CS214876B2 - Appliance for shaping the plastic materials particularly melted glass - Google Patents

Appliance for shaping the plastic materials particularly melted glass Download PDF

Info

Publication number
CS214876B2
CS214876B2 CS771529A CS152977A CS214876B2 CS 214876 B2 CS214876 B2 CS 214876B2 CS 771529 A CS771529 A CS 771529A CS 152977 A CS152977 A CS 152977A CS 214876 B2 CS214876 B2 CS 214876B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
mold
mold body
holding force
control device
plane
Prior art date
Application number
CS771529A
Other languages
English (en)
Inventor
Lothar Schaar
Original Assignee
Heye Hermann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heye Hermann filed Critical Heye Hermann
Publication of CS214876B2 publication Critical patent/CS214876B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/34Glass-blowing moulds not otherwise provided for
    • C03B9/353Mould holders ; Mould opening and closing mechanisms
    • C03B9/3532Mechanisms for holders of half moulds moving by rotation about a common vertical axis
    • C03B9/3535Mechanisms for holders of half moulds moving by rotation about a common vertical axis with the half moulds parallel upon opening and closing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/34Glass-blowing moulds not otherwise provided for
    • C03B9/353Mould holders ; Mould opening and closing mechanisms
    • C03B9/3532Mechanisms for holders of half moulds moving by rotation about a common vertical axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C2049/4879Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4892Mould halves consisting of an independent main and bottom part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vynález se týká formovacího nástroje použitého u zařízení .pro· tváření plastických látek, zejména roztaveného1 skla, s alespoň . jednou · dělenou .střední částí tělesa, formy, .zavěšenou s vůlí na příslušně děleném ovládacím* zařízení, pohyblivém napříč jeho· svislé osy a vedenou vodícími členy v příčném, směru ve dvou vodicích rovinách, uspořádaných · ve vzájemném axiálním .odstupu.
Známý formovací nástroj tohoto- druhu znázorněný například v německém, vykládacím spisu č. 2· 355 030 . ukazuje vícenásobnou formu, u níž odpovídající poloviny střední části formy jsou vně, vždy nahoře, opatřeny přírubou směřující dolů a přibližně uprostřed své délky hlavovým šroubem. Příruba je vedena s radiální vůlí a zavěšena na závěsné . konzole kleštinové poloviny jako. ovládací zařízení a hlava hlavového · šroubu, 'vedená radiálně s vůlí, zasahuje shora do drážky kleštinové poloviny. Tím jsou určeny dvě radiální roviny. Poloviny střední části tělesa formy nejsou jištěny v axiálním směru, takže za provozu mohou za nepříznivých podmínek vypadnout nebo· být zdviženy nahoru z kleštinových polovin.
Na každé polovině .střední části tělesa formy zabírají dva tlačné kusy příslušné kleštinové poloviny, čímž jsou definována. dvě a^l^ii^itní pásma přidržováních sil. Tlačné kusy jsou uspořádány nad . .sebou ve vzájemném odstupu, vždy pod jednou z o-bou vodicích rovin. Tento známý formovací nástroj má za úkol vyvolávat na všechny střední části těles všech jednotlivých forem. vícenásobné formy stejně velkou přidržovací sílu.
K tomu jsou všechny tlačné kusy každé kleštinové poloviny trvale spolu spojeny uzavřenou hydraulickou soustavou kanálů, takže při pevně uzavřeném formovacím nástroji vyvolává každý přítlačný kus stejně velkou přidržovací sílu na příslušnou střední čá'st formy. V tomto stavu mají být poloviny středních částí formy v radiálním Směru volně pohyblivé a. jako plovoucí drženy kleštinovými polovinami. Nevýhodou je, že směr účinku přidržovací síly, která je výslednicí sil z oboU tlačných kusů každé poloviny střední části tělesa formy, nesouhlasí se Směrem. účinku výsledné přítlačné síly na jednotlivé poloviny středních částí tělesa formy.
V důsledku toho se může střední část tělesa formy během, zpracování působením vnitřního tlaku buď nahoře, nebo dole otevřít a úhlově se rozestoupit. To má pak za následek více nebo méně silné švy na baňkách, .nebo hotových dutých skleněných předmětech. Tyto švy zmenšují pevnost, ruší vzhled a snižují kvalitu. Mohou také — zejména u konečné formy — vést ke zmetkům. Nerovnoměrné rozevření formy také působí nerovnoměrné opotřebení .polovin střední části .tělesa formy. Některé druhy dutých skleněných předmětů nemohou být v důsledku tohoto rozevírání vůbec zhotovovány známým formovacím. nástrojem.
Nevýhodou dále je, že radiálně plovoucí zavěšení střední části . tělesa formy na kleštině, vylučuje jejich středění vzhledem k podélné ose ostatních částí příslušného formovacího· nástroje. To může mít za následek nerovnoměrnou výrobu a zvýšené opotřebení formovacích .nástrojů.
U známých formovacích nástrojů vychází přidržovací síla z kleštin. Jestliže kleštinové poloviny nejsou uspořádány naprosto. rovnoběžně vůči podélným osám jednotlivých forem, může — zejména u tlačných částí uspořádaných ve tvaru pístů — dojít ke svírání mezi tlačnými částmi a jejich válci a k šikmému dosednutí hranou tlačné části na střední části tělesa formy. To zvyšuje dále opotřebení a vyvolává nebezpečí ztrát (prolínáním· v hydraulické .soustavě, a tím ztrátě kritického. přípravného· nastavení. Toto přípravné nastavení a tím i správná funkce známého- formovacího nástroje, jsou narušeny také běžnými změnami teploty.
Za .provozu dochází v důsledku rozdílných tepelných zatížení, například při rozbíhám stroje, k rozdílným tepelným roztahováním střední části tělesa formy, a ovládacího zařízení, . takže je nutno dodržet příslušně velké vůle v zavěšení a vedení mezi střední částí tělesa formy a ovládacím zařízením. Pokud není střední část tělesa formy pevně uzavřena, dochází . v důsledku těchto vůlí k jejím střídavým výkyvům kolem příčné osy vůči .ovládacímu zařízení a tím. i k opotřebili v důsledku rázů. Tyto rázy navíc zvyšují hluk .stroje. Uvedené nevýhody vzrůstají ještě .se vzrůstem rychlosti výroby.
