CS216654B2 - Method of making the electromagnetic silicon steel - Google Patents
Method of making the electromagnetic silicon steel Download PDFInfo
- Publication number
- CS216654B2 CS216654B2 CS774020A CS402077A CS216654B2 CS 216654 B2 CS216654 B2 CS 216654B2 CS 774020 A CS774020 A CS 774020A CS 402077 A CS402077 A CS 402077A CS 216654 B2 CS216654 B2 CS 216654B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- silicon
- oxygen
- dew point
- temperature
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 43
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000009877 rendering Methods 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Způsob - výroby - elektromagnetické křemíkové ' - oceli, mající orientaci - krychle na hranu a - permeabilitu 2,350.10-3 H.m-1 při 795 A.mr I;· při - němž se připraví - tavenina oceli obsahující - uhlík, bor, dusík, hliník a křemík, odlije se, válcuje za studená, normalizuje, nanese-se - na ni žáruvzdorný - kysličníkový základní-' - povlak - a- žíhá na konečnou strukturu.· - - Normalizuje se v atmosféře obsahující vodík o- - rosném- - bodu od —6,6 do 43,4 °G, obsah uhlíku se sníží - pod 0,005 % a v rozsahu» - 10 mikrometrů - od povrchu oceli - se vytvoří - pásmo' obsahující alespoň - 320- dílů na milión - kyslíku, čímž se základní žáruvzdorný kysličníkový povlak učiní -neprůhledný.
Vynález se týká způsobu výroby elektromagnetické křemíkové oceli mající orientaci krychle na hranu.
US patent č. 4 030 950 se týká velmi účinného způsobu výroby elektromagnetické křemíkové oceli mající orientaci krychle na hranu. Přesto však se při použití tohoto způsobu vyskytují určité nedostatky. Použitím vodíkové atmosféry, která má rosný bod —6,6 až · 16 °C během konečného^ normalizačně-oduhličovacího stadia zpracování se tímto způsobem získá normalizovaná ocel, která není vhodná pro> tvorbu určitých základních povlaků.
Tyto nedostatky jsou ve značné míře odstraněny způsobem výroby elektromagnetické oceli podle vynálezu. Vynález se vztahuje na způsob výroby elektromagnetické křemíkové oceli, mající orientaci krychle na hranu a permeabilitu nejméně 2,3150. . 103 H.m-1 při 795 A.m~1, při němž se připraví tavenina křemíkové oceli, obsahující v hmotnostní koncentraci 0,02 až 0,06 % uhlíku, 0,0006 až 0,0080 % boru, do 0,0100 proč, dusíku, do 0,008 % hliníku a 2,5 až 4,0 % křemíku, ocel se odlije, válcuje za studená, tato za studená válcovaná ocel se podrobí konečné normalizaci při teplotě od 705 do 1093 °C, výhodně od 760 do 804 °C, nanese se žáruvzdorný kyslíčníkový základní povlak a ocel se žíhá na konečnou strukturu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se normalizace provádí v atmosféře obsahující vodík, o rosném bodu od —6,6 do 43,4 °C, výhodně od 4 do 30 °C, obsah uhlíku v oceli se sníží na hodnotu pod 0,005 % a v oceli se v rozsahu 10 mikrometrů od jejího povrchu vytvoří pásmo obsahující alespoň 320 dílů na milión kyslíku vztaženo na celkovou hmotnost oceli, čímž se základní žáruvzdorný kyslíčníkový povlak učiní neprůhledným.
Způsobem podle vynálezu se získá ocel, která má základní povlak o· vysoké jakosti, přičemž má zároveň velmi dobré magnetické ' vlastnosti, zejména magnetickou permeabilitu a nízké ztráty v jádru. Tyto příznivé účinky způsobu podle vynálezu vysvitnou zejména z dále uvedených tabulek.
Oproti US patentu č. 3 873 381, předložený vynález nepoužívá mokrou oduhličovací atmosféru a oproti US patentu č. 3 905 842, 3 905 843 a 3 957 546 předložený vynález specificky kontroluje změny času, teploty a rosného bodu, aby se vyrobila ocel mající nejméně 320 dílů na milión kyslíku, jak ' je shora uvedeno.
