JPS5873777A - ステンレス鋼の酸洗方法 - Google Patents
ステンレス鋼の酸洗方法Info
- Publication number
- JPS5873777A JPS5873777A JP17103681A JP17103681A JPS5873777A JP S5873777 A JPS5873777 A JP S5873777A JP 17103681 A JP17103681 A JP 17103681A JP 17103681 A JP17103681 A JP 17103681A JP S5873777 A JPS5873777 A JP S5873777A
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- JP
- Japan
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- acid
- pickling
- added
- nox
- stainless steel
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本、発明はステンレス鋼板の酸洗方法に係り、特に使用
中の硝酸と弗化水素酸−の混酸（以下硝弗酸と称する）
に窒素酸化物（以下ＮＯｘと称する）発生を抑制するス
ルファミン酸を添加する際の毫濃度のＮＯｘ発生および
それに伴う酸液の突沸を防止できる酸洗方法に関する。
中の硝酸と弗化水素酸−の混酸（以下硝弗酸と称する）
に窒素酸化物（以下ＮＯｘと称する）発生を抑制するス
ルファミン酸を添加する際の毫濃度のＮＯｘ発生および
それに伴う酸液の突沸を防止できる酸洗方法に関する。
ステンレス鋼板を熱間圧延あるいは焼鈍した際に生成し
た酸化スケールは、シ画ットプラ入トあるいは溶融アル
カリ塩等による前処理後、硝弗酸に浸漬してその地鉄の
溶解とともに除裏される。
た酸化スケールは、シ画ットプラ入トあるいは溶融アル
カリ塩等による前処理後、硝弗酸に浸漬してその地鉄の
溶解とともに除裏される。
この酸洗における７ノードおよびカソード反応はそれぞ
れ次の（１）式およびＱ）式で示される。
れ次の（１）式およびＱ）式で示される。
Ｆｅ ＝ Ｆｅ ＋ ３ｔ・”（１）ＮＯ，＋
３８ ＋ ２１→ＨＮＯ！＋ Ｈ，０・・・Ｑ）カソー
ド反応で生成した亜硝酸は酸液中に数％程度までは蓄積
参れるが、酸洗溶解量の増加とともにやがて過飽和とな
った亜硝酸は次のＧ）式の反応に従い一酸化窒素および
二酸化窒素ガスに分解され酸洗槽から排出される。” ２８ＮＯ，→ＮＯ＋ Ｎｏ、 ＋ Ｈ，０・・・（３）
これら酸洗槽から排出される有害なＮＯｘは公害の原因
となるので、ＮＯｘを含む排ガスを脱硝装置で浄化する
か、あるいは酸洗時硝弗酸液に予めスルファミン酸を添
加してＮＯｘ発生を抑制する方法が採用されて一覧る。
３８ ＋ ２１→ＨＮＯ！＋ Ｈ，０・・・Ｑ）カソー
ド反応で生成した亜硝酸は酸液中に数％程度までは蓄積
参れるが、酸洗溶解量の増加とともにやがて過飽和とな
った亜硝酸は次のＧ）式の反応に従い一酸化窒素および
二酸化窒素ガスに分解され酸洗槽から排出される。” ２８ＮＯ，→ＮＯ＋ Ｎｏ、 ＋ Ｈ，０・・・（３）
これら酸洗槽から排出される有害なＮＯｘは公害の原因
となるので、ＮＯｘを含む排ガスを脱硝装置で浄化する
か、あるいは酸洗時硝弗酸液に予めスルファミン酸を添
加してＮＯｘ発生を抑制する方法が採用されて一覧る。
ところが、第１表に示したＮへ処理緩め残留ＮＯｘ量は
排ガス脱硝装置による処理においては、被酸洗材の種類
によって脱硝能力が十分とはいえない。一方、硝弗酸液
にスルファミン酸を添加することによりＮＯｘ発生を抑
制する方法は第１表から明らかな如（、被酸洗材の種類
に関係なく絶大な効果があるが、この方法においては長
期間使用してスルファミン酸の添加積算量が増してくる
と酸洗されたステンレス鋼の表面光沢が悪化して（る問
題点を有している。このため。
