SU856374A3

SU856374A3 - Устройство дл формовани изделий из пластичного материала

Info

Publication number: SU856374A3
Application number: SU772457093A
Authority: SU
Inventors: Шаар Лотар
Original assignee: Херманн Хойе (Фирма)
Priority date: 1976-03-09
Filing date: 1977-03-09
Publication date: 1981-08-15
Also published as: NL7702340A; CA1088750A; IE44526L; IT1071596B; JPS52109564A; NL175518B; FR2343704A1; BE852012A; DE2609651C2; BR7701413A; FR2343704B1; US4101306A; ZA771413B; DE2609651B1; CH617161A5; GB1557902A; NL175518C; LU76897A1; IE44526B1; DK104777A

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс к устрсгйствам формовани пластических материалов , в частности расплавленного стекла, и может найти применение в промышленности стройматериалов. Известно формовочное устройство, содержащее многоместную пресс-форму, половины которой снабжены фланцем с винтом, фланец смонтирован на кронштейне . Головка винта, направленна радйсшьно с зазором, входит сверху в канавку на цанговой половине СО. Половины средней части пресс-формы не зафиксированы в аксиальном направлении , следовательно, при эксплу атации они могут приподн тьс вверх из цанговых половин и выпасть наружу Это приводит к заливам (швам) на сте кл нных издели х, которые снижают прочность и качество их и ухудшают внешний вид изделий. Раскрытие (неплотное соприкосновение) приводит также к неравномерному износу полови средней части пресс-формы. Некоторые виды пустотелых стеклоизделий из-за этого вообще не могут быть изготовле ны с помощью известного формовочного устройства. При многоместной форме радиально плавающа цанга исключает центрирование средней части прессформы относительно остальной ее части . Это приводит к неоднородности продукции. В эксплуатации из-за различной тепловой нагрузки, например во врем запуска машины, между половинками пресс-формы и управл ющим приспособлением (цангами) должны быть предусмотрены подвижные посадки с зазором. Наиболее близким к изобретению по тех;нической сущности и достигаемому . эффекту вл етс устройство дл формовани изделий из пластичного материсша , преимущественно стекла, содержащее створки формы, механизм разъема створок в виде клещей (цанги), соединенных с приводом. Усилие на створки при формовании издели передаетс от привода через клещи 2j. Этому техническому решению присущи все недостатки, касающиес одноместной формы, описанные выше. Целью изобретени вл етс повышение качества изделий и срока службы устройства. Цель достигаетс тем/ что устройство дл фО1 1Овани изделий из пластичного материала, пре;1мущественно

стекла, содержащее створки формы, механизм разъема створок в виде клещей соединенных с приводом, снабжено, по крайней мере, одним контактным элементом , расположенньом между клещами и створками формы, кажда из которых установлена с зазором в клещах. контактные элементы могут быть расположены в плоскости, перпендикул рной продольной оси створок формы и выполнены в виде клинообразного или сферического выступа у клещей .

Устройство может быть также снабжено подпружиненным болтом,расположенным между контактным элементом и створкой формы, а контактный элемент выполнен составным из частей, соединенных между собой при помощи шарнира и пружин.

На фиг.1 схематически изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг,1; на фиг.3-5 варианты выполнени контактных элементов .

Устройство дл формовани стеклоизделий состоит из разъемной формы в- виде двух створок 1 и 2, из механизма 3 разъема створок в виде клещей 4,соединенных с приводом (не показан ). К устройству относитс также дутьева головка 5 и поддон 6. Клещи 4 поворачиваютс на общей оси. Фиксирует положение створок формы от поворота относительно клещей запирающий элемент в виде.подпружиненного пальца.

Палец входит в отверстие рормы сзазором со всех сторон, следовательно , она может поворачиватьс вокруг своей оси в пределах зазора по окружности . Это облегчает взаимную установку створок 1 и 2 формы при закрывании ее средней части. Между створками формы и каждой половинкой клещей механизма 3 разъема наход тс контактные элементы 7,8 и 9,10 дл передачи усили замыкани , которое сказываетс с общим усилием замыкани ,проход щем под пр мым углом к продольной оси формы (условно показана зона усили замыкани на. фиг.2 пунктирными : лини ми). Контактные элементы должны поэтому быть расположены в плоскости, перпендикул рной продольной оси створок формы-.

Всэзможен другой вариант прилегани отворок формы к половинкам клеадей Гон показан на фиг.1оИ 2 с левой части чертежа). В данном случае половинки клещей прилегают лишь одним единственным контактным элементом 11 дл передачи усили замыкани к обеим створкам в средней части формы, на остальной поверхности клещей механизма разъема будет радиальный зазор относительно средней части формы.

На фиг.З показан вариант выполнени управл ющего приспособлени контактного элемента, например 11.

Он выполнен составным из двух частей , соединенных между собой при помощи шарнира в виде поршн 12 и тарельчатых пружин 13, свободнр передвигакхцихс на штоке поршн 12.

В данном случае показано положение контактного элемента только при открытых створках формы. При закрывании створок он смещаетс радиально относительно их.

Контактный элемент может быть выполнен с клинообразными 14 или сферическими 15 выступами, расположенными по окружности. При закрытых или открытых створках формы контактные элементы такой конструкции посто нно прилегают к ним дл передачи усили

зайыкани .

Устройство дл формовани изделий может быть снабжено подпружиненным болтом 16, расположенным между контактным элементом 11 и створкой 1 формы и смещенным относительно общей зоны усили замыкани .

В начальный момент формовани створки формы закрываютс и сжимаютс клещами механизма разъема.

На прот жении цикла формовани поддерживаетс усилие замыкани форм. По окончании формовани стеклоиздели клещи поворачиваютс на общей оси, освобожда створки формы.

Внедрение данного устройства повысит качество изделий, преимущественно стеклоизделий, и повысит cpOKi эксплуатации всего устройства.

Claims

1. Устройство дл формовани иэелий из пластичного материала, преимущественно стекла, содержащее створки формы, механизм разъема створок в виде клещей, соединенных с приводом, отличающеес тем, что, с целью повышени , качества изделий и срока службы устройства, оно снабжено , по крайней мере, одним контактным элементом, расположенным между клещами и створками формы, кажда из . которых установлена с зазором в клещах .

2.Устройство по П.1, отличающеес тем, что контактные элементы расположены в плоскости,

перпендикул рной продольной оси створок формы.

3.Устройство ПОПП.1 и 2, о т личающеес тем, что контактный элемент выполнен с клинообразными или сферическими выступами. 5 -85

4. Устройство попп.1-3, отличающеес тем, что оно снабжено подпружиненным болтом, расположенным между контактным элементом и створкой формы.

5. Устройство по пп.1-4,о т л и ч а.юще е с тем, что контактный -: лемент выполнен составным из частей. 4 соединенных между собой при помоци шарнира и пружин, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вка ФРГ 2355030, кл. С 03 В 9/34, опублик. 1976. 2,Авторское свидетельство СССР № 99001, кл. С 03 В 9/14, 1952.

//

;з

.З

cpue.f