CS212660B1 - Způsob odstraňování okují z povrchu vysoce legovaných ocelových pásů - Google Patents
Způsob odstraňování okují z povrchu vysoce legovaných ocelových pásů Download PDFInfo
- Publication number
- CS212660B1 CS212660B1 CS897079A CS897079A CS212660B1 CS 212660 B1 CS212660 B1 CS 212660B1 CS 897079 A CS897079 A CS 897079A CS 897079 A CS897079 A CS 897079A CS 212660 B1 CS212660 B1 CS 212660B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pickling
- strip
- followed
- scales
- annealing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 8
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910000372 mercury(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- UUZZMWZGAZGXSF-UHFFFAOYSA-N peroxynitric acid Chemical compound OON(=O)=O UUZZMWZGAZGXSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Vynález se týká odstraňování okují z povrchu korozivzdorných, žárupevných a jiných vysoce legovaných ocelových pásů.
Před započetím válcování za studená se musí u povrchu za tepla válcovaných pásů odstra nit okuje. U vysoce legovaných ocelových pásů se okuje odstraňují vesměs chemickým způsobem to je tzv. mořením. Pásy se moří až po žíhání, přičemž obvykle bývá operace moření prováděna samostatně, pouze v některých případech se žíhání i mořeni provádí bezprostředně po sobě při jediném průchodu žíhací a současně i mořící linkou. I za studená válcované pásy z vysoce legovaných ocelí se mnohdy v průběhu výroby znovu moří v případě, že mezižíháni neprobíhá v ochranné atmosféře a povrch pásů po žíhání není kovově čistý.
Ze známých způsobů moření vysoce legovaných ocelových pásů se v praxi používají bu3 některé způsoby moření v alkalických taveninéch, nebo způsob elektrolytického mořeni v neutrálním elektrolytu. Tyto způsoby jsou podrobně popsány v odborné literatuře.
Moření v alkalických taveninéch se provádí bu3 v taveninách s oxidačními a/nebo s redukčními činidly. Základní složkou taveniny je v obou případech NaOH.
Účinnými složkami oxidační taveniny jsou např. NaNOj nebo Na2B2^7· Moření v oxidační tavenině probíhá při 450 až 550 °C, po moření následuje prudké ochlazení pásu vodou a poté jeho jedno nebo vícestupňové domoření v roztocích kyselin, oplach a sušení pásu. Vzhledem k vysokým teplotám taveniny může dojít za určitých podmínek i k interkrystalické korozi. Tento způsob není vhodný pro okuje tvořené pouze vyššími kysličníky, tj. pro žíhané ocelí. Nevýhodou je i to, že mořící kaly obsahují jedovatý šestimocný chrom, který je nutné zneškodnit.
Moření v redukční tavenině obsahující NaH se provódí při teplotě cca 400 °C. Po něm následuje ochlazení a oplach vodou a jedno nebo dvoustupňové domoření v roztocích kyselin, případně elektrolytické domoření v alkalickém roztoku, oplach a suěení pásu. Nebezpečí explozí při přípravě NaH a při jeho zavádění do taveniny bylo sice již prakticky odstraněno způsobem používajícím přidávání stabilizovaného hydridového koncentrátu přímo do taveniny. Nevýhodou tohoto způsobu zůstává však vyšší spotřeba oplachové vody.
Hlavní nevýhodou obou způsobů moření v alkalických taveninách jsou poměrně vysoké zpra covací náklady, dané především značnou spotřebou elektrické energie pro ohřev lázní s taveninou a současně i poměrně vysoké materiálové náklady, dané vysokou cenou používaných che mikélií a jejich hygroskopických obalů i dosti značným výnosem taveniny.
Nejrozšířenějším způsobem odstraňování okují z vysoce legovaných ocelových pásů je moření v neutrálním elektrolytu. Před mořením je zařazeno mechanické otryskání povrchu pásu, následuje elektrolytické moření v roztoku obsahujícím 15 až 20 % NagSO^. Mořící lázeň tvoří několik sekcí zapojených jako anody a katody. V průběhu moření dochézí k samoregeneraci NagSO^ a kovy tvoři v síranu sodném nerozpustné hydroxidy. Hydroxidy, které ulpí na povrchu pésu se odstraňují kartáčováním. Po elektrolytickém moření se pásy ještě krátce domořují ve směsi HNOj a HgFg» případně pasivují v HNOj, následuje oplach a sušeni pásu.
K nevýhodám moření v neutrálním elektrolytu patří vyšší zpracovací náklady, dané značnou spotřebou elektrické energie. Složitější výrobní zařízení klade vyšší nároky na jeho obsluhu a údržbu. Největší nevýhodou jsou vysoké investiční náklady, nejvyšší ze všech používaných způsobů moření.
Většinu nedostatků uvedených běžně používaných způsobů moření odstraňuje způsob podle vynálezu označený jako kombinovaný mechanicko-chemický způsob odstraňování okuji. Způsob lze použit pro odstranění okují z povrchu vysoce legovaných ocelových pásů o chemickém složení v množství podle hmotnosti uhlík do 14 %, mangan do 25 %, křemík do 5 %, chrom do 30 % nikl do 40 %, molybden do 8 %, vanad do 1 %, wolfram do 6 %, zbytek železo, další legující a doprovodné prvky a nečistoty.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se pás vyžíhá a potom se většina okují odstraní oboustranným mechanickým otryskáním povrchu pásu vhodným tryskacím prostředkem. Po otryskání následuje pouze krátké domoření v lázni tvořené směsí kyseliny dusičné HNO^, fluorovodíku HF a případně i kyseliny sírové HgSO^. Domoření je možné ještě značně urychlit použitím ultrazvuku, eventuálně alespoň vířením lázně. Nakonec se provede běžným způsobem oplach a sušení pésu.
