CS211643B1 - Zařízení k osazování obalů sazenicemi - Google Patents
Zařízení k osazování obalů sazenicemi Download PDFInfo
- Publication number
- CS211643B1 CS211643B1 CS6680A CS6680A CS211643B1 CS 211643 B1 CS211643 B1 CS 211643B1 CS 6680 A CS6680 A CS 6680A CS 6680 A CS6680 A CS 6680A CS 211643 B1 CS211643 B1 CS 211643B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pentaerythritol
- calcium formate
- pat
- solution
- substances
- Prior art date
Links
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 30
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 title claims description 30
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 title claims description 30
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 5
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 8
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 27
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 8
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 8
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 aliphatic alcohols Chemical group 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález rieši sposob spracovania zmesných soli pozostávajúcich z pentaerytritolu, mravčanu vápenatého a látok cukornatého charakteru, ktoré·sa získajú z matečných lúhov. po oddělení vykrystalizovaného surového pentaerytritolu.
Pentaerytritol a mravČan vápenatý sa z reakčných roztokov připravených z formaldehydu, acetaldehydu a hydroxidu vápenatého získajú frakčnou kryšt-alizáciou, z ktorej oddelene matečné lúhy, obsahujú pentaerytritol, mravčan vápenatý a zlúčeniny cukornatého charakteru, tzv, sirupy. Využitie matečných luhov odpadájucich pri výrobě pentaerytritolu do· znacnej miery však ovplyvňuje ekonomiku procesu: po oddělení hlavného podielu pentaerytritolu a mravčanu vápenatého sú matečné lúhy z kryštalizácíe surového pentaerytritolu spracovávané bez, alebo s použitím extrahovadiel. Pri spracovaní matečných lúhov frakčnou kryštalizáciou je hko prvý horúcou filtráciou získaný mravčan vápenatý. Z filtrátu vykrystalizováním získaný pentaerytritol sa znovu rozpustí a roztok sa rafinuje pósobením aktívneho uhlia. Po odfiltrovaní aktívneho uhlia je roztok recyklovaný do odparovacieho stupňa /NSR pat. 1 299 467/. Matečné lúhy zo sádrovej technologie sú spracované opakovaným zakoncentrovávaním a kryštalizáciou, Zvýšenie produkcie pentaerytritolu je možné tiež dosiahnuč rozkladom mravčanu vápenatého v sirúpoch na uhličitan vápenatý pri teplotách 220 až 250.°C, tlaku 1,5 až 5 MPa za katalýzy zmesi kysličnikov Co, Cd, Mg a Zn a následným spracovaním roztoku, ktorý sa získá filtráciou vzniknutého uhličitanu vápenatého /US pat. 2 749 370, Brit. pat. 705 625/. Známe je hydrogenačné spracovanie matečných lúhov na kysličníkovom katalyzátore /Cu^+, Cr^+, Ca^*/ pri zvýšenej teplote a tlaku vodíka 22 až 25 MPa /Čs. pat. 146 333/. Využívá sa tiež možnost recyklovania,· časti matečných lúhov zriedených, alebo koncentrovaných /Brit. pat. 927 826/. Zakoncentrované matečné lúhy móžu byt spracované za vyšších teplót a tlakóv, pričom uhlík vzniknutý rozkladom sirupov je odfiltrovaný a roztok je přidávaný do extrakčného, resp. kryštalizačného stupňa separácie pentaerytritolu /US pat. 2 790 011, Fr. pat. 1 107 899, Brit. pat. 918 403, Fr. pat.
189 698, US pat.· 3' 096 377, US pat. 3,163 680/. Matečné lúhy s obsahom acetálov /formálov/ pentaerytritolu a sirupov sa za tepla hydrolyzujú ňa silnom kalexe /NSR pat. 1 034 811/, resp. v kyslom prostředí /Austr. pat. 224 475, Brit. pat. .824 422, Austr. pat. 280 559/ a sú recyklo váné spSd do deliaceho procesu. Známa je extrakčná separácia PE z matečných lúhov formaldehydom, pri ktorej sa lúhy v přítomnosti- formaldehydu koncentrujú, oddělí sa mravčan vápenatý, formaldehyd sa oddestiluje a kryštalizáciou sa získá pentaerytritol /Fr.pat. 1 391 277, NSR pat. 1 220 842, NSR pat. 1 153 007, US pat. 2 780 655/. V extrakčnom spracování pri takrner do sucha odpařených matečných lúhov sú používané ako extrahovadla alkoholy, napr. metanol, etanol, propanol, butanol /US pat. 2 441 602, US pat. 2 629 746, Brit. pat. 844 829, ZSS-R pat.
