CS212959B1

CS212959B1 - Soft layered flat material and method of making the same

Info

Publication number: CS212959B1
Application number: CS414780A
Authority: CS
Inventors: Pavel Kostka; Vaclav Kahanek; Ivo Vincent; Stanislav Petrik; Karel Popelka; Vratislav Klesnil
Original assignee: Pavel Kostka; Vaclav Kahanek; Ivo Vincent; Stanislav Petrik; Karel Popelka; Vratislav Klesnil
Priority date: 1980-06-12
Filing date: 1980-06-12
Publication date: 1982-03-26

Abstract

Náhrada přírodních uaní zejména pro oděvní průmysl se sníženou tuhostí a dob rými hygienickými vlastnostmi danými aplikací nespojité adhezivní mezivrstvy a současně s dobrými mechanickými vlastnostmi, zejména soudržností polymerní lícové vrstvy s podkladovým textilem. Používá se adhezivní mezivrstvy z polyakrýLátu, a výhodou samosílujíeího, nebo z jeho směsi s pomocným síťovacím činidlem případně β polyuretanem. Při výrobě se postupuje tak, že se na rubovou stranu polymerní lícové vrstvy nanese vodná disperze uvedené adhezivní látky o viskozitě 20 - 50 Pa v množství 20 - 100 g suSiny/m2, vloží se textilní vrstvě a útvar se vysuěí. Poměrně vysoká viskozita a nízká amáčivoat textilu vodnou disperzí zajišťuje, že adhezivní směs vytvoří nespojitý nános na síti vlá ken a nepronikne do hloubky textilu, tak že nedojde k nadměrnému ztuženi útvaru jako u rozpouětědlovýoh adhazlvníoh systémů.Especially for clothing industry with reduced stiffness and times with the hygienic properties given application of a discontinuous adhesive interlayer and at the same time with good mechanical properties, in particular polymer cohesion backing with backing fabric. Adhesive interlayer is used polyacrylate, and an advantage of self-reinforcing, or a mixture thereof with a crosslinking aid with β polyurethane. At production proceeds so that the reverse the side of the polymeric facing layer an aqueous dispersion of said adhesive with a viscosity of 20 - 50 Pa at 20 - 100 g of suSin / m 2, put in a textile layer and the formation is drained. Quite high viscosity and low wetting of water dispersion ensures that it is adhesive the mixture creates a discontinuous deposit on the net of the web ken and does not penetrate the depth of the fabric, so that there is no excessive stiffening of the formation as in solvent-based systems.

Description

(54) Měkký vrstvený ploěný materiál a způsob výroby tohoto materiálu(54) Soft laminated sheet material and a method for producing the sheet material

Náhrada přírodních uaní zejména pro oděvní průmysl se sníženou tuhostí a dob rými hygienickými vlastnostmi danými aplikací nespojité adhezivní mezivrstvy a současně s dobrými mechanickými vlastnostmi, zejména soudržností polymerní lícové vrstvy s podkladovým textilem.Replacement of natural fibers especially for the garment industry with reduced rigidity and good hygienic properties due to the application of the discontinuous adhesive interlayer and at the same time with good mechanical properties, in particular the cohesion of the polymeric facing layer with the underlying textile.

Používá se adhezivní mezivrstvy z polyakrýLátu, a výhodou samosílujíeího, nebo z jeho směsi s pomocným síťovacím činidlem případně β polyuretanem. Při výrobě se postupuje tak, že se na rubovou stranu polymerní lícové vrstvy nanese vodná disperze uvedené adhezivní látky o viskozitě 20 - 50 Pa v množství 20 100 g suSiny/m², vloží se textilní vrstvě a útvar se vysuěí. Poměrně vysoká viskozita a nízká amáčivoat textilu vodnou disperzí zajišťuje, že adhezivní směs vytvoří nespojitý nános na síti vláken a nepronikne do hloubky textilu, takže nedojde k nadměrnému ztuženi útvaru jako u rozpouětědlovýoh adhazlvníoh systémů.Adhesive interlayers of polyacrylate, preferably self-reinforcing, or a mixture thereof with a crosslinking agent or β polyurethane are used. In the production process, an aqueous dispersion of the adhesive substance having a viscosity of 20 - 50 Pa in an amount of 20 100 g dry substance / m ² is applied to the reverse side of the polymeric facing layer, the textile layer is inserted and the formation is dried. The relatively high viscosity and low fabric wettability of the aqueous dispersion ensures that the adhesive composition forms a discontinuous deposit on the fiber web and does not penetrate the depth of the fabric so that the formation of the adhesive systems does not become excessively stiff.