Způsob výroby není závazný a lze jej zaměnit za kterýkoliv známý včetně US patentu 2 867 557 nebo jiného shora uvedeného patentu. Dále výraz odlévání zahrnuje i plynulé lití. Tepelné zpracování za tepla válcovaného pásu je rovněž zahrnuto v předmětu přihlášky. Je však výhodné válcovat za tepla ocel na tloušťku ne větší než 5 mm bez mezižíhání mezi jednotlivými průchody; za tepla válcovaný pás má tloušťku od 1,2 do 3 mm. Tavenina obsahující v podstatě v hmotnostní koncentraci 0,02 až 0,06 · %’ uhlíku, 0,015 až 0,15 manganu, . 0,01 až 0,05 proč, látky . ze skupiny obsahující síru a selen, 0,0006 až 0,0080 % boru, do 0,0100 °/o dusíku, 2,5 až 4 % křemíku, do 1,0 mědi, do 0,008 % hliníku, zbytek železo, . byla shledána jako nejvhodnější pro předmět vynálezu. Hladina boru je většinou vyšší než 0,0008 °/o. Žáruvzdorný kyslíčníkový základní povlak obvykle obsahuje nejméně 50 <%ΐ kysličníku · hořečnatého (MgO). Ocel vyrobená podle vynálezu' má permeabilitu nejméně 2,350.10-3 H.m-1 při 795 A.m-1.
Vynález zlepšuje způsob popsaný v US patentu č. 4 030 950 vytvořením nejméně 320 dílů na milión kyslíku vztaženo na celkovou hmotnost ocele, ve vnějších 10 mikrometrech ocele. Poukazem na vnějších 10 mikrometrů se vynález zaměřuje · na· vnějších 5 mikrometrů, které obsahují okuje vytvořené během žíhání. Kyslík přítomný jako kysličník v okujících je nutný proto, aby se povrch oceli učinil způsobilý pro tvorbu širokého množství různých povlaků. Toho se dosáhne zvýšením doby trvání normalizace, vystavení oceli teplotě v horní části normalizačního rozsahu po krátkou dobu, nebo jiným známým způsobem. Výhoda tvorby kysličníků vsak musí být zvážena se zřetelem na dobrou magnetičnost. Z US patentu č. 4 030 950 je zřejmé, že magnetičnosti ocele vytvořené z taveniny obsahující bor se zlepšuje použitím konečné normalizační atmosféry mající nízký rosný bod. Následkem toho se zde dává přednost atmosféře obsahující vodík a mající rosný bod od 4 do. 30 °C. Vysoký rosný bod oduhličuje ocel obsahující bor, čímž se snižuje účinek boru jako inhibitoru a výsledkem je zhoršení magnetických vlastností.
Za studená válcovaná ocel má obvykle teplotu ležící uvnitř rozsahu teplot konečné normalizace od 700 do 1093 °C po dobu od 10 · sekund do 10 minut. Jelikož oduhličení probíhá nejúčinněji při teplotě 800 °C, je vhodné normalizovat při teplotě od 760 do 843 °C. Vodík obsahující atmosféra konečné normalizace může sestávat z vodíku nebo směsi vodíku a dusíku. S úspěchem byla použita směs plynů o obsahu 80 % dusíku a 20 % vodíku.
Dále · jsou uvedeny příklady konkrétního provedení.
Příklad I
Vzorky ze tří taveb (Tavba A, B, Cj křemíkové oceli byly žíhány při teplotě 800 °G po dobu 5 minut při rosném bodu v rozsahu —1,1 až 38 °C. Složení taveb · je uvedeno v tab. I.
