CS214394B1 - Method of chemical modification of oxidized isocyclic polypropylene - Google Patents
Method of chemical modification of oxidized isocyclic polypropylene Download PDFInfo
- Publication number
- CS214394B1 CS214394B1 CS891180A CS891180A CS214394B1 CS 214394 B1 CS214394 B1 CS 214394B1 CS 891180 A CS891180 A CS 891180A CS 891180 A CS891180 A CS 891180A CS 214394 B1 CS214394 B1 CS 214394B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polypropylene
- polymerization
- methyl
- monomer
- reaction
- Prior art date
Links
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 47
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims description 46
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 title description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 49
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GYDSPAVLTMAXHT-UHFFFAOYSA-N pentyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCOC(=O)C(C)=C GYDSPAVLTMAXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ULDDEWDFUNBUCM-UHFFFAOYSA-N pentyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCOC(=O)C=C ULDDEWDFUNBUCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- AGJCMOLZDPMPNS-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide hydrate Chemical compound O.OO.OO AGJCMOLZDPMPNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000013522 chelant Substances 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 1
- 229940078552 o-xylene Drugs 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 8
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000012674 dispersion polymerization Methods 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002884 o-xylenes Chemical class 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C(C)=C NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000002255 vaccination Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
REPUBLIKA
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 17 12 80(21) IV 8911-80
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 15 09 81(45) Vydané fll Q6 34 214 394 (ii) O1) (51) Int. Cl3c 08 F 255/02
Autor vynálezu CITOVIClrf PAVGL ing.CSc. MIKULÁŠOVÁ DARINA prof.ing.RrSB.,BRATISLAVA
MEJZLÍK Jlňí lng.CSc. MAJER JOSEF RNRr.CSe., BRNO
CHRÁSTOVÍ VIERA lng.CSc., BRATISLAVA ŠIMEK MILAN ing., MAKOVBENČ GABRIEL ing., VRABLE (54) Sposob ohemickej modifikácle oxidovaného Izotaktického polypropylénu
Vynález sa týká sposobu chemickéj modifikácle polypropylénového práSku, fólie alebovlákna akrylovými, resp. metakrylovými estermi vo vodnéj emulzii.
Pri doterajšej chemickéJ modifikácii polypropylénu aa pracovalo zvačSa v bloku,suspenzi!, s monomérom v plynnéj fáze alebo v roztoku. InieiaSné centrá ea vytvářelirožnou technikou, ako radiačně, elektrickým výbojom, oxidačně alebo přídavkem peroxi-dických látok. Niektoré z uvedených sposobov chemickéj modifikácle majú značné nevýhody,z kterých najvačšou je eúčinná tvorba vačáieho množstva homopolyméru. balej je to použí-vanle komplikovaných polymerlzaSných systémov, vySSÍch teplfct, príp. nízká aktivitalátok urýchíujúcich polymerizáciu* Obtlažna tiež bývá izolácia a Sistenie produktu odostatných zložlek systému. Výhodná chemická modifikácia polypropylénu polárnými mono-mérmi, esterml kyseliny akrylovéJ, resp. metakrylovej vo vodnej emulzii aktivovaná che-látom dvojmoeného železa za přítomnosti vodonerozpustnej kvapalnej organlckej fázy,použivatelná ako pre polypropylénový práéok, fólie, tak 1 vlákna nebola popísaná. Jevšak známe, že podlá AO č. 198849 z 28. 12. 1979 je možné v emulzii polypropylén modi-fikovat vodonerozpvistným esterem kyseliny metakrylovej, nle véak za přítomnosti uvede-ných organických látok. 214 394 214 394 2
Nevýhody doterajáieho stavu techniky sil edstránené podía Vynálezu apósoboa ohenicicejmodlfikácie oxidovaného izotaktického polypropylénu vo fóra· prášku, fólie almbo vláknapolárnými monomérml ako metyl- až pantylakrylétom, resp. metyl- až pantylaatakrylátoavo vodnoa emulsnom eyetéae, kterého podstatou Je, že sa při teplotéoh 20 až 30 °C po do-bu 3 až 9 hodin aodlflkuje očkovaní· 70 až 100 hnu d. oxidovaného izotaktického poly-propylénu a obsahoa 0,02 až 0,08 ha. % hydroperoxidického kyallka za prltoanoeti 100 hm.d. monoméru zvolaného z hoaologickýeh radov, obaahujúéieh metyl- až pantylakrylát, reap.etyl- až pantylaatakrylát v aaulznom systéme, vytvořeno· 2 až 7 ha. d. iónováho eaul-gátora, 460 až 1780 hm. d. vody, za prltoanoeti vodonerozpuatnej organiokej fázy, akonapříklad benzénu, n-hexánu a etylácetátu v množstva 130 až 1250 ha. d., pričoa Je reak-cia aktivované 0,6 až 2,8 hm. d. heptahydrátu síranu železnatého a 0,5 až 2,2 ha. d.trletyléntetraaínu a že po skončení polynerizácie sa produkt izoluje od eaulzie odfil-trováním.