Úkolem vynálezu je uspořádání působení přidržovací síly na střední části tělesa formy tak, aby se zabránilo jejímu nežádoucímu šikmému rozevření a rovněž rozevření formovacího nástroje při provozu. Rovněž opotřebení formovacího. nástroje, jeho zavěšení . a vedení, má být sníženo.
Úkol byl vyřešen zařízením podle vynálezu, jehož podstata . spočívá v tom, že celková přidržovací síla souvisejících středních částí tělesa formy, přidržovaných ovládacím zařízením, leží v jedné rovině a . že působiště a směr působení výsledné dílčí přidržovací síly každé .související střední části leží v této rovině, a působiště a .směr působení výsledné přítlačné síly příslušné související .střední části jsou alespoň přibližně shodné s působištěm a směrem působení výsledné dílčí přidržovací síly.
Dále podle vynálezu rovina nebo její axiální pásmo celkové přidržovací síly, jsou kolmé k svislé ose tělesa formy, a ovládací zařízení je přikloubenými kleštinovými rameny opřeno o. související střední . části tělesa formy, v rdvině celkové přidržovací síly, nebo· jejího. axiálního pásma.
Rovněž . podle vynálezu na každé straně roviny výsledné dílčí přidržovací síly nebo axiálního pásma výsledné dílčí přidržovací síly, jsou uspořádány hákové vodicí členy.
Podle -dalšího význaku vynálezu je o -související střední části tělesa formy ovládací zařízení Opřeno* svojí částí ve dvou axiálně vzdálených rovinách, nebo v axiálních pásmech, probíhajících kolmo k svislé ose tělesa formy.
Podle ještě dalšího význaku vynálezu ovládací zařízení pro každou související střední část tělesa formy obsahuje výkyvný rám, který je jednak spojen, kloubem s nosičemčástí -ovládacího zařízení, jednak v každém z obou -axiálních pásem přidržovacích -sil má alespoň jeden špalíkový přenášecí člen pro přenes -přidržovací .síly na -související střední část tělesa formy,, přičemž -rovinapůsobení výslednice dílčích přidržovacích sil -prochází kloubem.
Dalším význakem vynálezu je, že kloub je vytvořen jako· kulový kloub. ‘
Ještě dalším význakem vynálezu je, že mozi každým nosičem části ovládacího zařízení a příslušným výkyvným rámem, je uspořádán - nejméně jeden předepjatý svazek pružin, se stavěcími šrouby pro nastavení definované klidové polohy výkyvného· rámu.
Dále podle vynálezu související střední část tělesa formy přesahuje příslušnou část Ovládacího zařízení hákovými vodícími členy, přičemž nejméně jeden- hákový vodicí člen je uspořádán -protilehle vůči nejméně jednotou -dalšímu hákovému vodícímu členu.
Rovněž podle vynálezu každá související střední část -tělesa formy má obvodovou vůli a je upravena pro vložení a vyjmutí příslušné části ovládacího zařízení vychýlením kolem svislé osy, přičemž ve vložené poloze je opřena o· uvolnit-elné ústrojí pro zajištění proti vychýlení uzávorovacím ústrojím.
Podle dalšího- význaku vynálezu každá část -ovládacího zařízení je opřena o související střední část tělesa formy, -nejméně jedním pružinovým členem.
Podle ještě dalšího - význaku vynálezu -pružinový člen je uspořádán v rovině přidržovací síly, nebo v axiálním pásmu přidržovací -síly.
Podle ještě dalšího- význaku vynálezu každá část ovládacího* zařízení obsahuje nejméně jeden přenášecí člen pro prenoš přidržovaní -síly.
Dalším význakem vynálezu je, že přenášecí členy jsou tvořeny špalíky se zakřivenou -dosedací plochou, odpovídající dotykové - ploše souvisejících středních částí tělesa formy.
Ještě dalším význakem vynálezu je, - že alespoň jeden přenášecí člen pro přenes přidržovací síly alespoň jedné související střední části tělesa formy má -na místě přicházejícím· do styku se související -střední částí tělesa formy kulový tvar.
Dále podle- vynálezu přenášecí- clen pro· přenos přidržovací -síly alespoň jedné souvi sďící střední části tělesa formy má na -místě přicházejícím- do -styku -se související střední částí tělesa formy tvar břitu.
Rovněž podle vynálezu -střední část tělesa formy přesahuje pro uzavření části formy ústí -pro jejich vzájemné prostorové vystředění středícími- plochami a forma je v .axiálním směru uložena pružně na -držáku.
Podle dalšího význaku vynálezu forma ústí je v radiálním směru uložena pohyblivě na držáku formy ústí.
Dalším1- význakem vynálezu je, že -střední část tělesa formy přesahuje dolní část formy vytvořené z jedoho kusu, - nebo předformovacího dna, nebo· dna dohotovací formy pro - jejich vzájemné prostorové vystředění středícími plochami a že forma vytvořená z jednoho kusu, předformovací dno a -dno dohotovovací formy - jsou v axiálním, směru odpruženo uloženy na držáku předformovacího dna, nebo -na nosiči dna dohotovovací formy.
Konečně podle vynálezu forma vytvořená z jednoho· kusu nebo dno- předformovací formy, nebo dno dohotovovací formy, jsou uloženy na držáku -předformcvacího- dna, případně na nešici dna dohotovací formy v radiálním směru pohyblivě.
Střední -část formy může být v činnosti jednak s formou ústí - obsahující dělený nástroj ústí, anebo s dohotovovací foukací hlavou, jednak s formou vytvořenou z - jednoho kusu, nebo předformovacím dnem·, nebo dohotovovacím dnem formovacího nástroje. Výsledná přítlačná síla je -dána, jednak působením sil uvnitř každé z -forem formovacího -nástroje, jednak ze -sil, které vznikají z případných sevření -střední části formy jedním nebo několika -díly formovacího nástroje a rovněž působí k -otevření střední části formy. Působení -sil -uvnitř každé formy formovacího nástroje jsou dána vnitřním tlakem při lisováni nebo před foukáním v pIedtvaIOvaíí - fázi a v důsledku konečného foukání v dohotovovací fázi. Na každé částí střední části tělesa formy probíhá výslednice těchto vnitřních účinků sil jako výsledná přítlačná síla, těžištěm plochy, která je průmětem ve směru této výsledné síly - a na níž působí plastická látka v jedotlivých dílech střední části tělesa formy.
