CS212959B1 - Měkký vrstvený ploěný materiál a způsob výroby tohoto materiálu - Google Patents

Abstract

Náhrada přírodních uaní zejména pro oděvní průmysl se sníženou tuhostí a dob rými hygienickými vlastnostmi danými aplikací nespojité adhezivní mezivrstvy a současně s dobrými mechanickými vlastnostmi, zejména soudržností polymerní lícové vrstvy s podkladovým textilem. Používá se adhezivní mezivrstvy z polyakrýLátu, a výhodou samosílujíeího, nebo z jeho směsi s pomocným síťovacím činidlem případně β polyuretanem. Při výrobě se postupuje tak, že se na rubovou stranu polymerní lícové vrstvy nanese vodná disperze uvedené adhezivní látky o viskozitě 20 - 50 Pa v množství 20 - 100 g suSiny/m2, vloží se textilní vrstvě a útvar se vysuěí. Poměrně vysoká viskozita a nízká amáčivoat textilu vodnou disperzí zajišťuje, že adhezivní směs vytvoří nespojitý nános na síti vlá­ ken a nepronikne do hloubky textilu, tak­ že nedojde k nadměrnému ztuženi útvaru jako u rozpouětědlovýoh adhazlvníoh systémů.

Description

(54) Měkký vrstvený ploěný materiál a způsob výroby tohoto materiálu

Náhrada přírodních uaní zejména pro oděvní průmysl se sníženou tuhostí a dob rými hygienickými vlastnostmi danými aplikací nespojité adhezivní mezivrstvy a současně s dobrými mechanickými vlastnostmi, zejména soudržností polymerní lícové vrstvy s podkladovým textilem.

Používá se adhezivní mezivrstvy z polyakrýLátu, a výhodou samosílujíeího, nebo z jeho směsi s pomocným síťovacím činidlem případně β polyuretanem. Při výrobě se postupuje tak, že se na rubovou stranu polymerní lícové vrstvy nanese vodná disperze uvedené adhezivní látky o viskozitě 20 - 50 Pa v množství 20 100 g suSiny/m², vloží se textilní vrstvě a útvar se vysuěí. Poměrně vysoká viskozita a nízká amáčivoat textilu vodnou disperzí zajišťuje, že adhezivní směs vytvoří nespojitý nános na síti vláken a nepronikne do hloubky textilu, takže nedojde k nadměrnému ztuženi útvaru jako u rozpouětědlovýoh adhazlvníoh systémů.

212 959

212 9S9

Vynález ee týká měkkého vrstveného plošného materiálu složeného z polymerní lícové vrstvy, z textilní podkladové vrstvy a z nespojité adheživní mezivretvy. Déle se vynález týká i způsobu výroby tohoto materiálu.

V současné době je známa a na trhu uváděna řada materiálů složených z homogenní lícové vrstvy a textilního podkladu.

Výrobci, zpracovatelé i uživatelé těchto typů koženek musí často řešit základní kompromis, který se týká celkové tuhosti materiálu na jedné straně a soudržnosti lícové vrstvy s textilem na straně druhé, neboť tyto parametry výrobku obvykle vystupují proti sobě. Dobrá adheze lícové polymerní vrstvy k podkladové textilii vede v současné době při dané úrovni dostupných adheziv k nutnosti použit takové množství adheziva, které obvykle prostoupí částí textilní vrstvy natolik, že spojí vazebné body textilie a tím dojde ke ztužení celého výrobku. Toto ztužení vedle negativního dopadu na organoleptické vlastnosti výrobku mé rovněž negativní dopad na užitné vlastnosti, především na odolnost vůči opakovanému ohybu.

Tento nedostatek se více nebo méně řeší v podstatě dvěma způsoby. Je to jednak aplikace adhszivnl mezivretvy nespojitým způsobem (bodově), takže čést plochy styku spojované lícové vrstvy a textilu není opatřena adhezivem. Druhou možnost představuje porézní adhezlvní mezivrstva.

Výrobky, založené na spojení rubové a lícové vrstvy pomocí porézní adhezivnl vrstvy je možno rozdělit do dvou skupin. První skupina využívá 1 - 3 mm tlustou fólii polyuretanové pěny, laminace se provádí plamenem (netavením polyuretanové pěny) a tlakem se vrstvy spojí. Hlavní nevýhody u tohoto výrobku jsou vedle částečného ztuženi nutnost výroby polyuretanové pěny a déle nutnost speciálního laminačního zařízení.

Druhá skupina využívá naělehaného laminačního nánosu. Vrstva naělehaného adheziva může prostoupit částečně podkladovou textilii, ztužení věak není tak výrazné jako při laminaci homogenním nánosem. Nevýhodou tohoto materiálu vedle částečného ztužení je nutnost speciální receptury (použití povrchově aktivních prostředků) pro výrobu stabilní pěny. Způsob výroby tohoto materiálu js obtížný, neboť všechny pěny mají omezenou časovou stabilitu obzvláště za působení smykového namáhání.