β
| Tavba | Tabu1ka I | ||||||
| C | Mn | S | Složení (hmot. %) B N Si | Cu | Al | Fe | |
| A | 0,038 | 0,039 | 0,020 | 0,0009 0,0041 3,17 | 0,36 | 0,005 | Bal |
| B | 0,030 | 0,034 | 0,020 | 0,0011 0,0043 3,12 | 0,35 | 0,004 | Bal |
| C | 0,043 ' | 0,035 | 0,020 | 0,0009 0,0049 3,24 | 0,34 | 0,004 | Bal |
| Obsah | kyslíku | byl stanoven ze stupnice vzorku z každé tavby. | Tyto výsledky jsou | ||||
| uvedeny | v tab. II | : současně s podmínkami normalizace. | |||||
| Tabulka II | |||||||
| Vzorek | Normalizace rosný Normalizační atmosféra (% ) Kyslík* na stupnici | ||||||
| bod (°C) | |||||||
| Αχ | -^:li | H2 | 49 | ||||
| a2 | 10 | 80 N2 —20 H2 | 197 | ||||
| А3 | 38 | 80 N2 —20 H2 | 349 | ||||
| Βχ | —1,1 | H2 | 26 | ||||
| в2 | 10 | 80 N2 —20 H2 | 152 | ||||
| B3 | 38 | 80 N2 —20 H2 | 328 | ||||
| Ci | -1,1 | H2 | 24 | ||||
| 10 | 80 N2 —20 H2 | 172 | |||||
| c3 | 38 | 80 N2 —20 H2 | 360 |
* vztaženo na celkovou váhu oceli
Vzorky Αχ až Α3, Βχ až B3, Οχ až C3 jsou povlečeny základním žáruvzdorným povlakem kysličníku horečnatého (MgO), žíhány na konečnou strukturu při · teplotě 1175 stupňů Celsia a zkoušeny na kvalitu povla ku. Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tab ·
III.
Tabulka III
Vzorek Kysličník v okujích* Povlak
| Αχ | 49 | holý |
| A2 | 197 | tenký a porézní |
| A3 | 349 | neprůhledný |
| Βι | 26 | holý |
| B2 | 152 | tenký a porézní |
| B3 | 328 | neprůhledný |
| Ci | 24 | holý |
| G2 | 172 | tenký a porézní |
| G3 | 360 | neprůhledný |
* vztaženo na celkovou váhu oceli
Jelikož povlak vysoké kvality má být neprůhledný, je zřejmé, že pouze vzorky A3, B3, C3 jsou vhodné pro tvoření vysokokvalitního základního povlaku kysličníku horečnatého. Všechny tyto vzorky měly přes 320 dílů na milión kyslíku v okujích [vztaženo k celkové váze ocele). Na druhé straně vzorky A2, B2 a C2 a Αχ, Βχ a byly pouze vhodné pro tvorbu tenkého nebo: porézního povlaku nebo zůstaly holé, vzorky A2_, B2 a C2 měly méně než 200 dílů na milión kyslíku (vztaženo na celkovou váhu ocele), zatímco vzorky Αχ, Βχ a Οχ měly méně než 50 dílů na milión kyslíku (vztaženo na celkovou váhu ocele).
Příklad II
Dvě tavby (tavba D a E) byly vyrobeny a zpracovány do cívky z křemíkové ocele o vysoké permeabilitě a mající orientaci krychle na hranu. Složení tavby je uvedeno· v tab. IV.
Složení (v °/o hmotnostní koncentrace)
В N Si Cu AI Fe
Tabulka IV
Tavba C Mn S
0,030
0,030
0,035
0,035
0,020
0,019
0,0009
0,0011
0,0044
0,0046
3,22
3,22
0,36 0,004 zbytek
0,36 0,004 do 100 %
Zpracování taveb sestávalo z vyrovnání teploty při zvýšené teplotě po několik hodin, válcování za tepla na tloušťku 2 mm, normalizace při teplotě okolo 950 °C, válcování za studená na konečnou tloušťku, příprava cívky, normalizaci v atmosféře ob sahující 80 % N2 a 20 % H2, nanesení žáruvzdorného základního povlaku z kysličníku hořečnatého a žíhání na konečnou strukturu při teplotě 1175 °C ve vodíku. Normalizace se prováděla ve dvou stupních, jak je zřejmé z tab. V.
Tabulka V
| Tavba | První normalizace | Druhá normalizace Teplota (°C) Cas (min) | Rosný bod | |||
| Teplota (°C) | Cas (min) | Rosný bod (°C) | ||||
| D | 801 | 2 | —14 | 801 | 2 | 10 |
| E | 801 | 2 | 10 | 801 | 2 | 10 |
Po normalizaci byl obsah uhlíku obou taveb pod 0,005 %. Obsah kyslíku v okujích se stanovil na vnitřním středu normalizo vané cívky. Výsledky jsou uvedeny v tab. VI spolu s vyhodnocením vytvořeného základního povlaku.
| Tabulka VI | ||
| Tavba | Kyslík v okujích* (dílů na milión) | Povlak |
| D | 258 | Nejednotný Velmi tenký a porézní Odbarvené oblasti |
| E | 37C | Jednotný a většinou neprůhledný |
* vztaženo na celkovou váhu oceli
Vysoce kvalitní povlak byl vytvořen na cívce z tavby E, která měla 370 dílů na milión kyslíku v okujích (vztaženo к celkové váze ocele) a ne na cívce z tavby D, která měla pouze 258 dílů na milión kyslíku v okujích (vztaženo к celkové váze ocele).
