CS212705B2 - Magnesium oxide producing process - Google Patents
Magnesium oxide producing process Download PDFInfo
- Publication number
- CS212705B2 CS212705B2 CS804301A CS430180A CS212705B2 CS 212705 B2 CS212705 B2 CS 212705B2 CS 804301 A CS804301 A CS 804301A CS 430180 A CS430180 A CS 430180A CS 212705 B2 CS212705 B2 CS 212705B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- carbon dioxide
- ammonia
- chloride solution
- calcium
- Prior art date
Links
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 31
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 52
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- NEKPCAYWQWRBHN-UHFFFAOYSA-L magnesium;carbonate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Mg+2].[O-]C([O-])=O NEKPCAYWQWRBHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 25
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 18
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 15
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 15
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 12
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 10
- 229960003563 calcium carbonate Drugs 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- -1 ammonium carbonate trihydrate Chemical compound 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 210000000601 blood cell Anatomy 0.000 description 1
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003238 esophagus Anatomy 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby kysličníku hořečnatého o čistotě vyšší než 93,85 % z rudy obsahující hořčík, zejména z rudy obsahující uhličitan hořečnatý, kterýžto způsob se vyznačuje tím, že se kysličník horečnatý, získaný kalcinací rudy s obsahem hořčíku, převede loužením roztokem chloridu vápenatého za přídavku kysličníku uhličitého na roztok chloridu hořečnatého, ze kterého se přidáním kysličníku uhličitého a čpavku vysráží trihydrát uhličitanu hořečnatého, který se rozloží kalcinací na kysličník hořečnatý. К vysrážení trihydrátu uhličitanu hořečnatého se roztok chloridu hořečnatého o hmotnostní koncentraci 15 až 25 % nepřetržitě vede v okruhu, v němž se udržuje teplota 25 až 44 °C a hodnota pH 7,5 až 8,5, přičemž se do tohoto okruhu nepřetržitě <přidávají čpavek a kysličník uhličitý ve stechiometrickém poměru za vzniku roztoku chloridu amonného, a z okruhu se nepřetržitě odděluje část vysrážených krystalů trihydrátu uhličitanu hořečnatého, které se promyjí, vysuší a kalcinují za vzniku kysličníku hořečnatého, přičemž se rovněž nepřetržitě odtahuje vznikající roztok chloridu amonného.
/Vynález-septýká zpSpdbir-výřpb^ k^si'£m-\ ; ku .horečnatého o čistóte ^yšŠí než98,5.-.¾ / ? rudy obsahující hořčí®, zejména z rudy obsahující uhličitan ‘horečnatý.
Je známo vyrábět kysličník hořečníatýp z: ·. rudy obsahující hořčík, tak, . že_ se ruda vy-J“ louží . kyselinou ; chlorovodíkovou, vzniklý roztok chloridu..horečnatého se přečistí a tepelně rozštěpí na kysličník hořečnatý a chlorovodík. Nevýhodou tohoto· způsobu je vysoká spotřeba energie při tepelném rozkladu.
Je proto úkolem vynálezu vyvinout zpu- : sob výroby vysoce čistého kysličníku horečnatého z rudy obsahující hořčík, při kterém nedochází к vysoké spotřebě energie prová- ,.· zející tepelný rozklad. Investiční náklady mají přitom být co nejnižší a má se získat produkt co nejvyšší čistoty.
Výše uvedené nevýhody nemá způsob výrobykysličníku hořečnatého o čistotě vyšší než 93,85 % z rudy obsahující hořčík, zejména z, rudy obsahující uhličitan horečnatý, podle vynálezu, jehož podstata šjDočívá v tom, že se kysličník hořečnatý, získaný kalcinací rudy s obsahem hořčíku, převede toužením roztokem chloridu vápenatého za přídavku kysličníku uhličitého na roztok chloridu hořečnatého, ze kterého se přidáním kysličníku uhličitého a čpavku vysráží trihydrát uhličitanu hořečnatého, který se rozloží kalcinací na kysličník horečnatý.
К vysrážení trihydrátu uhličitanů horečnatého se roztok chloridu hořečnatého1 o hmotnostní koncentraci 15 až 25 % nepřetržitě vede v okruhu, у němž se udržuje teplota 25° až 45 °C a hodnota pH 7,5 až 8,5, přičemž se do· tohoto okruhu nepřetržitě přidávají čpavek a kysličník uhličitý ve stechi-ometrickém poměru za vzniku roztoku chloridu amonného·, a z okruhu se nepřetržitě odděluje část vysrážených krystalů trihydrátu uhličitanu amonného, které se promyjí, vysuší a kalcinují za vzniku kysličníku hořečnatého, přičemž se rovněž nepřetržitě odtahuje vznikající roztok chloridu amonného.
Kysličník uhličitý a čpavek se přidávají v podobě vodného· roztoku uhličitanu amonného.