Izotaktický propylén podía vynálezu Je oxidovaný pri Izbovej teploto kyallkom obea-hujúeim ozón. Naoxydovaný polymér po3obí v polyaerlzačnom systéme ako heterogénny inici-átor polynerizácie vo vodnej emulzll. Používat* nízké teploty pri reakcii umožňujeprltoanoeť aktivátora iniciátora, aloženého z FeSO^ a trietyléntetramínu v mólovompomere 2:3. Jeho úlohou Je rozkládat peroxidy vlažené na polypropyléne, pričoa vznikléradikály vlazané na tuhú fázu aú lniclačnými centrami modlfikácie. Are modiflkačnúreakclu Je výhodné používat nlzku koncentráolu emulgátora, potřebná na sprostredkovaniekontaktu reagujúoleh látok na povrchu polypropylénu. I za týehto podmienok systém produ-kuje čiaatočne 1 nenaviazaný homopólymár. Rre akrylové a metakrylové estery ho možnoznlžlt* pod hranicu 10 % konverzie monoméru přidáním nlektorých organických látok dosystému. Sú to vodonarozpustné polárné 1 nepoláme rozpúátadla ako Stylaeatát, benzén an-hexén, ktoré aú za určitých podmienok schopné obmedziť homopolymerlzáeiu 1 o 50 56 re-lativných pri súčasnom zachovaní výóažku modlfikácie (ako Je to u akrylových eaterov),připadne 1 zvýáiť % monoméru, tvoriace naviazaný polymér o 10 - 15 % (ako Je to u meta-krylovýCh astérov). Takáto polymerlzáela už prebieha značnou rýehlosóou do vysokéJ kon-verzle a velkou převahou tvorby modifikovaného polypropylénu. Tuhú fézu, obsahuJúeu ne-změněný polypropylén a polypropylén modifikovaný možno oddělit* od emulzle odfiltrováním.Vo filtráte sa naohádzajú ostatně zložky systému včatna homopolymáru. Brad skončenímpolynerizácie sa do systému přidává ebelatačné činidlo, ktoré vlaž· železo do pevnéhoohalátu a umožni odstránenle Jeho zvyžkov z povrchu modifikovaného polyméru Jednoduchýmvymýváním.
Spdsob ChemickéJ modlfikácie lzotaktiekáho polypropylénu vo forma prážku, fólie avlákna akrylovými a metakrylovými esterami podía vynálezu Je bllžáie uvedený v následu-júeich prlkladoeh, prlčom sa iba na tiato příklady naobmedzuja. 3 214 394 Příklad 1
Do polymerlzačnej nádoby sa v inertnej atmosféře dárkujú komponenty ▼ poradí: 100 hm.d. práškového polypropylénu (0,04 % aktívneho kyslíka), l hžu<á. síranu železitého,heptohydrátu FeSO^.THgO, 0,8 ha.d. trietyléntetramínu, 4,3 hm.d. ejnlgátora Mersol H, 460 hm.d. vody, 630 hm.d. benzénu a 100 hm.d. deatiláciou přečištěného metylmetakrylátu.Po uzavretí sa polymerizačné nádoba otáča vo vodnom termostate.