Předložený vynález, jak bylo shora uve deno, vyžaduje nejméně 320 dílů na milión kyslíku na vnějších 10 mikrometrech oceli, vztaženo na celkovou váhu ocele.
Cívky z tavby D a E byly postupně zkoušeny na permeabilitu a ztráty v jádru. Výsledky jsou v tab. VII
Tabulka VII
Tavba
Ztráty v jádru (W.kg-1 při 1,7 Tj
Permeabilita (při 795 A.m-1)
| D | Uvnitř | 1,456 | 2,396 |
| Vně | 1,629 | 2,380 | |
| E | Uvnitř | 1,560 | 2,369 |
| Vně | 1,615 | 2,358 |
Z tabulky VII je zřejmé, že magnetické vlastnosti cívky z tavby D jsou lepší, než u cívky z tavby E, jak se dá předpokládat ze skutečností uvedených zde a v US patentu č. 4 030 950. Avšak jak bylo shora uvedeno, normalizovaná cívka z tavby D nevytvořila vysoce kvalitní žáruvzdorný povlak kyslič níku hořečnatého. Předložený vynález proto zdokonaluje předmět US patentu č. 4 030 950, v němž je uveden způsob výroby křemíkové ocele o vysoké permeabilitě z taveniny obsahující bor a současně umožňuje tvorbu mnoha vysoce kvalitních povlaků.
Claims (2)
1. Způsob výroby elektromagnetické křemíkové oceli mající orientaci krychle na hranu a permeabilitu nejméně 2,350.10'3 H.m-1 při 795 A.m-1, při němž se připraví tavenina křemíkové oceli obsahující v hmotnostní koncentraci 0,02 až 0,06 % uhlíku, 0,0006 až 0,0080 % boru, do 0,0100 % dusíku, do 0,008 %| hliníku a 2,5 až 4,0 % křemíku, ocel se odlije, válcuje za studená, tato za studená válcovaná ocel se podrobí konečné normalizaci při teplotě od 705 do 1093 °C, například od 760 do 804 °C, nanese se žáruvzdorný kysličníkový základní povlak a ocel se žíhá na konečnou strukturu, vyznačující se tím, že se normalizace provádí v atmosféře obsahující vodík, o rosném bodu od —6,6 do 43,4 °d, například od 4 do 30 °C, obsah uhlíku v ocelí se sníží na hodnotu menší než 0,005 % a v oceli se v rozsahu 10 mikrometrů od jejího povrchu vytvoří pásmo obsahující alespoň 320 dílů na milión kyslíku, vztaženo na celkovou hmotnost oceli, čímž se základní žáruvzdorný kysličníkový povlak učiní neprůhledným.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se ocel normalizuje po dobu od 10 sekund do 10 minut.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/696,966 US4030950A (en) | 1976-06-17 | 1976-06-17 | Process for cube-on-edge oriented boron-bearing silicon steel including normalizing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216654B2 true CS216654B2 (en) | 1982-11-26 |
Family
ID=24799237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS774020A CS216654B2 (en) | 1976-06-17 | 1977-06-17 | Method of making the electromagnetic silicon steel |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4030950A (cs) |
| JP (1) | JPS6059285B2 (cs) |
| AR (1) | AR228122A1 (cs) |
| AT (1) | AT363976B (cs) |
| AU (1) | AU509495B2 (cs) |
| BE (1) | BE855838A (cs) |
| BR (1) | BR7703870A (cs) |
| CA (1) | CA1087965A (cs) |
| CS (1) | CS216654B2 (cs) |
| DE (1) | DE2726045C2 (cs) |
| ES (1) | ES459891A1 (cs) |
| FR (1) | FR2355073A1 (cs) |
| GB (1) | GB1565473A (cs) |
| HU (1) | HU178164B (cs) |
| IN (1) | IN146551B (cs) |
| IT (1) | IT1079690B (cs) |
| MX (1) | MX4793E (cs) |
| PL (1) | PL114602B1 (cs) |
| RO (1) | RO71799A (cs) |
| SE (1) | SE418090B (cs) |
| YU (1) | YU151677A (cs) |
| ZA (1) | ZA773086B (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4102713A (en) * | 1976-06-17 | 1978-07-25 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
| US4123298A (en) * | 1977-01-14 | 1978-10-31 | Armco Steel Corporation | Post decarburization anneal for cube-on-edge oriented silicon steel |
| US4096001A (en) * | 1977-03-07 | 1978-06-20 | General Electric Company | Boron-containing electrical steel having a calcium borate coating and magnesia overcoating, and process therefor |
| US4116730A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-26 | General Electric Company | Silicon-iron production and composition and process therefor |
