CS214545B1 - Způsob výroby kysličníku horečnatého - Google Patents
Způsob výroby kysličníku horečnatého Download PDFInfo
- Publication number
- CS214545B1 CS214545B1 CS56081A CS56081A CS214545B1 CS 214545 B1 CS214545 B1 CS 214545B1 CS 56081 A CS56081 A CS 56081A CS 56081 A CS56081 A CS 56081A CS 214545 B1 CS214545 B1 CS 214545B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- organic substance
- nitrate
- filter cake
- magnesium
- washed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
- C01F5/08—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by calcining magnesium hydroxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu bylo nalézt způsob, jak odstranit zbytky dusičnanových iontů z filtračního koláče hydroxidu hořečnatého. Tohoto cíle se dosáhne tak, že se k hydroxidu horečnatému získanému nitrátovým postupem přidá organická látka schopná redukční reakce s anorganickými nitráty, jako jsou cukry, alkoholy nebo organické kyseliny, a tato směs se kalcinuj© při teplotě nad 200°C.
Description
(54) Způsob výroby kysličníku horečnatého
Účelem vynálezu bylo nalézt způsob, jak odstranit zbytky dusičnanových iontů z filtračního koláče hydroxidu hořečnatého. Tohoto cíle se dosáhne tak, že se k hydroxidu horečnatému získanému nitrátovým postupem přidá organická látka schopná redukční reakce s anorganickými nitráty, jako jsou cukry, alkoholy nebo organické kyseliny, a tato směs se kalcinuj© při teplotě nad 200°C.
21.4545 i
Vynález se týká způsobu výroby kysličníku horečnatého nitrátovou technologií.
Podle existujícího způsobu výroby kysličníku horečnatého nitrátovou technologií se postupuje tak, že se roztok dusičnanu horečnatého sráží amoniakem, vzniklá sraženina hydroxidu horečnatého se odfiltruje a promyje vodou. Promýváním se odstraňují vodorozpustné soli, a to dusičnan amonný, vzniklý při srážení, a nezreagovaný dusičnan hořečnatý. Promytý filtrační koláč hydroxidu hořečnatého se poté sušením zbaví vody a kalcinací převede ha produkt — kysličník hořečnatý.
Tento obvyklý způsob má tu névýhodu, že ' filtrační koláč hydroxidu hořečnatého nelze úplně zbavit dusičnanových iontů, zejména pak obsah dusičnanu horečnatého sei pohybuje kolem 1 %, á to i při extrémně vysoké spotřebě promývací vody. Vysvětlení je založeno na existenci basických dusičnanů horečnatých, které jsou vodonerozpustné.
Důsledkem toho, že promýváním nelze oď- . stranit veškeré dusičnany, pak je, že při kalcinací hydroxidu hořečnatého odcházejí z pecí spaliny obsahující ekologicky škodlivé nitrosní plyny. Vzhledem k tomu, že se dusičnan hořečnatý tepelně obtížně štěpí, jeho zbytky způsobují nežádoucí znečištění produktu.' Kalcinační teplota při výrobě aktivního MgO musí být co· nejnižší, tj. kolem 400 °C. Za těchto podmínek asi'50 °/o dusičnanů zůstává 've výrobku, což je krajně nežádoucí.
