MXPA06014401A

MXPA06014401A - Boquilla de co-inyeccion de vaciadero caliente con canales termicamente separados de masa fundida.

Info

Publication number: MXPA06014401A
Application number: MXPA06014401A
Authority: MX
Inventors: Raymond J Rosner
Original assignee: Husky Injection Molding
Priority date: 2004-07-01
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2007-03-12
Also published as: TW200618990A; EP1765568A1; JP2008504152A; CN1976793B; AU2005259779A1; KR100822123B1; CA2567545A1; US20060003041A1; CN1976793A; DE602005022869D1; EP1765568B1; BRPI0512327A; JP4441568B2; HK1100338A1; WO2006002518A1; ATE477100T1; US7207796B2; KR20070037629A; CA2567545C; AU2005259779B2

Abstract

Aparato y metodo de boquilla de moldeado de co-inyeccion incluye estructura y/o pasos por lo que un primer canal de masa fundida de boquilla se mantiene termicamente separado de un segundo canal de masa fundida de boquilla. De manera preferente, ranuras en el cuerpo de la boquilla o un tubo de boquilla separado mantienen termicamente separados el primero y el segundo canales de masa fundida de boquilla. De manera preferente, se acopla de forma removible una punta de boquilla altamente conductora de forma termica al cuerpo de boquilla e incluye un primero y un segundo canales de masa fundida de punta de boquilla que se fusionan conjuntamente antes de la compuerta de molde.

Description

BOQUILLA DE CO-INYECCIÓN DE VACIADERO CALIENTE CON CANALES TÉRMICAMENTE SEPARADOS DE MASA FUNDIDA Campo de la Invención La presente invención se refiere a una boquilla de co-inyección que tiene canales térmicamente separados de masa fundida, típicamente usados en el sistema de vaciadero caliente de una máquina de moldeado por inyección.

Antecedentes de la Invención El moldeado por co-inyección se usa típicamente para moldear artículos de envasado de plástico de múltiples capas que tienen una estructura de pared laminada. Cada capa se hace pasar típicamente a través de un diferente pasaje anular o circular en una estructura de boquilla individual y cada capa se inyecta parcial y secuencialmente a través de la misma compuerta de molde. En estas aplicaciones de moldeado de múltiples materiales, las masas fundidas (frecuentemente resinas plásticas) con diferentes requerimientos de temperatura de operación fluyen a través de una boquilla de co-inyección que tiene solo un control individual o uniforme de temperatura, proporcionado típicamente por un calentador de boquilla se calienta la boquilla completa. Esto puede conducir a partes inexactas o inapropiadamente moldeadas debido a que cada una de las varias resinas no puede estar a REF:178105 su temperatura óptima de operación durante una operación particular de moldeado. También, el tiempo del ciclo de moldeado puede tener que ser alargado para permitir los diferentes requerimientos de temperatura de las diferentes masas fundidas. Adicionalmente, la boquilla de co-inyección puede tener que ser elaborada más grande para proporcionar alguna separación térmica mínima entre los diferentes canales de masa fundida. La patente de los Estados Unidos No. 4,717,324 de Schad describe un sistema de vaciadero caliente de coinyección que incluye un diseño de boquilla con compuerta de válvula que tiene dos canales de masa fundida, cada uno localizado en diferentes componentes que forman el montaje de boquilla. La patente describe un método para mantener las dos resinas a diferentes temperaturas de operación durante su paso a través del montaje de boquilla de la zona de contacto de la boquilla con el colector de vaciadero caliente a la compuerta a la cavidad de molde. A la patente *324, el montaje de boquilla comprende componentes concéntricos separados entre sí por una separación de aire, para la mayoría de la longitud de la boquilla. En la punta de la boquilla, sin embargo, un componente de alojamiento de boquilla exterior se coloca y sella contra el inserto de la compuerta de molde y en consecuencia tiene pobre aislamiento térmico en esa zona de contacto. Esto permite pérdidas sustanciales de calor del calentador de boquilla, y provoca un pobre manejo térmico en la zona de contacto en la punta de boquilla/compuerta. La Patente de los Estados Unidos No. 5,030,077 de Orimoto describe una boquilla de co-inyección de vaciadero caliente que tiene canales concéntricos de masa fundida para las varias resinas, con el canal central que tiene una punta removible que bloquea un canal circundante cuando la resina fluye a través del canal central. Esta punta movible incrementa los costos de fabricación y mantenimiento. No se describe nada acerca de como aislar térmicamente el montaje de boquilla de la cavidad de molde o sus ambientes. Además, se complica el acceso para el servicio a la punta de la boquilla. La Patente de los Estados Unidos No. 5,827,822 de van Manen describe una boquilla de co-inyección de vaciadero caliente con compuerta de válvula que tiene un canal concéntrico de masa fundida para una resina individual. El aislamiento térmico en el área de compuerta es pobre y la boquilla se debe desmantelar completamente para el servicio a la punta y el área de la compuerta. La Patente de los Estados Unidos No. 5,935,615 de Gellert describe una boquilla de co-inyección de vaciadero caliente que tiene un canal concéntrico de masa fundida para una resina. Es difícil el acceso para el servicio a los canales de masa fundida y la punta. La Patente de los Estados Unidos No. 6,261,075 de Lee describe una boquilla de co-inyección de vaciadero caliente con compuerta de válvula que tiene canales perforados de manera separada para dos resinas, en cualquier lado del vastago de válvula. Es difícil el acceso para el servicio a los canales de masa fundida y la punta. De esta manera, lo que se necesita es una estructura de moldeado por co-inyección de vaciadero caliente que permita que las masas fundidas con diferentes requerimientos con temperaturas de operación se procesen a través de la misma boquilla, que permita un espacio cerrado de las cavidades de molde, proporcione una punta removible con servicio separado de los diferentes canales de masa fundida, proporcione una punta altamente conductora de forma térmica para una eficiente transferencia de calor, y que sea relativamente barata de diseñar, instalar y mantener.