| US4168189A (en) * | 1977-05-20 | 1979-09-18 | Armco Inc. | Process of producing an electrically insulative film |
| US4115160A (en) * | 1977-06-16 | 1978-09-19 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Electromagnetic silicon steel from thin castings |
| US4174235A (en) * | 1978-01-09 | 1979-11-13 | General Electric Company | Product and method of producing silicon-iron sheet material employing antimony |
| US4115161A (en) * | 1977-10-12 | 1978-09-19 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| US4160681A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-10 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
| US4200477A (en) * | 1978-03-16 | 1980-04-29 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for electromagnetic silicon steel |
| US4160706A (en) * | 1978-04-24 | 1979-07-10 | General Electric Company | Coated silicon-iron product and process therefor using magnesium formate and metaborate |
| US4160705A (en) * | 1978-04-24 | 1979-07-10 | General Electric Company | Silicon-iron production and composition and process therefor |
| US4160708A (en) * | 1978-04-24 | 1979-07-10 | General Electric Company | Coated silicon-iron product and process therefor using calcium formate |
| JPS5920731B2 (ja) * | 1978-06-16 | 1984-05-15 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性の優れた電気鉄板の製造法 |
| JPS5933170B2 (ja) * | 1978-10-02 | 1984-08-14 | 新日本製鐵株式会社 | 磁束密度の極めて高い、含Ａｌ一方向性珪素鋼板の製造法 |
| DE2841961A1 (de) * | 1978-10-05 | 1980-04-10 | Armco Inc | Verfahren zur herstellung von kornorientiertem siliciumstahl |
| US4202711A (en) * | 1978-10-18 | 1980-05-13 | Armco, Incl. | Process for producing oriented silicon iron from strand cast slabs |
| JPH0756048B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1995-06-14 | 川崎製鉄株式会社 | 被膜特性と磁気特性に優れた薄型方向性けい素鋼板の製造方法 |
| GB2267715B (en) * | 1992-06-03 | 1995-11-01 | British Steel Plc | Improvements in and relating to the production of high silicon-iron alloys |
| DE102008061983B4 (de) * | 2008-12-12 | 2011-12-08 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines verbesserten Elektrobandes, Elektroband und dessen Verwendung |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2303343A (en) * | 1941-01-14 | 1942-12-01 | Carnegie Illinois Steel Corp | Silicon steel electrical strip |
| US2354123A (en) * | 1941-08-16 | 1944-07-18 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Insulation for silicon irons |
| US2455632A (en) * | 1946-12-17 | 1948-12-07 | American Steel & Wire Co | Silicon electrical steel |
| GB873149A (en) * | 1956-11-08 | 1961-07-19 | Yawata Iron & Steel Co | Method of producing oriented silicon steel |
| US3345219A (en) * | 1960-05-04 | 1967-10-03 | Vacuumschmelze Ag | Method for producing magnetic sheets of silicon-iron alloys |
| US3954521A (en) * | 1968-12-23 | 1976-05-04 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Method of producing grain oriented silicon steel |
| US3873381A (en) * | 1973-03-01 | 1975-03-25 | Armco Steel Corp | High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it |
| US3905843A (en) * | 1974-01-02 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
| US3905842A (en) * | 1974-01-07 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
| JPS50116998A (cs) * | 1974-02-28 | 1975-09-12 | ||
| US4000015A (en) * | 1975-05-15 | 1976-12-28 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel using hydrogen of controlled dew point |
-
1976
- 1976-06-17 US US05/696,966 patent/US4030950A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-05-23 ZA ZA00773086A patent/ZA773086B/xx unknown
- 1977-05-25 IN IN791/CAL/77A patent/IN146551B/en unknown
- 1977-05-26 AU AU25525/77A patent/AU509495B2/en not_active Expired
- 1977-06-08 DE DE2726045A patent/DE2726045C2/de not_active Expired
- 1977-06-14 AT AT0419977A patent/AT363976B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-14 GB GB24710/77A patent/GB1565473A/en not_active Expired