Výhodou řešení podle vynálezu je, že všechny síly, působící na každou uzavřenou formu formovacího· nástroje k jejímu otevření, jsou -shrnuty do· výsledné přítlačné síly a v důsledku volby působiště přidržovací <sí’ly jsou podle vynálezu překonány. To platí nezávisle na délkových změnách forem formovacího· nástroje v důsledku měnícího se tepelného zatížení. Střední část tělesa formy má dvě části pohyblivé kolmo* ke svi-slé ose formy formovacího- nástroje, působením ovládacího zařízení, například kleštin. Vynález se nevztahuje jen na jednotlivou formu jako formovací nástroj, nýbrž
Obdobně na formovací nástroj s několika formami, například -dvojité formy.
Vynález je - dále blíže znázorněn na několika příkladech provedení, na připojených výkresech, na nichž značí:
Obr. 1 . .až 5 části středového kusu formy v rozdílných polohách a fázích pohybu, obr. 6 nárysný řez VI—VI dohotovovacím zařízením formovacího' nástroje podle obr.
ve zvětšeném měřítku, , obr. 7 půdorysný řez rovinou VII—VII z (obr. 6 ve - zmenšeném měřítku, obr. 8 půdorysný řez rovinou VIII—VIII z obr. 9 a 10 odpovídající řezu z obr. 7 formou s- ovládacím zařízením1, obr. 9 . nárysný řez rovinou IX—IX z obr.
ve zvětšeném. měřítku, obr. 10 nárysný řez rovinou X—X z obr. 8 ve zvětšeném měřítku,
Obr. 11 částečný nárysný řez částí formy předepjatou pružinovým členem v otevřené poloze, obr. 12 .nárysný řez provedením podle obr. 11 při uzavřené střední části formu,
Obr. 13 v nárysném řezu kulový přenášecí člen přidržovací síly,
Obr. 14 v nárysném' řezu břftový přenášecí člen přidržovací síly,
Obr. 15 částečný půdorysný řez děleným držákem formy ústí, obr. 16- bokorysný řez rovinou XVI—XVI z obr. 15 ve zvětšeném měřítku, obr. 17 nárysný řez předformovacím nástrojem vytvořeným podle vynálezu,
Obr. 18 nárysný řez -dneim dohotovovaci formy vytvořeným podle vynálezu, obr. 19 -dílčí nárysný řez rovinou XIX— —XIX z obr. 20 ovládacím zařízením -s výkyvnýma rámem, obr. 20 půdorysný řez rovinou XX—XX zařízením z obr. 19.
Na obr. 1 -má střední část - 30 tělesa formy 43, v tomto případě polovina tělesa* formy 43, schematicky vyznačené těžiště 33 a oproti sobě- směřující hákovité vodicí členy 35, 36. Hákovitým vodicím- členem 35 je střední -část 30 tělesa formy 43, uložená na Č^^jsti. 39 ovládacího zařízení, které je ' podélně posuvné v ložisku 40. Mezi částí 39 ovládacího zařízení a -střední částí 30 tělesa1 formy 43, jakož -i- oběma hákovitými vodícími členy 35, 36, je vzhledem k svislé ose 41 přiřazeného formovacího nástroje vůle, jak v axiálním, tak i v radiálním směru.
Tato vůle je nutná z důvodu rozdílných tepelných roztahování těchto částtí při provozu. Vůle má za následek, že v klidové poloze, znázorněné na obr. 1 při -otevřeném tělese formy 43, střední část* 30 tělesa formy 43 vykývne proti směru -hodinových ručiček, až horním 'vnějším· -dílem -hákovitého vodícího -členu 35 a -dole v místech vodícího členu 36 se opře- přímo o část 39 ovládacího zařízení.
jestliže lise z výchozí polohy podle Oilbr. 1 má těleso formy 43 uzavřít, -posune se část 39 ovládacího zařízení vlevo. Při tom se podle obr. 2 přenášecí - člen 45 přidržovací síly částí 39 ovládacího· zařízení přitlačí na střední část 30 tělesa formy 43, zatímco se v -důsledku zvláštní polohy těžiště 33 střední části 30 tělesa formy 43 vychýlí ve smyslu pohybu hodinových ručiček, do polohy znázorněné na obr. 2.
Při dalším průběhu uzavíracího pohybu se podle obr. 3 střední část 30 tělesa formy 43 dostane na dolním konci do styku s druhou střední částí 47 tělesa formy 43. Od tohoto okamžiku obě střední části 30, 47 tělesa formy 43 se pohybují -k sobě, až dcSáhnou -vzájemné rovnoběžné -uzavřené polohy, znázorněné na obr. 4. V té-to poloze visí střední část 30 tělesa formy 43 -hákovitým vodicím členem 35 nahoře na části - 3Ί ovládacího zařízení, zatímco dole mezi částí 39 ovládacího zařízení- a hákovitým vodicím členem 36 je vůle.
Přenášecí člen 45 pro přenos - přidržovací síly -se -ovládacím zařízením' -přitlačí na* střední -část- 30 tělesa formy 43 a- tím přivede -v radiálním -směru vzhledem -ke svislé ose 41 a tím i v pravém úhlu vůči ní probíhající rOvimě 50 přidržovací síly tuto -přidržovací sílu na střední část 30 tělesa formy 43. Tato přidržovací síla působí ve stejném- směru, -avšak v -opačném smyslu než výsledná přítlačná síla, která působí na střední část 30 tělesa formy 43 a snaží se otevřít těleso formy 43 z polohy znázorněné na obr. 4. Takovéto otevření je -však účinně znemožněno.