Breve Descripción de la Invención Es una ventaja de la presente invención superar los problemas de la técnica relacionada y proporcionar una boquilla de co-inyección que inyecte de forma eficiente masa fundida con diferentes temperaturas de operación, que aun sea fácil de instalar y mantener. De acuerdo a un primer aspecto de la invención, se proporciona una nueva combinación de estructura y/o pasos para una boquilla de moldeado por co-inyección que incluye un cuerpo de boquilla que tiene un eje longitudinal, un extremo próximo, y un extremo distante. Un primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla se coloca en el cuerpo de boquilla, tiene un extremo próximo y un extremo distante, y se configura para transportar una primera masa fundida. Un segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla se coloca en el cuerpo de boquilla sustancialmente paralelo al primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla, tiene un extremo próximo y un extremo distante, y se configura para transportar una segunda masa fundida. Una punta de boquilla térmicamente conductora se coloca en un extremo distante del cuerpo de boquilla. Un primer canal de masa fundida de punta de boquilla se coloca en la punta de boquilla y se configura para transportar la primera masa fundida desde el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla. El primer canal de masa fundida de punta de boquilla tiene un extremo próximo y un extremo distante. Se coloca un segundo canal de masa fundida de punta de boquilla en la punta de boquilla y se configura para transportar la segunda masa fundida desde el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla. El segundo canal de masa fundida de punta de boquilla tiene un extremo próximo y un extremo distante, el extremo distante del segundo canal de masa fundida de punta de boquilla que se fusiona en el extremo distante del primer canal de masa fundida de punta de boquilla. De acuerdo a un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona una nueva combinación de estructura y/o pasos para una boquilla de co-inyección que incluye un cuerpo de boquilla, y una punta de boquilla acoplable de manera removible al cuerpo de boquilla. La punta de boquilla comprende un material que es más térmicamente conductor que el cuerpo de boquilla. Se coloca un primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla en el cuerpo de boquilla y se configura para transportar una primera masa fundida a la punta de boquilla. Se coloca un segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla en el cuerpo de boquilla y se configura para transportar una segunda masa fundida a la punta de boquilla en una misma ubicación como el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla. Se colocan una primera y una segunda ranuras de separación térmica en el cuerpo de boquilla sustancialmente paralelas a y en lados opuestos, respectivamente, del segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla. De acuerdo a un tercer aspecto de la presente invención, se proporcionan una nueva combinación de estructura y/o pasos para un molde de inyección que incluye una cavidad de molde, un primer colector de vaciadero caliente configurado para transportar una primera masa fundida, y un segundo colector de vaciadero caliente configurado para transportar una segunda masa fundida. Una boquilla de co-inyección incluye un cuerpo de boquilla que tiene un eje longitudinal, un extremo próximo, y un extremo distante. Un primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla se coloca en el cuerpo de boquilla, tiene un extremo próximo y un extremo distante, y se configura para transportar la primera masa fundida desde el primer colector de vaciadero caliente. Un segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla se coloca en el cuerpo de boquilla sustancialmente paralelo al primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla, tiene un extremo próximo y un extremo distante, y se configura para transportar la segunda masa fundida desde el segundo colector de vaciadero caliente. Se coloca una punta de boquilla térmicamente conductora en un extremo distante del cuerpo de boquilla. Se coloca un primer canal de masa fundida de punta de boquilla en la punta de boquilla y se configura para transportar la primera masa fundida desde el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla a la cavidad de molde, el primer canal de masa fundida de punta de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante. Un segundo canal de masa fundida de punta de boquilla se coloca en la punta de boquilla y se configura para transportar la segunda masa fundida desde el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla a la cavidad de molde, el segundo canal de masa fundida de punta de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante. El extremo distante del segundo canal de masa fundida de punta de boquilla se fusiona en el extremo distante del primer canal de masa fundida de punta de boquilla. De acuerdo a un cuarto aspecto de la presente invención, se proporcionan una nueva combinación de pasos para un método de moldeado por co-inyección, que incluye los pasos de: (i) inyectar una primera resina a través de un primer canal de masa fundida de boquilla en una boquilla de co-inyección que tiene un primero y un segundo canales de masa fundida de boquilla que terminan en la misma compuerta, y en una cavidad de molde; (ii) inyectar una segunda resina a través del segundo canal de masa fundida de boquilla en la cavidad de molde; (iii) calentar el primer canal de masa fundida de boquilla a una diferente temperatura que el segundo canal de masa fundida de boquilla; y (iv) mantener térmicamente separados el primer y segundo canales de masa fundida de boquilla.