排ガス脱硝装置による処理においては、被酸洗材の種類
によって脱硝能力が十分とはいえない。一方、硝弗酸液
にスルファミン酸を添加することによりＮＯｘ発生を抑
制する方法は第１表から明らかな如（、被酸洗材の種類
に関係なく絶大な効果があるが、この方法においては長
期間使用してスルファミン酸の添加積算量が増してくる
と酸洗されたステンレス鋼の表面光沢が悪化して（る問
題点を有している。このため。
スルファミン酸添加によるＮＯｘ抑制法はＮＯｘ発生１
が著しい酸洗時や社会的な要−請でＮＯｘ発生量を一時
的により以上抑制しなけ゛ればならない場合等に応急的
に用いるのが有効である。しかしながら、酸洗に使用中
の硝弗酸液にスルファミン酸を添加しようとすると、第
１図に示す如（スルファミン酸の添加と同時に高濃度の
ＮＯｘガスが発生し、かつその急激なガス化反応によ°
り酸液の突沸Ｐが発生し槽外にオーバーフーーシ、たり
酸ミストが飛散する等の危険があり、このため酸洗の途
中におい１、′ｌ： て排ガス脱硝法からスルファ、ミン酸によるＮＯｘ発−
・ 生抑制法への変更ができな□かった。
が著しい酸洗時や社会的な要−請でＮＯｘ発生量を一時
的により以上抑制しなけ゛ればならない場合等に応急的
に用いるのが有効である。しかしながら、酸洗に使用中
の硝弗酸液にスルファミン酸を添加しようとすると、第
１図に示す如（スルファミン酸の添加と同時に高濃度の
ＮＯｘガスが発生し、かつその急激なガス化反応によ°
り酸液の突沸Ｐが発生し槽外にオーバーフーーシ、たり
酸ミストが飛散する等の危険があり、このため酸洗の途
中におい１、′ｌ： て排ガス脱硝法からスルファ、ミン酸によるＮＯｘ発−
・ 生抑制法への変更ができな□かった。
酸液の突沸なしにスルファミン酸を添加するには、銹、
経験上からスルファミン酸を添加する酸洗液がすでに使
用中のものの場合には１その酸液を一旦廃棄し、新しく
硝弗酸液を調合したのち。
経験上からスルファミン酸を添加する酸洗液がすでに使
用中のものの場合には１その酸液を一旦廃棄し、新しく
硝弗酸液を調合したのち。
スルファミン酸を添加するか、あるいはスルファミン酸
を３０％以下に希釈し徐々に添加する方法がとられてい
る。しかしながら新しく酸液を調合し゛廃酸を廃棄する
こζは酸液の損失が甚しく、希釈したスルファミン酸を
添加する方法では酸濃度が薄くなり酸の補充を必要とし
一方酸液が過剰となる等の欠点がある。
を３０％以下に希釈し徐々に添加する方法がとられてい
る。しかしながら新しく酸液を調合し゛廃酸を廃棄する
こζは酸液の損失が甚しく、希釈したスルファミン酸を
添加する方法では酸濃度が薄くなり酸の補充を必要とし
一方酸液が過剰となる等の欠点がある。
本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決し。
突沸なしに筒中の酸洗液にスルファミン酸を添加して酸
洗できるステンレス鋼の酸洗方法を提供するにある。
洗できるステンレス鋼の酸洗方法を提供するにある。
本発明の要旨とするところ°は次のとおりである。
すなわち使用中の硝酸と弗化水素酸の混酸にスルファミ
ン酸を添加して酸洗するステンレス鋼の酸洗方法におい
て、前記スルフンシン酸の添加前に過酸化水素および過
マンガン酸カリの１種または２種を合計して０．５重量
％以上添加することを特徴とするステンレス鋼の酸洗方
法である。
ン酸を添加して酸洗するステンレス鋼の酸洗方法におい
て、前記スルフンシン酸の添加前に過酸化水素および過
マンガン酸カリの１種または２種を合計して０．５重量
％以上添加することを特徴とするステンレス鋼の酸洗方
法である。
本発明者らは、新しく製造した硝弗酸にスルファミン酸
を添加しても特にＮＯｘの発生がみられないことから、
酸液中に溶存する多量の亜硝酸がＮＯｘ発生の直接原因
であり、亜硝酸塩を予め適当な酸化剤により酸化して硝
酸根としておくことによりスルファミン酸を添加しても
ＮＯｘの発生を防止できると考え、ステンレス鋼を酸洗
した中古酸液に種々の酸化剤を添加したのち、スルファ
