CS215059B2 - Silicon steel and method of making the same - Google Patents
Silicon steel and method of making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS215059B2 CS215059B2 CS774017A CS401777A CS215059B2 CS 215059 B2 CS215059 B2 CS 215059B2 CS 774017 A CS774017 A CS 774017A CS 401777 A CS401777 A CS 401777A CS 215059 B2 CS215059 B2 CS 215059B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sulfur
- manganese
- steel
- silicon steel
- thickness
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 19
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 210000003708 urethra Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
Vynniez se týká křemíkové oceli mající orientaci krychle na hranu e permeebilitu nejméně 1 870 H při 795 A.m’*, stejně tak i způsoiu jej výroiy.
Způsob výroiy křemíkové oceli s vysokou permeejilitou a mající orientaci krychle na hranu je popsán v popisu vynálezu ·k USA patentu č. 3 957 546. V podstatě přisuzuje tento patent dosažení' vysoké perrneaaility přítomn^ti mmlých kritických mužství boru a řízeného poměru manganu k síře. Tento patent vyžaduje mmximmání poměr síry k manganu 1,8.
Podle vynálezu se získá křemíková ocel o'vysoké peπneaallltě> tj. ocel s pelrneaailitou ne;^méně 1 870 Has výhrou alespoň 1 900 H při 795 A.m“1 bez udržování poměru s^y k manganu v tomto rozsahu. Řízením obsahu boru v rozmezí 0,0006 aS 0,0018 % a s výhodou nejméně 0,0008 %, vytvoří se křemíková ocel o vysoké p^^meabil-tě s poměrem msanganu a síry nad 1,83, a i 2,1. Třebaže to není s jistotou známo, je domněnka, Se s vyššími poměry lze dosáhnout zlepšení ve zpracování nebo jakosti povrchu. Dále se ukázalo, Se ocelové cívky s nízkými poměry obvykle měly nejméně jeden Špatný konec, byly-li válcovány za studená bež mezižíhání.
Jak je patrno z poslední věty předešlého odstavce, týká se vynález rovněž způsobu, u něhoS se cívky válcují za studená bez meeižíhání mezi jednotlivými průchody. Vyyniez je tedy zcela odlišný od patentu USA δ. 3 905 843, který vyžaduje dvo'! samootatnou redukci za studená s meeiSíhéním mezi těmito operacemi a rovněS od popisů vynálezů k USA patentům č. 3 873 381, 3 905 842 a 3 929 ' 522, popisujících taveniny obsahujjcí bor. Patent šišlo 3 873 381 uvádí minimální hranice boru, které jsou vyšší neS je eeeieelní hodnota podle vynálezu, a patent USA δ. 3 905'842 se týká oceli, u nichS je přítoomno nejméně 0,007 % siry v rozpuštěném stavu během Síhán! na konečnou strukturu. Patent USA č. 3 929 522 se týká oceli iohibovaoé nitridem hliníku.
215059 2
Uvedené nedostatky odstraňuje křemíkové ocel s orientací zrn krychle ne hranu, mající permeabilitu alespoň 1 870 H při. 795 A.m“1 a vyrobené z taveniny křemíkové oceli, obsahující v hmotnostních procentech 0,02 až 0,06 uhlíku, 0,015 až 0,15 manganu, 0,01 až 0,05 materiálu ze skupiny tvořené sírou a selenem, 0,0006 až 0,0018, například 0,0008 do 0,0018 boru, do 0,0100 dusíku, 2,5 až 4,0 křemíku, do 1,0, například 0,3 až 1,0 médi a nejvýše 0,008 hliníku, kterážto ocel byla odlita, válcována za horka v pás o tloušlce od 1,2 mm do 3,1 mm, vďLcována za stojná na tlouélku od 0,23 mm do 0,5 mm v jediném redukci za studená, oduhličena a žíhána na konečnou strukturu, kterážto ocel měla méně než 0,006 % hmotnostních síry v rozpuštěném stavu na počátku žíhání. Podstata vynálezu spočívá v tom,. že poměr manganu k síře leží v rozmezí 1,83 až 2,5.