Polymerizácia prebieha pri 30 °C. Po určenom čase polymerizácie sa do emulzie ζβ-mie š a 3,4 hm.d. dvojsodnej soli kyseliny etyléndiamíntetraoctovej (Chelaton III) a nasklenom řiltri sa zachytí tuhá fáza, obsahujúea nezmenený polypropylén a polypropylénmodifikovaný metylmetakrylátom, přeny Je sa vodou a vysuší. Z emulzie přešlej fritou sametylalkoholom vysráša homopolymér. Výsledok polymerizácie sa vyjádří ako % zreagovenéhomonoméru, počítané na hmotnost* pdvodného monoméru zvlášť pre polymér nevlezený na poly-propylén, zvlášť pre homopolymér. Po 6 hodinovéj polymerlzáoli 87,2 % z porodného mono-méru sa navleže na polypropylén a 3,4 % vytvoří homopolymér. Příklad 2
Do polymerlzačnej nádoby sa v inertnej atmosféře dávkujú komponenty v poradí: 90 hm.d. polypropylénového vlákna (2,5 den/38 mm, 0,06 % aktívneho kyslíka), 1,7 hm.d.FeSC4.7H20, 1,4 hm.d. trietyléntetramínu, 4,4 hm.d. emulgátora Mersol H, 1780 hm.d. vody,840 hm.d. benzénu a 100 hm.d. deatiláciou přečištěného etylmetakrylátu.
Polymerizácia a spracovanie sa robí tým lstým postupom ako v příklade 1 s týmrozdlelom, že na konci polymerizácie sa přidá do reakčnej zmesi 4,8 hm.d. Chelatonu III.Po 9 hodinovéj polymerizácli 71,5 % z povodného monoméru sa naviaže na polypropylén a6,1 % vytvoří homopolymér. Příklad 3
Do polymerizačnej nádoby sa v Inertnej atmoefére dávkujú komponenty v poradí: 80 hm.d. práškového polypropylénu (0,02 % aktívneho kyslíka), 0,7 hm.d. FeS04«7H20, 0,6 hm.d. trietyléntetramínu, 3,3 hm.d. emulgátora Mersol H, 580 hm.d. vody, 300 hm.d.etylaeetátu a 100 hm.d. deatiláciou přečištěného propylmetekrylátu.
Polymerizácia a spracovanie sa robí tým lstým postupom ako v příklade 1 s týmrozdlelom, že sa na konci polymerizácie přidá do reakčnej zmesi 2,5 hm.d. Chelatonu III.Po 6 hodinovéj polymerizácli 85,6 % z povodného monoméru sa naviaže na polypropylén a 7,7 9> vytvoří homopolymér. řríklaů 4
Do polymerizačnej nádoby sa v inertnej atmosféře dávkujú komponenty v poradí: 214 394 4 70 hm.d. práškového polypropylénu (0,04 % aktívneho kyslíka), 0,7 hm.d. síranu želežité-ho . heptohydrátu FeSO^.THgO, 0,6 hm.d. trietyléntetramínu, 2 hm.d. emulgátora Mersol H,640 hm.d. vody, 130 hm.d. n-hexánu a 100 hm.d. destiláeiou přečištěného butylmetakrylátu
Polymerizáoia a sprsoovanie sa robí tým istým postupem ako ▼ příklade 1 s tým roz-dielom, že sa na konci polymerizécie přidá do reakčnej zmesi 2,5 hm.d. Chelatonu III.
Po 3 hodinovéj polymerizácli 79,8 % z porodného monoméru sa naviaže na polypropylén a 7.7 % vytvoří homopolymér. Příklad 5
Do polymerizačnej nádoby sa v inertněJ atmosféře dávkuJú komponenty v poradí: 75 hm.d. práškového polypropylénu (0,04 % aktívneho kyelíka), 0,7 hm.d. síranu želežité-ho . heptohydrátu PeS0+.7H20, 0,6 hm.d. trietyléntetramínu, 3,5 hm.d. emulgátora Mersó-lu H, 560 hm.d. vody, 280 hm.d. benzénu a 100 hm.d. deetiláoiou pročištěného pentylmeta-krylátu.
