CS215646B1

CS215646B1 - Material for porcelain production with increased aluminum oxide content

Info

Publication number: CS215646B1
Application number: CS437880A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Novak
Original assignee: Vladimir Novak
Priority date: 1980-06-20
Filing date: 1980-06-20
Publication date: 1982-09-15

Abstract

Podstatou vynálezu je. hmota pro výrobu porcelánu se zvýšeným obsahem kysličníku hlinitého vhodného pro elektroinstalační keramiku pozůstávající z 28 až 30 % hmot. kysličníku hlinitého, 38 až 40 % hmot. kaolinu a jílů až do 100 % hmot. živce·The essence of the invention is. a mass for the production of porcelain with an increased content of alumina suitable for electrical installation ceramics consisting of 28 to 30 wt. % alumina, 38 to 40 wt. % kaolin and clays up to 100 wt. % feldspar.

Description

Tento vynález řeší problém náhrady steatitové hmoty jinou keramickou hmotou, která se však svými jak zpracovatelskými , tak'užitnými vlastnostmi steatitu vyrovná a k její výrobě se použije domácích dostupných surovin. Technologické postupy výroby obou hmot jsou v podstatě shodné.The present invention solves the problem of replacing the steatite mass with another ceramic mass, which, however, overcomes both the processing and the useful properties of the steatite and uses domestic available raw materials to produce it. Technological processes of production of both materials are essentially the same.

Drobná elektrotechnická instalační keramika se většinou vyrábí technologií suchého lisování steatitového prášku. Steatit je keramické hmota, jejíž hlavní suiOvinovcu součást tj. kolem 70 Λ tvoří mastek. Pro dosažení požadovaných vlastností steatitu se musí dovážet mostek kvalitní, v našem případě z Číny a z Austrálie, iíastkových surovin je ve světě nedostatek.Small electrical installation ceramics are mostly made by dry steatite powder pressing technology. Steatite is a ceramic mass whose main suiOvinovcu component is about 70 Λ of talc. In order to achieve the required properties of steatite, a quality bridge must be imported, in our case from China and Australia, there is a scarcity of raw materials in the world.

Výrobek z lisovaného steatitu se vyrábí v současné době tímto technologickým postupem: Kusový mastek se nejdříve rozemele f část, stanovena technologickým předpisem se dá kalcinovat, zpravidla do tunelové pece, kde se zároveň pálí i hotové výrobky. Pak se dá mastek kalcinovaný i nekaleinovaný, spolu s jíly a tavivy, na základě předepsané receptury, umlít do kulového mlýna na požadovanou jemnost. Jiný způsob je ten, že se uvedené suroviny umelou na požadovanou jemnost za sucha a v potřebných poměrech se smíchají s vodou na tzv. břečku. Břečka, at už z kulového mlýn,anebo z mísiče, se usuší v rozprachové .sušárně na granulát. Pomocné lisovací prostředky, které umožňují lisování granulátů za sucha, se přimíchávají buň do břeček, nebo do suchého granulátu. Výrobka se lisují na k tomu určených lisech a nechávají se vypálit, zpravidla v tunelových pecích. Teploty výpalu se pohybují kolem 1 300 °C. Vypálené výrobky se podle potřeby glazují suspenzí glazury. Potom se musí znovu vypalovat při teplotě, odpovídající teplotě výpalu glazury. Glazování ještě syrových výlisků a pálení na jeden výpal se v případě steatitu zpravidla nedaří.The pressed steatite product is currently produced by the following technological process: The lump talc is first ground in part, determined by the technological regulation can be calcined, usually in a tunnel furnace, where the finished products are also burned. Then the talc calcined and non-kaleinated, together with clays and fluxes, can be ground in a ball mill to the desired fineness based on the prescribed recipe. Another method is to dry the raw materials to the desired fineness and to mix them with water on a so-called slurry in appropriate proportions. The slurry, whether from a ball mill or a mixer, is dried in a spray granulator. Compression aids which allow dry pressing of the granulates are admixed with the cell into slurries or dry granulates. The product is pressed on dedicated presses and is fired, typically in tunnel furnaces. Firing temperatures are around 1300 ° C. The baked products are glazed with a glaze suspension as desired. It must then be fired again at a temperature corresponding to the glaze firing temperature. In the case of steatite, glazing of still raw pressed pieces and firing per firing usually fails.

Nedostatek mašíkových surovin vyvolává u mnohých výrobců steatitu snahu vyrábět umělý enstatit, který jinak vzniká pálením steatitových más s hlavní surovinou, tj. mastkem. K této výrobě se používá magnezit + písek, nebo síran hořečnatý, popřípadě chlorid hořečnatý + písek. Pro některé technologické potíže a pravděpodobně také pro vyšší náklady není tento způsob výroby steatitu rozšířen. Uvedené nedostatky jsou odstraněny hmotou pro výrobu porcelánu se zvýšeným obsahem kysličníku hlinitého, 38 až 40 % hmot. kaolinu a jílů a do 100 % hmot. živce.The lack of flesh-like raw materials causes many producers of steatity to try to produce artificial enstatite, which otherwise results from the burning of steatite meats with the main raw material, ie talc. Magnesite + sand or magnesium sulphate or magnesium chloride + sand are used for this production. Due to some technological difficulties and probably also higher costs, this method of steatite production is not widespread. These drawbacks are overcome by the porcelain composition having an increased content of alumina, 38-40% by weight. kaolin and clays and up to 100 wt. feldspar.