Jednotlivé úkony lze provádět obvyklým způsobem nebo podle některého ze shora uvedených patentů. Výraz odlévání zahrnuje rovněž plynulé lití. Do rámce vynálezu spadá^tteké tepelné zpracování za tepla válcovaného pásu. Taveniny obsahující nejméně 0,008 % hmotnostních boru jsou nejvýhodnějáí, právě tak jako obsahy mědi mezi 0,3 až 1,0 % hmotnostních.
S ohledem na vysoký poměr manganu k síře podle vynálezu, je méně než 0,006 % rozpuštěné síry přítomno při počátku žíhání na konečnou strukturu. Jak bylo poznamenáno, je nežádoucí mít nízký poměr manganu k s^e netol cívky vyrobené z tavby s nízkým poměrem mají nejméně jeden 'Spatný konec, jsou-li cívky válcovány za studená bez mezižíhání mezi jednotlivými průchody.
Nový účinek vynálezu spočívá v tom, že lze podle něho získat křemíkovou ocel o vysoké permeabilitě, která má vesměs dobré magnetické vlastnosti a jakost. Cívky, vyrobené podle vynálezu, mají ztráto v jádru ne větSí než 0,7°0 W.0,453 kg-1 při ^,7 T a permeabilitu nejméně 1 870 H při 795 A.m“1 na otou koncích. Je rovněž v rozsahu vynálezu nahradit část nebo všechnu síru selenem. Poměr manganu k síře nebo manganu k síře plus selen je často nad 2,1. Během shora uvedeného zpracování jsou však udržovány poměry nejméně 1,83*
Dále jsou příklady konkrétního provedení.
Přflcleai
Tři tavby (tavba A, B a C) se roztavily a zpracovaly na cívky z křemíkové oceli mající orientaci krychle na hranu. Složení taveb je zřejmé z tabulky I.
Tabulka I
Tavba Složení (hmot. %)
| c | Mn | S | B | N | Si | Cu | AI | Fe | |
| A | 0,025 | 0,035 | 0, 015 ' | 0,0011 | 0,0047 | 3,13 | 0,35 | 0,006 | zbytek |
| B | 0,030 | 0,035 | 0,020 | 0,0009 | 0,0044 | 3,22 | 0,36 | 0,004 | zbytek |
| c | 0,029 | 0,035 | 0,019 | 0,0016 | 0,0036 | 3,17 | 0,36 | 0,006 | zbytek |
Zpracování taveb zahrnovalo vyrovnávání teplot při zvýšené teplotě po několik hodin, válcování za tepla na jmenovitou tloušlku 2 mm, příprava cívek, normalizace za tepla válcovaného pásu při teplotě 950 °^ válcování.za stojná na konečnou tloušlku, oduhličení při toplotě 801 °C a žíhání na konečnou strukturu při maximální toploto 1 175 °C vevodíku.
Cí* * vka z každé tavby se změřila na tloušíku a zkoušela na permeabHito a ztráto v jádru, 'Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce II spolu s poměrem manganu k síře na obru i·.·· reich za tepla válcovaného pásu.
Tabu 1ka II
| Tavba | Za tepla válcovaný pás | Cívka č. | Tloušlka (mm) | Ztráta v jádru W0,453 kg“1 při 1,7 T . | Permebailita při 795 A.m“ |
| A | 1,95 | 4 uvnitř | 0,284 | 0,660 | 1 939 |
| 2,47 | vně | 0,263 | 0,695 | 1 910 | |
| В | 2,22 | 7 uiivtř | 0,287 | 0,660 | 1 921 |
| 2,29 | Vně | 0,279 | 0,651 | 1 929 | |
| C | 1,90 | 8 uvnitř | 0,298 | 0,699 | 1 . 918 |
| 2,10 | vně | 0,269 | 0,660 | 1 908 |
Z tabulky II je zřejmé, že ocel majjcí 0,0006 . až 0,0018 % boru a obsah manganu a síjehož výsledkem je vytvoření za· tepla válcovaného pásu s poměrem manganu k síře nejmé1,83, lze zpracovat s jedinou za.studená provedenou redukcí na cívku z elbktrom8jglnbickřemíkové ocele mmaící pe]reebáilitu nejméně 1 870 H při 795 A.m“1 . a ztr^u v jádru větší než 0,700 W.0,453 kg“1 než 1 900 ’ koncích.
ry ně ké ne
H při _ při 1,7 T. Všechny tři czívty mžily permeebnitu
795 A.m“1. Cífrka z tavby ·В míSla poměr manganu к vyšší než vyěSí
2,1 na obou
P ř íkl
II
Jiná tavba tavba A, В a C.