212 959212 959

212 9S9212 9S9

Vynález ee týká měkkého vrstveného plošného materiálu složeného z polymerní lícové vrstvy, z textilní podkladové vrstvy a z nespojité adheživní mezivretvy. Déle se vynález týká i způsobu výroby tohoto materiálu.The invention relates to a soft layered sheet material composed of a polymeric facing layer, a textile backing layer and a discontinuous adhesive interlayer. Further, the invention also relates to a method for producing this material.

V současné době je známa a na trhu uváděna řada materiálů složených z homogenní lícové vrstvy a textilního podkladu.Currently, a number of materials consisting of a homogeneous facing layer and a textile backing are known and marketed.

Výrobci, zpracovatelé i uživatelé těchto typů koženek musí často řešit základní kompromis, který se týká celkové tuhosti materiálu na jedné straně a soudržnosti lícové vrstvy s textilem na straně druhé, neboť tyto parametry výrobku obvykle vystupují proti sobě. Dobrá adheze lícové polymerní vrstvy k podkladové textilii vede v současné době při dané úrovni dostupných adheziv k nutnosti použit takové množství adheziva, které obvykle prostoupí částí textilní vrstvy natolik, že spojí vazebné body textilie a tím dojde ke ztužení celého výrobku. Toto ztužení vedle negativního dopadu na organoleptické vlastnosti výrobku mé rovněž negativní dopad na užitné vlastnosti, především na odolnost vůči opakovanému ohybu.Manufacturers, processors and users of these types of leatherette often have to deal with a basic compromise on the overall rigidity of the material on the one hand and the consistency of the facing layer with the textile on the other, as these product parameters usually oppose each other. The good adhesion of the facing polymeric layer to the backing fabric currently makes it necessary, at a given level of available adhesives, to use an amount of adhesive that usually permeates through a portion of the textile layer to bond the bonding points of the fabric and thereby stiffen the entire article. This reinforcement, in addition to the negative impact on the organoleptic properties of the product, also has a negative impact on the utility properties, in particular on the resistance to repeated bending.

Tento nedostatek se více nebo méně řeší v podstatě dvěma způsoby. Je to jednak aplikace adhszivnl mezivretvy nespojitým způsobem (bodově), takže čést plochy styku spojované lícové vrstvy a textilu není opatřena adhezivem. Druhou možnost představuje porézní adhezlvní mezivrstva.This deficiency is more or less addressed in essentially two ways. On the one hand, it is the application of the intermediate layer in a discontinuous (spot) manner, so that the area of contact between the facing layer and the textile to be joined is not provided with an adhesive. A second possibility is a porous adhesive interlayer.

Výrobky, založené na spojení rubové a lícové vrstvy pomocí porézní adhezivnl vrstvy je možno rozdělit do dvou skupin. První skupina využívá 1 - 3 mm tlustou fólii polyuretanové pěny, laminace se provádí plamenem (netavením polyuretanové pěny) a tlakem se vrstvy spojí. Hlavní nevýhody u tohoto výrobku jsou vedle částečného ztuženi nutnost výroby polyuretanové pěny a déle nutnost speciálního laminačního zařízení.Products based on the combination of the backing and the facing layer by means of a porous adhesive layer can be divided into two groups. The first group uses a 1 - 3 mm thick polyurethane foam foil, lamination is carried out by flame (non-melting polyurethane foam) and the layers are joined by pressure. The main disadvantages of this product are, in addition to the partial reinforcement, the need to produce polyurethane foam and the need for a special laminating device for longer.

Druhá skupina využívá naělehaného laminačního nánosu. Vrstva naělehaného adheziva může prostoupit částečně podkladovou textilii, ztužení věak není tak výrazné jako při laminaci homogenním nánosem. Nevýhodou tohoto materiálu vedle částečného ztužení je nutnost speciální receptury (použití povrchově aktivních prostředků) pro výrobu stabilní pěny. Způsob výroby tohoto materiálu js obtížný, neboť všechny pěny mají omezenou časovou stabilitu obzvláště za působení smykového namáhání.The second group uses a lame coating. The layer of crushed adhesive may permeate partially through the backing fabric, but the stiffening is not as pronounced as when laminating with a homogeneous coating. The disadvantage of this material besides partial stiffening is the need for a special formulation (use of surfactants) to produce a stable foam. The method of manufacturing this material is difficult since all foams have limited stability over time, especially under shear stress.