396 995/, sekundárné a terciárně alifatické alkoholy /C^-Cg/ a niektoré alicyklické alkoholy /US pat. 2 533 737/. Pentaerytritol sa získá z odpadov výroby pentaerytritolu zmesou lineárnych, alebo cyklických jednosýtnych alkoholov /C^-C^/, zmesou dvoj, alebo trojsýtnych alkoholov /C2~Cg/, alebo zmesou lineárnych uhlovodikov /C^-Cg/, cyklických uhlovodikov /Cg-Cg/, alebo ketónov /C^-Cg/, alebo étérov v přítomnosti takého množstva vody, aby boli alkalické mravíany rozpústené pri teplóte 0 až 30 °C /Jap. pat. 67 - 255 10/. Modifikáeiou uvedeného postupu je spósob spracovania matečných lúhov zmesou metanolu, etanolu, butanolu, izobutanolu a sekundárného butanolu /Jap. pat. 69 - 30 485/. Ťažko izolovateíný pentaerytritol přítomný v matečnom lúhu vo formě formálov pentaerytritolu je možné získat extrakciou izobutanolom /Jap, pat. 69 - 38 383/, zmesou terč. butanolu .a vody /US pat. 3 766 277/*. Známe je tiež spracovanie matečných lúhov extrakciou vo vodě nerozpustnými aldehydami, alebo ketónmi, napr, cyklohexanónom /NSR pat. 1 166 169/. Pri výrobě pentaerytritolu sú tiež známe postupy, pri ktorých sa ochladením zahuštěných matečných lúhov získá zmes pentaerytritolu a mravčanu vápenatého, ktoré je možné od sirupovitých látok oddělit priamo filtráciou, alebo extrakciou sirupovitých látok do metanolu a následnou filtráciou pentaerytritolu a mravčanu vápenatého. Filtráciou získaná zmes sa rozpustí vo vodě, alebo v reakčnom roztoku a recykluje do odparovacieho stupňa procesu výroby pentaerytritolu- /Čs. A0 151 303/.
\
Podstatou tohoto vynálezu je spósob spracovania zmesných solí, pozostávajúcich z-30 až 70 % hmotových,pentaerytritolu, 35 až 70 Z hmotových mravčanu vápenatého a 0,5 až 15 X hmotových látok cukornatého charakteru, tzv. sirupov, získaných zahusdováním matečných lúhov z kryčtalizáeie surového pentaerytritolu^ kryštalizáciou a filtráciou vypadnutej suspenzie vyznačujúci sa tým, že zmesné soli sú recyklované do separačného stupňa, 8 výhodou do odparovacieho, alebo filtračného stupňa procesu výroby pentaerytritolu vo formě roztoku mravčanu vápenatého a pentaerytritolu, alebo. suspenzie pentaerytritolu a/alebo mravčanu vápenatého, připravených z prúdu zmesných solí a z prúdu matečných lúhov z rekryštalizácie surového pentaerytritolu s obsahom 5 až 20 Z hmotových pentaerytritolu pri teplotách 20 až 95 °C. Množstvo jednotlivých prúdov, z ktorých je možné roztok alebo suspenziu připravit, je určené mnoŽstvom vyrobeného pentaerytritolu a mravčanu vápenatého v reakčňej časti výroby, teplotou frakčnej kryštalizácie zahuštěného reakčného roztoku a teplotou rekryštalizácie surového pentaerytritolu.
Stanovením poměru množstva matečného lúhu z rekryštalizácie pentaerytritolu ku množstvu zmesných solí je vrčené aj najvýhodnéjšie miesto napojenia recyklovaného prúdu. Ak sa spojením oboch vyššie uvedených prúdov získá roztok, alebo suspenzia pentaerytritolu·a mravčanu vápenatého, je výhodné výsledný prúd recyklovad do stupňa, v ktorom sa odpařuje reakčný roztok. Keď sa však získá suspenzia mravčanu vápenatého v roztoku nasýtenom na pentaerytritol pri teplóte 70 až 90 °C'/teplota horúcej filtrácie mravčanu vápenatého/ je výhodné výsledný prúd recyklovad do stupňa horúcej filtrácie mravčanu vápenatého.