Breve Descripción de las Figuras Las modalidades de ejemplo de las características actualmente preferidas de la presente invención ahora se describirán con referencia a las figuras anexas.

La Figura 1 es una vista esquemática de un molde de co-inyección de vaciadero caliente que incluye un montaje de boquilla de acuerdo a la modalidad preferida de la presente invención. La Figura 2 es una vista en sección esquemática de un montaje de boquilla de acuerdo a una primera modalidad de la presente invención. La Figura 3 es una vista en sección esquemática de un montaje de boquilla de acuerdo a una segunda modalidad de la presente invención. La Figura 4 es una vista en perspectiva de un montaje de boquilla de acuerdo a la modalidad de la Figura 3. La Figura 5 es una vista esquemática de un montaje de boquilla de acuerdo a una tercera modalidad de la presente invención. La Figura 6 es una vista esquemática de la modalidad de la Figura 5, tomada a lo largo de la línea 6-6 de la Figura 5.

Descripción Detallada de la Invención 1. Introducción La presente invención ahora se describirá con respecto a varias modalidades en las cuales la máquina de moldeado por co-inyección de resina plástica inyecta las resinas "A" y "C" a través de diferentes canales de masa fundida de boquilla de co-inyección en una cavidad de molde. La presente invención se puede usar en boquillas de coinyección que inyectan tres o más masas fundidas a través de tres o más diferentes canales de masa fundida. De forma breve, las modalidades preferidas de la presente invención proporcionan al menos un canal de masa fundida de boquilla de co-inyección (que transporta una segunda masa fundida) que está térmicamente separado de un canal principal de masa fundida (que transporta una primera masa fundida) al mayor grado posible, para proporcionar control térmico separado sobre los diferentes canales de masa fundida. 2. La Estructura de la Primera Modalidad La Figura 1 muestra una vista en sección completa de un molde de co-inyección de vaciadero caliente con un montaje de boquilla con compuerta de válvula para transportar dos resinas plásticas desde sus colectores separados a la compuerta de la cavidad de molde. El molde incluye un bloque 10 de núcleo, un bloque 11 de cavidad, un primer colector 12 de vaciadero caliente, un segundo colector 13 de vaciadero caliente, una placa 14 de colector, una placa 15 de respaldo de colector y un montaje 16 de boquilla. El primer colector 12 tiene un primer canal 17 de masa fundida que conecta su fuente al extremo próximo del montaje 16 de boquilla. El segundo colector 13 tiene un segundo canal 18 de masa fundida que conecta su fuente al extremo próximo al montaje 16 de boquilla. El montaje 16 de boquilla comprende un cuerpo 20 de boquilla que contiene dos canales 21 y 22 de masa fundida de cuerpo de boquilla, en el cual un primer canal 21 de masa fundida de cuerpo de boquilla se alinea con el primer canal 17 de masa fundida del primer colector 12, y un segundo canal 22 de masa fundida de cuerpo de boquilla se alinea con el segundo canal 18 de masa fundida del segundo colector 13. El montaje 16 de boquilla también comprende una punta 23 de boquilla, un aislante 24 de punta de boquilla, un aislante 25 de cuerpo de boquilla, un paqueta 26 de muelles, un calentador 27 de boquilla, y un vastago 28 de válvula que se mueve en vaivén por un pistón 29 de un vastago de compuerta de válvula operado de forma neumática por un cilindro 30 de una manera conocida. La punta 23 de boquilla en el extremo distante del montaje 16 de boquilla se configura para inyectar una primera y una segunda resinas a través de una compuerta de válvula en una cavidad 31 de molde. La Figura 2 muestra en mayor detalle la estructura de la primera modalidad de la presente invención. En la misma, el montaje 16 de boquilla comprende un cuerpo 40 de boquilla que se calienta por un calentador extremo 47 unido a la superficie exterior del cuerpo 40 de boquilla. El cuerpo 40 de boquilla contiene una boquilla interior 42 con un primer canal 48 de masa fundida de cuerpo de boquilla, y un segundo canal 41 de masa fundida de cuerpo de boquilla, exterior que está sustancialmente paralelo a y separado coaxialmente del cuerpo 40 de boquilla por un espacio 43 de aire. De manera preferente, el primer canal 48 de masa fundida de cuerpo de boquilla es de aproximadamente 11 mm de diámetro, el segundo canal 41 de masa fundida de cuerpo de boquilla es de aproximadamente 3 ram de diámetro y está separado aproximadamente 7 mra del primer canal 48 de masa fundida de cuerpo de boquilla. De manera preferente, el espacio de aire 43 se forma como un anillo, y es de 1.5 mm de ancho, y se separa respectivamente del primer canal 48 de masa fundida de cuerpo de boquilla y