CS211445B1

CS211445B1 - Způsob provádění protipožární ochrany stavebních konstrukcí

Info

Publication number: CS211445B1
Application number: CS674076A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Moravec
Original assignee: Vladimir Moravec
Priority date: 1976-10-20
Filing date: 1976-10-20
Publication date: 1982-02-26

Description

(54) Způsob provádění protipožární ochrany stavebních konstrukcí , 1

Vynález se týká způsobu provádění protipožární ochrany stavebních konstrukcí, zejména ocelových, které jsou opatřeny známými protikorozními nátěry. Výborně se’ vynález osvědčuje též pro dřevěné konstrukce, které mohou být opatřeny známými protihnilobnými nebo jinými pesticidními prostředky.

Je známá tepelně izolační omítkovina s protipožárními vlastnostmi, která sestáyá z inert nich plniv, zahuštovadel, vody a vodní disperse termoplastických polymerů nebo kopolymerů s protipožárním retardérem. Tato tepelně izolační omítkovina má velmi dobré protipožární účinky. Její nevýhodou však je, že se jedná o heterogenní soustavu látek, která ve smyslu Theologickém je soustavoú thixotropní, která po své přípravě přejde v gel, jehož nanášení je obtížné, zvláště pokud se má použít progresivních zařízení, jako jsou injektorové pistole Si jiná stříkaoí zařízení, která potřebují, aby hmota byla ve stavu sólu.

Známé tlustovrstvé ochranné protipožární nástřiky, založené na kombinaci silikátových pojiv a polymerních přísad, vyžadují při vrstvách tlustších než 15 až 20 mm instalaci pletiva nebo tahokovu za účelem dosažení lepší přídržnosti na podklad, což se předepisuje,zejména pro železobetonové prvky nebo prvky s předpjatou výztuží, ale i pro ocelové a jiné konstrukce. Jde o opéraci pracnou, obtížně proveditelnou a poměřně nákladnou. Jsou i případy, kdy instalace, jako je kupříkladu přivaření a přistřelení pletiva, je technicky neproveditelná a zde je pak nutno provést protipožární ochranu obkladem nebo jinými technologiemi i

Tyto nevýhody odstraňuje podle vynálezu způsob protipožární ochrany stavebních konstrukcí, zejména dřevěných a ocelových, opatřených antikorosním nátěrem, nanášením tepelně izolační omítkoviny s protipožárními, vlastnostmi, sestávající z 30 až 50 hmotnostních dílů 211445

211445 , ζ ,- , ' ; ....

inertních plniv, kupříkladu křemičitého písku a expandovaného perlitu, 1 až 5 hmotnostních dílů zahuštovadel, kupříkladu bentonitu, 1 5 až 40 hmotnostních dílů vody, 5 až 20 hmotnostních dílů 40 až 60procentní vodní disperse termoplastického polymeru nebo kopolymerů výhodně s obsahem do 20 procent hmotnostních protipožárního retardéru, kupříkladu halogenorgenofosfátu, halogenovaného uhlovodíku a halogenovaného alkoholu, popřípadě 0,01 až 6 hmotnostních dílů nehořlavých vláken, 0,01 až 1 hmotnostních dílů smáčedel a 1 až 10 hmotnostních dílů pigmentů.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se tepelně izolační omítkovina ztekutí kupříkladu intenzívním mícháním, vibrací, ultrazvukovými vlnami nebo tlakovým vzduchem s přídavkem do 5 hmotnostních dílů vody, bezprostředně nato se nanese výhodně· nástřikem kupříkladu střikací pistolí se zpěňovací tryskou, na konstrukci nejméně v jedné vrstvě v tlouštce od 3 do 20 mm a při nástřiku více vrstev se mezi dvěma po sobě jdoucími nástřiky ponechá technologická přestávka od 1 do 14 dnů.

Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že základní hmota již známé tepelně izo- lační omítkoviny se může na samostatném pracovišti, kupříkladu ve výrobně připravit do zásoby a na staveniště přivážet v uzavřených nádobách, jako jsou například sudy. Při výrobě je samozřejmě hmota ve tvaru sólu, ale během skladování a transportu, které mohou trvat několik týdnů, přejde sol v gel.

Způsobem podle vynálezu se velmi snadno přivede opět v sol, v kterém vydrží po dobu až 10 minut, během níž se provede nástřik progresivními zařízenímijako jsou známá stříkací zařízení či ruční injektorová pistole. Osvědčuje se míchání, které se provádí přímo ve šnekovém čerpadlu stříkaoího zařízení, takže ke stříkání dochází bezprostředně po zemí- . cháni, popřípadě míchání napomáhá ještě zpěňovaoí tryska stříkocí pistole. Po nástřiku přechází hmota velmi rychle ze sólu do gelu, což umožňuje nástřik tlustých vrstev.