К toužení kysličníku hořečnatého se použije suspenze kysličníku hořečnatého v roztoku chloridu vápenatého, do která se zavádí kysličník uhličitý v takovém množství, že hodnota pH neklesne pod 5 5, přičemž se reakce provádí při teplotě okolí.
К udržení hodnoty pH se přidává dodatečně surový kysličník hořečnatý.
Kysličník uhličitý použitý ve stupni loužení se recirkuluje ze stupně rozkladu uhličitanu vápenatého, roztok chloridu vápenatého použitý ve stupni toužení a čpavek použitý pro srážení tri hydrátu uhličitanu hořečnatého se recirkulují ze stupně zpětného získávání čpavku z roztoku chloridu amonného vznikajícího při srážení trihydrátu uhličitanu hořečnatého, kysličník uhličitý pou žitý vě^stupei ^WŽ^hí -se reolrkuluje a řož^ kladného' stupně'; trihydrátu uhličitanu hořečnatého a konečně kysličník· vápenatý použitý ke zpětnému získávání čpavků se re• Cirkuluje ze stupně rozkladu uhličitanu vápenatého, získávaného při toužení.
Uhličitan vápenatý vznikající při toužení se ipromývá roztokem chloridu vápenatého . ., ze stupně, pro zpětné získávání čpavku.
' Výhpdo.u zpftsobu podle vynálezu ·je, že kombinované vyluhování roztoken^žchlóridu vápenatého- za. přídavku kysličníku^ uhliči' tehó a; následné vysrážení trihyářátiř<=uhličitanu hořečnatého představuje způsob, který se vyhýbá energeticky; náročnému tepelné, mu rozkladu roztoku chloridu hořečnatého. Kromě toho dochází pouze к omezené korozi zařízení, poněvadž s;e, při tomto<způsobu..pe? pracuje* s agresivními kyselinami,.a,toužení i srážení se provádějí při téměř neutrálních hodnotách pH.
Výsledný produkt má vysokou čistotu vzhledem к mírným podmínkám při toužení, přťnichž'nosístotý, například železo, nepřecházejí do· roztoku. Poněvadž srážecí činidla. tj. čpavek a kysličník uhličitý, jsoti plyny, jsbu nečistoty vnášené do stupně dražení těkavé a odstraní se při promývání trihydrátu uhličitanu hořečnatého nebo při kalcinací.
Trihydrát uhličitanu horečnatého· se snadněji filtruje než hydro nd horečnatý a kalčmacé trihydrátu; uhličitanu hořečnatého· probíhá při nižší teplotě, zaručují vyšší aktivitu produktu; vzhledem к nižší teplotě se snižuje množství tepla potřebného· к rozkladu. Tyto skutečnosti představují další výhody způsobu podle vynálezu oproti dosavadnímu stavu techniky. Je známe·, srážet tilUé- po díly obsahující' hpřuk z. roztoků-,.. které jej. obsahují у podobě t například hydroxidu .hpyočpatéhQi zásaditého nhhpiUnu/iiQřpín^tého· · o©,trihуdrátu ub 1 ič;tanu- - jhipřeč^-t^ix Nevýhodou všech těchto. srážení yšak je,;/žp jp nutno provádět je v poměrně^sihjfe-zředénýcly roztocích r a že čatstp vedou.к produktu, který -lz.e Jen; obtížně .odfiltrovat a prpmývat V .rámci způsobu podle, vynálezu, bylp hledána >pe§ta, .(aby.. bylo. rmožné., pracoval -při dobré jakosti tuhého. produktu. s ; podstatně koncentrovanějšími roztoky, ťTpto .bylo. né s ; ohledem na/co.nejhpspqdárnejší ,Zpět* ne získávání .použitých;. prostředků, tj. kysličníku-.uhličitého . a zejménQ. čpavku, při němž;by spotřeba .energie při. vzrůstajícím obsahu.· vodyjsilně stoupala, poněvadž by sp musela=zahřívat - velká- njnožstyí vody.; u
V dalším popisu je způsob podle vynálezů popsán zeyrubnějl·.-s odkazy na připojené výkresy, na kterých znázorňuje ... ·;
, obr, 1 blokové schéma průběhu způsobu podle vynálezu .Q. . , ; .j, • obr.:2 část blokového schématu z obr.J .v podrobnějším provedení.