(tavba D) měl© složení uvedené v tabulce III a byla zpracována stejně jako
T ab ulka
III
| Tavba | C | Mn | S | Složení (hmoo. %) Β N Si | Cu | AI | Zbytek |
| D | 0,030 | 0,024 | 0,023 | 0,0014 0,0066 3,16 | 0,26 | 0,004 | zbytek |
U cívky z této tavby se mměila 'tloušlka a zkoušela.permeebilita a ztráta v jádřu. Výsledky jsou uvedeny v tab. IV spolu s poměrem meaiganu k síře na obou koncích za tepla válcovaného pásu.
Tabulk a IV
| Tavba | Za tepla válcovaný pás . WS | Cívka δ. | Tloušlka (mm) | Ztráta v jádru W0,453 kg“' · při 1,7 T | Permebjilitι při 795 A.m |
| D | ' 1,04 | 6 . uvnitř | 0,266 | 0,692 | 1 846 |
| 1,13 | vně | 0,276 | 1,41 . | 1 468 |
Tabulka IV ukazuje velký rozdíl v magnetických vlastnostech každého konce cívky 6 tavby D. Zejména tavba D mělo poněkud nízký poměr maanganu· k síře, a to 1,04 a ',13 na obou koncích a jak je shora uvedeno, cívky s nízkým poměrem obvykle mají alespoň jeden konec Špatný, jsou-li cívky válcovány za studená bez mezižíhání mezi jednotlivými průchody. Na rozdíl od tavby D vyžaduje vynález za tepla válcovaný páá s minimálním poměrem manganu к síře 1,83.
Claims (2)
1 870 H při 795 A.m1 a vyrobená z taveniny křemíkové oceli, obsahující v hmotnostních procentech 0,02 až 0,06 uhlíku, 0,015 až 0,15 manganu, 0,01 až 0,05 materiálu ze skupiny tvořené sírou a selenem, 0,0006 až 0,0018, výhodně od 0,0008 do 0,0018 bóru, do 0,0100 dusíku, 2,5 až 4,0 křemíku, do 1,0, výhodně 0,3 až 1,0 mědi a nejvýše 0,008 hliníku, kterážto ocel byla odlita, válcována za horka v pás o tloušlce od 1,2 mm do 3,1 mm, válcována za studená na tloušíku od 0,23 mm do 0,5 mm v jediné redukci za studená, oduhličena a žíhána na konečnou strukturu, kterážto ocel měla méně než 0,006 % hmotnostních síry v rozpuštěném stavu na počátku žíhání, vyznačená tím, Že poměr manganu к síře leží v rozmezí 1,83 až 2,5·
1· Křemíková ocel s orientací zrn krychle na hranu, mající permeabilitu alespoň
2. Způsob výroby křemíkové oceli podle bodu 1, při němž se připraví tavenina křemíkové oceli, obsahující v hmotnostních procentech 0,02 až 0,06 uhlíku, 0,015 až 0,15 manganu, 0,01 až 0,05 materiálu ze skupiny tvořené sírou a selenem, 0,0006 až 0,0018, výhodně od 0,0008 do 0,0018 bóru, do 0,0100 dusíku, 2,5 až 4,0 křemíku, do 1,0, výhodně 0,3 až 1,0 mědi a nejvýše 0,008 hliníku, tato ocel se odlije, válcuje za horka v pás o tloušlce od 1,2 mm do 3,1 mm, válcuje za studená na tloušíku od 0,23 mm do 0,5 mm v jediné redukci za studená, oduhllčí se a žíhá na konečnou strukturu, přičemž na počátku žíhání obsahuje ocel méně než 0,006 % hmotnostních síry v rozpuštěném stavu, vyznačený tím, že poměr manganu к síře se udržuje v rozmezí 1,83 až 2,5 během tohoto zpracování.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/696,969 US4078952A (en) | 1976-06-17 | 1976-06-17 | Controlling the manganese to sulfur ratio during the processing for high permeability silicon steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215059B2 true CS215059B2 (en) | 1982-07-30 |
Family
ID=24799252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS774017A CS215059B2 (en) | 1976-06-17 | 1977-06-17 | Silicon steel and method of making the same |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4078952A (cs) |
| JP (1) | JPS6054371B2 (cs) |
| AR (1) | AR214885A1 (cs) |