Další výhoda vynálezu pak spočívá v tom,.že ochranný protipožární nástřik lze provádět v libovolných tloušťkách bez instalace pletiva, tahokovu nebo kovové sítě, zejména u konstrukci silikátových a ocelových.

Je výhodné, když se při promícháváni tepelně izolační omítkoviny těsně před jejím nanášením přidá 0,01 až 0,40 hmotnostních dílů pěnidla kupříkladu na bázi alkyl- nebo arylsulfonových kyselin, které nejen zlepšuje nástřik, ale zvyšuje jak tepelně'izolační, tak i protipožární účinky omítkoviny. . * .·

Dále je též výhodné, že se tepelné izolační omítkovina před zaschnutím dá snadno vyhladit či jakkoliv strukturně upravit.

Je rovněž velmi výhodné, že se nanesená vnější vrstva tepelně izolační omítkoviny velmi snadno opatří krycí vrstvou, kupříkladu silikátovou omítkou nebo přitmeleným obkladem. Tato možnost zvyšuje použití hmotý i na takové plochy ve stavebnictví, které je třeba z estetického hlediska, ale i z jiného hlediska, kupříkladu z hlediska hygieny, opatřit dalšími vrstvami či obklady.

Z hlediska hygieny je zvláště výhodné, když se vnějšíSzrstva tepelně izolační omítkoviny opatří hydrofobní vrstvou, kupříkladu vodným roztokem methylsilanolátu sodného nebo silikonakrylátovou pryskyřicí rozpuštěnou v toluenu.

Výhody způsobu podle vynálezu dále spočívají ještě v tom, že jeho aplikace je velmi jednoduchá. Po nanesení poslední vnější vrstvy tepelně izolační omítkoviny s vynikajícími protipožárními účinky lze tuto vnější vrstvu samu esteticky upravit buS vlastni strukturní úpravou, či nanesením dalších vrstev, které kromě estetických účinků mohou mít i další účinky, kupříkladu hygienické. Je též velmi důležité, že způsob podle vynálezu lze aplikovat na jakékoliv stavební konstrukce, jež vyžadují protipožární ochranu, tady i na dřevě211445 né konstrukce, betonové konstrukce, cihlové konstrukce, výhodně i kovové konstrukce. U kovových konstrukcí je pak velmi výhodné, že mohou být opatřeny jakýmikoliv antikorozními nátěry, na nichž tepelně izolační omítkovina při použití způsobu podle vynálezu dobře ulpívá, U dříve známých technologických postupů nanáěení takových hmot bylo totiž zapotřebí kovové konstrukce těchto nátěrů předem zbavit.

Způsob protipožární ochrany stavebních, zejména ocelových konstrukcí podle vynálezuje blíže objasněn na následujících příkladech jeho konkrétního provádění.

Přiklad l , Ocelové stropní nosníky a nosné sloupy profilu I a U se podle vypočtené tlouštky tepelně izolační omitkoviny nastříkaly ruční injektorovou pistolí s tryskou o průměru 8 mm nejprve V tloušlce 7 mm. Po 24 hodinách, to je po 1 dnu, se nanesla další vrstva téže tepel ně izolační omitkoviny v tlouštce 10 mm.

Tepelně izolační omítkovina měla toto složení v hmotnostních dílech:

skleněná vlákna o délce 6 mm 30 dílů halloysit 40 dílů křemičitý písek zrnitosti 0,3 mm 300 dílů expandovaný perlit zrnitosti od 0,5 do 2 mm 60 dílů hexametafosfát sodný 1 díl

30% vodný roztok metylcelůlózy 100 dílů voda 400 dílů

52% vodná polyvinylacetátová disperze s obsahem hmotnostních procent tri(2-chlorethyl)-orthofosfétu 100 dílů

Tepelně izolační omítkovina byla před každým nanášením promíchaná rotačním míchadlem, přičemž její konsistence byla upravena přídavkem vody v množství 10 hmotnostních dílů. Druhá vrs,tva byla po nástřiku uhlazena do roviny navlhčeným ocelovým hladítkem za současného ' vyrovnání stejnoměrnosti její tlouštky na 17 mm. Ve spodní části nosných sloupů byl dodateč ně proveden nástřik běžnou syntetickou omítkovinou s hydrofobním-účinkem pro zvýšení estetického účinku a pro zvýšení odolnosti proti atmosférickým vlivům.

Takto provedená protipožární ochrana dosáhla protipožární odolnosti po dobu 45 minut podle příslušných protipožárních předpisů.