DalSí nevýhody jsou zejména potřeba speciálních zařízení pro výrobu pěn i pro jejich přepravu, kde nelze použít zubová nebo šnekové čerpadla používané pro homogenní systémy. Rovněž skladovatslnost pěn je omezené.Further disadvantages are in particular the need for special devices for the production of foams and for their transport, where gear or screw pumps used for homogeneous systems cannot be used. Also the storage of foams is limited.

Nespojité adhezlvní mezivretvy lze vytvořit použitím řídké tkaniny impregnované adhezivem. Míra ztužení výrobku se v tom případě dé regulovat dostavou vloženého textilu Nevýhodou je nutnost přípravy adhezlvní textilie.Discontinuous adhesive interlayers can be formed using a thin fabric impregnated with adhesive. In this case, the degree of stiffening of the article can be further controlled by the insertion of the inserted textile. The disadvantage is the need to prepare the adhesive fabric.

Dále je znám materiál, který dosahuje bodového spojení polymerní lícové vrstvy a podkladové textilní vrstvy tím způsobem, že na rubovou stranu lícové polymerní vrstvyFurthermore, a material is obtained which achieves a point-to-point connection of the polymeric facing layer and the underlying textile layer in such a way that on the reverse side of the facing polymer layer

939 je nanesena homogenní vrstva adheziva a do této vrstvy je laminována počesané textilní vrstva. Laminace je prováděna vlasem do nánosu. Tím dojde ke spojení polymerní lícové vrstvy s vyčesanými vlákny podkladové textilie a nenastane impregnace vazby textilie, takže nedochází k výraznému ztužení výsledného materiálu, přičemž soudržnost vrstev je dostatečná. Tento materiál věak má zásadní nedostatek v tom, že lícová polymerní vrstva plave na počešu podkladové textilie, není s ní přímo spojena. Podkladová textilie bývá v naprosté většině případů nositelem všech mechanických vlastností výrobku. Tím, že lícová polymerní vrstva v tomto případě není přímo spojena s podkladovou textilií a dosahuje řádově nižších mechanických parametrů než podkladová textilie, může dojít snadno k jejímu poškození. Prakticky se tento nedostatek projevuje především u takových sladovaných parametrů jako jsou odolnost vůči opakovanému ohybu, otěru a oděru. Rovněž při praktickém užití tohoto materiálu u oděvních aplikací často dochází k porušení polymerní lícové vrstvy a tím ke znehodnocení výrobku.939, a homogeneous layer of adhesive is applied and a combed textile layer is laminated into this layer. Laminating is carried out by the hair into the deposit. This joins the polymeric facing layer with the combed fibers of the backing fabric and does not impregnate the weave of the fabric, so that the resulting material does not significantly stiffen and the cohesiveness of the layers is sufficient. However, this material has a major drawback in that the facing polymer layer floats on the base of the backing fabric, not directly associated therewith. In most cases, the backing fabric carries all the mechanical properties of the product. Since the facing polymer layer in this case is not directly bonded to the backing fabric and achieves orders of magnitude lower mechanical parameters than the backing fabric, it can easily be damaged. In practice, this deficiency is particularly apparent in such parameters as the resistance to repeated bending, abrasion and abrasion. Also, in practical use of this material in garment applications, the polymeric facing layer often breaks and thereby degrades the product.