Jestliže se střední část 30 tělesa- formy 43 má z provozní polohy, znázorněné jako zavřené na obr. 4, po ukončení -tvarovacího postupu- ve formovacím nástroji opět otevřít, pohybuje- se část 39 ovládacího- zařízení směrem' vpravo. Přitom se uvolní přenášecí člen 45 pro přenos přidržovací síly od střední části 30 tělesa formy 43 a -část- 39 ovládacího zařízení se dole a nahoře při dalším pohybu přitiskne na hákovitý vodicí člen 36, 35. Na konci -otevíracího zdvihu se hákovitý člen 36 -opět uvolní od části 39 ovládacího zařízení -a střední část 30 tělesa formy 43 zaujme opět výchozí polohu, - znázorněnou na obr. 1.
U střední části 30, 47 tělesa formy 43 na obr. 6- a 7, - jde -o- části dokončovací formy, které středícími plochami 53, 54 -přesahují doplňkové protilehlé plochy 56, 57 ústí 59 a dna 60- dokončovací formy. Pro lepší přehled je však na obr. - 6 znázorněna forma ústí 59, jakož i dokončovací forma dna 60 mimo záběr s tělesem formy 43 formovacího nástroje 63. Forma ústí 59 je -tvořena děleným nástrojem 65 s jehlo polovinami- 67, 68.
Každá střední část 30, 47 tělesa formy 43 je nahoře opatřena dvěma hákovitými vodícími- členy 70, uspořádanými ve vzájemném obvodovém odstupu a dole rovněž opatřena dvěma hákovitými členy 71, uspořádanými rovněž ve vzájemném · obvodovém odstupu. Hákovité vodicí členy 70, 71 jsou přivráceny k sobě a přesahují jednak část 39 ovládacího zařízení a v případě střední části 47 tělesa, formy 43 ipreisahují část 73 ovládacího! zařízení 75. Ovládací zařízení 75 má podle obr. 7 dvě kleštinové ramena 78, 79, výkyvná kalem společného· čepu· 77.
Jestliže kleštinová ramena 78,79 jsou v protikladu k obr. 7 otevřeny, mohou střední části 47, 30 tělesa formy 43 být vykývnutím kdlem svislé osy zavedeny do části 39, 73 ovládacího zařízení a z nich opět odstraněny. Jištění středních částí 30, 47 tělesa formy 43 v obvodovém směru vůči částem 39, 73 ovládacího· zařízení přejímá · vždy jedno ústrojí 81 pro zajištění proti vychýlení.
Ústrojí 81 pro zajištění proti vychýlení, je uspořádáno· nad částí 39 ovládacího zařízení [oibr. 6) a je opatřeno čepem· 83, který je směrem, k střední části 30 tělesa^ formy ·43 předepjat tlačnou pruž'nou 85. Cep 83 zasahuje s všestrannou vůlí, tedy i s obvodovou vůlí, která není na Obr. 6 patrna, · do vrtání 87 střední části 30 tělesa formy 43. Také v sestaveném· stavu může se střední část 30 tělesa formy 43 v obvodovém· směru vychylovat vůči čepu 83 v mezích obvodové vůle. Ta ulehčuje vzájemné nastavení střední části 30, 47 tělesa 43 při jejím uzavírání.
Každá část 39, 73 ovládacího zařízení · 75 leží mezi dvěma špalíkovými přenášeními členy 90, 91, a 92, 93 pro přenos přidiržovací síly ve společném axiálním pásmu 95 o axiálním· rozměru 97, probíhajícím kolmo vůči svijslé ose 41 formovacího- nástroje 63. Přenášecí členy 90, 91 a 92, 93 pro přenos přítlačné síly jsou obvodově od sebe vzdáleny.
Na obr. 8 až ·10· je znázorněn příklad provedení blížící se provedení znázorněnému na obr. 6, 7. Shodné části · mají přitom stejné vztahové značky. Avšak části 39, 73 ovládacího zařízení doléhají vždy jen jediným· špalíkovým přenášecím členem 199, 101 pra přenos přítlačné síly k oběma středním· členům 30, 47 tělesa formy 43 v čárkovaně znázorněném axiálním pásmu 95 přítlačné síly podle obr. Θ. Na celé ostatní vnější povrchové ploše mají části 39, 73 ovládacího zařízení radiální vůli vůči středním částem 30, 47 -tělesa formy 43.
Na obr. 11 a 12 je znázorněna část · 73 ovládacího zařízení, s jedním pruživým členem 105. Pruživý člen 103 má přítlačný píst 107, vyčnívající v radiálním směru přes špalíkový přenášecí člen 93 pro· přenos přítlačné síly, jakož i pístnici 109 vedenolu kluzně v části 73 ovládacího zařízení. Ve vybrání 110 části 73 ovládacího · zařízení je vedle přítlačnéhO· pístu 107 uspořádán svazek talířových pružin 111, jehož jednotlivé talířové pružiny 111 jsou volně axiálně posuvné po pístnici 109.
Na obr. 11 je znázorněn stav při otevřené formě 43. Přitom· pruživý člen 105 ·- tlačí · střední část 47 tělesa formy · 43 s hákoví-, tými vodícími členy 113, 114 do trvalého! styku s částí 73 ovládacího zařízení, takže celá radiální vůle mezi částí 73 ovládacího zařízení s hákolvitými vodícími členy 113, · 114 směrem· ven · je nulová. Špalíkový · přenášecí člen 93 pro přenos přítlačné síly je · uspořádán v radiální vzdálenosti od střední · části 47 tělesa fcir.my 43.
Na obr. 12 je naproti tomu znázorněn stav při uzavřeném tělese farmy 43. Přitom špalíkcvý přenašeči člen 93 pro· přenos přítlačné síly doléhá ve společném axiálním pásmu 95 přítlačné síly na střední část 47 formy 43, zatímco· mezi střední částí 47 formy 43 a· částí 73 ovládacího zařízení je všestranná radiální vůle.
Na obr. 13 jsou znázorněny pruživé členy 117, které jak při otevřeném, tak i při uzavřeném tělese formy · 43 udržují členy pro přenos přítlačné síly, například přenášecí členy 119 kulového tvaru, rozdělené. po obvodu, trvale · v dotyku se střední částí 47 tělesa formy · 43- v čárkovaně znázorněné rovině 120· přítlačné síly. Rovina 120- přítlačné síly probíhá kolmo· ke svislé · ose · celého· formovacího nástroje, která není na · obr. · 13 znázorněna. Pruživý ' člen · 117 · je opatřen · tlačnou čepičkou 123 a svazkem 125 talířových pružin, které zasahují do vybrání 127 části 73 ovládacího zařízení.