el segundo canal 41 de masa fundida de cuerpo de boquilla por 7 mm y 1.5 mm. De manera preferente, el segundo canal 41 de masa fundida de cuerpo de boquilla tiene un canal 56 anguloso de masa fundida de extensión que se extiende a un canal 53 interior de masa fundida de punta de boquilla que se extiende a la punta 58 de la boquilla 16. La boquilla 42 interior se calienta de manera preferente por un calentador (no mostrado) tipo resistencia colocado en ranuras espirales 44 a la superficie exterior de la boquilla interior 42. El montaje 16 de boquilla también incluye un aislante 45 de cuerpo de boquilla y un paquete 46 de muelles. La boquilla interior 42 se alinea dentro del cuerpo 40 de boquilla por un diámetro 57 de cabeza y un diámetro 50 de punta, tal que la boquilla interior 42 y el cuerpo 40 de boquilla tiene líneas centrales coaxiales 51. El diámetro 50 de punta de boquilla interior se configura tal que se sella dentro del agujero 52 de cuerpo de boquilla en la punta, de modo que la segunda resina que se transporta desde el segundo canal 41 de masa fundida de cuerpo de boquilla y su extensión 56 en el cuerpo 40 de boquilla a la extensión 53 de canal de masa fundida en la punta 58 de boquilla interior no se fuga conforme pasa a través de la zona de contacto entre el cuerpo 40 de boquilla y la boquilla 42 interior. El cuerpo 40 de boquilla y la boquilla 42 interior se pueden calentar a temperaturas separadas por sus calentadores individuales 47 y 44, respectivamente, de modo que las resinas que transportan se puedan mantener a sus temperaturas óptimas (quizá diferentes) de procesamiento. La boquilla interior 42 es capaz de expandirse longitudinalmente dentro del agujero 52 de cuerpo de boquilla y permite de este modo que su extremo próximo 54 permanezca coplanar con el extremo 55 próximo correspondiente del cuerpo 40 de boquilla, manteniendo de este modo una zona de contacto plana para el sellado con los colectores 12 y 13. La extensión 53 de canal de masa fundida en la punta de boquilla interior se configura para alinearse con la extensión 56 de canal de masa fundida después que han tomado lugar las estaciones térmicas longitudinales tanto del cuerpo 40 de boquilla como de la boquilla 42 interior y ambos componentes están a sus temperaturas de operación para sus respectivas resinas (por ejemplo, 280 grados C para una resina tal como PET, y 220 grados C para una segunda resina tal como EVOH) . Los dos componentes se alinean preferentemente de forma radial por una clavija 46 presionada en la boquilla interior 42 en su extremo próximo 5 . Se proporciona espacio en el primer canal 48 de masa fundida de la boquilla interior 42 para acomodar el v stago 28 de válvula (no mostrado en la Figura 2) . Este diseño de montaje de boquilla (una separación de aire entre el cuerpo de boquilla interior separadamente calentado y el cuerpo de boquilla) proporciona buena separación térmica entre los componentes que manejan los diferentes materiales. 3. La estructura de la Segunda Modalidad Las Figuras 3 y 4 muestran una segunda modalidad del montaje de boquilla, que comprende un cuerpo 100 de boquilla, calentado por calentadores 147 de resistencia, externos en las correspondientes ranuras 101, y que contiene un primer canal 102 de masa fundida de cuerpo de boquilla y un segundo canal 105 de masa fundida de cuerpo de boquilla. Los calentadores 147 se proporcionan sólo de manera preferente en la superficie del cuerpo 100 de boquilla que no está adyacente al segundo canal 105 de masa fundida de cuerpo de boquilla y un tubo 103 de boquilla, como se muestra en la Figura 4. El tubo 103 de boquilla, que contiene un canal 104 de masa fundida de tubo de masa fundida de boquilla, se inserta en el extremo superior del cuerpo 100 de boquilla para extender el segundo canal 105 de masa fundida de cuerpo de boquilla externamente a lo largo de la superficie exterior del cuerpo 100 de boquilla. El canal 104 de masa fundida de tubo de boquilla de esta manera se separa térmicamente, por un espacio de aire, del cuerpo 100 de boquilla. De manera preferente, el tubo 103 de boquilla es de 65 ram de largo, 6 ram en el diámetro exterior, 3 mm en el diámetro interior y se separa de la superficie exterior adyacente del cuerpo 100 de boquilla por 0.5 mm. Una punta 106 de boquilla, elaborada de un material altamente conductor de forma térmica, tal como un cobre de vidrio) se sujeta al extremo del cuerpo 100 de boquilla y el tubo 103 de boquilla con una pluralidad de sujetadores removibles (tal como pernos) 107, permitiendo de este modo la remoción y el servicio de la punta 106 en tanto que el molde está en la máquina y sin que se requiera desmantelar el sistema de vaciadero caliente. El primer canal 102 de masa fundida de cuerpo de boquilla