Jako adheziva je použito polyuretanu, nejčsstěji dvousložkového. Toto adhezivo zaručuje velmi dobrou soudržnost vrstev, má však tyto nevýhody:The adhesive used is polyurethane, most preferably two-component. This adhesive guarantees very good cohesiveness of the layers, but has the following disadvantages:

- použitá rozpouštědla napadají krycí polyuretanovou vrstvu, tvoří defekty na lícové straně materiálu, je třeba velmi pečlivě dodržet technologii (plošná hmotnost krycí a adhezivní vrstvy, podmínky sušení),- the solvents used attack the cover polyurethane layer, create defects on the face of the material, it is necessary to very carefully observe the technology (basis weight of the cover and adhesive layers, drying conditions),

- důsledkem velké smáčivosti podkladových textilů roztokem polyuretanu (nízkého povrchového napětí) dochézí k prostoupení textilu roztokem a tedy ke ztužení výrobku,- as a result of the high wettability of the base textiles with a polyurethane solution (low surface tension), the textile penetrates through the solution and thus the product becomes stiff,

- v neposlední řadě je třeba přihlédnout k otázkám ekologickým neboť sušením dochézí k odpaření zdraví škodlivých látek (rozpouštědel) a ohrožení životního prostředí.- last but not least, environmental considerations should be taken into account, as drying will result in the evaporation of harmful substances (solvents) and endanger the environment.

Popsané nedostatky výše uvedených typů vrstvených materiálů v podstatné míře odstraňuje materiál podle tohoto vynélezu, jehož podstatou je, že jeho adhezivní vrstva je vytvořené z polyakrylátu, s výhodou samosíťujícího, nebo z jeho směsi s pomocným síťovacím činidlem případně s polyuretanem.The described drawbacks of the above-mentioned types of layered materials are substantially eliminated by the material according to the invention, which is characterized in that its adhesive layer is formed of polyacrylate, preferably self-crosslinking, or of a mixture thereof with a crosslinking agent or polyurethane.

Při přípravě materiálu podle tohoto vynélezu je zvláště výhodné použít pro adhezivní mezivrstvu vodnou disperzi o viskozitě 2-50 Pas (měřeno viskozimetrem Brokfield, čidlo č. 6, 20 ot./min.), které se nanáší ne rubovou stranu lícové vrstvy v množství 20 - 100 g/m² sušiny a tloušťce 5 - 40 % tloušťky použitého podkladového textilu. Za těchto podmínek vznikne po položení podkladové vrstvy do nánosu nespojitý adhezivní nános rozdělený bodově podle sítě vláken textilu. Důvodem proč nedojde k impregnaci textilu do hloubky, je jednak daná dostatečně vysoká viskozita použitá disperze (alespoň 2 Pas), . jednak skutečnost, že sméčivost textilu vodnou disperzí je nižší než v případě dosud používaných rozpouštědlových systémů. Příliš vysoká viskozita disperze - nad 50 Pas již není vhodná k nanášení, neumožní dobrý kontakt a textilem a tím nezajistí dostatečnou adhezi. Viskozitu je možno v požadovaném rozsahu snadno regulovat přídavkem zahušťovadel.In the preparation of the material of the present invention, it is particularly advantageous to use an aqueous dispersion having a viscosity of 2-50 Pas (measured by a Brokfield viscometer, sensor 6, 20 rpm) for the adhesive interlayer which is applied to the back of the face layer in an amount of 20. - 100 g / m ² dry matter and a thickness of 5 - 40% of the thickness of the underlying textile used. Under these conditions, a discontinuous adhesive layer is formed by placing the undercoat into the deposition and distributed in a spot pattern along the web of textile fibers. The reason why the textile is not impregnated in depth is because of the sufficiently high viscosity of the dispersion used (at least 2 Pas). on the other hand, the fact that the wettability of the textile by the aqueous dispersion is lower than that of the solvent systems used hitherto. Too high a viscosity of the dispersion - above 50 Pas is no longer suitable for application, does not allow good contact with the textile and thus does not ensure sufficient adhesion. The viscosity can be easily controlled to the desired extent by the addition of thickeners.

Vhodné plošná hmotnost laminačního nánosu závisí na druhu použité podkladové textilie.The suitable basis weight of the laminate depends on the type of backing fabric used.

212 999 jemné textilie s nízkou plošnou hmotností vyžadují nižší nános adhezlva, textily e vyšší plošnou hmotností vyžadují nános vyšší. Obecné však používaná technologie nanášení a sortiment dostupných podkladových textilií umožňují pro náš materiál plošnou hmotnost sušiny adhezlvníhc nánosu pouze v rozsahu 20 až 100 g/m · Nižší hodnota není vhodná pro tvorbu rovnoměrného hladkého filmu adhezlvního nánosu což vede k nerovnoměrné soudržnosti vrstev, přičemž celková hodnota soudržnosti je nízká.212,999 fine textiles with a low basis weight require a lower adhesive load, and textiles with a higher basis weight require a higher load. Generally, however, the coating technology used and the range of available backing fabrics allow for our material a dry weight basis of adhesive only in the range of 20 to 100 g / m · The lower value is not suitable for forming a uniform smooth adhesive film resulting in uneven coherence of layers; cohesion is low.