Surovina, kterou je například magnezitová ruda (MgCOs), přichází do· zpracování přívodním1, vedením 1»- prakticky· ve všech ňíppdech', obsahuje ..·ruda., značná množství nepístotty : zejména^kvslicníkUÍ křem, čitého·, žeíezitého - a hlluitéhp,; 'Tato. -jmagnezi-jtová rudau^e.^ca^lcinuje- - y.- pe.ci.-2 . -při - - teplotě - - nanejvýšJOO,· °Gy přičemž - . yzpiká/-kvísbĎník: - W'ečnatý; ; tento· .kysličník - - 5 horečnatý- - obsahuje rovněž .uvedené - - nečistoty. - Pak· - ;připhází - .«onte kysll^-ník horečnatý - - převodu Ш -yedepím .3 do mlecího· . zařízený 4- a --odtud . . 1 v qozměfefné . ^jfpodobě spojovacím - vedením; -5- dp vV'lur hovaní - nádržky .6. Ve· vyluhovací - - nádržfie- -6 serkvsličník - .horečnatý;. pomaliv rozpouští za přídavku - · - kysličníku - -. uhličitého - ,a - - roztoku chloridu; vápenatého-- p<Mle- -rovnice: -, .< j · • Λ·-; ' ' .'- ; ; ;. ·; . · ’, = ; / ' i
MgQ -b;G02r+ CaCl? - ---MgC12 + CaCO ..· ý : /: < ··>. -· · л .! - - - -*i-/ ;- Rozpooustění.se- - provádí - výhodněctak,!že se nejprve - vyrobí - suspenze - -kysličníku horečnatého - v ' -roztoku·; - chlor i -du; vápenatého,: - načež se - pak·. - pomalu - přivádí. - plynný^kysličníkiuhličitý.. - Přitom - kysličník hořeίíhLatý;ořechází - v rozpustný chlorid horečnatý, přičemžnsei současně - vylučuje - - uhličitan ·- - .^^па^ í - Obsah chloridu. vápenatého v- - suspenzi - stále klesá; v. ideálním - případě; - chlorid · vápenatý zcela zmizí. Teplo=ta - -se při- -reakcí udržuje přibliž: ně - ná? úrovni - teploty- - - okolí. - - tlak- je· -atmosferický - a; - .smí - - se - přivádět- . - jen tolik kysličníku uhličitého, aby hodnota pH neklesla ucd-5.3, jipak - - se -reakce - nevratně - zastaví i když - zbývá - mnoho kysličníku hqřečnatého nerozpuštěného.·.· -;< ·.··. . У-М - a · ; < . ;
; - - - - v - - případě ·, -potřeby - - je- možno: .dodatečněpřidat - -surový kysličník . - horečnatý; Po skončení --lovžení - - se - - získá- - - .velmi, - pistý roztok Chloridu .·/hořečnatéhp·;· - Nečistoty - - zůstávají až. -na několik- -ppm nerozpuštěny. V-rozteku s přibližně - 15'frž :2.5-%--chloridu- horečnatého
- vyloučený - - uhličitan vápenatý .a· - nečistoty,· - Snsnenze - ide . -přestupním vedením:- -9- - na. - filtr 10: - kde - se - - oddělí - tuhý-pp· И1 - - .suspenze,; -sestávající - z; - uhličitanu- - vápenatého - -smíšeného - - ..s, nečistotám?, - který,- - -se spoitií -s--malým -množstvím uhličitanu hořečnaté-hp;-odvádí ·-odvodním-;vede,itím- li-. ·$;.
Zbývá jícín.č:irý . - rαztpk:.<^b^lo^r^idu- .hořec natto ho se odvádí pokračujícím vedením 12- do srážecího zařízení 13, které je - detailněji zobrazeno· na obr. 2. Zde se přidáním kysličníku uhličitého· a.- čpavku/vy-sráží; tri hydrát uhličitanu - - - hořečn.atéh'l·.oodle - rovnice: MgCl? --u CO? - 4-- 2NH3 - +'4H:O - -..MgCO.. .
. -3H2O - -i- ŽN-Hd - . ... - -;-.- , : Srážení·. - probíhá/nepřetržitě v - okruhu 32 srážecího - zařízení.-13. -Okruh; - -32 - '--zahrnuje absorpční - zařízení 33,,; - jehož; prostřednictvím se. - kysličník uhličitý - přiváděný- vstupním; vedením-. - - :15;f.a- - čpavek, - - přiváděný- .. - čpavkoyym vedením. . 14y - dostávají do. okruhu..: Absorpční zařízení;-33; sestává ze- směšovacího úseku·;- - .v němž - se oba - plyny - vedou- sou-proudně-s^kapalimouý - Kysličník - uhličitý - , -a. čpavek - - pocházejí oba z dalšího stupně způsobu, který bude - - v-dalším - - .ještě - -popsán: - - V- -okruhu 32- * jsou při -· - - provozu,- - - obsaženy .·- chlorid.;- -.amonný, - - yě vodném -'roztoku, malé - množství - chloridu - hořečnatého, - .-absorbovaný·; kysličník -uhličitý. a plynný - - čpavek, - - jakož - .i - několik - - procent -vyloučených. .-suspendovaných - - - krystalů;..-trihydrátu uhličitanu horečnatého., Oba - .