- 1977-06-15 IT IT49834/77A patent/IT1079690B/it active
- 1977-06-15 HU HU77AE497A patent/HU178164B/hu unknown
- 1977-06-15 PL PL1977198885A patent/PL114602B1/pl unknown
- 1977-06-16 SE SE7707030A patent/SE418090B/xx unknown
- 1977-06-16 MX MX775817U patent/MX4793E/es unknown
- 1977-06-16 CA CA280,690A patent/CA1087965A/en not_active Expired
- 1977-06-16 BR BR7703870A patent/BR7703870A/pt unknown
- 1977-06-16 FR FR7718532A patent/FR2355073A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-06-17 BE BE178563A patent/BE855838A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-17 AR AR268109A patent/AR228122A1/es active
- 1977-06-17 CS CS774020A patent/CS216654B2/cs unknown
- 1977-06-17 RO RO7790740A patent/RO71799A/ro unknown
- 1977-06-17 JP JP52071977A patent/JPS6059285B2/ja not_active Expired
- 1977-06-17 YU YU01516/77A patent/YU151677A/xx unknown
- 1977-06-17 ES ES459891A patent/ES459891A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL114602B1 (en) | 1981-02-28 |
| GB1565473A (en) | 1980-04-23 |
| HU178164B (en) | 1982-03-28 |
| DE2726045A1 (de) | 1978-01-05 |
| RO71799A (ro) | 1982-05-10 |
| FR2355073A1 (fr) | 1978-01-13 |
| AT363976B (de) | 1981-09-10 |
| SE7707030L (sv) | 1977-12-18 |
| DE2726045C2 (de) | 1986-05-07 |
| BR7703870A (pt) | 1978-03-28 |
| PL198885A1 (pl) | 1978-02-13 |
| ZA773086B (en) | 1978-04-26 |
| YU151677A (en) | 1982-10-31 |
| AU509495B2 (en) | 1980-05-15 |
| JPS52153826A (en) | 1977-12-21 |
| IT1079690B (it) | 1985-05-13 |
| AR228122A1 (es) | 1983-01-31 |
| SE418090B (sv) | 1981-05-04 |
| CA1087965A (en) | 1980-10-21 |
| JPS6059285B2 (ja) | 1985-12-24 |
| IN146551B (cs) | 1979-07-14 |
| BE855838A (fr) | 1977-12-19 |
| AU2552577A (en) | 1978-11-30 |
| US4030950A (en) | 1977-06-21 |
| ATA419977A (de) | 1981-02-15 |
| MX4793E (es) | 1982-10-05 |
| ES459891A1 (es) | 1978-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS216654B2 (en) | Method of making the electromagnetic silicon steel | |
| US11942247B2 (en) | Grain oriented electrical steel with improved forsterite coating characteristics | |
| US5885374A (en) | Process for producing grain oriented silicon steel sheet and decarburized sheet | |
| KR100526377B1 (ko) | 실리콘-크롬방향성전기강의제조방법 | |
| JP2017122247A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH05279864A (ja) | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| US4319936A (en) | Process for production of oriented silicon steel | |
| EP0307905B1 (en) | Method for producing grainoriented electrical steel sheet with very high magnetic flux density | |
| JP2650817B2 (ja) | 被膜特性及び磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| US4846939A (en) | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet having an ultra low watt loss | |
| CS204951B2 (en) | Method of producing electromagnetic oriented silicon steel | |
| CA1122886A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| CA1127511A (en) | Processing for electromagnetic silicon steel | |
| US4102713A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US4213804A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| JPH0717953B2 (ja) | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造法 | |
| US4179315A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US4054470A (en) | Boron and copper bearing silicon steel and processing therefore | |
| US4078952A (en) | Controlling the manganese to sulfur ratio during the processing for high permeability silicon steel | |
| US4601766A (en) | Low loss electrical steel strip and method for producing same | |
| KR19980044925A (ko) | 저온 스라브 가열 방식의 고자속밀도 방향성 전기강판 제조방법 | |
| CA1086194A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| JPH11241120A (ja) | 均質なフォルステライト質被膜を有する方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH09279359A (ja) | 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JPS6319568B2 (cs) |