Na obr. 14 je znázorněna část 73 ovládací-..· hd zařízení s břitovým přenášecím členem 130, pro- přenos přítlačné síly, jehož břit doléhá na střední část 47 tělesa formy 43 v rovině 120 přítlačné síty.
Na obr. 15 jsou znázorněny dvě poloviny 132, 133 držáku 135 formy ústí 59, uložené posuvně ve · vzájemném odstupu na tyčích 137, · 138. Každá polovina 132, 133 držáku .. 135 formy ústí 59 je · opatřena přibližně půlkruhovým vybráním 140, 141, · do něhož · zasahuje radiální příruba 143 formy ústí 59, znázorněná Čerchovaně na obr. · 16. · Mezi radiální vnější stranců radiální příruby 143 a protilehlou stěnou půlkruhového· vybrání · 140, je vložen · obvodový vlnovec · 145, který dovoluje určitou radiální pohyblivost a od-, pružení formy ústí 59 vůči jejímu držáku 135.
Forma ústí 59 je však oproti svému držáku 135 pdhyblivá a· odpružená také v axiálním. směru. Toto uspořádání je zaručenoi dvěma pruživými členy 146, 147 a pruživými· členy 148, 149 pro· každou polovinu · 132, 133 držáku 135 formy ústí 59.
Na obr. 16 je znázorněn stav při otevřeném formovacím· nástroji 63. Přitom je polovina 67 formovacího nástroje 63 ústí 59 s příslušnou polovinou radiální příruby 143.· přitlačena na pruživé členy 146, · 147, jimiž je tlačena· do styku s protilehlou stěnou 150 půlkruhového vybrání 140. Přitom · je · polovina. 67 formovacího nástroje 63 ústí 59 vy214876 středěna proti jeho druhé polovině 68, znázorněné na obr. 6, takže uzavření celého· formovacího nástroje je značně ulehčeno a děje se s obzvláště jeho malým opotřebením.
Dorazy 153, 154, pevně zabudované do pololvin 132, 133 držáku 135 formy ústí 59 a protilehlá rozebíratelná uzávorovací ústrojí 156, 157 jsou s potřebnou vůlí schoipny udržOivat poloviny 67, 68 formovacího nástroje ústí 59 při otevřeném formovacím nástroji s radiální přírubou 143 v půlkruhových vybráních 140, 141.
Maximální radiální vůle formy ústí 59 vůči jej ímiu držáku 135 je na obr. 16 znázorněna jako vůle 159.
Axiální pružící dráha formy ústí 59 vůči jejímu držáku 135 je vyznačena jalko zdvih 160.
Každý pružiyý člen, napříkla pruživý člen 147, má přítlačnou čepičku 163, jejíž horní konec má kulový tvar a která je předepjaitotu tlačnou šroubovou pružinou 165 opřena na priiživé podložce 167, která pak doléhá, na pojistný kroužek 169 držáku 135 formy ústí 59.
Jestliže při stavu znázorněném na obr. 16 mé být formovací nástroj uzavřen, pohybují se, například podle obr. 6, střední části 30, 47 formy 43 к sobě a přesahují přitom střediicíínii plochami 53 protilehlé doplňkové plochy 56 na formě ústí 59. V důsledku poměrně slabého) předpětí šroubových tlačných pružin 165 se forma ústí 59 nepatrně zatáhne v axiálním; směru dolů, až к pevnému tvarovému sevření radiálních přírub 143 formy a formy ústí 59.
Na obr. 17 má forma ústí 59 kromě polovin nástroje, například polovin nástroje 67, ještě celistvý vodicí prstenec 175 pro razník 177. Dělicí rovina mezi oběma polovinami nástroje 67 leží v rovině výkresu (obr. 17).
Formovací nástroj 180, a to nástroj pro předformOvání, .má kromě formy ústí 59 dělené těleso formy 181, jejíž střední části 183 jsou zavěšeny v části 185 ovládacího zařízení. Jako· u provedení dříve popsaného dochází к zavedení přítlačně síly do střední části 183 tělesa formy 181 špalíkovými přenášecími členy 187 přítlačné síly částí 185 ovládacího zařízení. Řezy vlevoi a vpravo vně na střední části tělesa formy 181 a části 185 ovládacího zařízení jsou sklopeny doi roviny výkresů.
Střední' část 183 tělesa formy 181 přesahuje dole formu 190, vytvořenou z jednoho kusiu, která při otevřeném' formovacím nástroji 180 je dole uložena osazením 191 na nosném prstenci 193 držáku 195 formy 190, vytvořené z jednoho kusu. Celistvý upínací prstenec 197 leží nad prstencovým osazením 199 formy 190, vytvořené z jednoho kusu, a má ve třech rovnoměrně po obvodu rozdělených vybrání 200 po jednom pruživém členu 203. Každý z těchto pruživých členů 203 je Opatřen tlačným pístem 207 s píštnicí 209 doléhajícím na prstencovém osazení 199 působením předpětí svazku 205 talířových pružin.
Tři svěrací tyče 210, rozložené rovnoměrně po obvodu, udržují celistvý upínací prstenec 197 v konstantní aXiální vzdálenosti od držáku 195 formy 190, vytvořené z jednoho kusu, a jsou jištěny jedním zámkem 213 vůči celistvému upínacímu prstenci 197.
Má-li být formovací nástroj 180 uzavřen, uzavře se střední část 183 tělesa formy 181 částmi 185 ovládacího' zařízení a přesahuje přitom nahoře formu ústí 59 a dole formu 190, vytvořenou z jednoho kusu. Při tonuto uzavíracím postupu se forma 1S0, vytvořená z jednoho kusu, zdvihne v axiálním, směru od nosného prstence 193 o vzdálenost 215. Protože tato vzdálenost 215 je menší než pruživá dráha 217 mezi celistvým upínacím prstencem 147 a pojistným kroužkem 219 pístnice 204, je forma 1S0, vytvořená z jednoho kusu, při otevřeném formovacím nástroji 180 působením pružinových členů 203 přitlačena svým prstencovým osazením 191 proti nosnému prstenci 193.