- uvedené plyny se přidávají - --do - - - okruhu v -tikovém množství, aby bylo- dosaženo přibližně- - moiárníčh poměrů-MHa,-;-MgCk - Z r-ý oooří padě .COpoMgCi2';—::l,: l,,.vztaženo ma - - chloridqbořečnatý, - ..přiváděný do ©k-iruhu- - -32;.-pokračujícím vedením 12. Bezprostředně..., po ab&^^r^<^i-;o:b^o^u^^.;;plynů začíná; probíhat srážecícreak^ce.í-za - vzniku trihydrátu - uhličitanu horečnatého podle.. výše. uvedené·..- rovnice.· --Již vyloučené: .· krystaly uhličitanu - -horečnatého slouží přitom jako - očkovací - krystaly pro vznik- . větších - krystalů. - . Tím-se - - zabrání; - nežádoucímu - ořetvcení . v - - - - okruhu.32, které . byjmohlo-jvyvolat ; ' spontánní - tvorbu očkovacích -krystalů, sopienou·- -s -nepříznivými jemnozmnými a/nebo - dendritickými . - - tvary krystalů·,.·· ·.-.·; · ···· v . .·,·; o . '· ··. -. . π K- okruhu - - 32- .dále· - .retenční nádržka
34, .v níž - -se- až-- dosud . -ješ.tě-. velmi - -^<alé/ krystaly trihydrátu - uhličitanu horečnatého, -.zvětší. Okruh- - rovněž: - - zahrnuje· - (nezakr.estená) zařízení, - pomocí miehž;$ey-m!m .--udržuje teplota 25 až - 45 -°C.· - ..Hodnota.· ' pHuje - - v - - rozmezí
7,5 až 8,5. - - Tlak - -je -•^íJ^4^^^1^_éírieký. .--Větší - krystaly tvoří - - na - -.dně. - retenční- nádržky -.34 . - suspenzi, kdežto zbytek -obsahu retenční nádržky 34 se . vrací - do- okruhu .- 32, . p)řič^€^mž^.-;-- je většina malých suspendovaných krystalů strhávána- - ,s - - sebou. - Suspenze - - krvst.alů;;oři.c.hází neořetržitt; -.přímým -vedením- . 17 - do - - dělicího zαřízθní . . 18, -; v, - -němž- se -.- ze - - suspenze - - oddělí - krystaly: Dělicímrz-ařízením -18·.může. - být filtr -neb©- odstředivka, Črý roztok,- zbývající no - oddělení - - krystalu, odtéká - vedlejším· - vedením Ж -- Gáat- -odtékajícího čirého . roztoku - se však - - vrací - - --zpěi - - .odbočeným vedením 35 · do okapou- - -32, - -Zbytek - roztoku - odtéká; - -odvětveným . -věděním. . 3Sq Volbou. . - opmё·ru,Дlmptnostnich -množství - obou- proudů. - v - -okruhu 32 a·· v přímém - vedení ·- 17 je-možno v - okruhu - nastavit - -koncentraci - tuhých- - látek, -· Jež je optimální. -prp zoásob.o.o·d-i<e.V]^J^íál(^J^l^^.;·· _
Tuhé oo'díly zí^sk^^.^^^^.é, - v--dělicím zařízení 18, které sestávají z - krystalů - trihydrátu uhličitanu horečnatého a. - na - nch ulpělého mate sného louhu,.přicházejí .směsným vedením 19 do rгacího - -zařízený 20, - - v - němž se tuhé podíly promývají - - prot; proudně -co .- --nejmeuj ším množstvím-vody,- tj. - zbavují - .se-- matečného - . -louhu. - Promývac-í - - voda, - - - obsahující - zbytky . m-tečného . - louhu, se - odvádí -zott^- -(•nezakresleným) - potrubím do srážecího - zařízení 13 - -okruhu - 32. ..--- ; -. - ---- v - Promyté,- .tuhé -podí·ly. - které - .. - sestávají:. - -už jen z -čistých krystalů trihydrátu - - uhličitanu, horečnatého -a z vlhkosti, jdou meziproduktovým. - vedením. 21. .. do· . sušicího - .a - rozkladiéh ho zařízení 22, --například do pece -s fluidním ložem,. v.: níž se - krystaly - suší, a - -rozkládají - při teplotě nanejvýš 700 °C. Přitom se uvolňuje kysličník uhličitý, který se odvádí vstupním vedením' 15 do absorpčního zařízení 33 srážecího zařízení 13. Vzniklý čistý kysličník hořečnatý odchází finálním vedením 23. Vyznačuje se dobrou povrchovou aktivitou vzhledem k poměrně nízké kalcinační teplotě. Může se proto například briketovat bez pojivá a pak vypálit na jakostní slinutý kysličník hořečnatý. Místo toho· je možno jej použít jako neutralizačního činidla nebo pomocného činidla pro chemické a farmaceutické účely.
Okolnost, že se látek získávaných při uvedených reakcích používá — jak je v dalším · popsáno — jakožto přísad v dříve probíhajících reakcích, umožňuje, že do předchozích reakčních stupňů není nutno z vnějšku přivádět žádné cizí látky.