Plošná hmotnost adhezlva v sušině vyšší než 100 g/m není vhodná z toho důvodu, že takováto vrstva adhezlva ztuží jak samotnou lícovou vrstvu vytvořením mezlvretvy, tak i podkladovou textilii v důsledku impregnace.The basis weight of the adhesive in the dry matter of more than 100 g / m 2 is not suitable because such an adhesive layer solidifies both the facing layer itself by forming an intermediate layer and the backing fabric due to impregnation.

Je-li výška mokrého nánosu menší než 5 % tloušťky použité podkladové textilie, není možné dosáhnout spojení vrstev rovnoměrná v celé ploše a výsledek je nízká hodnotě soudržnosti. Při výšce nánosu větší než 40 % tloušlky použité podkladové textilie dochází ke spojení vazných bodů textilu, což vede ke ztužení vyrobeného materiálu.If the height of the wet deposit is less than 5% of the thickness of the backing fabric used, it is not possible to achieve a uniform bond over the entire surface and the result is a low cohesive value. At a deposit height of more than 40% of the thickness of the underlying fabric, the bonding points of the fabric are joined, resulting in a stiffening of the material produced.

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu uvádíme následující příklady provedení.In order to further elucidate the invention, the following examples are given.

Příklad 1Example 1

Na vzorovanou separační podložku bylo naneseno 150 g/m 25% roztoku polyuretanu (Impranil 43 016 fy Bayer), po vysušení nánosu při 60 - 120 °C byla na takto vysušenou150 g / m of 25% polyurethane solution (Impranil 43 016 from Bayer) was applied to the patterned separation pad, after drying at 60 - 120 ° C, it was dried onto the so-dried

O krycí vrstvu nansena vrstva adhezlva o plošné hmotnosti 50 g/m (v sušině) o složení (ve hmotnostních dílech):An adhesive layer having a basis weight of 50 g / m (in dry matter) having the composition (in parts by weight) is applied over the coating:

vodní disperze polyakrylátu (sušina 60 %) 100 melaminformaldehydový kondenzát (65%) 3 zahuěťovadlo na bázi akrylové disperze 2aqueous dispersion of polyacrylate (dry matter 60%) 100 melamine formaldehyde condensate (65%) 3 thickener based on acrylic dispersion 2

25% roztok amoniaku do pH 8 až 925% ammonia solution to pH 8 to 9

Do nánosu byla laminována polyamidová jednostranně počesaná pletenina, plošná hmotnost 180 g/m², počet sloupků na 10 cm -195 počet řádků na 10 cm -260Polyamide one-sided knitted fabric, laminate weight 180 g / m ² , number of columns per 10 cm -195 number of rows per 10 cm -260

Po vysušení adhezivní vrstvy při 80 až 150 °C byl materiál ochlazen a separován z dočasné podložky.After drying the adhesive layer at 80 to 150 ° C, the material was cooled and separated from the temporary support.

Materiál dosahuje následujících parametrů:The material achieves the following parameters:

Plošná hmotnost 270 g/m² Basis weight 270 g / m ²

Soudržnost vrstev 250 N/mCoherence of layers 250 N / m

Tuhost 6 mNcm a je vhodný pro oděvní a galanterní aplikace.Stiffness 6 mNcm and is suitable for clothing and haberdashery applications.

212 959212 959

Příklad 2Example 2

Stejnou technologií jako v příkladu 1 byl vyroben následující materiál.Using the same technology as in Example 1, the following material was produced.

Krycí vrstva 25% roztok polyuretanu (U 10011 fa Stáhl) - 180 g/m roztoku. Laminač ní vrstva plošná hmotnost 45 g/m složení:Covering 25% polyurethane solution (U 10011 fa Stáhal) - 180 g / m solution. Laminating layer basis weight 45 g / m

samosílující vodní disperze polyakrylátu (suš. 60 %) 100 hmot.d.self-reinforcing water dispersion of polyacrylate (dry 60%) 100 wt.

zahušlovadlo 3 hmot.d.thickener 3 wt.

