CS215747B1 - Způsob chlorace ftalanhydridu - Google Patents

Způsob chlorace ftalanhydridu Download PDF

Info

Publication number
CS215747B1
CS215747B1 CS796480A CS796480A CS215747B1 CS 215747 B1 CS215747 B1 CS 215747B1 CS 796480 A CS796480 A CS 796480A CS 796480 A CS796480 A CS 796480A CS 215747 B1 CS215747 B1 CS 215747B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
reaction mixture
chlorination
reaction
concentration
phthalic anhydride
Prior art date
Application number
CS796480A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaroslav Kroupa
Original Assignee
Jaroslav Kroupa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Kroupa filed Critical Jaroslav Kroupa
Priority to CS796480A priority Critical patent/CS215747B1/cs
Publication of CS215747B1 publication Critical patent/CS215747B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Způsob chlorace ftalanhydridu roztokem chloranu sodného spočívá v tom, že se do reakční směsi automaticky přivádí roztok chloranu sodného v množství závisejícím na koncentraci volného chloru v reakční směsi. Tato koncentrace se udržuje ns konstantní hodnotě a reakce se ukončuje při dosažení hodnoty pH reakční směsi v oblasti 4,2 až 5,0. Produktem je monosodná sůl kyseliny chlorftalové, která slouží jako důležitá surovina pro výrobu stabilizovaných ftalocyaninových pigmentů alfa modifikace.

Description

Vynález ee týká nového způsobu automatického řízení chlorace vodné suspenze ftalanhydridu pomocí roztoku chlornanu sodného. Produktem reakce je monosodné sůl kyseliny chlorftalové.
Chlorecí ftalanhýdridu vodným roztokem chlornanu je vyráběna technická moaosodná sůl kyseliny chlorftalové. Tento produkt slouží jako důležité surovina pro výrobu stabilizovaných ftalocyanlnových pigmentů alfa modifikace. Podle způsobu izolace se jedná o technický produkt obsahující směs monosodné a disodné soli kyseliny 4-chlorftalové s meněim množstvím solí 3-chlorftalové a ftalové a produkt obsahuje i menši množství chloridu sodného. Vlastni syntéza je prováděna chlorací vodných roztoků kyseliny ftalové nebo jejich soli plynným chlorem při udržování konstantní hodnoty pH v reakční směsi přídavkem hydroxidů nebo uhličitanů alkalických kovů nebo pomocí tlumicích činidel, jakými jsou například octan nebo fosforečnan sodný. Výhodnější postup, kterým lze tento produkt vyrábět, je postup využívající chlorace roztoku nebo suspenze ftalanhýdridu ve vodě pomocí technického roztoku chlornanu alkalického •
kovu. Postup probíhá ve vodném prostředí při teplotě 40 až 80 °C a provádí se tak, že do suspenze ftalanhýdridu ve vodě se za míchání při uvedené teplotě přikapává chlornan v množství do 140 % teorie tak, že rychlost přikapávání je ručně řízena a zhruba stanovena tak, že první třetina množství chlornanu se přidá během první poloviny reakční doby, druhé dvě třetiny v druhé polovině reakční doby. Reakční doba je přitom závislá na způsobu míchání reakční směsi, na velikosti násadý a na schopnosti odvádění reakčního odplynu sestávajícího především z chlo ru, který se uvolňuje z nadbytečného rozkládajícího se chlornanu. Ten je pak absorbován ve vodném roztoku hydroxidu sodného a je využit pro výrobu chlornanového roztoku. Izolace produktu z reakční směsi je prováděna obvyklým způsobem, tj. vyloučený produkt je po úpravě hodnoty pH oddělen filtrací, popřípadě před filtrací a ochlazením reakční směsi ještě vyloučen dalším přídavkem soli do suspenze nebo je reakční směs přímo sušena v rozprašovací nebo fluidní sušárně.
Přestože popsaný způsob chlorace chlornanem je proti způsobu, při kterém je k chloraci použito plynného chloru, podstatně jednodušší, má řadu zřejmých nevýhod.Rychlost provedení reakce, a tím i kvalita produktu závisí výhradně na odhadu obsluhy reaktoru. Spotřeba chlornanu při reakci je neúměrně veliká a použité absorpční zařízení musí mít natolik velkou kapacitu, aby bylo schopno absorbovat veškeré výrony chloru z reakce, ke kterým při tomto způsobu běžně dochází. Přestože se tedy jedná o relativně jednoduchou výrobu, jsou nároky na kvalitu obsluhy velké a obsluha ani při velké pozornosti nemá možnost optimálního vedení reakce.
Nýní bylo nalezeno, že výrobu monosodné soli kyseliny chlorftalové, spočívající v chloraci vodné suspenze ftalanhýdridu roztokem chlornanu sodného, lze provádět jednoduchým způsobem automaticky nebo· poloautomaticky, čímž se odstraní veškeré nevýhody této syntézy prováděné násadovým způsobem s ruční obsluhou a dozorem při chloraci. Nalezený způsob spočívá v tom, že se do reakční směsi přivádí automaticky roztok chlornanu sodného v množství závisejícím na koncentraci volného chloru v reakční směsi, přičemž tato koncentrace se udržuje na konstantní hodnotě a reakce, se ukončuje při dosažení pR reakční směsi v oblasti 4,2 až 5,0. Koncentrace volného chloru v reakční směsi se určuje vně reakční směsi. Velikost této končen2 trace může být zvolena libovolně, je minimální a vzhledem k tomu jsou minimální i požadavky na absorpční zařízení zapojené na reaktor. Signálem pro' ukončení reakce je dosažení předem experimentálně určené hranice hodnoty pff, která se pohybuje v závislosti na množství volného hydoxidu sodného v technickém roztoku chlornanu sodného, který je použit, zhruba v rozmezí 4,2 až 5,0. Během chlora.ce se totiž pomalu zvyšuje hodnota pff reakční směsi z počáteční hodnoty kolem 2,2 s tím, jak klesá poměr mezi kyselinou ftalovou a monosodnou solí kyseliny chlorftalové.
Uvedený postup automatického řízení chlorace umožní jak snížení spotřeby chlornanu pro reakci, tak i zkrácení reakčního času pro provedení jedné výrobní operace, sníží nároky na obsluhu výrobního zařízení a ekonomické náklady spojené s provozem, popřípadě instalací velkého absorpčního zařízení. Sníží se rovněž riziko spojené s nebezpečím výronu chloru z nedostatečné absorpce. V neposlední řadě stejným způsobem prováděné chlorace využívající automatického řízení jejího průběhu mají vliv i na stálé složení vyráběného produktu, které je důležité pro jeho následující použití v kontinuálně pracujících, reaktorech pro výrobu ftalocyaninových pigmentů. · . '
Příklad provedení
Do železného smaltovaného reaktoru o objemu 4 m opatřeného, míchadlem se předloží 800 1 vody a přidá se 592 kg ftalanhydridu. Vzniklá suspenze se vyhřeje na teplotu 60 °C a po vyhřá tí se započne s automatickým připouštěním technického roztoku chlornanu sodného. Množství ohlornanového roztoku je řízeno regulačním obvodem, sestávajícím z analyzátoru určujícího koncentraci chloru vně reakční směsi, regulátoru a regulačního^ ventilu a dalšího obvodu, tvořeného prvky pro automatické uzavírání tohoto ventilu při dosažení kritického průtoku chlornenového roztoku. Tento obvod je tvořen pneumaticko-elektrickým,signalizátorem uzavírajícím ventil přes pomocné zařízení při poklesu řídicího tlaku vzduchu pneumatického regulačního ventilu na kritickou hodnotu. Kritická koncentrace chloru nad hladinou reakční směsi byla zvolena 500 ppm. Odplyn z reaktoru se vede přes absorpční zařízení s cirkulací hydroxidu sodného s koncentrací c (NaOH) = 10 mol/l. Konec reakce znamenající automatické uzavření dávkovacího ventilu je signalizován dosažením hodnosty pH 4,6 v reakční směsi. Dosažení této hodnoty je signalizováno i vizuálně rozsvícením kontrolní žárovky regulačního obvodu. Reakce při spotřebě 1 400 kg ohlornanového roztoku je ukončena během 3 hodin. Po skončení dávkování chlornanu se reakční směs vymíchává při této teplotě ještě 30 minut a produkt se izoluje přímo z reakční směsi jejím sušením na rozprašovací sušárně. V jiném případě se reakční směs ochladí na teplotu 10 °C po předchozí úpravě hodnoty pH kyselinou chlorovodíkovou na 3,8 a vyloučený produkt se odfiltruje na rotační vakuové nuči. Obsah kyseliny chlorftalové v produktu se pohybuje kolem 80 % hmot. Výtěžek technického produktu po sušení je kolem 780 kg.