Polymerizáoia a spracovanie sa robí tým istým postupem ako v příklade 1 s týmrozdielom, že sa na konci polymerizécie přidá do reakčnej zmesi 2,5 hm.d. Chelatonu III.Po 4 hodinovéj polymerizácii 69,0 % z p&vodného monoméru sa naviaže na polypropylén s 9,3 % vytvoří homopolymár. Příklad 6
Do polymerizaSnej nádoby sa v inertnej atmosféře dávkujú komponenty v parádí: 90 hm.d. polypropylénovéj fólie (hrúbka 0,16 mm, 0,08 % aktívneho kyslíka), 2,8 hm.d.FeSO^.THgO, 2,2 hm.d. trietyléntetramínu, 7 hm.d. emulgátora Mersol H, 1670 hm.d. vody,1250 hm.d. etylacetátu a 100 hm.d. destiláeiou přečištěného metylakrylátu.
Polymerizécia a sparecovanie sa robí tým istým postupom ako v příklade 1 s týmrozdielom, že sa na konci polymerizácie přidá do reakSnej zmesi 9,4 hm.d. Chelatonu III.Po 7 hodlnovéJ polymerizácli 68,4 % z pdvodného monoméru sa naviaže na polypropylén ε 6.7 % vytvoří homopolymér. Příklad 7
Do polymerizačnej nádoby sa v inertnej atmosféře dávkujú komponenty v poradí: 100 hm.d. práškového polypropylénu (0,04 % aktívneho kyslíka), 1,1 hm.d. PeSO4.7H2O, 0,9 hm.d. trietyléntetramínu, 5 hm.d. emulgátora Mersol H, 560 hm.d. vody, 770 hm.d.etylacetátu a 100 hm.d. destiláeiou preSisteného etylakryláte.
Polymerizáoia a spracovanie sa robí tým istým postupom ako v příklade 1 s týmrozdielom, že sa na konci polymerizácie přidá do reakčnej zmesi 3,8 hm.d. Chelatonu III.Po 6 hodinověj polymerizácii 86,0 % z pdvodného monoméru sa naviaže na polypropylén a 8.8 % Tylvarí. homopolymár. 5 214 394 Příklad 8
Do polymerizačnej nádoby ea v inertnej atmosféře dávkujú komponenty v pořadí: 90 hm.d. práákového polypropylénu (0,04 % aktlvneho kyallka), 1 hm.d. FeSO^.THgO, 0,8 hm.d. trletylántetraminu, 2,5 hm.d. emulgátora Mersol H, 530 hm.d. vody, 330 hm.d.n-hexánu a 100 hm.d. destlláeiou přečištěného propylakrylátu.
Polymerizáela a apracovanie aa robi tým iatým poatupom ako v příklade 1 a týmrozdielom, že ea na koniee polymerlzáoie přidá do reakčnej zmesl 3,4 hm.d. Chelatonu III.Po 5 hodinovéj polymerlsáeii 83,4 % z povodného monoméru aa naviaSe na polypropylén a 8,8 % vytvoří honopolymér. Přiklad 9
Do polymer!začne JI nádoby aa v inertneJ atmosféře dávkaJú komponenty v poradí: 80 hm.d. práškového polypropylénu (0,04 % aktlvneho kyallka), 0,6 hm.d. PeS0^.7H20, 0,5 hm.d. trietyléntetramlnu, 3,9 hm.d. emulgátora Mersol H, 590 hm.d. vody, 220 hm.d.n-hexánu a 100 hm.d. destlláeiou přečištěného butylakrylátu.