Nejprve se zbytky z vyluhování, které odcházejí z filtru 10 odvodním vedením 11, tj. tuhé podíly sestávající z uhličitanu vápenatého, nečistot a malého množství uhličitanu hořečnatého, promyjí v promývacím zařízení 24. Toto promývání se provádí roztokem chloridu vápenatého, který vzniká v regeneračním zařízení 28 pro zpětné získávání čpavku. Tímto promytím se jednak přemění popřípadě ještě přítomný uhličitan hořečnatý, který vznikl při toužení s nadbytečným kysličníkem uhličitým ve vyluhovací nádržce 6, na chlorid hořečnatý podle rovnice
MgC13 + CaCl2 - MgCl2 + CaCCh, jednak se tuhé podíly zbaví ulpělého roztoku chloridu horečnatého. Praním se chlorid horečnatý v ulpělém· roztoku nahradí chloridem vápenatým. Je důležité, že tuhé podíly, odcházející z promývacího zařízení 24 výstupním vedením 25, neobsahují prakticky žádný chlorid hořečnatý, poněvadž tento · by jednak byl ztracen . pro opětné použití, jednak by při následném tepelném zpracování vedl na rozdíl od .chloridu vápenatého ke vzniku korozívního chlorovodíku.
Promyté tuhé podíly, tvořené převážně uhličitanem vápenatým, přicházejí výstupním vedením 25 do· rozkladného zařízení 26, například do etážové pece, kde se suší a kalcinují. Teplota činí .až 900 °C v nejteplejší zóně pece. Uvolněný kysličník uhličitý se vrací prvním vratným potrubím 7 do vyluhovací nádržky ·6. Vzniklé pálené vápno jde recirkulačním vedením 27 do regeneračního zařízení 28 pro zpětné získávání čpavku. Pálené vápn-o přitom s sebou odvádí nečistoty. V '.regeneračním zařízení 28 pro zpětné získávání čpavku se roztok chloridu amonného, který přitéká odvětveným vedením 36, rozloží na čpavek a chlorid vápenatý podle sumární rovnice:
CaO + ' 2NHUC1 -> CaCl . + 2NH3 + H2O.
Z regeneračního zařízení 28 pro zpětné získávání čpavku se vzniklý roztok chlori du vápenatého odvádí třetím vratným potrubím 30 do promývacího zařízení 24, z něhož pak odchází druhým vratným potrubím 8 zpět do vyluhovací nádržky 6.
Skutečné pochody v regeneračním zařízení 28 pro zpětné získávání čpavku probíhají ovšem složitěji. V prvním stupni. se v tomto zařízení totiž vypudí z roztoku chloridu amonného rozpuštěný čpavek a kysličník uhličitý. Pak se přidá kysličník vápenatý nebo i hašené vápno (hydroxid vápenatý), čímž se chlorid amonný rozštěpí. Konečně se roztok podrobí dalšímu tepelnému zpracování, čímž se vypudí veškerý čpavek.
Zpětné získávání čpavku v regeneračním zařízení 28 je prakticky analogické zpětnému získávání čpavku při výrobě sody Solvayovýra postupem. Přece však je tento stupeň v rámci způsobu podle vynálezu unikátní v tom, že při přidání kysličníku vápenatého se· prakticky všechny nečistoty výchozího materiálu (magnezitové .rudy) získávají v nerozpustné podobě, které v již nerozpustné podobě provázely . kysličník vápenatý. Kapacita k oddělování tuhých podílů regeneračního zařízení 28 pro zpětné získávání čpavku musí tedy být speciálně přizpůsobena specifickým poměrům celkového postupu. Po tomto oddělení opouštějí nečistoty zařízení odpadním potrubím 31 a vypouštějí se do .odpadu.
Absorpci kysličníku uhličitého a čpavku v okruhu 32 je možno provádět i tak, že se tyto plyny absorbují v (nezakreslené) proti.prou-dné koloně vodou, s výhodou promývací vodou z pracího zařízení 20, čímž jako .meziprodukt vznikne· roztok uhličitanu amonného, načež se pak tento roztok místo obou uvedených plynů přivádí do okruhu. Výhodou této obměny je, . že je · takto možno čpavek a kysličník uhličitý snadno přechodně uskladnit, avšak zavádí se tím navíc do výroby voda, která se pak v některém místě musí opět odpařením odstranit. Toto místo může zásadně být kdekoliv, výhodně však je mezi filtrem 10 a srážecím zařízením 13.
Způsob podle vynálezu je blíže· objasněn dále uvedeným příkladem provedení.
Příklad kg kalcinované rudy, sestávající z 80 kilogramů kysličníku hořečnatého a 5 kg nečistot, se vnese do vyluhovací nádržky 6, která obsahuje 12 až 18% roztok chloridu vápenatého s malým množstvím chloridu hořečnatého. Obsah nádržky se intenzívně míchá. Do vyluhovací nádržky 6 se ve stechiometrickém poměru k chloridu hořečnatému přivádí kysličník uhličitý po dobu 5 až 10 hodin, čímž vznikne suspenze, která obsahuje' přibližně 17% roztok chloridu hořečnatého a tuhé látky, z nichž přibližně 85 '% tvoří uhličitan vápenatý; zbytek je uhličitan hořečnatý a · nečistoty. Suspenze se zfíltruje na filtru 10 a tuhé, asi ze 70 % vysušené lát ky, jež obsahují přibližně 85 % uhličitanu vápenatého, se v promývacím zařízení ' 24 promyjí přibližně 18% roztokem chloridu vápenatého. Použitá promývací kapalina, která obsahuje 'malé množství chloridu hořečnatého, se vrací do vyluhovací nádržky 6.