Předností způsobu dle vynálezu jsou poměrně velmi malé investiční a zpracovací náklady. Způsob umožňuje dosažení vysoké kvality povrchu pásů, je poměrně rychlý, neklade nároky na vysokou spotřebu elektrické energie a umožňuje i při jediném průchodu pésu zařízením provést žíhání a ihned poté i odstranění okují z povrchu pásů. Spotřeba kyselin pro domořováni je velmi malá a dá se déle snížit vířením lázně a hlavně použitím ultrazvuku. Způsob je zvláště vhodný pro válcovny za studená menši a střední velikosti vyrábějící velmi široký sortiment různých druhů a jakosti nerezavějících a jiných vysoce legovaných ocelových pásů.
Pás rozměru 210 x 3 mm o chemickém složení v množství podle hmotnosti uhlík 0,10 %, mangan 1,24 %, křemík 0,51 %, chrom 18,45 %, nikl 9,92 %, zbytek železo a obvyklé doprovodné prvky a nečistoty, je průběžně žíhán v žíhací peci tvořící vstupní část kombinované žihací a odkujovací linky při 1 100 °C. Potom je pás prudce ochlazen vodou a mechanicky otrys kán v dvoukomorovém tryskacím zařízení ocelolitinovým tryskacím zrnem vhodné velikosti. Nakonec je pés domořen v kyselinové lázni o složení cca 11 % H2SO4, 14 % HNO3 a 35 % HgFg» po čemž následuje oplach vodou a sušeni pásu. Rychlost posuvu pásu celou žíhací a odkujovací linkou činí 5 m/min-1.
Způsob dle vynálezu lze s úspěchem využít ve všech provozech zabývajících se zpracováním vysoce legovaných ocelových pásů zejména ve válcovnách za studená zpracovávajících pásy z nerezavějících ocelí.
Claims (1)
- Způsob odstraňování okují z povrchu vysoce legovaných ocelových pásů o chemickém složení v množství podle hmotnosti uhlík do 1,4 %, mangan do 25 %, křemík do 5 %, chrom do 30 %, nikl do 40 %, molybden do 8 %, vanad do 1 %, wolfram do 6 %, zbytek železo, další legující prvky a nečistoty, vyznačený tím, že se po žíhání pásu provede mechanické otryskáni jeho povrchu tryskacím prostředkem například ocelolitinovým zrnem, po kterém následuje krátkodobé domoření v lázni tvořené směsí kyselin, například kyseliny dusičné HN03, fluorovodíku UF nebo kyseliny sírové H2SO4, a domoření se urychlí ultrazvukem, po čemž následuje oplach a sušení pásu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS897079A CS212660B1 (cs) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Způsob odstraňování okují z povrchu vysoce legovaných ocelových pásů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS897079A CS212660B1 (cs) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Způsob odstraňování okují z povrchu vysoce legovaných ocelových pásů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212660B1 true CS212660B1 (cs) | 1982-03-26 |
Family
ID=5440970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS897079A CS212660B1 (cs) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Způsob odstraňování okují z povrchu vysoce legovaných ocelových pásů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212660B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-18 CS CS897079A patent/CS212660B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0367112B1 (en) | Method of descaling stainless steel and apparatus for same | |
| JP4175463B2 (ja) | ステンレス鋼等級のための過酸化水素酸洗計画 | |
| JPH03500306A (ja) | Ｆｅ‐Ｍｎ‐Ａｌ‐Ｃ基合金及びその処理方法 | |
| JP2588646B2 (ja) | 鋼質金属の高速酸洗方法 | |
| US5490908A (en) | Annealing and descaling method for stainless steel | |
| US3293159A (en) | Process for producing a fused reducing bath for descaling | |
| CN114150124A (zh) | 一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法 | |
| US3951681A (en) | Method for descaling ferrous metals | |
| GB2048311A (en) | Chemical pickling stainless steel | |
| CS212660B1 (cs) | Způsob odstraňování okují z povrchu vysoce legovaných ocelových pásů | |
| JP3792335B2 (ja) | ステンレス鋼帯の脱スケールにおける仕上げ電解酸洗方法 | |
| JP3216571B2 (ja) | 高Ｃｒステンレス鋼の脱スケール用アルカリ溶融塩浴 | |
| JP4352190B2 (ja) | チタン材の脱スケール方法 | |
| Azzerri et al. | Potentiostatic pickling: a new technique for improving stainless steel processing | |
| CN114959717A (zh) | 一种铁素体不锈钢氧化铁皮去除方法 | |
| JP3269444B2 (ja) | チタン材の脱スケール方法および連続焼鈍脱スケール装置 | |
| JPS6345480B2 (cs) | ||
| JP7492259B2 (ja) | 鋼材 | |
| JPS5983783A (ja) | Ｃｒ系ステンレス熱延鋼帯の酸洗方法 | |
| KR100368207B1 (ko) | 오스테나이트계스텐레스냉연소둔강판의전해산세액 | |
| JPS5873777A (ja) | ステンレス鋼の酸洗方法 | |
| JP2991829B2 (ja) | 鋼質金属の高速酸洗方法 | |
| JP4835215B2 (ja) | ステンレス鋼材の酸洗方法及び製造方法 | |
| JP3949846B2 (ja) | ステンレス鋼の脱スケール方法 | |
| JPS61199084A (ja) | Ｃｒ系ステンレス鋼板の製造方法 |