Příklad. 2

Ocelový plech, tvořící pohled stavební konstrukce haly, byl předem natřen základní syntetickou suříkovou barvou na kovy. Na takto upravený ocelový plech byl proveden jednoduchý nástřik tepelně izolační omitkoviny podle příkladu 1 s přídavkem 5 hmotnostních dílů vody v tloušlce 13 mm. Nástřik byl proveden stříkacím zařízením se šnekovým čerpadlem, jimž bylo zároveň provedeno promíchání .hmoty, čímž došlo k úpravě Theologických vlastností této hmoty.

Po zaschnutí nanesené tepelně izolační omitkoviny po době 2 až 3 dnů byla v části plochy provedena povrchová úprava běžnou štěrkovou hmotou, která byla nanesena ručně a vyhlazena. Po zaschnutí štěrková hmoty byla na ní provedena povrchová úprava vápenným nátěrem. Ostatní část celkové plochy byla ponechána v původním provedení, protože byla opticky zakry ta zavěšenou podhledovou konstrukcí.

Takto provedená protipožární ochrana dosáhla protipožární odolnosti po dobu 30 minut podle příslušných protipožárních předpisů.

Příklad 3

Starší dřevěná konstrukce zemědělského objektu byla s ohledem na předepsanou protipožární odolnost nastříkána obdobně jako v příkladu 2 stříkacim zařízením se šnekovým čerpadlem tepelně izolační omítkovinou tohoto složení v hmotnostních dílech:

I čedičová vlákna v délce 5 mm 20 dílů bentonit 20 dílů křemičitý písek zrnitosti 0,5 mm 400 dílů expandovaný perlit zrnitosti 0,1 až 2 mm 50 dílů hexametafosfát 0,5 dílu voda 300 dílů

54% vodná disperse kopolymeru vinylaeetátu s butylakrylátem s obsahem 6 hmotnostních procent tri (2,3-dibrompropyl)fosfátu 120 dílů

Těsně před průchodem hmoty šnekovým čerpadlem bylo přidáno 10 hmotnostních dílů vody. Tepelně izolační omítkovina byla nanesena ve dvou vrstvách, přičemž pro zaschnutí první vrstvy byla ponechána technologická přestávka 1 dne. První vrstva byla nanesena v tlouštce 8 mm a druhá vrstva byla vyhlazena na předem určenou celkovou tlouštku obou vrstev 15 mm.

Ve spodní části nánosu tepelně izolační omítkoviny po technologické přestávce 28 dnů byl proveden obklad keramickými dlaždicemi, které byly při tmeleny disperzním tmelem a vyspárovány cementem. Vrchní část byla nastříkána zředěným roztokem silikonakrylátové pryskyřice, čímž bylo umožněno omývání stěn a aplikace mikrobicidních a fungicidních látek, která je pro tyto objekty předepsaná.

Takto provedená protipožární ochrana dosáhla odolnosti po dobu 90 minut podle příslušných protipožárních předpisů.

Přikládá

U strarší ocelové konstrukce bylo třeba provést' protipožární ochranu nástřikem tepelně izolační omítkoviny v předem stanovené celkové tloušlee 17 mm. Nejprve byly odstraněny korozní zplodiny a zbytky starého nátěru. Pak byla konstrukce opatřena jednoduchým nátěrem základní syntetické suříkové barvy na kovy. Po zaschnutí tohoto nátěru byla nástríkána první vrstva tepelně izolační omítkoviny ve složení z příkladu 1 v tlouštce 5 mm stříkacim zařízením, jehož součástí je tlaková nádoba s vibrátorem.

Po 3denní technologické přestávce se provedl v tloušlee 12 mm další nástřik téže hmoty ručními injektorovými pistolemi po zamíchání hmoty rotačním míchadlem s přídavkem' hmotnostních dílů vody a 0,1 hmotnostních dílů pěnidla. Ihned po tomto nástřiku byla druhá vrstva urovnána a vyhlazena na předem stanovenou tlouštku 17 mm. Tuto vrstvu tepelně izolační omítkoviny bylo nutno velmi náročně upravit, což bylo provedeno nástřikem pasty vnější plastické omítkoviny v tlouštce 3 mm, do které se ještě v jejím vlhkém stavu zafoukala drl z bílého vápence zrnění od 1,6 do 3,5 mm. Po zaschnutí této vrstvy byl povrch natřen zředěnou vodnou akrylátovou disperzí.

Takto provedená protipožární ochrana dosáhla odolnosti po dobu 45 minut podle příslušných protipožárních předpisů.