en el cuerpo 100 de boquilla se extiende en la punta 106 como un primer canal 108 de masa fundida de punta de boquilla; y el canal 104 de masa fundida de tubo de boquilla se extiende en la punta 106 de boquilla como un segundo canal 109 de masa fundida de punta de boquilla, que alimenta eventualmente en y se fusiona con el primer canal 108 de masa fundida de punta de boquilla cerca del extremo distante de la punta en 110. Un aislante 111, elaborado de un material relativamente aislante de forma térmica (tal como titanio) se une a la punta 106 de boquilla para proporcionar alineación y sellado en la instalación de la compuerta. El tubo 103 de boquilla no calentado permite que la porción del canal 104 de masa fundida de tubo de boquilla proporcione un ambiente de menor temperatura que el primer canal 102 de masa fundida de cuerpo de boquilla que está completamente dentro del cuerpo 100 de boquilla, calentado. La expansión térmica longitudinal espacial que se presentará entre el cuerpo 100 de boquilla y el tubo 103 de boquilla se acomoda en la configuración de la punta 106 de boquilla al proporcionar un diámetro 112 de acoplamiento generoso para el sellado a pesar de la posición de operación que ocupe el tubo 103 de boquilla cuando el montaje de boquilla está a la temperatura de operación. 4. La estructura de la Tercera Modalidad Las Figuras 5 y 6 muestran la tercera (actualmente la más preferida) modalidad del montaje de boquilla, que comprende un cuerpo 200 individual, calentado por un calentador de resistencia, externo (no mostrado) en la ranura 201 y que contiene un primer canal 202 de masa fundida y un segundo canal 203 de masa fundida. Como con la segunda modalidad, los calentadores se proporcionan sólo de manera preferente en la superficie del cuerpo 100 de boquilla que no está adyacente al segundo canal 203 de masa fundida de cuerpo de boquilla, como se muestra en la Figura 5. La Figura 6 representa una vista en sección a través de la sección 6-6 en la Figura 5, e ilustra una primera válvula 213 de separación/aislamiento térmico y una segunda ranura 214 de separación/aislamiento térmico cortada o moldeada en el cuerpo 200 de boquilla. Una o más de las ranuras 213 y 214 se extienden sustancialmente en la longitud completa del cuerpo 200 de boquilla, pero de manera preferente no se cortan en, o a través de, la porción 215 de cabeza de boquilla. Las ranuras 213 y 214 proporcionan una separación térmica efectiva entre las porciones del cuerpo de boquilla que contiene los dos canales 202 y 203 de masa fundida e inhibe sustancialmente la cantidad del calor conducido a la segunda masa fundida que viaja en el segundo canal 203 de masa fundida, haciendo de este modo que las dos masas fundidas se manejen a diferentes temperaturas. La superficie externa 216 es la porción del cuerpo 200 de boquilla que contiene el segundo canal 203 de masa fundida puede estar sin calentar en tanto que se calienta el área superficial restante del cuerpo 200 de boquilla, por ejemplo por uno o más calentadores de resistencia colocados en las ranuras 201, o por un calentador de película aplicado correctamente a la superficie. De manera preferente, las ranuras 213 y 214 se extienden hacia adentro desde una superficie exterior del cuerpo de boquilla a una distancia radial (o profundidad de ranura) de 9.5 mm que es más de la mitad del radio de 18 mm del cuerpo de boquilla, como se muestra en la Figura 6. Las porciones más profundas de las ranuras 213 y 214 de esta manera están más cerca al primer canal 202 de masa fundida de lo que esta el segundo canal 203 de masa fundida. De manera preferente, las ranuras 213 y 214 son cada una de 70 mm de largo y están sustancialmente paralelas al eje longitudinal del cuerpo 200 de boquilla. También de manera preferente, cada una de las ranuras 213 y 214 tienen un ancho que es menor que un diámetro del primer canal 202 de masa fundida de cuerpo de boquilla pero mayor que un diámetro del segundo canal 203 de masa fundida de cuerpo de boquilla. Por supuesto, la configuración, tamaño, forma o dimensiones de las ranuras 212 y 214 se puede usar, dependiendo en la aplicación de inyección particular. La punta 206 de boquilla se elabora de manera preferente de un material térmicamente conductor (tal como un cobre de berilio) , y se sujeta al extremo del cuerpo 200 de boquilla con sujetadores (tal como pernos) 207. Los canales 202 y 203 de masa fundida se extienden respectivamente en la punta 106 de boquilla como un primer canal 208 de masa fundida de punta de boquilla y un segundo canal 209 de masa fundida de punta de boquilla, con el canal 209 que alimenta eventualmente el primer canal 208 de punta de boquilla cerca del extremo distante de la punta de boquilla en 210. Se une un aislante 211 (elaborado de un material térmicamente aislante tal como titanio) a la punta 206 para proporcionar alineación y sellado en la instalación de la compuerta. Una clavija 212 de sellado, tubular alinea de forma rotacional la punta 206 de boquilla con el cuerpo 200 de boquilla y ayuda en el sellado de la zona de contacto del canal de masa fundida. Con esta configuración (en comparación a la modalidad de las Figuras 3 y 4) , hay muy pocas cuestiones que surgen de la estación térmica longitudinal diferencial de los cuerpos de los canales de masa fundida, y en consecuencia se reduce en gran parte o se elimina el riesgo de fuga. La carencia de diferenciación térmica entre los canales 202 y 203 (nuevamente en comparación a la modalidad de las Figuras 3 y 4) , no es significativo en el caso de las resinas plásticas específicas que se procesan en la aplicación del moldeado por inyección de plásticos, preferida. La facilidad de dar servicio en la máquina se mantiene con los sujetadores removibles 207 que aseguran la punta 206 de boquilla. Se proporciona espacio en el primer canal 202 de masa fundida de boquilla del cuerpo 200 para acomodar el vastago 28 de válvula (no mostrado en la Figura 5) .

. Conclusión Las características ventajosas de acuerdo a la presente invención incluyen: - Un montaje de boquilla de co-inyección que tiene una punta separada altamente conductora en el mismo, ambos canales de masa fundida se combinan en un canal individual y la salida sujetada al cuerpo de boquilla por sujetadores removibles. - Un cuerpo de boquilla de co-inyección que tiene al menos dos canales de masa fundida alojados en porciones del cuerpo de boquilla térmicamente separados de un canal adyacente . De esta manera, lo que se ha descrito es una boquilla de moldeado por co-inyección en la cual se inyectan resinas con diferentes temperaturas de operación a través de canales de masa fundida de boquilla que se controlan de maneras térmicamente distintas. Los componentes individuales mostrados en resumen o designados por bloques en las Figuras anexas son todos, bien conocidos en las técnicas de moldeado por inyección, y su construcción y operación específica no son críticos a la operación o mejor modo para llevar a cabo la invención. En tanto que la presente invención se ha descrito con respecto a lo que se considera actualmente que son las modalidades preferidas, se dará a entender que la invención no se limita a las modalidades descritas. Por el contrario, la invención se propone que cubra varias modificaciones y arreglos equivalentes incluidos dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. El alcance de las siguientes reivindicaciones se va a acordar que sea la interpretación más amplia para abarcar todas estas modificaciones y estructuras equivalentes y funciones equivalentes. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Boquilla de moldeado por co-inyección, caracterizada porque comprende: un cuerpo de boquilla que tiene un eje longitudinal, un extremo próximo y un extremo distante; un primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla colocado en el cuerpo de boquilla, el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante, y que se configura para transportar una primera masa fundida; un segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla colocado en el cuerpo de boquilla sustancialmente paralelo al primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla, el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante, y que se configura para transportar una segunda masa fundida; el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla y el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla que están térmicamente separados; una punta de boquilla térmicamente conductora colocada en un extremo distante del cuerpo de boquilla; un primer canal de masa fundida de punta de boquilla colocado en la punta de boquilla y configurado para transportar la primera raasa fundida desde el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla, el primer canal de masa fundida de punta de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante; y un segundo canal de masa fundida de punta de boquilla colocado en la punta de boquilla y configurado para transportar la segunda masa fundida desde el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla, el segundo canal de raasa fundida de punta de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante, el extremo distante del segundo canal de raasa fundida de punta de boquilla que se fusiona en el extremo distante del primer canal de masa fundida de punta de boquilla. 2. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende acoplar la estructura configurada para acoplar de manera removible la punta de la boquilla al cuerpo de boquilla.
3. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende una primera y una segunda ranura de aislamiento térmico colocadas en el cuerpo de boquilla paralelas a y en lados opuestos de, el segundo canal de masa fundida de boquilla, y configuradas para separar térmicamente el segundo canal de masa fundida de boquilla del primer canal de masa fundida de boquilla.
4. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la primera y segunda ranura de aislamiento térmico se extienden hacia adentro desde una superficie exterior del cuerpo de boquilla por una distancia radial que es más de la mitad de un radio del cuerpo de boquilla.
5. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la primera y la segunda ranuras se extienden hacia adentro desde una superficie exterior del cuerpo de boquilla para estar más cerca al primer canal de masa fundida de boquilla que al segundo canal de masa fundida de boquilla.
6. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque además comprende una estructura de calentamiento configurada para calentar una porción del cuerpo de boquilla adyacente al primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla pero no una porción del cuerpo de boquilla adyacente al segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla.
7. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el extremo distante del segundo canal de masa fundida de punta de boquilla que se une en el extremo distante del primer canal de masa fundida de punta de boquilla antes que el priraer canal de masa fundida de punta de boquilla emerja de un extremo distante de la punta de boquilla.
8. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de boquilla comprende un cuerpo de boquilla interior y un cuerpo de boquilla exterior, en donde el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla se coloca en el cuerpo de boquilla interior, y en donde el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla se coloca en el cuerpo de boquilla exterior, y que comprende además la estructura de separación de aire colocada entre el cuerpo de boquilla interior y el cuerpo de boquilla exterior y configurado para separar térmicamente el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla del primer canal de raasa fundida de cuerpo de boquilla.
9. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque además comprende la estructura de calentamiento colocada en una superficie exterior del cuerpo de boquilla interior pero radialmente dentro de la estructura de separación de aire y configurada para calentar una porción del cuerpo de boquilla adyacente al primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla pero no una porción del cuerpo de boquilla adyacente al segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla.
10. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque además comprende la estructura de calentamiento colocado en una superficie exterior del cuerpo de boquilla exterior y configurada para calentar una porción del cuerpo de boquilla adyacente al segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla.
11. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el segundo canal de masa fundida de punta de boquilla se coloca en el cuerpo de boquilla interior.
12. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el segundo canal de raasa fundida de cuerpo de boquilla incluye una extensión configurada para estar en comunicación para fluidos con el segundo canal de masa fundida de punta de boquilla cuando el cuerpo de boquilla interior y el cuerpo de boquilla exterior están a la temperatura de operación.
13. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende un tubo de boquilla que tiene un extremo próximo, y un extremo distante y una superficie exterior, el tubo de boquilla que está conectado al cuerpo de boquilla por los extremos próximo y distante del tubo de boquilla, la superficie exterior del tubo de boquilla que se configura para no hacer contacto con le cuerpo de boquilla.
14. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque además comprende un canal de raasa fundida de tubo de boquilla colocado dentro del tubo de boquilla y configurado para transportar la segunda masa fundida desde el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla al segundo canal de masa fundida de punta de boquilla.
15. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque además comprende una estructura de acoplamiento configurada para acoplar de manera móvil el canal de masa fundida de punta de boquilla al segundo canal de masa fundida de punta de boquilla.
16. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque además comprende una estructura de acoplamiento configurada para acoplar de manera removible la punta (106) de boquilla al cuerpo de boquilla.
17. Boquilla de moldeado por co-inyección de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque además comprende una estructura de calentamiento configurado para calentar una porción del cuerpo de boquilla adyacente al primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla pero no una porción del cuerpo de boquilla adyacente al segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla.
18. Boquilla de co-inyección, caracterizada porque comprende : un cuerpo de boquilla; una punta de boquilla acoplable de forma removible al cuerpo de boquilla, la punta de boquilla, que comprende un material que es más térmicamente conductor que el cuerpo de boquilla; un primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla colocado en el cuerpo de boquilla y configurado para transportar una primera masa fundida a la punta de boquilla; un segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla colocado en el cuerpo de boquilla y configurado para transportar unas segunda masa fundida a la punta de boquilla en una misma ubicación como el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla; y una primera y una segunda ranuras de separación térmica colocadas en el cuerpo de boquilla sustancialmente paralelas a y en lados opuestos, respectivamente, del segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla.
19. Boquilla de co-inyección de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la primera y segunda ranuras de separación térmica se extienden hacia adentro desde una superficie exterior del cuerpo de boquilla a ubicaciones respectivas que están más cerca al primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla que lo que está el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla, y en donde la primera y la segunda ranuras de separación térmica se configuran para separar térmicamente el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla del segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla.
