CS215059B2 - Silicon steel and method of making the same - Google Patents

Silicon steel and method of making the same Download PDF

Info

Publication number
CS215059B2
CS215059B2 CS774017A CS401777A CS215059B2 CS 215059 B2 CS215059 B2 CS 215059B2 CS 774017 A CS774017 A CS 774017A CS 401777 A CS401777 A CS 401777A CS 215059 B2 CS215059 B2 CS 215059B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
sulfur
manganese
steel
silicon steel
thickness
Prior art date
Application number
CS774017A
Other languages
English (en)
Inventor
Frank A Malagari
Original Assignee
Allegheny Ludlum Steel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allegheny Ludlum Steel filed Critical Allegheny Ludlum Steel
Publication of CS215059B2 publication Critical patent/CS215059B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233Cold rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Description

Vynniez se týká křemíkové oceli mající orientaci krychle na hranu e permeebilitu nejně 1 870 H při 795 A.m’*, stejně tak i způsoiu jej výroiy.
Způsob výroiy křemíkové oceli s vysokou permeejilitou a mající orientaci krychle na hranu je popsán v popisu vynálezu ·k USA patentu č. 3 957 546. V podstatě přisuzuje tento patent dosažení' vysoké perrneaaility přítomn^ti mmlých kritických mužství boru a řízeného poměru manganu k síře. Tento patent vyžaduje mmximmání poměr síry k manganu 1,8.
Podle vynálezu se získá křemíková ocel o'vysoké peπneaallltě> tj. ocel s pelrneaailitou ne;^méně 1 870 Has výhrou alespoň 1 900 H při 795 A.m“1 bez udržování poměru s^y k manganu v tomto rozsahu. Řízením obsahu boru v rozmezí 0,0006 aS 0,0018 % a s výhodou nejméně 0,0008 %, vytvoří se křemíková ocel o vysoké p^^meabil-tě s poměrem msanganu a síry nad 1,83, a i 2,1. Třebaže to není s jistotou známo, je domněnka, Se s vyššími poměry lze dosáhnout zlepšení ve zpracování nebo jakosti povrchu. Dále se ukázalo, Se ocelové cívky s nízkými poměry obvykle měly nejméně jeden Špatný konec, byly-li válcovány za studená bež mezižíhání.
Jak je patrno z poslední věty předešlého odstavce, týká se vynález rovněž způsobu, u něhoS se cívky válcují za studená bez meeižíhání mezi jednotlivými průchody. Vyyniez je tedy zcela odlišný od patentu USA δ. 3 905 843, který vyžaduje dvo'! samootatnou redukci za studená s meeiSíhéním mezi těmito operacemi a rovněS od popisů vynálezů k USA patentům č. 3 873 381, 3 905 842 a 3 929 ' 522, popisujících taveniny obsahujjcí bor. Patent šišlo 3 873 381 uvádí minimální hranice boru, které jsou vyšší neS je eeeieelní hodnota podle vynálezu, a patent USA δ. 3 905'842 se týká oceli, u nichS je přítoomno nejméně 0,007 % siry v rozpuštěném stavu během Síhán! na konečnou strukturu. Patent USA č. 3 929 522 se týká oceli iohibovaoé nitridem hliníku.
215059 2
Uvedené nedostatky odstraňuje křemíkové ocel s orientací zrn krychle ne hranu, mající permeabilitu alespoň 1 870 H při. 795 A.m“1 a vyrobené z taveniny křemíkové oceli, obsahující v hmotnostních procentech 0,02 až 0,06 uhlíku, 0,015 až 0,15 manganu, 0,01 až 0,05 materiálu ze skupiny tvořené sírou a selenem, 0,0006 až 0,0018, například 0,0008 do 0,0018 boru, do 0,0100 dusíku, 2,5 až 4,0 křemíku, do 1,0, například 0,3 až 1,0 médi a nejvýše 0,008 hliníku, kterážto ocel byla odlita, válcována za horka v pás o tloušlce od 1,2 mm do 3,1 mm, vďLcována za stojná na tlouélku od 0,23 mm do 0,5 mm v jediném redukci za studená, oduhličena a žíhána na konečnou strukturu, kterážto ocel měla méně než 0,006 % hmotnostních síry v rozpuštěném stavu na počátku žíhání. Podstata vynálezu spočívá v tom,. že poměr manganu k síře leží v rozmezí 1,83 až 2,5.
Jednotlivé úkony lze provádět obvyklým způsobem nebo podle některého ze shora uvedených patentů. Výraz odlévání zahrnuje rovněž plynulé lití. Do rámce vynálezu spadá^tteké tepelné zpracování za tepla válcovaného pásu. Taveniny obsahující nejméně 0,008 % hmotnostních boru jsou nejvýhodnějáí, právě tak jako obsahy mědi mezi 0,3 až 1,0 % hmotnostních.
