CS215646B1 - Hmota pro výrobu porcelánu s*e zvýšeným obsahem kysličníku hlinitého - Google Patents

Abstract

Podstatou vynálezu je. hmota pro výrobu porcelánu se zvýšeným obsahem kysličníku hlinitého vhodného pro elektroinstalační keramiku pozůstávající z 28 až 30 % hmot. kysličníku hlinitého, 38 až 40 % hmot. kaolinu a jílů až do 100 % hmot. živce·

Description

Tento vynález řeší problém náhrady steatitové hmoty jinou keramickou hmotou, která se však svými jak zpracovatelskými , tak'užitnými vlastnostmi steatitu vyrovná a k její výrobě se použije domácích dostupných surovin. Technologické postupy výroby obou hmot jsou v podstatě shodné.

Drobná elektrotechnická instalační keramika se většinou vyrábí technologií suchého lisování steatitového prášku. Steatit je keramické hmota, jejíž hlavní suiOvinovcu součást tj. kolem 70 Λ tvoří mastek. Pro dosažení požadovaných vlastností steatitu se musí dovážet mostek kvalitní, v našem případě z Číny a z Austrálie, iíastkových surovin je ve světě nedostatek.

Výrobek z lisovaného steatitu se vyrábí v současné době tímto technologickým postupem: Kusový mastek se nejdříve rozemele f část, stanovena technologickým předpisem se dá kalcinovat, zpravidla do tunelové pece, kde se zároveň pálí i hotové výrobky. Pak se dá mastek kalcinovaný i nekaleinovaný, spolu s jíly a tavivy, na základě předepsané receptury, umlít do kulového mlýna na požadovanou jemnost. Jiný způsob je ten, že se uvedené suroviny umelou na požadovanou jemnost za sucha a v potřebných poměrech se smíchají s vodou na tzv. břečku. Břečka, at už z kulového mlýn,anebo z mísiče, se usuší v rozprachové .sušárně na granulát. Pomocné lisovací prostředky, které umožňují lisování granulátů za sucha, se přimíchávají buň do břeček, nebo do suchého granulátu. Výrobka se lisují na k tomu určených lisech a nechávají se vypálit, zpravidla v tunelových pecích. Teploty výpalu se pohybují kolem 1 300 °C. Vypálené výrobky se podle potřeby glazují suspenzí glazury. Potom se musí znovu vypalovat při teplotě, odpovídající teplotě výpalu glazury. Glazování ještě syrových výlisků a pálení na jeden výpal se v případě steatitu zpravidla nedaří.

Nedostatek mašíkových surovin vyvolává u mnohých výrobců steatitu snahu vyrábět umělý enstatit, který jinak vzniká pálením steatitových más s hlavní surovinou, tj. mastkem. K této výrobě se používá magnezit + písek, nebo síran hořečnatý, popřípadě chlorid hořečnatý + písek. Pro některé technologické potíže a pravděpodobně také pro vyšší náklady není tento způsob výroby steatitu rozšířen. Uvedené nedostatky jsou odstraněny hmotou pro výrobu porcelánu se zvýšeným obsahem kysličníku hlinitého, 38 až 40 % hmot. kaolinu a jílů a do 100 % hmot. živce.

Podstatou vynálezu je nahrazení steatitové hmoty hmotou jinou, která má však zpracovatelské i užitné hodnoty v podstatě shodné se steatitem.

Vynález je charakterizován těmito účinky:

a) Odpadne dovoz mašíkových surovin ze zahraničí. Tím odpadne i zranitelnost výroby, protože při evntuálním zastavení dodávek mastku by se výroba předmětů ze steatitu musela zastavit.

b) Uspoří se značné množství energie, především tím, že odpadně mletí mastku, jeho kalcinace a zvláštní výpal glazury.

Příklady : Kysličník hlinitý a ostatní suroviny jsou dodávány v takovém stavu, že je není nutno předemílat, ani kalcinovat. Oproti steatitu je možno nanášet glazuru už na surové výlisky a výrobky se pak vypalují jen na jeden výpal, což u steatitu není možné.

Sortiment výrobků ze steatitu je značně široký a představuje ríěkolik desítek druhů běž215646 ně. Některé jsou v programu výroby trvale a jsou v různých zemích stejné, nebo velmi podob né. Mezi ně patří například pouzdra výkonových pojistek, u nás značených PH 0 a PH 00. Jiné druhy se vyrábí pouze dočasně a jsou nahrazovány'jinými.

Jako surovin pro výrobu nové hmoty bylo použito:

Kaolínů a jílů	39 %
Kysličníku hlinitého	29 %
Živce	32 %
Pro porovnání : Při výrobě steatitu se	použije např.
Čínský mastek surový	13 %
Čínský mastek kalcinovaný	15 %
Australský mastek surový	44 %
Jíly	14 %
Dolomit	6,5 %
Křemenný písek	b %
Živec	1,5 %

Suroviny pro výrobu porcelánu se zvýšeným obsahem kysličníku hlinitého se malou v kuplovém mlýně na jemnqst která je charakterizována zbytkem na sítě 0,045 3 až 4 S>. Získaná brečka se usuší v rozprachové sušárně na granulát, do kterého se přidávají pomocné lisovac prostředky až před vlastním lisováním. Lisování je proti steatitu obtížnější, z toho důvodu se pomocných lisovacích prostředků používá jednak více a jednak ty druhy, které se právě při obtížnějších případech lisování osvědčily.Tak například byl použit polyetylenglykol 300, kopolymery etylen- a propylenoxydů, směsi nafty nebo petroleje s mastnými kyselinami apod. Syrové výlisky se glazují a dají vypálit při teplotě ( 1 300 + 20)°C. Smrštění nepře sáhují hodnoty, které jsou u steatitu obvyklé, takže pro lisování výrobků není nutné vyrábět zvláštní formy. Výsledky zkoušek vlastností vypálené hmoty poskytují hodnoty požadované pro steatit, vytvářený lisováním podle ON 72 5812, platné od 1.7.1978, z toho v závazných hodnotách jsou ve většině případů rovněž lepší. V těchto případech, kdy informativní hodnota je horší, než obdobná u steatitu, je to v zanedbatelné míře a v žádném případě tak nevzniká rozpor s deklarovaným významem tohoto vynálezu.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Hmota pro výrobu porcelánu se zvýšeným obsahem kysličníku hlinitého, vhodná pro elektroinstalační keramiku, vyznačující se tím, že pozůstává z 38 až 40 % hmot. kaolinu a jílů

   28 až 30 % hmot. kysličníku hlinitého