Zbylý uhličitan vápenatý, zbavený uhličitanu hořečnatého, se vede do rozkladného zařízení 26, kde vzniká kysličník uhličitý, potřebný ve vyluhovací nádržce 6. Roztok chloridu hořečnatého z filtru 1b se vede do Srážecího zařízení 13, kam' se přivádí čpavek a kysličník uhličitý ve stechiometrickém poměru k chloridu hořečnatému. Přibližně 85 až 95 % chloridu hořečnatého se vysráží v podobě trihydrátu uhličitanu hořečnatého. Tato 'suspenze, která obsahuje přibližně 16 % tuhých podílů, se čerpá do dělicího zařízení (filtru) 18. Filtrát obsahuje přibližně 16 % chloridu amonného a nezreagovaný chlorid horečnatý, jakož i malé množ ství rozpuštěného čpavku a kysličníku uhličitého. Odvádí se do regeneračního zařízení 28 pro zpětné získávání čpavku, kde 'se přidává kysličník vápenatý z rozkladného zařízení 26, aby se vyrobil roztok chloridu vápenatého pro ipromývací zařízení 24, 'zatímco čpavek se odvádí zpět do srážecího zařízení 13. Chlorid hořečnatý se vyšráží v podobě hydroxidu hořečnatého. Tuhé podíly z dělicího zařízení (filtru) 18, které jsou přibližně ze 70 % suché, se promyjí v pracím zařízení 20, přičemž se nespotřebuje více vody, než kolik činí hmotnostní množství přidaných tuhých podílů. Prací voda se vrací do srážecího zařízení 13. Vzniklý trihydrát uhličitanu hořečnatého se vede do sušicího a rozkladného zařízení 22, ' kde vzniká kysličník hořečnatý jako finální produkt. Kysličník uhličitý, vzniklý rozkladem trihydrátu uhličitanu hořečnatého v sušicím a rozkladném zařízení 22, se vede zpět do srážecího zařízení 13.
PŘEDMĚT
Claims (7)
1. Způsob výroby kysličníku hořečnatého o čistotě vyšší než 98,5'% z rudy obsahující hořčík, zejména z rudy obsahující uhličitan hořečnatý, vyznačující se tím, že se kysličník hořečnatý, získaný kalcinací rudy s obsahem hořčíku, převede loužením roztokem chloridu vápenatého za přídavku kysličníku uhličitého na roztok chloridu horečnatého, ze kterého se přidáním kysličníku uhličitého a čpavku vysráží trihydrát uhličitanu horečnatého, který se rozloží kalcinací na kysličník hořečnatý.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující sé tím, že se k vysrážení trihydrátu uhličitanu hořečnatého roztok chloridu hořečnatého o hmotnostní koncentraci 15 až 25 % nepřetržitě vede v 'okruhu, v němž se udržuje teplota 25° až 45 °C a hodnota pH 7,5 až 8,5, přičemž se do tohoto' okruhu nepřetržitě přidávají čpavek a kysličník uhličitý ve stechiometrickém poměru za vzniku roztoku cchcwidu amonného a z okruhu se nepřetržitě odděluje 'část vysrážených krystalů trihydrátu uhličitanu hořečnatého·, které se promyjí, vysuší a kalcinují za vzniku kysličníku hořečnatého, přičemž se rovněž nepřetržitě odtahuje vznikající roztok chloridu amonného.
.
3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že se kysličník uhličitý a čpavek přidávají v podobě vodného roztoku uhličitanu amonného.
VYNÁLEZU
4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se k loužení kysličníku hořečnatého použije suspenze kysličníku hořečnatého v roztoku chloridu vápenatého, do které se zavádí kysličník uhličitý v takovém množství, že hodnota pH neklesne pod 5,5, přičemž se reakce provádí při teplotě okolí.
5. Způsob podle bodu 4, vyznačující sé tím, že· k udržení hodnoty pH se přidává dodatečně surový kysličník hořečnatý.
6. Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím,' žě kysličník uhličitý použitý vé stupni loužení se recirkuluje' za stupně rozkladu uhličitanu vápenatého, ' roztok ' chloridu vápenatého použitý ve stupni ' loužení ' a 'čpavek použitý pro srážení trihydrátu uhličitanu horečnatého se recirkulují zé stupně zpětného získávání čpavku z roztoku Chloridu amonného vznikajícího při srážení ' trihydrátu uhličitanu hořečnatého, kysličník uhličitý použitý ve stupni srážení se recírkuluje z rozkladného stupně trihydrátu uhličitanu hořečnatého a konečně kysličník vápenatý použitý ke zpětnému získávání čpavku se recirkuluje ze stupně rozkladu uhličitanu vápenatého,' získávaného při loužení.