Claims (1)

  1. Způsob chlorace ftalanhydridu roztokem chlornanu sodného, vyznačený tím, že se do reakční směsi automaticky přivádí roztok chlornanu sodného v množství závisejícím na koncentraci volného chloru v reakční směsi, přičemž tato koncentrace se udržuje na konstantní hodnotě a reakce se ukončuje při dosažení hodhoty pH reakční směsi v oblasti 4,2 až 5,0.
CS796480A 1980-11-21 1980-11-21 Způsob chlorace ftalanhydridu CS215747B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS796480A CS215747B1 (cs) 1980-11-21 1980-11-21 Způsob chlorace ftalanhydridu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS796480A CS215747B1 (cs) 1980-11-21 1980-11-21 Způsob chlorace ftalanhydridu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS215747B1 true CS215747B1 (cs) 1982-09-15

Family

ID=5429661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS796480A CS215747B1 (cs) 1980-11-21 1980-11-21 Způsob chlorace ftalanhydridu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS215747B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2852559B1 (en) Sludge treatment method
CN105112100B (zh) 氯化石蜡连续生产工艺
US4234419A (en) Process for the removal of inorganic salts from a water stream
JPH0532326B2 (cs)
EP0003862A1 (en) Process for the removal of heavy metals from aqueous liquids
JPH0718114B2 (ja) パルプミルプロセス流の脱色法
CN102897948A (zh) 一种氯代异氰尿酸生产废水的清洁处理工艺
CN107311903A (zh) 一种硫脲的清洁制备方法
CN101525266B (zh) 一种环境友好的氯化石蜡-70生产工艺
JPH0336768B2 (cs)
KR101589412B1 (ko) 철산염(ⅵ) 제조방법 및 그 제조장치
CS215747B1 (cs) Způsob chlorace ftalanhydridu
CN105329871B (zh) 一种速溶型六偏磷酸钠的生产方法
US2572929A (en) Method of preparing magnesium bisulfite cooking liquor
US3015539A (en) Production of cyanide salts
KR960003804B1 (ko) 망간산 칼륨 제조방법
JPS5932403B2 (ja) 炭酸化による重炭酸ナトリウムの製造法
CN113816406B (zh) 一种环保型水滑石合成工艺
CN109651213A (zh) 抗氧剂300的生产方法
US7067100B2 (en) Liquid ferric sulfate manufacturing process
US4572825A (en) Process for bleaching natural chalk
RU2790161C1 (ru) Способ получения бромида натрия
US3954810A (en) Process for the preparation of 4-bromonaphthalic acid anhydride
US2188321A (en) Production of acid for sulphite pulping process
US3285916A (en) Production of potassium dichloroisocyanurate