisku snadno oddělily od podstavy 4 a v zásadě z ní sjely po sejmutí objímky 15. Tato se sejme, ale i nasadí spodem od podstavy 4, a proto má podstava 4 menší vnější průměr než je vnější průměr válcové části 2, což ve smontovaném stavu vytvoří odsazení 29. Toto snadno rozebíratelné spojení a i níže zmíněná rozebíratelnost válcové části 2 jsou důležité proto, aby se umožnilo vyjmutí i v případě, že materiál zateče a nebude možno vyjmout ohřívaný vzorek běžným způsobem.

Jakým způsobem je válcová část 2 rozdělena je vidět v řezu podél čáry E-E z obr. 4. Zde je vidět, že válcová část 2 sestává ze dvou segmentů 2a, které k sobě po montáži přesně doléhají díky tvarovému spoji 30. V naznačeném provedení jsou spoje 30 na polodrážku, ale opět je zřejmé, že spojovací plochy spoje 30 mohou mít i jiný tvar. Rovněž segmenty 2a nemusí být dva, ale může jich být více. Na tomto obrázku jsou dobře vidět i chladicí kanálky 1 lb lisovníku 8. Z chladicích kanálků 1 la jsou zde vidět vertikální kanálky 23. Ohřevná manžeta 5 je dělená a stažená šrouby, ale i toto může být provedeno jinak. Aby bylo možno vytvořit horizontální kanálky 1 lb v lisovníku 8, vyrobí se samostatný spodní pístový kryt 25. Na horní ploše krytu 25 se vyfrézuje drážka odpovídající polovině horizontálního kanálku 1 lb, která má zvolený tvar. Této drážce odpovídá druhá polovina kanálku 1 lb vytvořená jako drážka ve spodní ploše lisovníku 8, stejně tvarovaná. Takto se vytvoří horizontální chladicích kanálek Tib. Mezi lisovníkem 8 a krytem 25 je dělicí rovina 37 a tato potom není vidět, protože kryt 25 je pevně přivařen na lisovník 8 a svarový spoj je zabroušen.

Na obr. 5 je schéma části chladicího systému ve spodní části válcové formy v pohledu podél čáry F-F z obr. 1 s nasazenou spodní uzavírací objímkou 15. Z chladicích kanálků 1 la jsou zde vidět nejen vertikální kanály 23 ale i horizontální kanály 24.

Na obr. 1 je v rovině řezu podél čáry F-F čárkovaně naznačeno spodní dělení 31 - viz obr. 5. Oblast, kde je pero 9 se vyrobí jako samostatný prstenec nebo segmentovaný prstenec. Na horní ploše prstence se vyfrézují části polovin horizontálních kanálků 24, vždy spojující dva sousední vertikální kanálky 23, přičemž mezi spojenými kanálky 23 je po obou stranách materiál prstence s perem 9. Drážkám v prstenci s perem 9, které tvoří polovinu horizontálních kanálků 24 odpovídá druhá polovina kanálku 24 vytvořená jako drážka ve spodní ploše tělesa válcové části 2 respektive v jejich segmentech 2a. Takto se vytvoří systém chladicích kanálků 11 ajako spojitý had, který je nejlépe vidět na obr. 2. Spodní dělení 31 pak není vidět, protože prstenec pera 9 je pevně přivařen na segmenty 2a a svarový spoj je zabroušen.