Podstatou vynálezu je nahrazení steatitové hmoty hmotou jinou, která má však zpracovatelské i užitné hodnoty v podstatě shodné se steatitem.The essence of the invention is to replace the steatite mass with another material, which, however, has processing and utility values substantially identical to steatite.

Vynález je charakterizován těmito účinky:The invention is characterized by the following effects:

a) Odpadne dovoz mašíkových surovin ze zahraničí. Tím odpadne i zranitelnost výroby, protože při evntuálním zastavení dodávek mastku by se výroba předmětů ze steatitu musela zastavit.(a) Imports of meat-based raw materials from abroad shall be abandoned. This also eliminates the vulnerability of production, since the production of articles from steatite would have to be stopped if the talcum was stopped.

b) Uspoří se značné množství energie, především tím, že odpadně mletí mastku, jeho kalcinace a zvláštní výpal glazury.(b) A significant amount of energy is saved, in particular by eliminating talc grinding, calcination and special glaze firing.

Příklady : Kysličník hlinitý a ostatní suroviny jsou dodávány v takovém stavu, že je není nutno předemílat, ani kalcinovat. Oproti steatitu je možno nanášet glazuru už na surové výlisky a výrobky se pak vypalují jen na jeden výpal, což u steatitu není možné.Examples: Aluminum oxide and other raw materials are supplied in such a condition that they do not need to be pre-processed or calcined. In contrast to steatite, it is possible to apply the glaze to raw moldings and the products are then fired for one firing only, which is not possible with steatite.

Sortiment výrobků ze steatitu je značně široký a představuje ríěkolik desítek druhů běž215646 ně. Některé jsou v programu výroby trvale a jsou v různých zemích stejné, nebo velmi podob né. Mezi ně patří například pouzdra výkonových pojistek, u nás značených PH 0 a PH 00. Jiné druhy se vyrábí pouze dočasně a jsou nahrazovány'jinými.The assortment of steatite products is very wide and represents several dozen types of steatite. Some are permanently in the production program and are the same or very similar in different countries. These include, for example, fuse holders labeled PH 0 and PH 00 in our country. Other types are produced only temporarily and are replaced by others.

Jako surovin pro výrobu nové hmoty bylo použito:The following materials were used as raw materials for the production of new materials:

Kaolínů a jílů Kaolins and clays 39 % 39% Kysličníku hlinitého Aluminum oxide 29 % 29% Živce Feldspar 32 % 32% Pro porovnání : Při výrobě steatitu se For comparison: In the production of steatite is použije např. use eg Čínský mastek surový Raw Chinese Talc 13 % 13 % Čínský mastek kalcinovaný Chinese talc calcined 15 % 15% Australský mastek surový Australian talc raw 44 % 44% Jíly Clays 14 % 14% Dolomit Dolomite 6,5 % 6.5% Křemenný písek Quartz sand b % b% Živec Spar 1,5 % 1.5%

Suroviny pro výrobu porcelánu se zvýšeným obsahem kysličníku hlinitého se malou v kuplovém mlýně na jemnqst která je charakterizována zbytkem na sítě 0,045 3 až 4 S>. Získaná brečka se usuší v rozprachové sušárně na granulát, do kterého se přidávají pomocné lisovac prostředky až před vlastním lisováním. Lisování je proti steatitu obtížnější, z toho důvodu se pomocných lisovacích prostředků používá jednak více a jednak ty druhy, které se právě při obtížnějších případech lisování osvědčily.Tak například byl použit polyetylenglykol 300, kopolymery etylen- a propylenoxydů, směsi nafty nebo petroleje s mastnými kyselinami apod. Syrové výlisky se glazují a dají vypálit při teplotě ( 1 300 + 20)°C. Smrštění nepře sáhují hodnoty, které jsou u steatitu obvyklé, takže pro lisování výrobků není nutné vyrábět zvláštní formy. Výsledky zkoušek vlastností vypálené hmoty poskytují hodnoty požadované pro steatit, vytvářený lisováním podle ON 72 5812, platné od 1.7.1978, z toho v závazných hodnotách jsou ve většině případů rovněž lepší. V těchto případech, kdy informativní hodnota je horší, než obdobná u steatitu, je to v zanedbatelné míře a v žádném případě tak nevzniká rozpor s deklarovaným významem tohoto vynálezu.The raw materials for the production of porcelain with an increased content of alumina are small in a cup mill to a fine size, which is characterized by a residue on the 0.045 3 to 4 S mesh. The obtained slurry is dried in a spray granulator to which the compression aids are added only before the actual compression. Pressing is more difficult than steatite, for this reason, more than one type of compression aid is used, and on the other hand those types that have proven themselves in the most difficult cases of compression. For example, polyethylene glycol 300, etc. The raw compacts are glazed and can be baked at a temperature of (1300 + 20) ° C. The shrinkage does not exceed the values usual for steatite, so that it is not necessary to produce special molds for molding products. The results of the fired mass properties test give the values required for steatite produced by pressing according to ON 72 5812, valid from 1.7.1978, of which the binding values are also in most cases better. In those cases where the informative value is worse than that of steatite, this is to a negligible extent and in no way contradicts the declared meaning of the invention.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Compound for the production of porcelain with an increased content of alumina, suitable for electrical installation ceramics, characterized in that it consists of 38 to 40% by weight. kaolin and clays

28 to 30 wt. of aluminum oxide