7. Způsob podle bodu 6, vyznačující se tím, že uhličitan vápenatý vznikající při loužení se promývá roztokem chloridu vápenatého ze stupně pro' zpětné získávání čpavku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH574579A CH640485A5 (de) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Verfahren zum herstellen von hochreinem magnesiumoxid. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212705B2 true CS212705B2 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=4298632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS804301A CS212705B2 (en) | 1979-06-20 | 1980-06-18 | Magnesium oxide producing process |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4508690A (cs) |
| AT (1) | AT372930B (cs) |
| AU (1) | AU528946B2 (cs) |
| BR (1) | BR8003361A (cs) |
| CA (1) | CA1160426A (cs) |
| CH (1) | CH640485A5 (cs) |
| CS (1) | CS212705B2 (cs) |
| DE (1) | DE2928537C2 (cs) |
| ES (1) | ES490000A0 (cs) |
| GB (1) | GB2051759B (cs) |
| GR (1) | GR66802B (cs) |
| PT (1) | PT71003A (cs) |
| TR (1) | TR21935A (cs) |
| YU (1) | YU41705B (cs) |
| ZA (1) | ZA802679B (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155529A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-15 | Asahi Glass Co Ltd | 高純度水酸化マグネシウムの製造方法 |
| EP0182931B1 (de) * | 1984-11-27 | 1990-02-28 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von hochreinem Magnesiumoxid |
| US4871519A (en) * | 1986-07-29 | 1989-10-03 | Vyskumny Ustav Pre Petrochemiu Prievidza | Method of making magnesium oxide and hydrates thereof |
| US6280503B1 (en) * | 1999-08-06 | 2001-08-28 | Air Products And Chemicals, Inc. | Carbon dioxide adsorbents containing magnesium oxide suitable for use at high temperatures |
| CN102502722A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种高纯氧化镁的生产方法 |
| CN103130250B (zh) * | 2011-11-22 | 2014-12-03 | 北京化工大学 | 一种制备活性氧化镁的方法 |
| EP3172168B1 (en) * | 2014-07-23 | 2024-07-03 | Solvay SA | Process for manufacture of purified alkaline earth metal carbonate, alkaline earth metal carbonate and use thereof |
| CN104355329A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-02-18 | 苏州市泽镁新材料科技有限公司 | 制备纳米碳酸镁晶体的方法 |
| CN104291366A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-01-21 | 苏州市泽镁新材料科技有限公司 | 纳米碳酸镁晶体的制备方法 |
| RU2602137C1 (ru) * | 2015-08-07 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ХМК-Инжиниринг" (ООО "ХМК-Инжиниринг") | Способ получения оксида магния |
| US11401168B2 (en) * | 2016-07-27 | 2022-08-02 | Institut National De La Recherche Scientifique | Production of low carbon footprint magnesia |
| CN110451537A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-15 | 淄博美盛化工有限公司 | 氯化镁碳化法生产氧化镁的装置及其制备氧化镁的方法 |
| CN113353960B (zh) * | 2021-07-27 | 2023-04-28 | 沈阳理工大学 | 一种形貌可调的三水碳酸镁晶体及其制备方法 |
| CN115353139B (zh) * | 2022-08-22 | 2023-06-06 | 山东理工大学 | 高纯碳酸钙的制备方法 |
| CN115369473B (zh) * | 2022-09-27 | 2024-02-02 | 河北工业大学 | 一种制备三水碳酸镁晶须的高附加值闭环工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3320029A (en) * | 1967-05-16 | Method of preparing magnesia | ||
| DE301723C (cs) * | ||||
| CH73100A (de) * | 1915-12-11 | 1917-01-16 | Magnesitwerke G M Sueddeutsche | Verfahren zur Herstellung von gut abbindefähigem Magnesiumoxyd aus Dolomit und andern Magnesia enthaltenden Gesteinsarten |
| DE332153C (de) * | 1919-06-12 | 1921-01-24 | Werner Esch Dr | Verfahren zur Verarbeitung von Chlormagnesiumlaugen |
| US1664630A (en) * | 1923-12-21 | 1928-04-03 | Koehler William | Process for the production of magnesium oxide |
| DE561485C (de) * | 1926-05-01 | 1932-10-14 | Metallurg Produktion | Verfahren zur Herstellung eines grobkristallinischen, zur Weiterverarbeitung auf Kaliummagnesiumcarbonat bzw. Kaliumcarbonat besonders geeigneten Magnesiumcarbonattrihydrats |
| US1838587A (en) * | 1927-02-23 | 1931-12-29 | Koppers Co Inc | Process of distilling ammoniacal liquors |
| US2400360A (en) * | 1942-05-21 | 1946-05-14 | Mathieson Alkall Works Inc | Process for producing magnesium chloride liquors containing suspended calcium carbonate |
