CS218238B1

CS218238B1 - Heating plate of the multi-day-light vulcanization press

Info

Publication number: CS218238B1
Application number: CS187481A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Klimes; Frantisek Tylajka; Jaroslav Hora
Original assignee: Frantisek Klimes; Frantisek Tylajka; Jaroslav Hora
Priority date: 1981-03-16
Filing date: 1981-03-16
Publication date: 1983-02-25

Abstract

Předmětem vynálezu je topná deska etážového vulkanizaěního lisu, která je vyhřívaná elektrickými odporovými tělesy. Podstata vynálezu spočívá v tom, že odporová tělesa 41, 42; 51, 52 (obr. 1) jsou uspo řádána do jednotlivých topných soustav 4; 5, z nichž každá je napojena na samostatný regulátor 44; 54. Obvodová vzdálenost xl; x2 každé topné soustavy 4; 5 od všech vněj ších okrajů je konstantní. Odporová tělesa jsou uspořádána ve dvojicích vzájemně proti sobě uložených v drážkách upravených ve víkových deskách. Vynálezu lze využít k vytápění topných desek etážového vulkanizaěního lisu.The subject of the invention is a floor heating plate a vulcanizing press that is heated electric resistance bodies. The essence of the invention is that it is resistive bodies 41, 42; 51, 52 (FIG. 1) are satisfactory routed to individual heating systems 4; 5, each of which is connected to a separate one regulator 44; 54. Circumferential distance xl; x2 of each heating system 4; 5 from all outside edges. Resistance bodies they are arranged in pairs against each other placed in the grooves provided in lid plates. The invention can be used to heat heaters plates of a deck vulcanization press.

Description

Předmětem vynálezu je topná deska etážového vulkanizaěního lisu, která je vyhřívaná elektrickými odporovými tělesy.The object of the invention is a heating plate of a multi-stage curing press which is heated by electric resistive bodies.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že odporová tělesa 41, 42; 51, 52 (obr. 1) jsou uspořádána do jednotlivých topných soustav 4; 5, z nichž každá je napojena na samostatný regulátor 44; 54. Obvodová vzdálenost xl; x2 každé topné soustavy 4; 5 od všech vnějších okrajů je konstantní. Odporová tělesa jsou uspořádána ve dvojicích vzájemně proti sobě uložených v drážkách upravených ve víkových deskách.It is an object of the present invention to provide resistive bodies 41, 42; 51, 52 (FIG. 1) are arranged in individual heating systems 4; 5, each of which is connected to a separate controller 44; 54. Perimeter Distance xl; x2 of each heating system 4; 5 from all outer edges is constant. The resistive bodies are arranged in pairs facing each other in grooves provided in the cover plates.

Vynálezu lze využít k vytápění topných desek etážového vulkanizaěního lisu.The invention can be used to heat the heating plates of a multi-stage curing press.

Vynález se týká topné desky etážového vulkanizaČního lisu, vyhřívané elektrickými odporovými tělesy.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a heating plate of a multi-stage curing press heated by electrical resistive bodies.

Je známá topná deska, Jejíž odporová tělesa jsou rozmístěna rovnoměrně po celé ploše a jsou sériově zapojena do jediné topné soustavy řízené společným regulátorem. Topný příkon je tak rozložen rovnoměrně na celou plochu topné desky, avšak tepelné ztráty způsobené sáláním a prouděním jsou nepřímo úměrné vzdálenosti od vnějších okrajů topné desky. Proto je teplota ve střední části topné desky podstatně vyšší než v obvodových částech. Vzhledem k tomu, že tvarovací dutiny jsou rovnoměrně rozloženy po celé ploše lisovací formy, jsou pak místa tvarovacích dutin v obvodových částech lisovací formy nedostatečně zahřívána, zatímco místa ve střední části jsou přehřívána. Tak se nepříznivě ovlivňuje vyhřívání lisovací formy i průběh vulkanizaČního procesu. Výsledkem je nerovnoměrná jakost vulkanizovaných výrobků, nízká produktivita práce a zbytečná ztráta elektrické energie.A heating plate is known whose resistance elements are distributed uniformly over the entire surface and are connected in series to a single heating system controlled by a common controller. The heating power is thus distributed evenly over the entire surface of the heating plate, but the heat losses due to radiation and convection are inversely proportional to the distances from the outer edges of the heating plate. Therefore, the temperature in the central part of the heating plate is considerably higher than in the peripheral parts. Since the mold cavities are evenly distributed over the entire mold surface, the mold cavity locations in the peripheral portions of the mold are insufficiently heated while the center portions are overheated. Thus, the heating of the molding mold and the course of the vulcanization process are adversely affected. The result is uneven quality of vulcanized products, low labor productivity and unnecessary loss of electricity.