S ohledem na vysoký poměr manganu k síře podle vynálezu, je méně než 0,006 % rozpuštěné síry přítomno při počátku žíhání na konečnou strukturu. Jak bylo poznamenáno, je nežádoucí mít nízký poměr manganu k s^e netol cívky vyrobené z tavby s nízkým poměrem mají nejméně jeden 'Spatný konec, jsou-li cívky válcovány za studená bez mezižíhání mezi jednotlivými průchody.
Nový účinek vynálezu spočívá v tom, že lze podle něho získat křemíkovou ocel o vysoké permeabilitě, která má vesměs dobré magnetické vlastnosti a jakost. Cívky, vyrobené podle vynálezu, mají ztráto v jádru ne větSí než 0,7°0 W.0,453 kg-1 při ^,7 T a permeabilitu nejméně 1 870 H při 795 A.m“1 na otou koncích. Je rovněž v rozsahu vynálezu nahradit část nebo všechnu síru selenem. Poměr manganu k síře nebo manganu k síře plus selen je často nad 2,1. Během shora uvedeného zpracování jsou však udržovány poměry nejméně 1,83*
Dále jsou příklady konkrétního provedení.
Přflcleai
Tři tavby (tavba A, B a C) se roztavily a zpracovaly na cívky z křemíkové oceli mající orientaci krychle na hranu. Složení taveb je zřejmé z tabulky I.
Tabulka I
Tavba Složení (hmot. %)
c Mn S B N Si Cu AI Fe
A 0,025 0,035 0, 015 ' 0,0011 0,0047 3,13 0,35 0,006 zbytek
B 0,030 0,035 0,020 0,0009 0,0044 3,22 0,36 0,004 zbytek
c 0,029 0,035 0,019 0,0016 0,0036 3,17 0,36 0,006 zbytek
Zpracování taveb zahrnovalo vyrovnávání teplot při zvýšené teplotě po několik hodin, válcování za tepla na jmenovitou tloušlku 2 mm, příprava cívek, normalizace za tepla válcovaného pásu při teplotě 950 °^ válcování.za stojná na konečnou tloušlku, oduhličení při toplotě 801 °C a žíhání na konečnou strukturu při maximální toploto 1 175 °C vevodíku.
* * vka z každé tavby se změřila na tloušíku a zkoušela na permeabHito a ztráto v jádru, 'Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce II spolu s poměrem manganu k síře na obru i·.·· reich za tepla válcovaného pásu.
Tabu 1ka II
Tavba Za tepla válcovaný pás Cívka č. Tloušlka (mm) Ztráta v jádru W0,453 kg“1 při 1,7 T . Permebailita při 795 A.m“
A 1,95 4 uvnitř 0,284 0,660 1 939
2,47 vně 0,263 0,695 1 910
В 2,22 7 uiivtř 0,287 0,660 1 921
2,29 Vně 0,279 0,651 1 929
C 1,90 8 uvnitř 0,298 0,699 1 . 918
2,10 vně 0,269 0,660 1 908
Z tabulky II je zřejmé, že ocel majjcí 0,0006 . až 0,0018 % boru a obsah manganu a síjehož výsledkem je vytvoření za· tepla válcovaného pásu s poměrem manganu k síře nejmé1,83, lze zpracovat s jedinou za.studená provedenou redukcí na cívku z elbktrom8jglnbickřemíkové ocele mmaící pe]reebáilitu nejméně 1 870 H při 795 A.m“1 . a ztr^u v jádru větší než 0,700 W.0,453 kg“1 než 1 900 ’ koncích.
ry ně ké ne
H při _ při 1,7 T. Všechny tři czívty mžily permeebnitu
795 A.m“1. Cífrka z tavby ·В míSla poměr manganu к vyšší než vyěSí
2,1 na obou
P ř íkl
II
Jiná tavba tavba A, В a C.
(tavba D) měl© složení uvedené v tabulce III a byla zpracována stejně jako
T ab ulka
III
Tavba C Mn S Složení (hmoo. %) Β N Si Cu AI Zbytek
D 0,030 0,024 0,023 0,0014 0,0066 3,16 0,26 0,004 zbytek
U cívky z této tavby se mměila 'tloušlka a zkoušela.permeebilita a ztráta v jádřu. Výsledky jsou uvedeny v tab. IV spolu s poměrem meaiganu k síře na obou koncích za tepla válcovaného pásu.
Tabulk a IV
Tavba Za tepla válcovaný pás . WS Cívka δ. Tloušlka (mm) Ztráta v jádru W0,453 kg“' · při 1,7 T Permebjilitι při 795 A.m
D ' 1,04 6 . uvnitř 0,266 0,692 1 846
1,13 vně 0,276 1,41 . 1 468
Tabulka IV ukazuje velký rozdíl v magnetických vlastnostech každého konce cívky 6 tavby D. Zejména tavba D mělo poněkud nízký poměr maanganu· k síře, a to 1,04 a ',13 na obou koncích a jak je shora uvedeno, cívky s nízkým poměrem obvykle mají alespoň jeden konec Špatný, jsou-li cívky válcovány za studená bez mezižíhání mezi jednotlivými průchody. Na rozdíl od tavby D vyžaduje vynález za tepla válcovaný páá s minimálním poměrem manganu к síře 1,83.