Folymerlzácia a apraeovania aa robi tým iatým postupem ako v příklade 1 a týmrozdielom, Se polymerizáela prebleha při 20 °C a Se aana. koniee polymerizácie přidá doreakčnej zmeai 2,1 hm.d. Chelatonu III. Po 9 hodinovéJ polymerizáoii 77,6 % z pčvodnéhomonoméru aa naviaSe na polypropylén a 7,6 % vytvoří homopolymér. Příklad 10
Do polymerizačnej nádoby aa v inertnej atmosféře dávkuJú komponenty v poradí: 70 hm.d. práškového polypropylénu (0,04 % aktlvneho kyallka), 1 hm.d. PeS0^.7H20, 0,8 hm.d. trietyléntetramlnu, 3 hm.d. emulgátora Mersol H, 460 hm.d. vody, 270 hm.d.etylacetátu a 100 hm.d. deetiláeiou přečištěného pentylakrylátu.
Polymerizáela a apracovanie sa robí tým iatým poatupom ako v přiklade 1 a týmrozdielom, Se aa na konoi polymerizácie přidá do reakčnej zmeai 3,4 hm.d. Chelatonu ni.Po 6 hodinovéJ polymerizáoii 75,7 % z povodného monoméru aa naviaSe na polypropylén a 9,3 % vytvoří homopolymér. Připravený modifikovaný polypropylén uvádzaným sposobom možno Jednoduchým vymývánímzbavit’ zloSiek polymerlzačného systému, v3aka tomu, Se al počas reakcie zachováváheterogánny charakter. Určité zvySky kyallka v polymére moSno v případe potřeby obmeziťniSSlm naoxidovanlm povodného polyméru, prlp. dodatečné odstrániť. Nevadl u folii avláklen, u ktorých aa nepředpokládá ich SalSia tepelne-mechanická úprava. Sposob oxidá-cie polypropylénu nle Je viazaný na ozón, polymerlzačné centrá moSno vytvořit* ožarovanímpolyméru za chladu, oxldáelou kyallkom při zvýSeneJ teplote a pod. Na možnosti bezpro-
Claims (1)
- 214 394 6 etredného technicky a ekonomicky výhodného použltla vynálezu okrem uvedeného poukazujeviacero skutočností. Ide v prvom radě o jednoduchý polymerlzačný systém s relativnounecitlivosťou na stopy kyslíka v polymerlzačnej násadě na zaSlatku reakcle vplyvem jehopřednostněj reakcle s přítomným chelátom kovu. Dosahujú sa v ňom vysoké polymerizačnérýchlosti při nízkej teplota a ekonomickým využitím monoméru ako z híadlske jeho celko-vé j konverzie, tak i tvorby produktu, ktorým je s velkou převahou naviazaný polymér.Separáda produktu od homopolyméru odfiltrováním je jednoznačná^ Nevlezené poláme poly-esterové vetvy na povrchu polypropylénu sline obmedzujú jeho hydrofóbnosť, čím sa zvyšu-ji! možnosti jeho využitia. Esterové skupiny, ako reakčné centrá na polypropyléne posky-tuji! Salšle možnosti reakcíí, napr. polyméranaloglckých premien, vedúce k přípravě poly-mérov so špeclálnymi vlastnostem!. Zo snesl s nezmeneným polypropylónom možno modifiko-vaný polypropylén získat* seperačnou metodou, založenou na postupe, podlá ktorého sazmes polymérov najprv rozpustí prl teplote 120 °C v o-xyléne; po ochladnutí sa potomz roztoku vylúči nezmenený polypropylén, ktorý sa odfiltruje od roztoku kopolyméru. 3o zavedením vynálezu nie sú spojené vo výrobě nákladné lnvestíde a nevyžaduje sa anizměna v oblasti výrobnýeh režlmov, používaných prl výrobě komerčných polymérov emulznoupolymerizádou. PR E D ΜE T VYNALEZU Sposob chemickéj modlflkácis oxidovaného izotaktického polypropylénu vo forměprášku, fólie a vlákna polárnými monoméraml ako metyl- až pentylakrylátom resp. metyl-až pentylmetakrylátom vo vodnom emulznom systéme, vyznačujúd sa tým, že sa prl teplo-tách 20 až 30 °C po dobu 3 až 9 hodin modifikuje očkováním 70 až 100 hm.d. oxidovanéhoizotaktického polypropylénu s obsahom 0,02 až 0,08 hm. % hydroperoxidického kyslíkaza přítomnosti 100 hm.d. monoméru zvoleného z homologických radov obsahujúcich metyl-až pentylakrylát, resp. metyl- až pentylmetakrylát v emulznom systéme, vytvorenom 2 až7 hm.d. lenového emulgátora 460 až 1780 hm.d. vody, za přítomnosti vodonerozpustnejorganickej fázy, ako například benzénu, n-hexánu a etylacetátu v množstva 130 až 1250hm.d., prlčom je reakcla aktivovaná 0,6 až 2,8 hm.d. heptahydrátu síranu železnatéhoa 0,5 až 2,2 hm.d. trletyléntetramínu a že po skončeni polymerlzácle sa produkt izolujeod emulzle odfiltrováním.