Analogicky je horizontální propojení chladicích drážek 1 la provedeno i v horní oblasti válcové části 2, respektive segmentů 2a. To je vidět na obr. 6, který představuje schematický řez horní oblastí válcové části formy s horní částí chladicího systému v pohledu podél čáry D-D z obr. 1. V rovině řezu podle čáry D-D je čárkovaně naznačeno horní dělení 32. Horní část se opět vyrobí jako samostatný horní prstenec 33 nebo segmentovaný prstenec — viz obr. 2, a na spodní ploše prstence 33 se vyfrézují části polovin horizontálních kanálků 24, vždy spojující dva sousední vertikální kanálky 23, přičemž mezi spojenými kanálky je na obě strany materiál horního prstence 33. Drážkám v horním prstenci 33, které tvoří polovinu horizontálních kanálků 24, odpovídá druhá polovina kanálku 24 vytvořená jako drážka na horní ploše tělesa válcové části 2 respektive v jejich segmentech 2a. Takto se vytvoří systém chladicích kanálků 1 la, který je nejlépe vidět na obr. 2. Horní dělení 32 pak není vidět, protože horní prstenec 33 je pevně přivařen na segmenty 2a a svarový spoj je zabroušen. Na obr. 6 jsou ještě vidět přívody 18 kapaliny ke chladicím kanálům 1 la s naznačenými přípojnými prvky J9. Také je vidět stopka 7 pístu 3 s vloženými ohřevnými patronami 12. Ohřevné patrony jsou s výhodou uspořádány v úhlových roztečích 120°.

Na obr. 7 je schematický řez horní zámkovou objímkou 14 válcové části 2 formy a pístem 3 v pohledu podél čáry C-C z obr. 1. Stejně jako jsou segmenty 2a staženy dole spodní objímkou 15, tak i nahoře se nasazuje horní zámková objímka 14. Ta má tvar prstence a s výhodou je opatřena přírubou 34, takže ji lze snadno usadit. Opět je vidět, stopka 7 pístu 3 je opatřena třemi vloženými ohřevnými patronami 12 a vertikálními kanálky 35.

-4CZ 304276 B6

Na obr. 8 je schematický řez horní oblastí pístu 3 v pohledu podél čáry A-A z obr. 1 s vloženými ohřevnými patronami a chladicími kanálky. Jedná se o řez hlavou 6 pístu 3. Jsou opět vidět ohřevné patrony 12, přívody 18 chladicí kapaliny s naznačenými přípojnými prvky 19. Přívody j_8 ústí do vertikálních kanálů 35 ve stopce pístu 3, které pak přechází do horizontálních chladicích kanálů chladicího systému 11b v lisovníku 8, jak je vidět na obr. 4. Vodorovné chladicí kanálky jsou v hlavě 6 pístu 3 provrtány.

Na obr. 9 je schematický řez stopkou 7 pístu 3 s ohřevnými patronami 12 pohledu podél čáry BB z obr. 1. Také zde je vidět část vertikálních kanálků 35.

Na obr. 10 je schematický řez střední oblastí podstavy 4 s ohřevnými patronami 13 v pohledu podél čáry G-G z obr. 1. Zde je důležité zmínit uspořádání chladicího systému 1 lc sestávající z vícero samostatných kanálků 36, které nejsou vzájemně propojené v podstavě 4 a protínají podstavu v různé výšce. To je dobře vidět na obr. 1. Nicméně mimo podstavu 4 jsou kanálky propojené vnějším vedením a probíhá jimi stejný proud chladicí kapaliny. Ohřevné patrony 13 jsou s výhodou uspořádány v úhlových roztečích 120°.

Na obr. 11 je schematický řez podstavou 4 v pohledu podél čáry H-H z obr. 1 s vloženými ohřevnými patronami 13. Jsou opět vidět ohřevné patrony 13 a šrouby 22.