Claims (2)

1 870 H při 795 A.m1 a vyrobená z taveniny křemíkové oceli, obsahující v hmotnostních procentech 0,02 až 0,06 uhlíku, 0,015 až 0,15 manganu, 0,01 až 0,05 materiálu ze skupiny tvořené sírou a selenem, 0,0006 až 0,0018, výhodně od 0,0008 do 0,0018 bóru, do 0,0100 dusíku, 2,5 až 4,0 křemíku, do 1,0, výhodně 0,3 až 1,0 mědi a nejvýše 0,008 hliníku, kterážto ocel byla odlita, válcována za horka v pás o tloušlce od 1,2 mm do 3,1 mm, válcována za studená na tloušíku od 0,23 mm do 0,5 mm v jediné redukci za studená, oduhličena a žíhána na konečnou strukturu, kterážto ocel měla méně než 0,006 % hmotnostních síry v rozpuštěném stavu na počátku žíhání, vyznačená tím, Že poměr manganu к síře leží v rozmezí 1,83 až 2,5·
1· Křemíková ocel s orientací zrn krychle na hranu, mající permeabilitu alespoň
2. Způsob výroby křemíkové oceli podle bodu 1, při němž se připraví tavenina křemíkové oceli, obsahující v hmotnostních procentech 0,02 až 0,06 uhlíku, 0,015 až 0,15 manganu, 0,01 až 0,05 materiálu ze skupiny tvořené sírou a selenem, 0,0006 až 0,0018, výhodně od 0,0008 do 0,0018 bóru, do 0,0100 dusíku, 2,5 až 4,0 křemíku, do 1,0, výhodně 0,3 až 1,0 mědi a nejvýše 0,008 hliníku, tato ocel se odlije, válcuje za horka v pás o tloušlce od 1,2 mm do 3,1 mm, válcuje za studená na tloušíku od 0,23 mm do 0,5 mm v jediné redukci za studená, oduhllčí se a žíhá na konečnou strukturu, přičemž na počátku žíhání obsahuje ocel méně než 0,006 % hmotnostních síry v rozpuštěném stavu, vyznačený tím, že poměr manganu к síře se udržuje v rozmezí 1,83 až 2,5 během tohoto zpracování.
CS774017A 1976-06-17 1977-06-17 Silicon steel and method of making the same CS215059B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/696,969 US4078952A (en) 1976-06-17 1976-06-17 Controlling the manganese to sulfur ratio during the processing for high permeability silicon steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS215059B2 true CS215059B2 (en) 1982-07-30

Family

ID=24799252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS774017A CS215059B2 (en) 1976-06-17 1977-06-17 Silicon steel and method of making the same