ミン酸を添加後のＮＯｘ発生について種々研究を重ねた
結果、過酸化水素または過マンガン酸カリが有効に作用
し得ることを見出した。
を添加しても特にＮＯｘの発生がみられないことから、
酸液中に溶存する多量の亜硝酸がＮＯｘ発生の直接原因
であり、亜硝酸塩を予め適当な酸化剤により酸化して硝
酸根としておくことによりスルファミン酸を添加しても
ＮＯｘの発生を防止できると考え、ステンレス鋼を酸洗
した中古酸液に種々の酸化剤を添加したのち、スルファ
ミン酸を添加後のＮＯｘ発生について種々研究を重ねた
結果、過酸化水素または過マンガン酸カリが有効に作用
し得ることを見出した。
第２図は過酸化水素（１００％純分換算）を０．１〜５
％の範囲で変更して添加したのち、一定量のスルファミ
ン酸を添加し、酸洗槽から排出さレルＮＯｘ量を連続的
に記録した結果を示したものである。第２図から過酸化
水素ｆ０．５％以上添加すれば続いてスルファミン酸を
添加してもＮＯｘ発生の増加がなく、従って酸液が突沸
せず、安全にスルファミン酸を添加できることが判名パ
シた。過マンガン酸カリについても同一の実験を行い同
様の結果を得た。すなわち過マンガン酸カリの添加濃度
が０．５％未満であればスルファミン酸添加時のＮＯｘ
の異状発生を防止できないが、０．５％以上であれば、
ＮＯｘの異常発生に抑制効果のあることを確認した。
％の範囲で変更して添加したのち、一定量のスルファミ
ン酸を添加し、酸洗槽から排出さレルＮＯｘ量を連続的
に記録した結果を示したものである。第２図から過酸化
水素ｆ０．５％以上添加すれば続いてスルファミン酸を
添加してもＮＯｘ発生の増加がなく、従って酸液が突沸
せず、安全にスルファミン酸を添加できることが判名パ
シた。過マンガン酸カリについても同一の実験を行い同
様の結果を得た。すなわち過マンガン酸カリの添加濃度
が０．５％未満であればスルファミン酸添加時のＮＯｘ
の異状発生を防止できないが、０．５％以上であれば、
ＮＯｘの異常発生に抑制効果のあることを確認した。
゛また、過酸化水素または過マンガン酸カリによるスル
ファミン酸添加時のＮｏＸ抑制効果は、それらを単独に
添加する場合でも複合添加する場合でも合計で０．５％
以上含イしておれば同等ｅ効果のあることが判明した。
ファミン酸添加時のＮｏＸ抑制効果は、それらを単独に
添加する場合でも複合添加する場合でも合計で０．５％
以上含イしておれば同等ｅ効果のあることが判明した。
本発明は上記の知見にもとづくものであり、過酸化水素
および過マンガン酸カリの作用効果は次の化学反応によ
るものと考えられる。
および過マンガン酸カリの作用効果は次の化学反応によ
るものと考えられる。
ＨＮＯ，＋ ｔｔ、ｏ、→’ＨＮＯｓ＋鵬Ｏ・・・（４
）４８ＮＯ，＋ ４ＫＭｎＯ，→４ＫＮＯ，＋ ４ｂ
ＡｎＯ雪 ＋ ２８ρ十〇ｍ ”” （ｓ）すなわちｓ
Ｎｏｘ発生源である亜硝酸は過酸化水素および過マン
ガン酸カリによ、つてそれぞれ硝酸および硝酸カリに酸
化され酸−，・中ではほとんどが消滅してしまうため、
続（スルシアミン酸の添加に際しても特に高濃度のＮＯ
Ｘを発生することがないものと考えられる。（４）式お
よびＧ）式□の反応は瞬時に進行し、それら添加された
酸化剤は酸洗による鋼溶解量の増加とともに消耗されて
いくので、Ｍ他剤の添加が終了した時点で直ちにスルフ
ァミン酸を添加することが望ましい、一旦スルファミン
酸が添加されると、ステンレス鋼の溶解に伴って生成し
た亜硝酸はスルファミン酸と次の（６）式のごとく反応
して窒素に還元されるので、以降スルファミン＠を添加
する際にはスルファミン酸が酸液中に十分に一存してお
れば本発明による酸化剤を再度添加する必要はない。
）４８ＮＯ，＋ ４ＫＭｎＯ，→４ＫＮＯ，＋ ４ｂ
ＡｎＯ雪 ＋ ２８ρ十〇ｍ ”” （ｓ）すなわちｓ
Ｎｏｘ発生源である亜硝酸は過酸化水素および過マン
ガン酸カリによ、つてそれぞれ硝酸および硝酸カリに酸
化され酸−，・中ではほとんどが消滅してしまうため、
続（スルシアミン酸の添加に際しても特に高濃度のＮＯ
Ｘを発生することがないものと考えられる。（４）式お
よびＧ）式□の反応は瞬時に進行し、それら添加された
酸化剤は酸洗による鋼溶解量の増加とともに消耗されて
いくので、Ｍ他剤の添加が終了した時点で直ちにスルフ
ァミン酸を添加することが望ましい、一旦スルファミン
酸が添加されると、ステンレス鋼の溶解に伴って生成し
た亜硝酸はスルファミン酸と次の（６）式のごとく反応
して窒素に還元されるので、以降スルファミン＠を添加
する際にはスルファミン酸が酸液中に十分に一存してお
れば本発明による酸化剤を再度添加する必要はない。
ＮＨ，Ｓｏ、Ｈ＋ ＨＮＯ，→Ｈ，Ｓｏ、 ＋ Ｎ、
＋ Ｈ，Ｏ・・・（６）なお、本発明に使用する過酸・
化水素および過マンガン酸カリの純度は特に高純度であ
る必要がなく工業薬品程度のものでよい。
＋ Ｈ，Ｏ・・・（６）なお、本発明に使用する過酸・
化水素および過マンガン酸カリの純度は特に高純度であ
る必要がなく工業薬品程度のものでよい。
本発明によす、劇中の硝弗酸にＮＯｘ抑制剤であるスル
ファミン−を安全に添加することができるので、酸洗途
中で、、、排ガス脱硝法からスルファミノ酸によるＮＯ
ｘ抑制赫への切換えが可能となる。
ファミン−を安全に添加することができるので、酸洗途
中で、、、排ガス脱硝法からスルファミノ酸によるＮＯ
ｘ抑制赫への切換えが可能となる。
実施例
焼鈍後シロットブラストで予備脱スケールサした５Ｕ８
４２０Ｊ２．４３０．３０４熱延鋼板、および焼鈍後溶
融アルカリ塩処理で予備ｉスケールされた８０８３０４
冷延鋼板について、いずれも５〇−角の鋼板を第２表に
示す酸洗液各３００−゛に浸漬して酸洗をした。酸洗槽
上部にフードを設はポンプで酸洗溶解時の排気ガスを大
量の空気とともに吸引し、その一部を採取してＮＯｘを
分析した。いずれの鋼板の酸洗４ ＮＯｘ発生量が一定
値を示す浸漬後１０分経過した時点で過酸化水素または
過マンガン酸カリを単独または複合添加したのチｍ ｉ
［チにスルファミン酸５ｔを投入し、その際のＮＯｘ発
生状況および酸液突沸の有°無を調査した。また前記酸
化剤を添加しない場合につも１ても全過程を同様に実施
して調査した。
４２０Ｊ２．４３０．３０４熱延鋼板、および焼鈍後溶
融アルカリ塩処理で予備ｉスケールされた８０８３０４
冷延鋼板について、いずれも５〇−角の鋼板を第２表に
示す酸洗液各３００−゛に浸漬して酸洗をした。酸洗槽
上部にフードを設はポンプで酸洗溶解時の排気ガスを大
量の空気とともに吸引し、その一部を採取してＮＯｘを
分析した。いずれの鋼板の酸洗４ ＮＯｘ発生量が一定
値を示す浸漬後１０分経過した時点で過酸化水素または
過マンガン酸カリを単独または複合添加したのチｍ ｉ
［チにスルファミン酸５ｔを投入し、その際のＮＯｘ発
生状況および酸液突沸の有°無を調査した。また前記酸
化剤を添加しない場合につも１ても全過程を同様に実施
して調査した。
その結果は第２表に示すごと（、いずれや鋼板を溶解し
た際も、本発明による酸化剤を添加した場合には、続い
てスルファミン酸を添加しても特にＮＯｘ発生量が増加
せず、かつ酸洗の突沸現象も全くみられなかった。しか
し酸化剤を添加しても本発明の限定量未満の場合は実験
４１３，１５、１７および１９の如＜、ＮＯｘ発生量の
増加および突沸を防Ｗできなかった。
た際も、本発明による酸化剤を添加した場合には、続い
てスルファミン酸を添加しても特にＮＯｘ発生量が増加
せず、かつ酸洗の突沸現象も全くみられなかった。しか
し酸化剤を添加しても本発明の限定量未満の場合は実験
４１３，１５、１７および１９の如＜、ＮＯｘ発生量の
増加および突沸を防Ｗできなかった。
上記の実態例からも明らかな如く、本発明はステンレス
鋼の酸洗において使用中の硝弗酸液ニ予め０．５％以上
の過酸化水素および過マンガン酸カリを添加することに
より、安全にスルファミン酸を添加して窒素酸化物の発
生を防止する効果をあげることかで・きた。
鋼の酸洗において使用中の硝弗酸液ニ予め０．５％以上