Postup spracovania zmesných solí podlá tohoto vynálezu je zvlášd výhodné použid pri ukončovaní pracovného cyklu výrobně pentaerytritolu, keď na spracovanie zmesných solí nie je k dispozícii reakčný-roztok. Výsledkom spracovania zmesných solí prúdom vody je značné množstvo roztoku, alebo suspenzie oboch látok, ktoré je potřebné medzi jednotlivými pracovnými cyklami výrobně skladovat. Pri skladovaní roztoku, alebo suspenzie oboch předmětných látok dochádza nielen k manipulačním stratám roztoku, alebo suspenzie, ale hlavně ku kvalitátívnym změnám skladovaného roztoku, alebo suspenzie, čo negativné vplýva na jeho následné spracovanie
1643 najmS v odparovacom stupni procesu výroby pentaerytritolu. Postupom podlá tohoto vynálezu je možné odstránit, alebo minimalizovat množstvo roztokov,'' ktoré je potřebné skladovat v aparátoch výrobného zariadenia medzi jeďnot1ivými výrobnými cyklami a tým zabránit manipulačním stratám, zníženiu produkci© pentaerytritolu z dóvodov kvalitatívnych zmien skladovaných roztokov a zhoršeniu kvalitativnych parametrov technického pentaerytritolu. Calšou výhodou postupu spracovania zmesných solí podía tohoto vynálezu je zníženie spotřeby elektrickej a tepelnej energie. ' ,
Na ilustráciu postupu podlá tohoto vynélezu uvedieme nasledujúce příklady:
Příklad 1 /porovnávací/
Na spracovanie zmesných solí, získaných z kryštalizácie surového pentaerytritolu sa použije technologická voda, alebo parný kondenzát. 850 kg/h zmesných solí s vlhkostou 7,2 % hmotových, pozostávajúcich z 359 kg pentaerytritolu, 405 kg mravčanu vápenatého a 25 kg sirupov, ktoré sa získajú zahústovaním matečného luhu zo surověj kryštalizácie ochladením zahuštěného luhu a filtrácíou vypadnutej suspenzie na tlakovom filtri vo formě koláča, ktoré sa pri teplote okolia rozpustia v zmiešavácej nádrži na roztok bez, alebo s minimálnym obsahom suspenzie pentaerytritolu a/alebo mravčanu vápenatého. V priebehu spracovania matečného roztoku sa takto připravený roztok, alebo suspenzia oboch uvedených látok recykluje do trojčlennej vákuovej odparky odparovacieho stupňa procesu výroby, pentaerytritolu. Po úplnom spracovaní reakčného roztoky je konečný stav výrobně z hladiska rozpracovanía charakterizovaný cca 8 000 kg matečného luhu z rekryštalizácie surového pentaerytritolu a cca 20 000 kg vodného roztoku zmesných solí. Uvedené média sa skladujú v aparátoch výrobného zariadenia až do náběhu výrobně.
Příklad 2
Spojením prúdu zmesných solí v rovnakom množstve a toho istého zloženia ako v příklade 1 s prúdom matečných lúhov z rekryštalizácie surového pentaerytritolu v množstve cca 3 000 kg/h a ich intenzívnym miešaním sa ziska cca 3 850 kg/h 9,3 % suspenzie pentaerytritolu, ktorá sa recykluje do tretieho člena trojčlennej vákuovej odparky, z ktorej roztok-nasýtený na pentaerytritol sa odtahuje na kryštalizáciu surového pentaerytritolu. Po ukončení pracovného cyklu zostáva v aparátoch výrobného zariadenia iba cca 3 000 kg 2-5% suspenzie pentaerytritolu, vytvorenej zo zmesných solí a matečného lúhu z rekryštalizácie surového pentaerytritolu. Podstatné zníženie množstva skladovaných roztokov pentaerytritolu a mravčanu vápenatého umožňuje 10-208 zníženie strát oboch látok přítomných vo výrobnom procese.