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4078952A (cs)
JP (1) JPS6054371B2 (cs)
AR (1) AR214885A1 (cs)
AT (1) AT363979B (cs)
AU (1) AU508932B2 (cs)
BE (1) BE855836A (cs)
BR (1) BR7703866A (cs)
CA (1) CA1080517A (cs)
CS (1) CS215059B2 (cs)
DE (1) DE2727030A1 (cs)
ES (1) ES459892A1 (cs)
FR (1) FR2355081A1 (cs)
GB (1) GB1565472A (cs)
HU (1) HU176048B (cs)
IN (1) IN146548B (cs)
IT (1) IT1079714B (cs)
MX (1) MX4368E (cs)
PL (1) PL114569B1 (cs)
RO (1) RO72398A (cs)
SE (1) SE7707032L (cs)
YU (1) YU151377A (cs)
ZA (1) ZA773083B (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4174235A (en) * 1978-01-09 1979-11-13 General Electric Company Product and method of producing silicon-iron sheet material employing antimony
US4244757A (en) * 1979-05-21 1981-01-13 Allegheny Ludlum Steel Corporation Processing for cube-on-edge oriented silicon steel
US4338144A (en) * 1980-03-24 1982-07-06 General Electric Company Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen
SE8107844L (sv) * 1981-03-19 1982-09-20 Allegheny Ludlum Steel Sett att framstella kornorienterat kiselstal
US4426426A (en) 1982-07-22 1984-01-17 Muehlberger Horst Welding alloy and method
MX167814B (es) * 1987-06-04 1993-04-13 Allegheny Ludlum Corp Metodo para producir acero al silicio orientado engrano con adiciones pequeñas de boro

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3855018A (en) * 1972-09-28 1974-12-17 Allegheny Ludlum Ind Inc Method for producing grain oriented silicon steel comprising copper
US3855019A (en) * 1973-05-07 1974-12-17 Allegheny Ludlum Ind Inc Processing for high permeability silicon steel comprising copper
FR2228854A1 (en) * 1973-05-07 1974-12-06 Allegheny Ludlum Ind Inc Silicon steel with high magnetic permeability - prepd. by casting, hot-rolling, annealing and cooling
JPS50116998A (cs) * 1974-02-28 1975-09-12
US3957546A (en) * 1974-09-16 1976-05-18 General Electric Company Method of producing oriented silicon-iron sheet material with boron and nitrogen additions

Also Published As

Publication number Publication date
SE7707032L (sv) 1977-12-18
PL114569B1 (en) 1981-02-28
AU2552177A (en) 1978-11-30
DE2727030A1 (de) 1977-12-29
GB1565472A (en) 1980-04-23
MX4368E (es) 1982-04-19
AU508932B2 (en) 1980-04-17
AR214885A1 (es) 1979-08-15
IT1079714B (it) 1985-05-13
BR7703866A (pt) 1978-03-28
CA1080517A (en) 1980-07-01
ES459892A1 (es) 1978-11-16
US4078952A (en) 1978-03-14
JPS6054371B2 (ja) 1985-11-29
IN146548B (cs) 1979-07-07
RO72398A (ro) 1983-02-01
PL198881A1 (pl) 1978-02-13
FR2355081A1 (fr) 1978-01-13
YU151377A (en) 1982-08-31
HU176048B (en) 1980-12-28
RO72398B (ro) 1983-01-30
ATA420277A (de) 1981-02-15
ZA773083B (en) 1978-04-26
JPS52153828A (en) 1977-12-21
AT363979B (de) 1981-09-10
BE855836A (fr) 1977-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100440994B1 (ko) 방향성전자강판및그제조방법
US5261972A (en) Process for producing grain-oriented electrical steel strip having high magnetic flux density
CS216654B2 (en) Method of making the electromagnetic silicon steel
KR100526377B1 (ko) 실리콘-크롬방향성전기강의제조방법
JP4613748B2 (ja) 電磁鋼板の製造方法
US3853641A (en) Method for producing single-oriented silicon steel sheets having high magnetic induction
US3892605A (en) Method of producing primary recrystallized textured iron alloy member having an open gamma loop
US4772341A (en) Low loss electrical steel strip
US4319936A (en) Process for production of oriented silicon steel
CS215059B2 (en) Silicon steel and method of making the same
EP0538519B2 (en) Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel
PL114066B1 (en) Process for the production of sheets of non-oriented silicon steel with high magnetic induction and low losses in ferromagnetic material
US5288736A (en) Method for producing regular grain oriented electrical steel using a single stage cold reduction
US5061326A (en) Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel
US4601766A (en) Low loss electrical steel strip and method for producing same
CA1082952A (en) Silicon steel and processing therefore
CA1130703A (en) Processing for cube-on-edge oriented silicon steel
EP0452122A2 (en) Method of producing grain oriented silicon steel sheets having less iron loss
JP2888226B2 (ja) 鉄損の低い無方向性電磁鋼板
EP0537398B2 (en) Method of making regular grain oriented silicon steel without a hot band anneal
KR950014313B1 (ko) 소량의 보론첨가로 입자-방향성 규소강을 제조하는 방법
US4596614A (en) Grain oriented electrical steel and method
WO1993013236A1 (en) Process for manufacturing high magnetic flux density grain oriented electrical steel sheet having superior magnetic properties
JP7415135B2 (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法
JP7415136B2 (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法