Příklad 5

Stropní tepelně izolační podhled, tvořený duralovými nosníky nesoucími desky z pěnového polystyrenu, bylo třeba uprávit podle příslušných požárních předpisů na protipožární odolnost po dobu 30 minut. Bylo použito tepelně izolační omítkoviny složení z příkladu 3 s přidáním 27 hmotnostních dílů modrého anorganického pigmentu. Tato hmota byla intenzívně promíchána rotačním míchadlem za přidání 27 hmotnostních dílů vody a 0,2 hmotnostních dílů pěnidla. Ručními injektorovými pistolemi byla na podklad nastříkána vrstva této hmoty o tlouštce 11 mm, která byla uhlazena. Po technologické přestávce v délce 4 dnů byly drobné povrchové nerovnosti odstraněny přebroušením skelným papírem, načež se plocha natřela zředěným polystyrénovým lakem, čímž bylo dosaženo neSpinivého a esteticlqr působivého povrchu.

Příklad 6

Stropní panely v panelovém domě měly vlastní požární odolnost 60 minut a požadovaná požární odolnost byla stanovena na 120 minut. Ke zvýěení požární odolnosti byl proveden nástřik podhledu panelů v tlouštce 11 mm hmotou tohoto složení v hmotnostních dílech:

skleněná vlákna dálky 12 až 20 mm	20 dílů
bentonit natrifikovaný	40 dílů
halloyzit mletý	40 dílů
perlit expandovaný zrnitosti 1 až 3 mm	70 dílů
vápencová moučka zrnitosti'0,1 ež, 1,6 mm	300 dílů
7% roztok karboxymetylcelulozy ve vodě	12 dílů

50£ vodná disperze kopolymerů polyvinylacetátu s butylmetakrylátem 110 dílů laurylsulfonát sodný 5 dílů

Hmota byla na podklad nastříkána v jedné vrstvě o tloušlce 10 až 12 mm zařízením, které sestávalo z tlakového zásobníku a pistole s provzdušňovacím a napšňovacím nástavcem. Po zaschnutí byla tato protipožární ochranná vrstva přestříkána plastickou stříkanou hrubozrnnou omítkou, která vytvořila esteticky účinnou povrchovou úpravu v tlouštce kolem 3 mm.

Způsob podle vynálezu lze aplikovat v celé šíři stavebního oboru a všude tam, kde je zapotřebí chránit nejrůznější konstrukce proti požáru vysoce účinnými ochrannými vrstvami, přičemž je možné tyto vrstvy bu5 samotné, nebo pomocí dalších vrstev esteticky či z jiného hlediska upravit.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Způsob provádění protipožární ochrany stavebních konstrukci, zejména dřevěných a ocelových, opatřených antikorozním nátěrem, nanášením tepelně izolační omítkoviny, sestávající z 30 až 50 hmotnostních dílů inertních plniv, kupříkladu křemičitého písku a expandovaného perlitu, 1 až 5 hmotnostních dílů zahušlovadel, kupříkladu bentonitu, 15 až

40 hmotnostních dílů vody, 5 až 20 hmotnostních dílů 40 až 60procentní vodní disperze termoplastického polymeru nebo kopolymerů výhodně s obsahem do 20 procent hmotnostních dílů protipožárního retardéru, kupříkladu halogenorganofosfátu, halogenovaného uhlovodíku a halogenovaného alkoholu, popřípadě 0,01 až 6 hmotnostních dílů nehořlavých vláken, 0,91 až 1 hmotnostních dílů smáčedel a 1 až 10 hmotnostních dílů pigmentů, vyznačující se tím, že se tepelně izolační omítkovina ztekuti kupříkladu intenzivním mícháním, vibrací, ultrazvukovými vlnami nebo tlakovým vzduchem s přídavkem do 5 hmotnostních dílů vody, bezprostředně nato se nanese výhodně nástřikem na konstrukci nejméně v jedné vrstvě v tloušlce od 3 do 20 .mm a při nástřiku více vrstev se mezi dvěma po sobě jdoucími nástřiky ponechá technologická přestávka po dobu od 1 do 14 dnů.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se při promíchávání tepelně Izolační omítkoviny těsně před jejím nanášením přidá 0,01 až 0,40 hmotnostních dílů pěnidla.

21,445
3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se vnějěí vrstva tepelně izolační omítkoviny před jejím zaschnutím vyhladí či strukturně upraví.
4. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se vnějěí vrstva tepelně izolační omítkoviny opatří krycí vrstvou, kupříkladu silikátovou omítkou nebo. přitmeleným obkladem.
5. Způsob podle některého z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se vnějěí vrstva tepelně izolační omítkoviny opatří hydrofobní vrstvou, kupříkladu vodným roztokem methylsilanolátu sodného nebo silikonakrylátovou pryskyřicí rozpuštěnou v toluenu.