の過酸化水素および過マンガン酸カリを添加することに
より、安全にスルファミン酸を添加して窒素酸化物の発
生を防止する効果をあげることかで・きた。
なお本発明は銅、アルミニウム等の非鉄材料およびステ
ンレス鋼以外の合金鋼の硝酸を含有する酸液中で脱スケ
ールあるいは化学研摩する場合にも広く適用することが
できる。
ンレス鋼以外の合金鋼の硝酸を含有する酸液中で脱スケ
ールあるいは化学研摩する場合にも広く適用することが
できる。
第１図はステンレス鋼酸洗用硝弗酸液にスルファミン酸
を添加した時のＮＯｘ発生状況を示す線図、第２図は同
じくステンレス鋼酸洗用硝弗酸液に種々の量の過酸化水
素を添加し続いてスルファミン酸を添加した場合のＮＯ
ｘ発生状況を示す線図である。 第１図 一新酸表Ｌ−にる腋決超Ｙ！厩龜時藺 第２図
を添加した時のＮＯｘ発生状況を示す線図、第２図は同
じくステンレス鋼酸洗用硝弗酸液に種々の量の過酸化水
素を添加し続いてスルファミン酸を添加した場合のＮＯ
ｘ発生状況を示す線図である。 第１図 一新酸表Ｌ−にる腋決超Ｙ！厩龜時藺 第２図
Claims (1)
- （１）使用中の硝酸と弗化水素酸の混酸にスルファミン
酸を添加して酸洗するステンレス鋼の酸洗方法において
、前記スルファミン酸の添加前（二過酸化水素および過
マンガン酸カリめ１種または２種を合計して０．５重・
量％以上添加することを特徴とするステンレス鋼の酸洗
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17103681A JPS5873777A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17103681A JPS5873777A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873777A true JPS5873777A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15915895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17103681A Pending JPS5873777A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873777A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4690782A (en) * | 1986-01-30 | 1987-09-01 | Godfried Lemmens | Process for decontaminating materials contaminated by radioactivity |
| CN111424283A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-17 | 苏州强新合金材料科技有限公司 | 一种钢类线材酸洗工艺 |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17103681A patent/JPS5873777A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4690782A (en) * | 1986-01-30 | 1987-09-01 | Godfried Lemmens | Process for decontaminating materials contaminated by radioactivity |
| CN111424283A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-17 | 苏州强新合金材料科技有限公司 | 一种钢类线材酸洗工艺 |
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