Tyto nevýhody se z velké části odstraní' způsobem výroby kysličníku hořečnatého nitrátovým způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se k hydroxidu hořečnatému získanému nitrátovým postupem přidá organická látka schopná redukční reakce s anorganickými nitráty, jako jsou například cukry, alkohofy nebo organické kyseliny, a-tato směs se kalcinuje při teplotě nad 200 °C.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se dusičnanový iont za podmínek kalcínace . přednostně redukuje na dusík, takže!· praktic-
Claims (1)
- y PředmětZpůsob výroby kysličníku hořečnatého nitrátovým způsobem, vyznačený tím, že se k hydroxidu hořečnatému získanému nitrátovým postupem přidá organická látka schop214545 ky nevznikají nitrosní plyny. Další výhodou je, že k rozkladu a redukci zbytkového obsahu dusičnanu hořečnatého dochází při relativně nízkých teplotách, počátek 120 °C, Konec rozkladu při 300 °C, takže ani aktivní MgO připravený kalcinací za teplot do 400 °C neobsahuje dusičnany.Jako redukující organickou látku lze použít každou takovou, kterou lze pokud možno homogenně prostoupit filtrační koláč hydroxidu hořečnatého, která výrazně netěká nebo· se nerozkládá při teplotách do 120 °C a neobsahuje komponenty, které by po svém rozkladu znečišťovaly vznikající kysličník horečnatý nebo plynné zplodiny. Z ekonomického hlediska by měla být cenově dostupná. Těmto požadavkům vyhovuje např. sacharosa, glycerin, kyselina šťavelová aj.Stechiometrické množství organické látky je dána rovnicí4y -j- v V cx Hy + — 7 y NO*3 = XCO2 + — — HžO -ίο 2 kde Cx Hy je organická látka obsahující x atomů uhlíku a y atomů vodíku v molekuleObsahuj e-li organická látka vázaný kyslík, reaguje tento na vodu a potřeba organické látky tím ekvivalentně stoupne.Při dobrém zhomogenizování je k prakticky úplnému odstranění dusičnanů z produktů potřebný mírný nadstechiometrický poměr organické látky.Příklad provedení100 kg vodou promytého filtračního koláče Mg (OH) 2 bylo ještě v kalolisu promyto 60 kg cukerného roztoku s obsahem 1,3 % sacharoey. Takto promytý filtrační koláč obsahoval 50 % Mg(0H)2, 1 % NO’3, 0,6 % sacharosy a 48,4 °/o vody. Po vysušení byl koláč kalcinován spalinami zemního plynu při teplotě 420 °C. Získalo se 45 kg kalcinátu, tj. MgO, který obsahoval méně než 0,001 % vázaného dusíku.vynálezu ná redukční reakce s anorganickými nitráty, a tato směs se kalcinuje při teplotě nad 200 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS56081A CS214545B1 (cs) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | Způsob výroby kysličníku horečnatého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS56081A CS214545B1 (cs) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | Způsob výroby kysličníku horečnatého |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214545B1 true CS214545B1 (cs) | 1982-04-09 |
Family
ID=5337875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS56081A CS214545B1 (cs) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | Způsob výroby kysličníku horečnatého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214545B1 (cs) |
-
1981
- 1981-01-26 CS CS56081A patent/CS214545B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4013430A (en) | Process for regenerating absorbing solution used for exhaust gas purification | |
| DE69501683T2 (de) | Reinigungsverfahren für Abgas | |
| DE2326539C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Entschwefelungsgemisches für Eisenschmelzen aus Calciumcarbid und mindestens einem wasserhaltigen Stoff | |
| DE2630175A1 (de) | Verfahren zur reinigung von industrieabgasen | |
| DE1000356B (de) | Verfahren zur Abtrennung und Wiedergewinnung von Kohlensaeure aus Gasgemischen | |
| CS214545B1 (cs) | Způsob výroby kysličníku horečnatého | |
| DE2043848C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von gasförmigen Halogenverbindungen aus Gasen | |
| RU2344084C1 (ru) | Способ получения препарата радионуклида никеля-63 | |
| DE2012430C3 (de) | Katalysator zur Durchführung von Redoxvorgängen | |
| Millar et al. | Evidence for the adsorption of molecules at special sites located at copper/zinc oxide interfaces. Part 2.—A fourier-transform infrared spectroscopy study of methanol adsorption on reduced and oxidised Cu/ZnO/SiO 2 catalysts | |
| US3002586A (en) | Inhibiting thermal degradation of phosphoryl tri-dimethyl amide | |
| DE2926107C2 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Stickstoffoxiden aus Gasen | |
| Brooker et al. | Infrared and Raman studies of nitrate impurity in nitrite complexes | |
| CA1140730A (en) | Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution | |
| US6692656B1 (en) | Amphoteric magnesium buffers | |
| EP0468353B1 (de) | Verfahren zur Vermeidung von Abwasser bei der Hexaminherstellung | |
| DE3619909A1 (de) | Verfahren zur herstellung von magnesiumoxid und/oder seinen hydratationsprodukten | |
| CA1143539A (en) | Process for preparing stable copper (ii)- sulfate monohydrate to be used as trace- element additive for animal feeds | |
| ES447316A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de composiciones tampicidas a base de hipofosfitos. | |
| DE387962C (de) | Verfahren zur Darstellung von stickstoffhaltigen Kondensationsprodukten | |
| Goggin et al. | Indium tricyanide and indium trithiocyanate | |
| DE69416648T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoffsäure | |
| PT94845A (pt) | Processo para a preparacao de carbonato de calcio de alta pureza a partir de qualquer mineral que contenha calcio | |
| US839741A (en) | Production of ammonium nitrate. | |
| US1687480A (en) | Method of recovering oxalates |