Na obr. 18 je znázorněno dno 230 dohotovovací formy, vložené do přidržovacího prstence 231. Ve třech rovnoměrně po obvodu rozdělených radiálních vrtáních 233 přidržovacího prstence 231 jsou zališovány radiální kolíky 235. Na radiálních kolících 235 spočívá nahoře při otevřeném formovacím nástroji osazení 237 dna 230 dohotoivací formy. Opěrný kroužek 239 pružiny je jištěn axiálním kolíkem 240 proti otáčení vůči dnu 230 dohotovací formy a leží nia dolní sitraně tří radiálních kolíků 235. Opěrný kroužek 239 pružiny má na obvodu tři montážní výřezy 241, odpovídající úhlovou polohou poloze radiálních kolíků 235, -které umožňují v odpovídající poloze natečení a bajonetové osazení dna. 230 dohotovací formy do. přidržovacího prstence 231. Jakmile je toto osazení dokončeno, vstoupí v činnost uzávorovací ústrojí 81 pro zajištění prclti vychýlení, jehož čep 247 zasahuje do axiální drážky 249 dna 230 dohotovovací formy, a to· s všesltranou vůlí.
Na pojistném kroužku 250 dna 230 dohbtovovací formy je uložen kryt 251, mezi nímž a Opěrným kroužkem 239 pružiny je uspořádán předepjatý svazek 253 talířových pružin. Vzdálenost krytu 251 a opěrného kroužku 239 pružiny určuje maximální axiální pružící dráha 255 dna 230 dohotovovací formy, vůči přidržovacímu prstenci 231.
Přidržovací prstenec 231 má na horním konci prstencovou přírubu 260, která je kluzně uložena mezi nosičem 261 dna 230 doihoitovcívaicí formy a krycím pouzdrem 263, na něj našroubovaným. Krycí pouzdro 263 nese uzávorovací ústrojí 245. V důsledku uvedeného kluzného· uložení se přidržovací prstenec 231, včetně dna 230 dohotovovací formy, může pohybovat vůči jeho nosiči 261 s krycím pouzdrem 263 v radiálním směru a tím může vyrovnat eventuální chyby v lícování mezi dnem 230 dohotovcvací formy a ostatními částmi příslušného formovacího nástroje.
Na obr. 19 a 2,0 je znázorněna střední část 271 tělesa dohotoVovací formy 270 v uzavřeném stavu, avšak bez formy ústí a dna. Každá část, například sitřední část 271 těleista dchofovovací formy 270, je s dvěma hákovítým'i vodícími členy 273, 274 zavěšena na dvou špalíko.vých přenašečích členech 276, 277 výkyvného rámu 279, které ve společném axiálním pásmu 281 přidržovacích sil, kolmém ke svislé cse 280 formovacího nástroje, zasahují axiálně na axiální délku 283 do střední části 271 tělesa dohotovoiVaicí formy 270. Hákový vodicí člen 285, uspořádaný opačně, přesahuje zdola třetí střední přenášecí člen 287 pro přenos přidržovací síly, který svou část celkové přidržovací síly zavádí v rovněž čárkovaně znázorněném společném axiálním pásmu 289 přidržovacích sil, probíhající kolmo ke svislé cise 280, na axiální délce 290.
Výkyvný rám 279 je částí 293 ovládacíhozařízení, klteré obsahuje také nosič 295 s kulovou pánví 297 pro kouli 299 výkyvného rámu 279. Koule 299 a kulová pánev 297

Claims (19)

1. Zařízení na tváření plastických látek, zejména roztaveného skla, s formovacím nástrojem s alespoň jednou dělenou částí tělesa formy, zavěšeným s vůlí ha příslušně děleném ovládacím zařízení, pohyblivém napříč jeho Svislé osy a vedeným v příčném směru vodícími členy, uspořádanými ve vzájemném axiálním odstupu ve dvou vodicích rovinách a s kokilou nebo dnem předformy nebo dnem dohotovovací formy, popřípadě s formou ústí u každého tělesa formy, vyznačené tím, že celková přidržovúcí síla souvisejících středních částí (30, 47, 183, 271) tělesa formy (43, 181, 270), přidržovaných ovládacím zařízením (75), leží v jediné rovině (120], a že působlStě a směr působení výsledné dílčí přidržovací síly (315) každé související střední části (30, 47, 183, 271) leží v této rovině (120) a působiště a směr působení výsledné přítlačné síly (317) příslušné související střední části (271) jsou alespoň přibližně .shiodné s působištěm a směrem působení výsledné dílčí přidržovací síly (315).
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené -tím, že rovina (1.20) nebo její axiální pásmo (95) celkové přidržovací síly j-s-ou kdlmé к svislé ose (41) tělesa formy (43, 181) a ovládací zařízení (75) je přikloubenými kleštinovými rameny (78, 79) opřeno o související střední části (30, 47, 183, 271) tělesa formy (43, 181, 270) v rovině (120) celkové přidržovací síly nebo) jejího axiálního pásma (95).
3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené itím, tvoří kloub 300. Nosič 295 je dělicí rovinou 301, rovnoběžnou se svislou osou 280 formovacího nástroje rozdělen, za účelem montáže koule 299. Jeho části jsou spolu spojeny šrouby, jejíchž osy 302 šroubů jsou vyznačeny na obr. 20.
Nosů 295 má dvě vybrání 303, 304, do kterých jsou zasazeny přítlačné čepičky 307, 308 'a jeden svazek 310, 311 talířových pružin. V nosiči 295 je zašroubován stavěči šroub 313, O! který je opřen jeden, konec svažku 310 talířových pružin. Stavěcím. šroubem 313 lze nastavit výkyvný rám 279 do ulrčité klidové polohy. Přitom muže být například výchozí předpětí svazku 311 talířových pružin větší, než výchozí předpětí svazku 310 talířových pružin.