P r í k lad 3
Postupom, ako v příklade 2, s tým rozdielom, že na spracovanie zmesných solí sa použije cca 1 700 kg matečného luhu z rekryštalizácie surového pentaerytritolu, Čím sa připraví 9,6% suspenzia mravčanu vápenatého v roztoku nasýtenom na pentaerytritol pri teplote 80 °C. Připravená suspenzia sa recykluje do tretieho člena odparky, s .výhodou však do stupňa horúcej filtrácie mravčanu vápenatého, v ktorom sa získá minimálně 97% mravčan vápenatý a roztok nasýtený na pentaerytritol pri teplote 80 °C, ktorý sa odtahuje na kryštalizáciu. Týmto postupom sa vyizoluje maximálně možné množstvo mravčanu vápenatého a pentaerytritolu a ako zádrž v apáratoch výrobného zariadenia zostáva maximálně 2 000 kg roztoku pentaerytritolu a mravčanu vápenatého. Prínosom je zníženie strát vo výrobní o cca 7-20 % pentaerytritolu přítomného v spracovanom roztoku oproti spracovaniu uvedenom v přiklade 1-
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZUSpósob spracovania zmesných solí pozostávajúcich z pentaerytritolu, mravčanu vápenatého a látok cukornatého charakteru, získaných z matečných lúhov po oddělení vykrystalizovaného surového pentaerytritolu vyžnačujúci sátým, že na zmesné soli, s obsahom 10-70 Z hmotových pentaerytritolu, 5-70 % hmotových mravčanu vápenatého a 0,5-15 X hmotových látok cukornatého charakteru, sa pri teplotách 20-95 °Cs výhodou pri teplote 40 °C, pósobí matečným luhom z rekryštalizácie surového pentaerytritolu, β obsahom 3-20 Z hmotových pentaerytritolu v takom množstve, aby sa získal, roztok pentaerytritolu a mravčanu vápenatého, alebo suspenzia jednej, alebo oboch zlúčenín s výhodou roztok nasýt-ený na pentaerytritol pri teplotách 30-95 °C', ktorý je recyklovaný do separačného stupňa procesu výroby pentaerytritolu, s výhodou do.stupňa filtrácie mravčanu vápenatého.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS6680A CS211643B1 (cs) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Zařízení k osazování obalů sazenicemi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS6680A CS211643B1 (cs) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Zařízení k osazování obalů sazenicemi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211643B1 true CS211643B1 (cs) | 1982-02-26 |
Family
ID=5332167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS6680A CS211643B1 (cs) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Zařízení k osazování obalů sazenicemi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS211643B1 (cs) |
-
1980
- 1980-01-02 CS CS6680A patent/CS211643B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3723193C2 (cs) | ||
| US4075406A (en) | Process for making xylose | |
| US2642459A (en) | Production and purification of amino acids | |
| RU2007144516A (ru) | Способ получения диформиата натрия | |
| US7569736B2 (en) | Process for producing monopentaerythritol of high purity and monopentaerythritol produced by the process | |
| CN109734637A (zh) | 一种蛋氨酸结晶母液处理方法 | |
| US5741956A (en) | Process for the preparation of pentaerythritol | |
| CS211643B1 (cs) | Zařízení k osazování obalů sazenicemi | |
| CN101250199A (zh) | 一种亚磷酸二异丙酯的制备方法 | |
| US2701255A (en) | Organic products from lignocellulose | |
| GB1127521A (en) | Method of treating spent pulp liquors | |
| US2696507A (en) | Pentaerythritol crystallization process | |
| US2790011A (en) | Process for the recovery of pentaerythritol | |
| US2329514A (en) | Preparation of pentaerythritol | |
| RU2024486C1 (ru) | Способ получения кристаллического уксуснокислого натрия из отходов производства химических продуктов | |
| DE2529788B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pentaerythrit | |
| US3117968A (en) | Production of cyanuric acid | |
| US3163680A (en) | Process for the preparation of | |
| US2283977A (en) | Production of aliphatic acids | |
| US2719867A (en) | Purification of pentaerythritol | |
| CS196111B1 (en) | Process for preparing reactive solution of pentaerythritole | |
| CS232650B1 (cs) | Sposob získavania mravčanu vápenatého zo stupňa adsorpčnej ralinácic surového pentaerytritolu | |
| CS211642B1 (sk) | Sposob čistenia pentaerytritolu | |
| CS202251B1 (en) | Process for removing methanole from solutions of pentaerithritole | |
| DE954418C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glycin |