DalSí nevýhody jsou zejména potřeba speciálních zařízení pro výrobu pěn i pro jejich přepravu, kde nelze použít zubová nebo šnekové čerpadla používané pro homogenní systémy. Rovněž skladovatslnost pěn je omezené.

Nespojité adhezlvní mezivretvy lze vytvořit použitím řídké tkaniny impregnované adhezivem. Míra ztužení výrobku se v tom případě dé regulovat dostavou vloženého textilu Nevýhodou je nutnost přípravy adhezlvní textilie.

Dále je znám materiál, který dosahuje bodového spojení polymerní lícové vrstvy a podkladové textilní vrstvy tím způsobem, že na rubovou stranu lícové polymerní vrstvy

939 je nanesena homogenní vrstva adheziva a do této vrstvy je laminována počesané textilní vrstva. Laminace je prováděna vlasem do nánosu. Tím dojde ke spojení polymerní lícové vrstvy s vyčesanými vlákny podkladové textilie a nenastane impregnace vazby textilie, takže nedochází k výraznému ztužení výsledného materiálu, přičemž soudržnost vrstev je dostatečná. Tento materiál věak má zásadní nedostatek v tom, že lícová polymerní vrstva plave na počešu podkladové textilie, není s ní přímo spojena. Podkladová textilie bývá v naprosté většině případů nositelem všech mechanických vlastností výrobku. Tím, že lícová polymerní vrstva v tomto případě není přímo spojena s podkladovou textilií a dosahuje řádově nižších mechanických parametrů než podkladová textilie, může dojít snadno k jejímu poškození. Prakticky se tento nedostatek projevuje především u takových sladovaných parametrů jako jsou odolnost vůči opakovanému ohybu, otěru a oděru. Rovněž při praktickém užití tohoto materiálu u oděvních aplikací často dochází k porušení polymerní lícové vrstvy a tím ke znehodnocení výrobku.

Jako adheziva je použito polyuretanu, nejčsstěji dvousložkového. Toto adhezivo zaručuje velmi dobrou soudržnost vrstev, má však tyto nevýhody:

- použitá rozpouštědla napadají krycí polyuretanovou vrstvu, tvoří defekty na lícové straně materiálu, je třeba velmi pečlivě dodržet technologii (plošná hmotnost krycí a adhezivní vrstvy, podmínky sušení),

- důsledkem velké smáčivosti podkladových textilů roztokem polyuretanu (nízkého povrchového napětí) dochézí k prostoupení textilu roztokem a tedy ke ztužení výrobku,

- v neposlední řadě je třeba přihlédnout k otázkám ekologickým neboť sušením dochézí k odpaření zdraví škodlivých látek (rozpouštědel) a ohrožení životního prostředí.

Popsané nedostatky výše uvedených typů vrstvených materiálů v podstatné míře odstraňuje materiál podle tohoto vynélezu, jehož podstatou je, že jeho adhezivní vrstva je vytvořené z polyakrylátu, s výhodou samosíťujícího, nebo z jeho směsi s pomocným síťovacím činidlem případně s polyuretanem.

Při přípravě materiálu podle tohoto vynélezu je zvláště výhodné použít pro adhezivní mezivrstvu vodnou disperzi o viskozitě 2-50 Pas (měřeno viskozimetrem Brokfield, čidlo č. 6, 20 ot./min.), které se nanáší ne rubovou stranu lícové vrstvy v množství 20 - 100 g/m² sušiny a tloušťce 5 - 40 % tloušťky použitého podkladového textilu. Za těchto podmínek vznikne po položení podkladové vrstvy do nánosu nespojitý adhezivní nános rozdělený bodově podle sítě vláken textilu. Důvodem proč nedojde k impregnaci textilu do hloubky, je jednak daná dostatečně vysoká viskozita použitá disperze (alespoň 2 Pas), . jednak skutečnost, že sméčivost textilu vodnou disperzí je nižší než v případě dosud používaných rozpouštědlových systémů. Příliš vysoká viskozita disperze - nad 50 Pas již není vhodná k nanášení, neumožní dobrý kontakt a textilem a tím nezajistí dostatečnou adhezi. Viskozitu je možno v požadovaném rozsahu snadno regulovat přídavkem zahušťovadel.

Vhodné plošná hmotnost laminačního nánosu závisí na druhu použité podkladové textilie.

212 999 jemné textilie s nízkou plošnou hmotností vyžadují nižší nános adhezlva, textily e vyšší plošnou hmotností vyžadují nános vyšší. Obecné však používaná technologie nanášení a sortiment dostupných podkladových textilií umožňují pro náš materiál plošnou hmotnost sušiny adhezlvníhc nánosu pouze v rozsahu 20 až 100 g/m · Nižší hodnota není vhodná pro tvorbu rovnoměrného hladkého filmu adhezlvního nánosu což vede k nerovnoměrné soudržnosti vrstev, přičemž celková hodnota soudržnosti je nízká.

Plošná hmotnost adhezlva v sušině vyšší než 100 g/m není vhodná z toho důvodu, že takováto vrstva adhezlva ztuží jak samotnou lícovou vrstvu vytvořením mezlvretvy, tak i podkladovou textilii v důsledku impregnace.