| AT (1) | AT363979B (cs) |
| AU (1) | AU508932B2 (cs) |
| BE (1) | BE855836A (cs) |
| BR (1) | BR7703866A (cs) |
| CA (1) | CA1080517A (cs) |
| CS (1) | CS215059B2 (cs) |
| DE (1) | DE2727030A1 (cs) |
| ES (1) | ES459892A1 (cs) |
| FR (1) | FR2355081A1 (cs) |
| GB (1) | GB1565472A (cs) |
| HU (1) | HU176048B (cs) |
| IN (1) | IN146548B (cs) |
| IT (1) | IT1079714B (cs) |
| MX (1) | MX4368E (cs) |
| PL (1) | PL114569B1 (cs) |
| RO (1) | RO72398A (cs) |
| SE (1) | SE7707032L (cs) |
| YU (1) | YU151377A (cs) |
| ZA (1) | ZA773083B (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4174235A (en) * | 1978-01-09 | 1979-11-13 | General Electric Company | Product and method of producing silicon-iron sheet material employing antimony |
| US4244757A (en) * | 1979-05-21 | 1981-01-13 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| US4338144A (en) * | 1980-03-24 | 1982-07-06 | General Electric Company | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen |
| SE8107844L (sv) * | 1981-03-19 | 1982-09-20 | Allegheny Ludlum Steel | Sett att framstella kornorienterat kiselstal |
| US4426426A (en) | 1982-07-22 | 1984-01-17 | Muehlberger Horst | Welding alloy and method |
| MX167814B (es) * | 1987-06-04 | 1993-04-13 | Allegheny Ludlum Corp | Metodo para producir acero al silicio orientado engrano con adiciones pequeñas de boro |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3855018A (en) * | 1972-09-28 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Method for producing grain oriented silicon steel comprising copper |
| US3855019A (en) * | 1973-05-07 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Processing for high permeability silicon steel comprising copper |
| FR2228854A1 (en) * | 1973-05-07 | 1974-12-06 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Silicon steel with high magnetic permeability - prepd. by casting, hot-rolling, annealing and cooling |
| JPS50116998A (cs) * | 1974-02-28 | 1975-09-12 | ||
| US3957546A (en) * | 1974-09-16 | 1976-05-18 | General Electric Company | Method of producing oriented silicon-iron sheet material with boron and nitrogen additions |
-
1976
- 1976-06-17 US US05/696,969 patent/US4078952A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-05-23 ZA ZA00773083A patent/ZA773083B/xx unknown
- 1977-05-25 IN IN788/CAL/77A patent/IN146548B/en unknown
- 1977-05-26 AU AU25521/77A patent/AU508932B2/en not_active Expired
- 1977-06-14 GB GB24708/77A patent/GB1565472A/en not_active Expired
- 1977-06-14 AT AT0420277A patent/AT363979B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-15 DE DE19772727030 patent/DE2727030A1/de not_active Withdrawn
- 1977-06-15 IT IT49836/77A patent/IT1079714B/it active
- 1977-06-15 PL PL1977198881A patent/PL114569B1/pl unknown
- 1977-06-15 HU HU77AE494A patent/HU176048B/hu unknown
- 1977-06-15 BR BR7703866A patent/BR7703866A/pt unknown
- 1977-06-16 MX MX775812U patent/MX4368E/es unknown
- 1977-06-16 FR FR7718534A patent/FR2355081A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-06-16 CA CA280,687A patent/CA1080517A/en not_active Expired
- 1977-06-16 SE SE7707032A patent/SE7707032L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-06-17 AR AR268111A patent/AR214885A1/es active
- 1977-06-17 CS CS774017A patent/CS215059B2/cs unknown
- 1977-06-17 ES ES459892A patent/ES459892A1/es not_active Expired