Je zřejmé, že jednotlivé části nástroje a chladicí systémy mohou být opatřeny měřicími čidly pro řízené ohřívání či ochlazování jednotlivých dílů a monitoring všech operací souvisejících s chlazením a ohřevem. Čidla jsou pak svedena do centrální ovládací jednotky.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Kombinovaný nástroj pro ohřev, lisování a chlazení, zvláště kompozitního plastu sestávající z válcové a z vnějšku ohřívané formy ve tvaru válcové trubky, vyznačující se tím, že forma sestává z válcové části (2), z pístu (3) s lisovníkem (8) tvarově odpovídajícím dutině válcové části (2), z její podstavy (4), přičemž válcová část (2) sestává z alespoň dvou segmentů (2a) a je na svém spodním konci opatřena kruhovým perem (9), které tvarově odpovídá zámkové drážce (10) v horní části podstavy (4) a po montáži do sebe zapadají a tvoří rozebíratelný zámek, přičemž válcová část (2) je opatřena chladicími kanálky (11a) hadovitého tvaru, píst (3) je opatřen chladicími kanálky (11b), podstava (4) je opatřena chladicími kanálky (11c), přičemž na horním konci válcové části (2) je uspořádaná horní zámková objímka (14) a na dolním konci zase spodní zámková objímka (15).
2. Kombinovaný nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že v podstavě (4) jsou uspořádány ohřevné patrony (13), v pístu (3) jsou uspořádány ohřevné patrony (12) a kolem válcové části je uspořádána ohřevná manžeta (5), přičemž ohřevné patrony (12, 13) jsou uspořádány jak v pístu (3), tak i v podstavě (4) v úhlových roztečích 120°.
3. Kombinovaný nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že hlava (6) pístu (3) je opatřena horním krytem (21) a dno podstavy spodním krytem (20) pro zakrytí ohřevných patron (12, 13).
4. Kombinovaný nástroj podle nároku 1, vy z n ač u j í cí se tí m , že segmenty (2a) válcové části (2) jsou odděleny horním čelem tvořícím dělicí rovinu (32), na které je nerozebíratelně uspořádán horní segmentovaný prstenec (33) a na spodní ploše prstence (33) jsou vyfrézovány části polovin horizontálních kanálků (24), vždy spojující dva sousední vertikální kanálky (23),

-5CZ 304276 Β6 přičemž mezi spojenými kanálky je na obě strany materiál horního prstence (33) a drážkám v horním prstenci (33), které tvoří polovinu horizontálních kanálků (24) odpovídá druhá polovina kanálku (24) vytvořená jako drážka na horní ploše segmentů (2a) válcové části (2).
5. Kombinovaný nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že segmenty (2a) válcové části (2) jsou odděleny spodním čelem tvořícím dělicí rovinu (31), na které je nerozebíratelně uspořádán spodní segmentovaný prstenec s perem (9) a na horní ploše spodního segmentovaného prstence s perem (9) jsou vyfrézovány části polovin horizontálních kanálků (24), vždy spojující dva sousední vertikální kanálky (23), přičemž mezi spojenými kanálky je na obě strany materiál spodního prstence a drážkám ve spodním prstenci, které tvoří polovinu horizontálních kanálků (24) odpovídá druhá polovina kanálku (24) vytvořená jako drážka na spodní ploše segmentů (2a) válcové části (2).
6. Kombinovaný nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že spodní část lisovníku (8) je opatřena spodním pístovým krytem (25), na jehož horní ploše je vyfrézována drážka odpovídající polovině horizontálního kanálku (11b), zvoleného tvaru a této drážce odpovídá druhá polovina kanálku (11b) vytvořená jako drážka ve spodní ploše lisovníku (8), přičemž mezi lisovníkem (8) a krytem (25) je dělicí rovina (37).
7. Kombinovaný nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že chladicí kanálky (11c) podstavy jsou vytvořeny jako mimoběžné průchozí kanálky (36), které se v materiálu podstavy (4) nepropojují.
8. Kombinovaný nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že kruhové pero (9) má spodní část (27), kteráje šikmá a svažující se směrem od středu nástroje a také zámková drážka (10) má šikmé dno (28) ve stejném sklonu jako je sklon spodní části (27) pera (9).
9. Kombinovaný nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že spodní zámková objímka (15) má vypoukle tvarované vnitřní čelo (26).
10. Kombinovaný nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že segmenty (2a) válcové části (2) k sobě po montáži přesně doléhají tvarovým spojem (30).