| GB778120A (en) * | 1954-10-21 | 1957-07-03 | Magnetrit A G | Process of producing reactive magnesium carbonate |
| US2941860A (en) * | 1956-07-10 | 1960-06-21 | Diamond Alkali Co | Method of producing finely divided caco3 |
| BE650359A (cs) * | 1964-07-09 | 1964-11-03 | ||
| GB1049815A (en) * | 1964-07-09 | 1966-11-30 | Toa Gosei Kagaku Kogyo Kabushi | A process for the production of crystalline calcium carbonate of vaterite type |
| IT956869B (it) * | 1972-06-27 | 1973-10-10 | Ente Minerario Siciliano | Procedimento per la preparazione di ossido di magnesio a partire da soluzioni acquose contenenti ioni magnesio |
-
1979
- 1979-06-20 CH CH574579A patent/CH640485A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-05 AT AT0467879A patent/AT372930B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-14 DE DE2928537A patent/DE2928537C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-03-24 PT PT71003A patent/PT71003A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-03-27 ES ES490000A patent/ES490000A0/es active Granted
- 1980-04-02 TR TR21935A patent/TR21935A/xx unknown
- 1980-04-02 GR GR61618A patent/GR66802B/el unknown
- 1980-04-02 YU YU911/80A patent/YU41705B/xx unknown
- 1980-05-05 ZA ZA00802679A patent/ZA802679B/xx unknown
- 1980-05-29 GB GB8017571A patent/GB2051759B/en not_active Expired
- 1980-05-29 BR BR8003361A patent/BR8003361A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-06-05 CA CA000353404A patent/CA1160426A/en not_active Expired
- 1980-06-18 CS CS804301A patent/CS212705B2/cs unknown
- 1980-06-19 AU AU59429/80A patent/AU528946B2/en not_active Ceased
-
1983
- 1983-08-29 US US06/527,354 patent/US4508690A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8104428A1 (es) | 1981-04-01 |
| GR66802B (cs) | 1981-05-29 |
| PT71003A (de) | 1980-04-01 |
| YU41705B (en) | 1987-12-31 |
| AU5942980A (en) | 1981-01-08 |
| DE2928537A1 (de) | 1981-01-08 |
| YU91180A (en) | 1983-01-21 |
| GB2051759A (en) | 1981-01-21 |
| ES490000A0 (es) | 1981-04-01 |
| US4508690A (en) | 1985-04-02 |
| ATA467879A (de) | 1983-04-15 |
| AU528946B2 (en) | 1983-05-19 |
| DE2928537C2 (de) | 1989-07-20 |
| TR21935A (tr) | 1985-11-22 |
| ZA802679B (en) | 1981-05-27 |
| CH640485A5 (de) | 1984-01-13 |
| GB2051759B (en) | 1983-01-12 |
| AT372930B (de) | 1983-11-25 |
| CA1160426A (en) | 1984-01-17 |
| BR8003361A (pt) | 1980-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3970528A (en) | Process for the purification of electrolysis brine | |
| CS212705B2 (en) | Magnesium oxide producing process | |
| US3525675A (en) | Desalination distillation using barium carbonate as descaling agent | |
| US4720375A (en) | Process for producing magnesium oxide | |
| CA2736379C (en) | Process for the production of high purity magnesium hydroxide | |
| US7419643B1 (en) | Methods and apparatus for recovering gypsum and magnesium hydroxide products | |
| US4564508A (en) | Process for the recovery of sodium carbonate from salt mixtures | |
| CN104591234B (zh) | 由工业氢氧化镁制备轻质碳酸镁的工艺 | |
| JP2022514634A (ja) | 多金属団塊からの金属回収のためのプロセス | |
| EA024717B1 (ru) | Способ получения оксида цинка из руды | |
| FR2575149A1 (fr) | Procede pour recuperer des produits de valeur des boues rouges du procede bayer | |
| KR20070099669A (ko) | 산화마그네슘의 제조 방법 | |
| WO2009039579A1 (en) | Acid recovery from metal sulfates | |
| CN102328947A (zh) | 一种回收锶渣的方法 | |
| US5035872A (en) | Method of preparing potassium magnesium phosphate | |
| US2714053A (en) | Process for the recovery of cryolite from the carbon bottoms of fusion electrolysis cells | |
| CN100567155C (zh) | 电石泥用于氨碱法纯碱生产的方法 | |
| CN101760643B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的改进方法 | |
| JP2002527330A (ja) | アルカリ金属塩を調合する方法 | |
| CN219186438U (zh) | 用于处理含锂矿物的装置 | |
| US3653829A (en) | Recovery of sulfur values from brine | |
| RU2283283C1 (ru) | Способ получения карбоната лития высокой степени чистоты из литиеносных хлоридных рассолов | |
| US357824A (en) | Josef hawliczek | |
| CN101760644B (zh) | 一种含镁矿石的浸出工艺 | |
| US3167390A (en) | Treatment of waste acid liquor |