Podkladové vrstva - jednostranně počesaná bavlněná tkanina plošné hmotnost - 200 g/m dostává - osnova 255 nití/lOcmBase layer - one-side combed cotton fabric basis weight - 200 g / m gets - warp of 255 threads / 10cm

- útek 290 nití/lOcm Materiál dosahuje následujících parametrů:- weft 290 threads / 10cm Material reaches the following parameters:

Plošná hmotnost 290 g/m² soudržnost vrstev nelze separovat tuhost 10 N/cm a je vhodný především pro oděvní a galanterní aplikace.Basis weight 290 g / m ² cohesion of layers cannot be separated by stiffness of 10 N / cm and is suitable especially for clothing and haberdashery applications.

Příklad 3Example 3

Stejnou technologií jako v příkladu 1 byl vyroben následující materiál. Krycí vrstvy z 30% alifatického polyuretanu (Impranil ELH Losung) 160 g/m . Laminační vrstva 55 g/m sušiny o složení:Using the same technology as in Example 1, the following material was produced. Cover layers of 30% aliphatic polyurethane (Impranil ELH Losung) 160 g / m. Laminating layer 55 g / m dry matter

vodná disperze polyakrylátu (50 %) vodná disperze polyuretanu (50 %) hmot. dílů 30 hmot. dílů hmot. díly hmot. díly melaninová pryskyřice-předkondenzát akrylové zahušlovadlo NH.j upraveno na pH 8 až 9aqueous dispersion of polyacrylate (50%) aqueous dispersion of polyurethane (50%) wt. 30 wt. parts by weight parts of mass parts melanin resin pre-condensate acrylic thickener NH.j adjusted to pH 8 to 9

Podkladová textilní vrstva - jednostranně počesaná tkanina složení bavlna/viekoze .2 plošná hmotnost dostáváTextile backing - Cotton / high viscose fabric

215 g/m215 g / m

- osnova 385 nití/10 cm- warp 385 threads / 10 cm

- útek 260 nitíAO cm- weft 260 yarnsAO cm

plošné hmotno8t 320 g/m soudržnost vrstev nelze separovat tuhost 15 mNcm a je vhodný především pro galanterní aplikac·.basis weight 320 g / m cohesiveness of layers cannot be separated by stiffness of 15 mNcm and is especially suitable for haberdashery applications.

212 9S9212 9S9

Příklad 4Example 4

Na vysušenou krycí vrstvu jako v příkladu 1 byla nanesena adhezivní vrstva 30 g/m sušiny o složení:An adhesive layer of 30 g / m 2 of dry matter was applied to the dried cover layer as in Example 1:

vodná disperze polyakrylátu 45% 100 hmot. dílů melaninová pryskyřice 1 hmot. díl akrylátové zahuěťovadlo 2,5 hmot. dílů amoniak do pH 8 až 9 a do ní laminována tkanina složení polyeeter/viskoza (65/35), plošná hmotnost 107 g/m dostává 290/300polyacrylate aqueous dispersion 45% 100 wt. parts melanin resin 1 wt. part acrylic thickener 2.5 wt. parts ammonia up to pH 8 to 9 and laminated into it fabric of polyeeter / viscose (65/35), basis weight 107 g / m gets 290/300

Výsledný materiál dosahuje následujících parametrů: plošná hmotnost 180 g/m soudržnost vrstev 300 N/m tuhost 5 mNcm a je vhodný pro oděvní aplikace.The resulting material achieves the following parameters: basis weight 180 g / m bond strength 300 N / m stiffness 5 mNcm and is suitable for clothing applications.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A soft laminate comprising a polymeric facing layer, preferably a polyurethane layer, a textile backing layer and a discontinuous adhesive interlayer, characterized in that the adhesive layer is formed of a polyacrylate, preferably self-crosslinking, or a mixture thereof with a crosslinking agent optionally with polyurethane. .

2. A method according to claim 1, characterized in that an aqueous dispersion of acrylate or a mixture thereof is applied to the reverse side of the polymeric facing layer.

Polyur with a polyurethane having a viscosity of 2 to 50 Pas in an amount of 20 to 100 g / a dry matter and a thickness of 5 to 40% of the thickness of the textile backing used, a textile backing layer is inserted and dried to 80 ° C to 150 ° C.