Výsledná dílčí přidržovací síla 315, vyvolaná částí 293 ovládacího· zařízení na střední část 271 těleisa formy 270, probíhá středem koule 299 a leží ve směru výsledné dílčí přítlačné -síly 317 střední části 271 tělesa formy 270. Tato výsledná dílčí přidržovací síla 315 se rozloží do tří příslušných složek, procházejících přenášecími členy 276, 277, 287, pro přenos přidržovací síly do střední čálsíti 271 tělesa formy 270.
VYNÁLEZU že n'a každé straně roviny (120) výsledné dílčí přidržovací síly (315) nebo axiálního pásma (95) výsledné dílčí přidržovací síly (315) jsou uspořádány hákové vodicí Členy (36, 35, 113, 114, 273, 274, 285).
4. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že o související střední části (271) formy (270) je ovládací zařízení (75) opřeno svojí částí (293) ve dvou axiálně vzdálených rovinách nebo v axiálních pásmech (281, 289), probíhajících kolmo к svislé ose (28QJ tělesa formy (270).
5. Zařízení podle bodu 4, vyznačené tím., že ovládací zařízení (75) pro každou související střední část (271) tělesa formy (270) obsahuje výkyvný rám (279), který je jednak spojen kloubem (300) s nosičem (295) částí (293) ovládacího zařízení (75), jednak v každém z obou axiálních pásem (281, 289) přidíržbvacích sil má alespoň jeden špalíkový přenášecí člen (276, 277, 287) pro přenos přidržovacích sil na související střední část (271) tělesa formy (270), přičemž rovina působení výslednice dílčích přidržovacích sil prochází kloubem (300).
6. Zařízení podle bodu 5, vyznačené tím, že kloub (300) je vytvořen jako kulový kloub.
7. Zařízení podle bodu 5 nebo 6, vyznačené tím, že mezi každým nosičem (295) části (293) ovládacího zařízení (75) a příslušným výkyvným rámem (279) je uspořádán nejméně jeden předepjatý svazek (310, 311) talířových pružin se stavěcími šrouby (313)
2148 76 pro . nastavení definované klidové polohy výkyvného rámu (279).
8. Zařízení · podle bodů 1 až 7 vyznačené tím, · že související střední část (30, ·47, 271) tělesa formy (43, 181) přesahuje · příslušnou část (39, 73, 293) ovládacího zařízení (75) · · hákovým! vodícími členy (70, 71, 113, 114, 273, .274, 285), přičemž nejméně jeden hákový vodicí člen (70, 113, 28-5) je uspořádán protilehle vůči nejméně jednomu dalšímu hákovému vodícímu členu (71, 114, 273, 274).
9. Zařízení podle bodů 1 až 8, vyznačené tím, že každá Související' střední část (30, 47, 183, 271) tělesa formy · (43, 181, 270) má obvodovou vůli a je upravena pro· vložení a vyjlmuftí příslušné části (39, 73, 185, 293) ovládacího zařízení (75) vychýlením kolem svislé osy (41), přičemž ve vložené poloze je opřena o uvolnitelné ústrojí (81) pro zajištění proti vychýlení uzávorovacím ústrojím.
10. Zařízení podle bodů 1 až 9, vyznačené ímí, · · že každá část (73) ovládacího zařízení (75) je opřena o· související střední část (47) tělesa formy (43) nejméně jedním· pruživým členem· (105, 117).
11. Zařízení podle bodu 10, vyznačené tím, že každá část (39, 73, 185, 293) ovlárovině (120) přidržovací síly (315) nebo v axiálním pásmu (95) přidržovací síly (315).
12. · Zařízení podle bodů 1 až 11 vyznačené tím, že každá část (39, 73, 185, 293) ovládacího · zařízení (75) obsahuje nejméně jeden přenašeči člen (90, 91, 92, 93, 100, 101, 119, 130, 187, 276, 277, 287) pro přenos přidržovací síly.
13. Zařízení podle bodu 12, vyznačené tím, že· přenášecí členy (90, 91, 92, 93, 1O0, 187, 276, 277, 287) jsou tvořeny špalíky se zakřivenou dosedací plochou, odpovídající dotykové ploše souvisejících středních částí (30, 47) tělesa formy· (43).
,
14. Zařízení podle bodu 12, vyznačené tím, že alespoň jeden přenášecí člen (119) pro přenos přidržovací síly alespoň jedné související střední částí (47) tělesa formy (43) má na místě přicházejícím do styku se související střední částí (47) tělesa- formy (43) kulový tvar.
15. Zařízení podle bodu 12, vyznačené tílrn, že přenášecí · člen (130) pro přenos přidržovací síly alespoň jedné ‘ související střední části (47) tělesa formy (43) má na mísíte přicházejícím do styku se · související střední částí (47) tělesa formy (43) tvar břitu.
16. Zařízení podle bodů 1 až 15, vyznačené tito, že· střední část (30, 47, 271) tělesa formy (43, 181, 270) · přesahuje pro uzavření část formy ústí (59) pro jejich vzájemné prostorové vystředění středícími plochami (53) a forma ústí (59) je v axiálním směru uložena pružně na držáku (135).
17. Zařízení podle bodu 16, vyznačené tím, že forma ústí (59) je v radiálním směru uložena pohyblivě na držáku (135) formy ústí (59).
18. Zařízení podle bodů 1 až 17, vyznačené tím, že střední část (30, 47, 183, 271) tělesa formy (43, 181, 270) přesahuje dolní část formy (190) vytvořené z jednoho kusu, nebo předformovacího dna, nebo dna (230) dohoitovovací formy, pro- jejich vzájemné· prostorové vystředění středícími plochami (54) , a že· forma (190) vytvořená z jednoho kusu, předfoirmoVací · dno a dno (2-30) dohotovdvací formy jsou v axiálním směru odpružené uloženy na držáku (195) předformovacího dna, nebo na nosiči (161) dna (23) · dohotovovací formy.
19. Zařízení podle bodu 18, vyznačené tím, že forma (190) vytvořená · z jednoho· kusu nebo· dno předformovací formy, nebo dno (230) dohotovovací formy, jsou uloženy · na držáku (195) předformovacího · dna, popřípadě na nosiči (261) dna (230) dohotovovací formy v radiálním Směru pohyblivě.
CS771529A 1976-03-09 1977-03-07 Appliance for shaping the plastic materials particularly melted glass CS214876B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2609651A DE2609651C2 (de) 1976-03-09 1976-03-09 Formwerkzeug für schmelzflüssiges Gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS214876B2 true CS214876B2 (en) 1982-06-25

Family

ID=5971862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS771529A CS214876B2 (en) 1976-03-09 1977-03-07 Appliance for shaping the plastic materials particularly melted glass

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4101306A (cs)
JP (1) JPS52109564A (cs)
BE (1) BE852012A (cs)
BR (1) BR7701413A (cs)
CA (1) CA1088750A (cs)
CH (1) CH617161A5 (cs)
CS (1) CS214876B2 (cs)
DE (1) DE2609651C2 (cs)
DK (1) DK104777A (cs)
FR (1) FR2343704A1 (cs)
GB (1) GB1557902A (cs)
IE (1) IE44526B1 (cs)
IT (1) IT1071596B (cs)
LU (1) LU76897A1 (cs)
NL (1) NL175518C (cs)
SU (1) SU856374A3 (cs)
ZA (1) ZA771413B (cs)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ301355B6 (cs) * 1999-12-14 2010-01-27 Emhart Glass S. A. IS stroj
CZ301521B6 (cs) * 1999-12-14 2010-03-31 Emhart Glass S. A. Forma pro použití v IS stroji

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2741888A1 (de) * 1977-09-17 1979-03-22 Akzo Gmbh Kuenstliche niere
GB1597296A (en) * 1978-03-17 1981-09-03 Emhart Ind Glassware forming machines
AU547417B2 (en) * 1981-02-27 1985-10-17 Emhart Industries Inc. Mould opening and closing mechanism
GB8730248D0 (en) * 1987-12-29 1988-02-03 Emhart Ind Supporting mechanism for mould side portions in glassware forming machine
US5306325A (en) * 1993-04-05 1994-04-26 American National Can Company Mold clamping mechanism for glass container forming machine
US7698907B1 (en) * 1996-07-15 2010-04-20 Owens-Brockway Glass Container Inc. Mold assembly for glass articles
DE102014101853A1 (de) * 2014-02-13 2015-08-13 Krones Ag Blasformmaschine mit Zentrierung des Blasformbodens
BR112018068163B1 (pt) 2016-03-10 2022-09-06 VITRO S.A.B. de C.V Método e mecanismo para abrir e fechar moldes para uma máquina para a formação de artigos de vidro

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1845654A (en) * 1929-02-26 1932-02-16 Owens Illinois Glass Co Glassware forming machine mold and mold carrier
US1939917A (en) * 1931-02-05 1933-12-19 Carr Lowrey Glass Co Glass blowing machine
GB426311A (en) * 1934-11-02 1935-04-01 Frederick Arthur Harrison Improvements in or relating to moulds for use on glass-forming machines
US3268322A (en) * 1961-04-13 1966-08-23 Owens Illinois Inc Glass forming apparatus
US3251668A (en) * 1962-04-20 1966-05-17 Owens Illinois Glass Co Method for mold release during glass forming
US3617233A (en) * 1969-05-08 1971-11-02 Owens Illinois Inc Glass-forming machine
US3967946A (en) * 1972-12-15 1976-07-06 Emhart Corporation Mold holder arms for glassware forming machine and method of operating the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ301355B6 (cs) * 1999-12-14 2010-01-27 Emhart Glass S. A. IS stroj
CZ301521B6 (cs) * 1999-12-14 2010-03-31 Emhart Glass S. A. Forma pro použití v IS stroji

Also Published As

Publication number Publication date
DE2609651B1 (de) 1977-08-25
BE852012A (fr) 1977-07-01
ZA771413B (en) 1978-03-29
FR2343704A1 (fr) 1977-10-07
DE2609651C2 (de) 1978-04-13
LU76897A1 (cs) 1977-07-11
GB1557902A (en) 1979-12-12
IT1071596B (it) 1985-04-10
DK104777A (da) 1977-09-10
NL7702340A (nl) 1977-09-13
NL175518B (nl) 1984-06-18
IE44526L (en) 1977-09-09
NL175518C (nl) 1984-11-16
FR2343704B1 (cs) 1983-07-01
US4101306A (en) 1978-07-18
CA1088750A (en) 1980-11-04
CH617161A5 (cs) 1980-05-14
BR7701413A (pt) 1978-01-03
IE44526B1 (en) 1981-12-30
SU856374A3 (ru) 1981-08-15
JPS52109564A (en) 1977-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6179604B1 (en) Valve gate device for use in an injection mold
CS214876B2 (en) Appliance for shaping the plastic materials particularly melted glass
CA2194615C (en) Preform injection mould with slide taper locks
KR20060038946A (ko) 열가소성 재료의 용기 제조용 성형 장치
EP2964444B1 (en) Mold stack having a floating cavity insert
US3804576A (en) Apparatus for pivoting a component or a group of components of an injection mold
CA2650084C (en) Device for preventing leakage in the field of injection molding
US4797084A (en) Mold device for molding a preform
US5211969A (en) Mold for press molding of optical element
JPH02217325A (ja) 金型機構
KR20210012363A (ko) 런너 취출식 3단 사출금형
CN109262986A (zh) 用于塑性材料的注模的设备
ITBO980659A1 (it) Stampo per la fabbricazione di articoli in materiale plastico.
CA1176415A (en) Clamp device for molds used in the blow molding of hollow plastic articles
US5332385A (en) Injection molding machine including laterally displaceable piston
JP3258188B2 (ja) 鰓クラッチ状型開き案内手段をもつディスク射出成形金型装置
US4772198A (en) Apparatus for injection-molding threaded plastic caps and stoppers
JP2015140007A (ja) 横型の射出成形型とそれを用いた製造方法および射出成形品
US6220848B1 (en) Injection moulding die locking and opening device
CZ301355B6 (cs) IS stroj
US3252180A (en) Adjustable grip for ejector mechanism in an injection mold
JPH08156031A (ja) 型開き案内手段をもつディスク射出成形金型装置
US6146125A (en) Dynamic mold seal
SU954241A1 (ru) Литьева форма дл изготовлени полимерных изделий с арматурой
JPH0369327A (ja) 射出成形金型