Je-li výška mokrého nánosu menší než 5 % tloušťky použité podkladové textilie, není možné dosáhnout spojení vrstev rovnoměrná v celé ploše a výsledek je nízká hodnotě soudržnosti. Při výšce nánosu větší než 40 % tloušlky použité podkladové textilie dochází ke spojení vazných bodů textilu, což vede ke ztužení vyrobeného materiálu.

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu uvádíme následující příklady provedení.

Příklad 1

Na vzorovanou separační podložku bylo naneseno 150 g/m 25% roztoku polyuretanu (Impranil 43 016 fy Bayer), po vysušení nánosu při 60 - 120 °C byla na takto vysušenou

O krycí vrstvu nansena vrstva adhezlva o plošné hmotnosti 50 g/m (v sušině) o složení (ve hmotnostních dílech):

vodní disperze polyakrylátu (sušina 60 %) 100 melaminformaldehydový kondenzát (65%) 3 zahuěťovadlo na bázi akrylové disperze 2

25% roztok amoniaku do pH 8 až 9

Do nánosu byla laminována polyamidová jednostranně počesaná pletenina, plošná hmotnost 180 g/m², počet sloupků na 10 cm -195 počet řádků na 10 cm -260

Po vysušení adhezivní vrstvy při 80 až 150 °C byl materiál ochlazen a separován z dočasné podložky.

Materiál dosahuje následujících parametrů:

Plošná hmotnost 270 g/m²

Soudržnost vrstev 250 N/m

Tuhost 6 mNcm a je vhodný pro oděvní a galanterní aplikace.

212 959

Příklad 2

Stejnou technologií jako v příkladu 1 byl vyroben následující materiál.

Krycí vrstva 25% roztok polyuretanu (U 10011 fa Stáhl) - 180 g/m roztoku. Laminač ní vrstva plošná hmotnost 45 g/m složení:

samosílující vodní disperze polyakrylátu (suš. 60 %) 100 hmot.d.

zahušlovadlo 3 hmot.d.

Podkladové vrstva - jednostranně počesaná bavlněná tkanina plošné hmotnost - 200 g/m dostává - osnova 255 nití/lOcm

- útek 290 nití/lOcm Materiál dosahuje následujících parametrů:

Plošná hmotnost 290 g/m² soudržnost vrstev nelze separovat tuhost 10 N/cm a je vhodný především pro oděvní a galanterní aplikace.

Příklad 3

Stejnou technologií jako v příkladu 1 byl vyroben následující materiál. Krycí vrstvy z 30% alifatického polyuretanu (Impranil ELH Losung) 160 g/m . Laminační vrstva 55 g/m sušiny o složení:

vodná disperze polyakrylátu (50 %) vodná disperze polyuretanu (50 %) hmot. dílů 30 hmot. dílů hmot. díly hmot. díly melaninová pryskyřice-předkondenzát akrylové zahušlovadlo NH.j upraveno na pH 8 až 9

Podkladová textilní vrstva - jednostranně počesaná tkanina složení bavlna/viekoze .2 plošná hmotnost dostává

215 g/m

- osnova 385 nití/10 cm

- útek 260 nitíAO cm

Materiál dosahuje následujících parametrů:

plošné hmotno8t 320 g/m soudržnost vrstev nelze separovat tuhost 15 mNcm a je vhodný především pro galanterní aplikac·.

212 9S9

Příklad 4

Na vysušenou krycí vrstvu jako v příkladu 1 byla nanesena adhezivní vrstva 30 g/m sušiny o složení:

vodná disperze polyakrylátu 45% 100 hmot. dílů melaninová pryskyřice 1 hmot. díl akrylátové zahuěťovadlo 2,5 hmot. dílů amoniak do pH 8 až 9 a do ní laminována tkanina složení polyeeter/viskoza (65/35), plošná hmotnost 107 g/m dostává 290/300

Výsledný materiál dosahuje následujících parametrů: plošná hmotnost 180 g/m soudržnost vrstev 300 N/m tuhost 5 mNcm a je vhodný pro oděvní aplikace.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Měkký vrstvený plošný materiál složený z polymerní lícově vrstvy, s výhodou polyuretanové, z textilní podkladové vrstvy a z nespojité adhezivní mezivrstvy, vyznačený tím, že adhezivní vrstva je vytvořena z polyakrylátu, s výhodou samosíťujícího, nebo z jeho směsi pomocným síťovaeím činidlem případně s polyuretanem.
2. 2, Způsob výroby vrstveného materiálu podle bodu 1, vyznačený tlm, že na rubovou stranu polymerní lícové vrstvy se nanese vodná disperze akrylátu případně jeho směsi

   Λ s polyuretanem o viskozitš 2 až 50 Pas v množství 20 až 100 g/ar sušiny a tloušlee 5 až 40 % tloušťky použité textilní podkladové vrstvy, do nánosu se vloží textilní podkladová vrstva a celý útvar ee vysuší za teploty 80 až 150 °C.