Je dále známá topná deska s odporovým tělesem ve tvaru spirály, jejíž počátek je umístěn ve středu plochy topné desky, odkud je vedena rovnoměrně na zmenšujícím stoupáním k vnějším okrajům plochy. Takto je topný příkon největší na vnějších okrajích topné desky a rovnoměrně se zmenšuje ke středu plochy. Nevýhodou tohoto řešení je to, že po vložení poměrně studených náloží kaučukové směsi do tvarovacích dutin lisovací formy se topná deska ochladí, přičemž vyhřátí její střední části se značně opožďuje.Further, a heating plate with a spiral-shaped resistive body is known, the origin of which is located in the center of the surface of the heating plate, from where it is guided uniformly on a decreasing gradient to the outer edges of the surface. Thus, the heating power is greatest at the outer edges of the heating plate and decreases evenly to the center of the surface. A disadvantage of this solution is that after inserting relatively cold charges of the rubber mixture into the mold cavities of the mold, the heating plate is cooled, and the heating of its central part is considerably delayed.

Uvedené nevýhody odstraňuje topná deska podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vnější vyhřívací soustava sestává z vnějších odporových těles, jež jsou uloženy proti sobě v obvodových drážkách a střední vyhřívací soustava sestává ze středních odporových těles, jež jsou uložena proti sobě ve středních drážkách, přičemž obvodové drážky a střední drážky jsou upraveny ve víkových deskách a obvodová vzdálenost každé vyhřívací soustavy je od všech vnějších okrajů konstantní. Každá topná soustava je napojena na samostatný regulátor.The above-mentioned disadvantages are overcome by the heating plate according to the invention, characterized in that the external heating system consists of external resistive bodies which are arranged opposite each other in circumferential grooves and the central heating system consists of medium resistive bodies which are arranged opposite each other in middle grooves wherein the peripheral grooves and middle grooves are provided in the lid plates and the peripheral distance of each heating system is constant from all outer edges. Each heating system is connected to a separate controller.

Vyšší účinek vynálezu spočívá v tom, že topný příkon jednotlivých topných soustav je v průběhu celého vulkanizaČního cyklu přizpůsobován různým tepelným ztrátám. Konstantní vzdálenost jednotlivých topných soustav od vnějších okrajů zajišťuje rovnoměrný ohřev topné desky při tepelných ztrátách způsobených sáláním a prouděním. Topný výkon je tak rovnoměrně rozložen po celé ploše topné desky, což se projevuje příznivě v jakosti lisovaných výrobků, produktivitě práce a spotřebě elektrické energie. Konstrukční provedení víkových desek, v jejichž drážkách jsou uložena odporová tělesa, zjednodušuje výrobu topných desek a snižuje výrobní náklady.A higher effect of the invention is that the heating power of the individual heating systems is adapted to different heat losses throughout the vulcanization cycle. The constant distance of the individual heating systems from the outer edges ensures a uniform heating of the heating plate during heat losses caused by radiation and convection. The heating output is evenly distributed over the entire surface of the heating plate, which is reflected in the quality of the pressed products, labor productivity and electricity consumption. The design of the cover plates, in whose grooves resistors are housed, simplifies the production of the heating plates and reduces the production costs.

Příklad provedení topné desky podle vynálezu je schematicky zobrazen na výkrese, kde značí obr. 1 celkový půdorys se zapojením regulátorů, obr. 2 řez rovinou A—A dle obr. 1 ve zvětšeném měřítku a obr. 3 zvětšený detail „B” dle obr. 2.An exemplary embodiment of a heating plate according to the invention is shown schematically in the drawing, in which FIG. 1 shows the overall plan view with the controllers connected, FIG. 2 shows a sectional view along line A-A in FIG. 2.

Topná deska sestává z nosné desky 1 (obr. 2), k níž jsou z obou stran připevněny víkové desky 2, 3. V každé víkové desce 2, 3 je vytvořena obvodová drážka 21, 31 a hadovitě uspořádaná střední drážka 22, 32 (obr. 3). V obvodových drážkách 21, 31 jsou proti sobě uložena vnější odporové tělesa 41, 42 (obr. lj vnější topné soustavy 4 a ve středních drážkách 22, 32 jsou proti sobě uložena střední odporová tělesa 51, 52 střední topné soustavy 5. Obvodová vzdálenost xl vnější topné soustavy 4 od všech vnějších okrajů topné desky je konstantní. Obvodová vzdálenost x2 střední topné soustavy 5 od všech vnějších okrajů topné desky je rovněž kostantní. Odporová tělesa 41 42; 51, 52 obou topných soustav 4; 5 jsou v drážkách 21, 31; 22, 32 zalita tepelně vodivou směsí s. Vnější topná soustava 4 je opatřena snímacím čidlem 43, jež je napojeno na regulátor 44. Vnitřní topná soustava 5 je opatřena snímacím čidlem 53, jež je napojeno na regulátor 54.The heating plate consists of a support plate 1 (FIG. 2) to which cover plates 2, 3 are attached from both sides. In each cover plate 2, 3 a circumferential groove 21, 31 and a serpentine central groove 22, 32 are formed (FIG. 3). In the circumferential grooves 21, 31 the outer resistive elements 41, 42 are arranged (FIG. 11j of the external heating system 4) and in the central grooves 22, 32 the central resistive elements 51, 52 of the central heating system 5 are opposed. the circumferential distance x2 of the central heating system 5 from all the outer edges of the heating plate is also constant The resistive bodies 41 42, 51, 52 of the two heating systems 4, 5 are in the grooves 21, 31; The external heating system 4 is provided with a sensing sensor 43, which is connected to a regulator 44. The internal heating system 5 is provided with a sensing sensor 53, which is connected to a regulator 54.

Při roztápění topné desky a na ní uložené lisovací formy topí topné soustavy 4, 5 na plný výkon. Po dosažení požadované teploty ve střední části topné desky jsou tepelné ztráty prakticky nulové, zatímco v obvodových částech jsou tepelné ztráty největší. Proto působením snímacího čidla 53 regulátor 54 postupně přepíná topení střední topné soustavy 5 na nižší výkon a po dosažení vulkanizační teploty v lisovací formě ji zcela vypne. Po otevření lisovací formy a vložení dalších náloží kaučukové směsi regulátor 54 topení střední topné soustavy 5 opět zapne na výkonový stupeň, který odpovídá poklesu teploty střední části topné desky. Vnější topná soustava 4 je v průběhu celého vulkanlzačního cyklu ovládána regulátorem 44 podle tepelných změn indikovaných snímacím čidlem 43. Topný výkon je tak rovnoměrně rozložen po celé ploše topné desky. Tak se celá lisovací forma rovněž rovnoměrně zahřívá, přičemž v průběhu vulkanizace nedochází k přehřívání kaučukové směsi.When heating the heating plate and the press molds placed on it, the heating systems 4, 5 heat the heating systems at full capacity. When the desired temperature is reached in the central part of the heating plate, the heat losses are practically zero, while in the peripheral parts the heat losses are greatest. Therefore, by means of the sensing sensor 53, the controller 54 gradually switches the heating of the central heating system 5 to a lower output and switches it off completely after reaching the vulcanization temperature in the mold. After opening the mold and inserting the other charges of the rubber mixture, the heating controller 54 of the central heating system 5 switches on again to a power level corresponding to a decrease in the temperature of the central part of the heating plate. The external heating system 4 is controlled by the controller 44 during the entire vulcanization cycle according to the temperature changes indicated by the sensor sensor 43. The heating power is thus evenly distributed over the entire surface of the heating plate. In this way, the entire mold is also heated uniformly, with no overheating of the rubber mixture during vulcanization.

V popsaném a vyobrazeném příkladu provedení topné desky je použito pouze dvou topných soustav odporových těles. Je však zřejmé, že počet topných soustav může být podle tohoto vynálezu i více.In the described and illustrated embodiment of the heating plate, only two heating elements of the resistance elements are used. However, it will be appreciated that the number of heating systems according to the invention may be even more.

Vynálezu lze využít k vytápění topných desek etážového vulkanizaČního lisu.The invention can be used to heat the heating plates of a multi-stage curing press.

Claims

SUBJECT

A heating plate of a multi-stage vulcanizing press heated by electric resistive bodies, characterized in that the external heating system (4) consists of external resistive bodies (41, 42), which are arranged opposite each other in circumferential grooves (21, 31) and central the heating system (5) consists of intermediate resistive bodies (51, 52) which are arranged opposite each other in the middle grooves of the invention (22, 32), the circumferential grooves (21, 31) and the middle grooves (22, 32) being provided in The cover plates (2, 3) and the circumferential distance (x1, x2) of each heating system (4, 5) is constant from all outer edges.

A heating plate according to claim 1, characterized in that each heating system (4,5) is connected to a separate regulator (44, 54).