- 1977-06-17 BE BE178561A patent/BE855836A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-17 RO RO7790742A patent/RO72398A/ro unknown
- 1977-06-17 YU YU01513/77A patent/YU151377A/xx unknown
- 1977-06-17 JP JP52071979A patent/JPS6054371B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7707032L (sv) | 1977-12-18 |
| PL114569B1 (en) | 1981-02-28 |
| AU2552177A (en) | 1978-11-30 |
| DE2727030A1 (de) | 1977-12-29 |
| GB1565472A (en) | 1980-04-23 |
| MX4368E (es) | 1982-04-19 |
| AU508932B2 (en) | 1980-04-17 |
| AR214885A1 (es) | 1979-08-15 |
| IT1079714B (it) | 1985-05-13 |
| BR7703866A (pt) | 1978-03-28 |
| CA1080517A (en) | 1980-07-01 |
| ES459892A1 (es) | 1978-11-16 |
| US4078952A (en) | 1978-03-14 |
| JPS6054371B2 (ja) | 1985-11-29 |
| IN146548B (cs) | 1979-07-07 |
| RO72398A (ro) | 1983-02-01 |
| PL198881A1 (pl) | 1978-02-13 |
| FR2355081A1 (fr) | 1978-01-13 |
| YU151377A (en) | 1982-08-31 |
| HU176048B (en) | 1980-12-28 |
| RO72398B (ro) | 1983-01-30 |
| ATA420277A (de) | 1981-02-15 |
| ZA773083B (en) | 1978-04-26 |
| JPS52153828A (en) | 1977-12-21 |
| AT363979B (de) | 1981-09-10 |
| BE855836A (fr) | 1977-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100440994B1 (ko) | 방향성전자강판및그제조방법 | |
| US5261972A (en) | Process for producing grain-oriented electrical steel strip having high magnetic flux density | |
| CS216654B2 (en) | Method of making the electromagnetic silicon steel | |
| KR100526377B1 (ko) | 실리콘-크롬방향성전기강의제조방법 | |
| JP4613748B2 (ja) | 電磁鋼板の製造方法 | |
| US3853641A (en) | Method for producing single-oriented silicon steel sheets having high magnetic induction | |
| US3892605A (en) | Method of producing primary recrystallized textured iron alloy member having an open gamma loop | |
| US4772341A (en) | Low loss electrical steel strip | |
| US4319936A (en) | Process for production of oriented silicon steel | |
| CS215059B2 (en) | Silicon steel and method of making the same | |
| EP0538519B2 (en) | Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel | |
| PL114066B1 (en) | Process for the production of sheets of non-oriented silicon steel with high magnetic induction and low losses in ferromagnetic material | |
| US5288736A (en) | Method for producing regular grain oriented electrical steel using a single stage cold reduction | |
| US5061326A (en) | Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel | |
| US4601766A (en) | Low loss electrical steel strip and method for producing same | |
| CA1082952A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| CA1130703A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| EP0452122A2 (en) | Method of producing grain oriented silicon steel sheets having less iron loss | |
| JP2888226B2 (ja) | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板 | |
| EP0537398B2 (en) | Method of making regular grain oriented silicon steel without a hot band anneal | |
| KR950014313B1 (ko) | 소량의 보론첨가로 입자-방향성 규소강을 제조하는 방법 | |
| US4596614A (en) | Grain oriented electrical steel and method | |
| WO1993013236A1 (en) | Process for manufacturing high magnetic flux density grain oriented electrical steel sheet having superior magnetic properties | |
| JP7415135B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP7415136B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |