CS214545B1 - Způsob výroby kysličníku horečnatého - Google Patents

Způsob výroby kysličníku horečnatého Download PDF

Info

Publication number
CS214545B1
CS214545B1 CS56081A CS56081A CS214545B1 CS 214545 B1 CS214545 B1 CS 214545B1 CS 56081 A CS56081 A CS 56081A CS 56081 A CS56081 A CS 56081A CS 214545 B1 CS214545 B1 CS 214545B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
organic substance
nitrate
filter cake
magnesium
washed
Prior art date
Application number
CS56081A
Other languages
English (en)
Inventor
Frantisek Markalous
Stanislav Najmr
Jan Palka
Tibor Marek
Original Assignee
Frantisek Markalous
Stanislav Najmr
Jan Palka
Tibor Marek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frantisek Markalous, Stanislav Najmr, Jan Palka, Tibor Marek filed Critical Frantisek Markalous
Priority to CS56081A priority Critical patent/CS214545B1/cs
Publication of CS214545B1 publication Critical patent/CS214545B1/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/02Magnesia
    • C01F5/06Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
    • C01F5/08Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by calcining magnesium hydroxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Účelem vynálezu bylo nalézt způsob, jak odstranit zbytky dusičnanových iontů z filtračního koláče hydroxidu hořečnatého. Tohoto cíle se dosáhne tak, že se k hydroxidu horečnatému získanému nitrátovým postupem přidá organická látka schopná redukční reakce s anorganickými nitráty, jako jsou cukry, alkoholy nebo organické kyseliny, a tato směs se kalcinuj© při teplotě nad 200°C.

Description

(54) Způsob výroby kysličníku horečnatého
Účelem vynálezu bylo nalézt způsob, jak odstranit zbytky dusičnanových iontů z filtračního koláče hydroxidu hořečnatého. Tohoto cíle se dosáhne tak, že se k hydroxidu horečnatému získanému nitrátovým postupem přidá organická látka schopná redukční reakce s anorganickými nitráty, jako jsou cukry, alkoholy nebo organické kyseliny, a tato směs se kalcinuj© při teplotě nad 200°C.
21.4545 i
Vynález se týká způsobu výroby kysličníku horečnatého nitrátovou technologií.
Podle existujícího způsobu výroby kysličníku horečnatého nitrátovou technologií se postupuje tak, že se roztok dusičnanu horečnatého sráží amoniakem, vzniklá sraženina hydroxidu horečnatého se odfiltruje a promyje vodou. Promýváním se odstraňují vodorozpustné soli, a to dusičnan amonný, vzniklý při srážení, a nezreagovaný dusičnan hořečnatý. Promytý filtrační koláč hydroxidu hořečnatého se poté sušením zbaví vody a kalcinací převede ha produkt — kysličník hořečnatý.
Tento obvyklý způsob má tu névýhodu, že ' filtrační koláč hydroxidu hořečnatého nelze úplně zbavit dusičnanových iontů, zejména pak obsah dusičnanu horečnatého sei pohybuje kolem 1 %, á to i při extrémně vysoké spotřebě promývací vody. Vysvětlení je založeno na existenci basických dusičnanů horečnatých, které jsou vodonerozpustné.
Důsledkem toho, že promýváním nelze oď- . stranit veškeré dusičnany, pak je, že při kalcinací hydroxidu hořečnatého odcházejí z pecí spaliny obsahující ekologicky škodlivé nitrosní plyny. Vzhledem k tomu, že se dusičnan hořečnatý tepelně obtížně štěpí, jeho zbytky způsobují nežádoucí znečištění produktu.' Kalcinační teplota při výrobě aktivního MgO musí být co· nejnižší, tj. kolem 400 °C. Za těchto podmínek asi'50 °/o dusičnanů zůstává 've výrobku, což je krajně nežádoucí.
Tyto nevýhody se z velké části odstraní' způsobem výroby kysličníku hořečnatého nitrátovým způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se k hydroxidu hořečnatému získanému nitrátovým postupem přidá organická látka schopná redukční reakce s anorganickými nitráty, jako jsou například cukry, alkohofy nebo organické kyseliny, a-tato směs se kalcinuje při teplotě nad 200 °C.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se dusičnanový iont za podmínek kalcínace . přednostně redukuje na dusík, takže!· praktic-

Claims (1)

  1. y Předmět
    Způsob výroby kysličníku hořečnatého nitrátovým způsobem, vyznačený tím, že se k hydroxidu hořečnatému získanému nitrátovým postupem přidá organická látka schop214545 ky nevznikají nitrosní plyny. Další výhodou je, že k rozkladu a redukci zbytkového obsahu dusičnanu hořečnatého dochází při relativně nízkých teplotách, počátek 120 °C, Konec rozkladu při 300 °C, takže ani aktivní MgO připravený kalcinací za teplot do 400 °C neobsahuje dusičnany.
    Jako redukující organickou látku lze použít každou takovou, kterou lze pokud možno homogenně prostoupit filtrační koláč hydroxidu hořečnatého, která výrazně netěká nebo· se nerozkládá při teplotách do 120 °C a neobsahuje komponenty, které by po svém rozkladu znečišťovaly vznikající kysličník horečnatý nebo plynné zplodiny. Z ekonomického hlediska by měla být cenově dostupná. Těmto požadavkům vyhovuje např. sacharosa, glycerin, kyselina šťavelová aj.
    Stechiometrické množství organické látky je dána rovnicí
    4y -j- v V cx Hy + — 7 y NO*3 = XCO2 + — — HžO -ίο 2 kde Cx Hy je organická látka obsahující x atomů uhlíku a y atomů vodíku v molekule
    Obsahuj e-li organická látka vázaný kyslík, reaguje tento na vodu a potřeba organické látky tím ekvivalentně stoupne.
    Při dobrém zhomogenizování je k prakticky úplnému odstranění dusičnanů z produktů potřebný mírný nadstechiometrický poměr organické látky.
    Příklad provedení
    100 kg vodou promytého filtračního koláče Mg (OH) 2 bylo ještě v kalolisu promyto 60 kg cukerného roztoku s obsahem 1,3 % sacharoey. Takto promytý filtrační koláč obsahoval 50 % Mg(0H)2, 1 % NO’3, 0,6 % sacharosy a 48,4 °/o vody. Po vysušení byl koláč kalcinován spalinami zemního plynu při teplotě 420 °C. Získalo se 45 kg kalcinátu, tj. MgO, který obsahoval méně než 0,001 % vázaného dusíku.
    vynálezu ná redukční reakce s anorganickými nitráty, a tato směs se kalcinuje při teplotě nad 200 °C.
CS56081A 1981-01-26 1981-01-26 Způsob výroby kysličníku horečnatého CS214545B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS56081A CS214545B1 (cs) 1981-01-26 1981-01-26 Způsob výroby kysličníku horečnatého

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS56081A CS214545B1 (cs) 1981-01-26 1981-01-26 Způsob výroby kysličníku horečnatého

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS214545B1 true CS214545B1 (cs) 1982-04-09

Family

ID=5337875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS56081A CS214545B1 (cs) 1981-01-26 1981-01-26 Způsob výroby kysličníku horečnatého

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS214545B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4013430A (en) Process for regenerating absorbing solution used for exhaust gas purification
DE69501683T2 (de) Reinigungsverfahren für Abgas
DE2326539C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Entschwefelungsgemisches für Eisenschmelzen aus Calciumcarbid und mindestens einem wasserhaltigen Stoff
DE2630175A1 (de) Verfahren zur reinigung von industrieabgasen
DE1000356B (de) Verfahren zur Abtrennung und Wiedergewinnung von Kohlensaeure aus Gasgemischen
CS214545B1 (cs) Způsob výroby kysličníku horečnatého
DE2043848C3 (de) Verfahren zur Entfernung von gasförmigen Halogenverbindungen aus Gasen
RU2344084C1 (ru) Способ получения препарата радионуклида никеля-63
DE2012430C3 (de) Katalysator zur Durchführung von Redoxvorgängen
Millar et al. Evidence for the adsorption of molecules at special sites located at copper/zinc oxide interfaces. Part 2.—A fourier-transform infrared spectroscopy study of methanol adsorption on reduced and oxidised Cu/ZnO/SiO 2 catalysts
US3002586A (en) Inhibiting thermal degradation of phosphoryl tri-dimethyl amide
DE2926107C2 (de) Verfahren zum Abtrennen von Stickstoffoxiden aus Gasen
Brooker et al. Infrared and Raman studies of nitrate impurity in nitrite complexes
CA1140730A (en) Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution
US6692656B1 (en) Amphoteric magnesium buffers
EP0468353B1 (de) Verfahren zur Vermeidung von Abwasser bei der Hexaminherstellung
DE3619909A1 (de) Verfahren zur herstellung von magnesiumoxid und/oder seinen hydratationsprodukten
CA1143539A (en) Process for preparing stable copper (ii)- sulfate monohydrate to be used as trace- element additive for animal feeds
ES447316A1 (es) Procedimiento para la obtencion de composiciones tampicidas a base de hipofosfitos.
DE387962C (de) Verfahren zur Darstellung von stickstoffhaltigen Kondensationsprodukten
Goggin et al. Indium tricyanide and indium trithiocyanate
DE69416648T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoffsäure
PT94845A (pt) Processo para a preparacao de carbonato de calcio de alta pureza a partir de qualquer mineral que contenha calcio
US839741A (en) Production of ammonium nitrate.
US1687480A (en) Method of recovering oxalates