20. Boquilla de co-inyección de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque comprende además: un primer canal de masa fundida de punta de boquilla colocado en la punta de boquilla y configurado para transportar la primera masa fundida desde el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla, el primer canal de masa fundida de punta de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante; y un segundo canal de masa fundida de punta de boquilla colocado en la punta de boquilla y configurado para transportar la segunda masa fundida desde el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla, el segundo canal de masa fundida de punta de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante, el extremo distante del segundo canal de masa fundida de punta de boquilla que se une en el extremo distante del primer canal de masa fundida de punta de boquilla.
21. Boquilla de co-inyección de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque además comprende la estructura de calentamiento configurada para calentar una porción del cuerpo de boquilla adyacente al primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla pero en una porción del cuerpo de boquilla adyacente al segundo canal de raasa fundida de cuerpo de boquilla.
22. Montaje de vaciadero caliente, caracterizado porque comprende: un primer colector vaciadero caliente configurado para transportar una primera raasa fundida; un segundo colector de vaciadero caliente configurado para transportar una segunda raasa fundida; una boquilla de co-inyección que comprende: un cuerpo de boquilla; una punta de boquilla colocada en un extremo distante del cuerpo de boquilla, la punta de boquilla que comprende un material que es más térmicamente conductor que el cuerpo de boquilla; un primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla colocado en el cuerpo de boquilla y configurado para transportar la primera masa fundida desde el primer colector de vaciadero caliente a la punta de boquilla; un segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla colocado en el cuerpo de boquilla y configurado para transportar la segunda masa fundida desde el segundo colector de vaciadero caliente a la punta de boquilla; y una primera y la segunda ranuras de expansión térmicas colocadas en el cuerpo de boquilla sustancialmente paralelas a y en lados opuestos, respectivamente, el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla, la primera y la segunda ranuras de separación térmica que se configuran para separar térmicamente el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla del segundo canal de masa fundida en el cuerpo de boquilla.
23. Montaje de vaciadero caliente, caracterizado porque comprende : un primer colector de vaciadero caliente configurado para transportar una primer masa fundida; un segundo colector de vaciadero caliente configurado para transportar una segunda masa fundida; una boquilla de co-inyección que comprende: un cuerpo de boquilla que tiene un eje longitudinal, un extremo próximo y un extremo distante; un primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla colocado en el cuerpo de boquilla, el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante, y que se configura para transportar la primer masa fundida desde el primer colector de vaciadero caliente; un segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla colocado en el cuerpo de boquilla sustancialmente paralelo al primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla, el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante, y que se configura para transportar la segunda masa fundida desde el segundo colector de vaciadero caliente; el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla y el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla están separados térmicamente; una punta de boquilla térmicamente conductora colocada en un extremo distante del cuerpo de boquilla; una primer canal de masa fundida de punta de boquilla colocado en la punta de boquilla y configurado para transportar la primera masa fundida desde el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla, el primer canal de masa fundida de punta de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante; y un segundo canal de masa fundida de punta de boquilla colocado en la punta de boquilla y configurado para transportar la segunda masa fundida desde el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla, el segundo canal de masa fundida de punta de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante, el extremo distante del segundo canal de masa fundida de punta de boquilla que se une en el extremo distante del primer canal de masa fundida de punta de boquilla.
24. Molde de inyección, caracterizado porque comprende : una cavidad de molde; un primer colector de vaciadero caliente configurado para transportar una primera masa fundida; un segundo colector de vaciadero caliente configurado para transportar una segunda masa fundida; una boquilla de co-inyección que comprende: un cuerpo de boquilla que tiene un eje longitudinal, un extremo próximo y un extremo distante; un primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla colocado en el cuerpo de boquilla, el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante, y que se configura para transportar la primera raasa fundida desde el primer colector de vaciadero caliente; un segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla colocado en el cuerpo de boquilla sustancialmente paralelo al primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla, el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante, y que se configura para transportar la segunda masa fundida desde el segundo colector de vaciadero caliente; el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla y el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla están separados térmicamente; una punta de boquilla térmicamente conductora colocada en un extremo distante del cuerpo de boquilla; un primer canal de masa fundida de punta de boquilla colocado en la punta de boquilla y configurado para transportar la primera masa fundida desde el primer canal de masa fundida de cuerpo de boquilla a la cavidad de raolde, el primer canal de masa fundida de punta de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante; y un segundo canal de masa fundida de punta de boquilla colocado en la punta de boquilla y configurado para transportar la segunda masa fundida desde el segundo canal de masa fundida de cuerpo de boquilla a la cavidad de molde, el segundo canal de masa fundida de punta de boquilla que tiene un extremo próximo y un extremo distante, el extrerao distante del segundo canal de masa fundida de punta de boquilla que se une en el extremo distante del primer canal de masa fundida de punta de boquilla.