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS891180A CS214394B1 (en) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | Method of chemical modification of oxidized isocyclic polypropylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS891180A CS214394B1 (en) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | Method of chemical modification of oxidized isocyclic polypropylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214394B1 true CS214394B1 (en) | 1982-04-09 |
Family
ID=5440324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS891180A CS214394B1 (en) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | Method of chemical modification of oxidized isocyclic polypropylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214394B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539592C1 (ru) * | 2013-09-23 | 2015-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гидрофобизации окисленного изотактического полипропилена |
-
1980
- 1980-12-17 CS CS891180A patent/CS214394B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539592C1 (ru) * | 2013-09-23 | 2015-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гидрофобизации окисленного изотактического полипропилена |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI555728B (zh) | 製備（甲基）丙烯酸酯之方法 | |
| DE1923088A1 (de) | Organische Peroxyde und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE60206136T2 (de) | Verfahren zur herstellung von hydroxy-peroxyestern | |
| EP1430022B1 (fr) | Procede de preparation de composes type azoique | |
| IE51526B1 (en) | Process for the manufacture of beta-hydroxybutyric acid and its oligocondensates | |
| CS214394B1 (en) | Method of chemical modification of oxidized isocyclic polypropylene | |
| US3759985A (en) | Method for preparing salts of sulfoalkyl esters | |
| JP3078162B2 (ja) | α−メチルスチレン類の不飽和二量体の製造法 | |
| US4720577A (en) | Process for the extraction of carboxylic acids from dilute aqueous solutions | |
| US4332740A (en) | Process for preparing peroxyesters | |
| JPS62120354A (ja) | 高純度スルホプロピル（メタ）アクリレート塩類の製造方法 | |
| CH626641A5 (cs) | ||
| JPH02129163A (ja) | 不飽和カルボン酸−２−イソシアナトアルキルエステルの製造方法 | |
| RU2046793C1 (ru) | Стабильный раствор пероксида циклогексанона, не кристаллизующийся до температуры минус 20°с и способ его получения | |
| US4069391A (en) | Process for the production of poly(allyl silicofurmate) | |
| JPH09249657A (ja) | （メタ）アクリル酸グリシジルの精製方法 | |
| US2506068A (en) | Production of fluoroacetic acids | |
| EP0032275A2 (fr) | Procédé pour la fabrication de 2-hydroxybenzophénones substituées | |
| US2772304A (en) | Process for purifying acrylonitrile formed by synthesis from acetylene and hydrogen cyanide | |
| GB2054583A (en) | Process for the production of lauroyl peroxide | |
| AT230093B (de) | Polymerisationsverfahren | |
| JPH03190856A (ja) | 精製ヒドロペルオキシドの製造方法 | |
| KR0137950B1 (ko) | 디이소프로필벤젠-비스퍼네오알카노에이트 | |
| SU482435A1 (ru) | Способ получени эфиров -хлоркарбоновых кислот | |
| DE1443725A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfoestern |