CS211445B1

CS211445B1 - Method of executing the anti-fire protection of building constructions

Info

Publication number: CS211445B1
Application number: CS674076A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Moravec
Original assignee: Vladimir Moravec
Priority date: 1976-10-20
Filing date: 1976-10-20
Publication date: 1982-02-26

Description

(54) Způsob provádění protipožární ochrany stavebních konstrukcí , 1(54) Method of fire protection of building structures, 1

Vynález se týká způsobu provádění protipožární ochrany stavebních konstrukcí, zejména ocelových, které jsou opatřeny známými protikorozními nátěry. Výborně se’ vynález osvědčuje též pro dřevěné konstrukce, které mohou být opatřeny známými protihnilobnými nebo jinými pesticidními prostředky.The invention relates to a method for carrying out fire protection of building structures, in particular steel structures, which are provided with known anticorrosive coatings. The invention is also excellent for wood structures which may be provided with known antifouling or other pesticide compositions.

Je známá tepelně izolační omítkovina s protipožárními vlastnostmi, která sestáyá z inert nich plniv, zahuštovadel, vody a vodní disperse termoplastických polymerů nebo kopolymerů s protipožárním retardérem. Tato tepelně izolační omítkovina má velmi dobré protipožární účinky. Její nevýhodou však je, že se jedná o heterogenní soustavu látek, která ve smyslu Theologickém je soustavoú thixotropní, která po své přípravě přejde v gel, jehož nanášení je obtížné, zvláště pokud se má použít progresivních zařízení, jako jsou injektorové pistole Si jiná stříkaoí zařízení, která potřebují, aby hmota byla ve stavu sólu.It is known to provide thermal insulating plasters having fire-resistant properties, which consist of inert fillers, thickeners, water and a water dispersion of thermoplastic polymers or fire-retardant copolymers. This thermal insulating render has very good fire-fighting effects. However, its disadvantage is that it is a heterogeneous set of substances which, in the sense of Theological, is a thixotropic set which, after its preparation, becomes a gel whose application is difficult to apply, especially if progressive devices such as Si injectors and other syringe devices are to be used. that need mass to be in a solo state.

Známé tlustovrstvé ochranné protipožární nástřiky, založené na kombinaci silikátových pojiv a polymerních přísad, vyžadují při vrstvách tlustších než 15 až 20 mm instalaci pletiva nebo tahokovu za účelem dosažení lepší přídržnosti na podklad, což se předepisuje,zejména pro železobetonové prvky nebo prvky s předpjatou výztuží, ale i pro ocelové a jiné konstrukce. Jde o opéraci pracnou, obtížně proveditelnou a poměřně nákladnou. Jsou i případy, kdy instalace, jako je kupříkladu přivaření a přistřelení pletiva, je technicky neproveditelná a zde je pak nutno provést protipožární ochranu obkladem nebo jinými technologiemi iKnown thick-film fire protection coatings based on a combination of silicate binders and polymeric additives require the installation of mesh or expanded metal for layers thicker than 15 to 20 mm in order to achieve better adhesion to the substrate as prescribed, particularly for reinforced concrete or prestressed reinforcement elements, but also for steel and other structures. It is a laborious, difficult to carry out and relatively expensive operation. There are also instances where installation, such as welding and cutting down the mesh, is technically impracticable and there is then a need to provide fire protection by tiling or other technologies.

Tyto nevýhody odstraňuje podle vynálezu způsob protipožární ochrany stavebních konstrukcí, zejména dřevěných a ocelových, opatřených antikorosním nátěrem, nanášením tepelně izolační omítkoviny s protipožárními, vlastnostmi, sestávající z 30 až 50 hmotnostních dílů 211445According to the invention, the method of fire protection of building structures, in particular wood and steel, provided with an anticorrosive coating, by applying a heat-insulating plaster with fire-resistant properties, consisting of 30 to 50 parts by weight

211445 , ζ ,- , ' ; ....211445, ζ, -, '; ....

inertních plniv, kupříkladu křemičitého písku a expandovaného perlitu, 1 až 5 hmotnostních dílů zahuštovadel, kupříkladu bentonitu, 1 5 až 40 hmotnostních dílů vody, 5 až 20 hmotnostních dílů 40 až 60procentní vodní disperse termoplastického polymeru nebo kopolymerů výhodně s obsahem do 20 procent hmotnostních protipožárního retardéru, kupříkladu halogenorgenofosfátu, halogenovaného uhlovodíku a halogenovaného alkoholu, popřípadě 0,01 až 6 hmotnostních dílů nehořlavých vláken, 0,01 až 1 hmotnostních dílů smáčedel a 1 až 10 hmotnostních dílů pigmentů.inert fillers, for example quartz sand and expanded perlite, 1 to 5 parts by weight of a thickener, for example bentonite, 1 to 5 parts by weight of water, 5 to 20 parts by weight of a 40 to 60% water dispersion of thermoplastic polymer or copolymers a retarder, for example a halogenated hydrogen phosphate, a halogenated hydrocarbon and a halogenated alcohol, optionally 0.01 to 6 parts by weight of non-combustible fibers, 0.01 to 1 part by weight of wetting agents and 1 to 10 parts by weight of pigments.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se tepelně izolační omítkovina ztekutí kupříkladu intenzívním mícháním, vibrací, ultrazvukovými vlnami nebo tlakovým vzduchem s přídavkem do 5 hmotnostních dílů vody, bezprostředně nato se nanese výhodně· nástřikem kupříkladu střikací pistolí se zpěňovací tryskou, na konstrukci nejméně v jedné vrstvě v tlouštce od 3 do 20 mm a při nástřiku více vrstev se mezi dvěma po sobě jdoucími nástřiky ponechá technologická přestávka od 1 do 14 dnů.The principle of the process according to the invention is that the heat-insulating plaster is liquefied, e.g. In a single layer in a thickness of 3 to 20 mm and in the case of multiple coatings, a technological break of 1 to 14 days is left between two successive coatings.

Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že základní hmota již známé tepelně izo- lační omítkoviny se může na samostatném pracovišti, kupříkladu ve výrobně připravit do zásoby a na staveniště přivážet v uzavřených nádobách, jako jsou například sudy. Při výrobě je samozřejmě hmota ve tvaru sólu, ale během skladování a transportu, které mohou trvat několik týdnů, přejde sol v gel.An advantage of the process according to the invention is that the base material of the already known heat-insulating plaster can be prepared in a separate workstation, for example in a production plant, and fed to the construction site in closed containers such as drums. In production, of course, the mass is in the shape of a sol, but during storage and transport, which may take several weeks, the sol turns into a gel.

Způsobem podle vynálezu se velmi snadno přivede opět v sol, v kterém vydrží po dobu až 10 minut, během níž se provede nástřik progresivními zařízenímijako jsou známá stříkací zařízení či ruční injektorová pistole. Osvědčuje se míchání, které se provádí přímo ve šnekovém čerpadlu stříkaoího zařízení, takže ke stříkání dochází bezprostředně po zemí- . cháni, popřípadě míchání napomáhá ještě zpěňovaoí tryska stříkocí pistole. Po nástřiku přechází hmota velmi rychle ze sólu do gelu, což umožňuje nástřik tlustých vrstev.The process according to the invention is very easily brought back into the sol, in which it lasts for up to 10 minutes, during which it is sprayed with progressive devices such as known spray devices or hand injector guns. Mixing is carried out directly in the screw pump of the syringe device, so that the spraying takes place immediately on the ground. The foaming nozzle of the spray gun also facilitates stirring or stirring. After spraying, the mass passes very quickly from the sol to the gel, which allows the spraying of thick layers.

Další výhoda vynálezu pak spočívá v tom,.že ochranný protipožární nástřik lze provádět v libovolných tloušťkách bez instalace pletiva, tahokovu nebo kovové sítě, zejména u konstrukci silikátových a ocelových.A further advantage of the invention is that the fire protection coating can be carried out at any thickness without installing a mesh, expanded metal or metal mesh, especially in silicate and steel constructions.

Je výhodné, když se při promícháváni tepelně izolační omítkoviny těsně před jejím nanášením přidá 0,01 až 0,40 hmotnostních dílů pěnidla kupříkladu na bázi alkyl- nebo arylsulfonových kyselin, které nejen zlepšuje nástřik, ale zvyšuje jak tepelně'izolační, tak i protipožární účinky omítkoviny. . * .·Advantageously, 0.01 to 0.40 parts by weight of a foaming agent, for example based on alkyl or arylsulfonic acids, is added while mixing the thermal insulation render just prior to application, which not only improves the spraying but also increases both the thermal insulation and fire performance plasters. . *. ·

Dále je též výhodné, že se tepelné izolační omítkovina před zaschnutím dá snadno vyhladit či jakkoliv strukturně upravit.Furthermore, it is also advantageous that the thermal insulation render can be smoothed or structurally adjusted before drying.

Je rovněž velmi výhodné, že se nanesená vnější vrstva tepelně izolační omítkoviny velmi snadno opatří krycí vrstvou, kupříkladu silikátovou omítkou nebo přitmeleným obkladem. Tato možnost zvyšuje použití hmotý i na takové plochy ve stavebnictví, které je třeba z estetického hlediska, ale i z jiného hlediska, kupříkladu z hlediska hygieny, opatřit dalšími vrstvami či obklady.It is also very advantageous that the applied outer layer of the heat-insulating plaster is very easily provided with a covering layer, for example a silicate plaster or a cemented lining. This possibility increases the use of materials also for such areas in the construction industry, which need to be provided with additional layers or cladding from aesthetic point of view as well as from another point of view, for example from the point of view of hygiene.

Z hlediska hygieny je zvláště výhodné, když se vnějšíSzrstva tepelně izolační omítkoviny opatří hydrofobní vrstvou, kupříkladu vodným roztokem methylsilanolátu sodného nebo silikonakrylátovou pryskyřicí rozpuštěnou v toluenu.From a hygiene point of view, it is particularly advantageous if the outer layer of the thermal insulation render is provided with a hydrophobic layer, for example an aqueous solution of sodium methylsilanolate or a silicone acrylate resin dissolved in toluene.

Výhody způsobu podle vynálezu dále spočívají ještě v tom, že jeho aplikace je velmi jednoduchá. Po nanesení poslední vnější vrstvy tepelně izolační omítkoviny s vynikajícími protipožárními účinky lze tuto vnější vrstvu samu esteticky upravit buS vlastni strukturní úpravou, či nanesením dalších vrstev, které kromě estetických účinků mohou mít i další účinky, kupříkladu hygienické. Je též velmi důležité, že způsob podle vynálezu lze aplikovat na jakékoliv stavební konstrukce, jež vyžadují protipožární ochranu, tady i na dřevě211445 né konstrukce, betonové konstrukce, cihlové konstrukce, výhodně i kovové konstrukce. U kovových konstrukcí je pak velmi výhodné, že mohou být opatřeny jakýmikoliv antikorozními nátěry, na nichž tepelně izolační omítkovina při použití způsobu podle vynálezu dobře ulpívá, U dříve známých technologických postupů nanáěení takových hmot bylo totiž zapotřebí kovové konstrukce těchto nátěrů předem zbavit.Furthermore, the advantages of the process according to the invention are that it is very simple to apply. After the application of the last outer layer of the heat-insulating plaster with excellent fire-fighting effects, the outer layer itself can be aesthetically modified either by its own structural treatment or by applying other layers which may have other effects, besides aesthetic effects, for example hygienic. It is also very important that the method according to the invention can be applied to any building constructions which require fire protection, here and also to wood constructions, concrete constructions, brick constructions, preferably also metal constructions. In the case of metal structures, it is very advantageous that they can be provided with any anti-corrosion coatings on which the heat-insulating plaster adheres well when using the method according to the invention.

Způsob protipožární ochrany stavebních, zejména ocelových konstrukcí podle vynálezuje blíže objasněn na následujících příkladech jeho konkrétního provádění.The method of fire protection of building, in particular steel structures according to the invention is explained in more detail in the following examples of its concrete implementation.

Přiklad l , Ocelové stropní nosníky a nosné sloupy profilu I a U se podle vypočtené tlouštky tepelně izolační omitkoviny nastříkaly ruční injektorovou pistolí s tryskou o průměru 8 mm nejprve V tloušlce 7 mm. Po 24 hodinách, to je po 1 dnu, se nanesla další vrstva téže tepel ně izolační omitkoviny v tlouštce 10 mm.EXAMPLE 1 Steel ceiling beams and I and U support columns were sprayed with a hand-held injector nozzle with a nozzle diameter of 8 mm, first in a thickness of 7 mm, based on the calculated thickness of the thermal insulation render. After 24 hours, i.e. after 1 day, another layer of the same heat-insulating plaster was applied in a thickness of 10 mm.

Tepelně izolační omítkovina měla toto složení v hmotnostních dílech:The thermal insulation render had the following composition in parts by weight:

skleněná vlákna o délce 6 mm 30 dílů halloysit 40 dílů křemičitý písek zrnitosti 0,3 mm 300 dílů expandovaný perlit zrnitosti od 0,5 do 2 mm 60 dílů hexametafosfát sodný 1 dílglass fibers of 6 mm length 30 parts halloysite 40 parts quartz sand grain size 0.3 mm 300 parts expanded perlite grain size from 0.5 to 2 mm 60 parts sodium hexametaphosphate 1 part

30% vodný roztok metylcelůlózy 100 dílů voda 400 dílů30% aqueous methylcellulose solution 100 parts water 400 parts

52% vodná polyvinylacetátová disperze s obsahem hmotnostních procent tri(2-chlorethyl)-orthofosfétu 100 dílů52% aqueous polyvinyl acetate dispersion containing by weight 100% tri (2-chloroethyl) -orthophosphate 100 parts

Tepelně izolační omítkovina byla před každým nanášením promíchaná rotačním míchadlem, přičemž její konsistence byla upravena přídavkem vody v množství 10 hmotnostních dílů. Druhá vrs,tva byla po nástřiku uhlazena do roviny navlhčeným ocelovým hladítkem za současného ' vyrovnání stejnoměrnosti její tlouštky na 17 mm. Ve spodní části nosných sloupů byl dodateč ně proveden nástřik běžnou syntetickou omítkovinou s hydrofobním-účinkem pro zvýšení estetického účinku a pro zvýšení odolnosti proti atmosférickým vlivům.The thermal insulation render was mixed with a rotary mixer prior to each application, and its consistency was adjusted by adding 10 parts by weight of water. The second layer was smoothed after spraying with a dampened steel trowel while equilibrating its thickness to 17 mm. In the lower part of the supporting columns, a conventional synthetic render with a hydrophobic effect was additionally sprayed to increase the aesthetic effect and to increase the resistance to atmospheric influences.

Takto provedená protipožární ochrana dosáhla protipožární odolnosti po dobu 45 minut podle příslušných protipožárních předpisů.The fire protection thus achieved reached a fire resistance of 45 minutes according to the relevant fire regulations.

Příklad. 2Example. 2

Ocelový plech, tvořící pohled stavební konstrukce haly, byl předem natřen základní syntetickou suříkovou barvou na kovy. Na takto upravený ocelový plech byl proveden jednoduchý nástřik tepelně izolační omitkoviny podle příkladu 1 s přídavkem 5 hmotnostních dílů vody v tloušlce 13 mm. Nástřik byl proveden stříkacím zařízením se šnekovým čerpadlem, jimž bylo zároveň provedeno promíchání .hmoty, čímž došlo k úpravě Theologických vlastností této hmoty.The steel sheet, forming a view of the building's construction, was pre-painted with a synthetic base metal paint. The steel sheet treated in this way was subjected to a simple spraying of the thermal insulation render according to Example 1 with the addition of 5 parts by weight of water in a thickness of 13 mm. The spraying was carried out by means of a screw pump sprayer, which was also mixed with the mass, thereby adjusting the theological properties of the mass.

Po zaschnutí nanesené tepelně izolační omitkoviny po době 2 až 3 dnů byla v části plochy provedena povrchová úprava běžnou štěrkovou hmotou, která byla nanesena ručně a vyhlazena. Po zaschnutí štěrková hmoty byla na ní provedena povrchová úprava vápenným nátěrem. Ostatní část celkové plochy byla ponechána v původním provedení, protože byla opticky zakry ta zavěšenou podhledovou konstrukcí.After the applied heat-insulating render was dried after a period of 2 to 3 days, a part of the surface was treated with a common gravel, which was applied by hand and smoothed. After the gravel has dried, the surface is treated with lime paint. The other part of the total area was left in the original design because it was optically covered by a suspended ceiling structure.

Takto provedená protipožární ochrana dosáhla protipožární odolnosti po dobu 30 minut podle příslušných protipožárních předpisů.The fire protection thus achieved achieved a fire resistance of 30 minutes according to the relevant fire regulations.

Příklad 3Example 3

Starší dřevěná konstrukce zemědělského objektu byla s ohledem na předepsanou protipožární odolnost nastříkána obdobně jako v příkladu 2 stříkacim zařízením se šnekovým čerpadlem tepelně izolační omítkovinou tohoto složení v hmotnostních dílech:With regard to the prescribed fire resistance, the older wooden structure of the agricultural building was sprayed, similarly as in Example 2, with a spraying device with a worm pump with thermal insulation plaster of the following composition in weight parts:

I čedičová vlákna v délce 5 mm 20 dílů bentonit 20 dílů křemičitý písek zrnitosti 0,5 mm 400 dílů expandovaný perlit zrnitosti 0,1 až 2 mm 50 dílů hexametafosfát 0,5 dílu voda 300 dílůI basalt fibers 5 mm long 20 parts bentonite 20 parts quartz sand grain size 0.5 mm 400 parts expanded perlite grain size 0.1 to 2 mm 50 parts hexametaphosphate 0.5 parts water 300 parts

54% vodná disperse kopolymeru vinylaeetátu s butylakrylátem s obsahem 6 hmotnostních procent tri (2,3-dibrompropyl)fosfátu 120 dílů54% aqueous dispersion of vinyl acetate-butyl acrylate copolymer containing 6 weight percent tri (2,3-dibromopropyl) phosphate 120 parts

Těsně před průchodem hmoty šnekovým čerpadlem bylo přidáno 10 hmotnostních dílů vody. Tepelně izolační omítkovina byla nanesena ve dvou vrstvách, přičemž pro zaschnutí první vrstvy byla ponechána technologická přestávka 1 dne. První vrstva byla nanesena v tlouštce 8 mm a druhá vrstva byla vyhlazena na předem určenou celkovou tlouštku obou vrstev 15 mm.Just before the mass was passed through the screw pump, 10 pbw of water was added. The thermally insulating render was applied in two layers, leaving a technological break of 1 day to dry the first layer. The first layer was applied at a thickness of 8 mm and the second layer was smoothed to a predetermined total thickness of both layers of 15 mm.

Ve spodní části nánosu tepelně izolační omítkoviny po technologické přestávce 28 dnů byl proveden obklad keramickými dlaždicemi, které byly při tmeleny disperzním tmelem a vyspárovány cementem. Vrchní část byla nastříkána zředěným roztokem silikonakrylátové pryskyřice, čímž bylo umožněno omývání stěn a aplikace mikrobicidních a fungicidních látek, která je pro tyto objekty předepsaná.In the lower part of the thermal insulation plaster application, after a technological break of 28 days, ceramic tiles were applied, which were sealed with dispersion sealant and grouted with cement. The upper part was sprayed with a dilute solution of silicone acrylate resin, allowing the walls to be washed and the application of the microbicidal and fungicidal substances prescribed for these objects.

Takto provedená protipožární ochrana dosáhla odolnosti po dobu 90 minut podle příslušných protipožárních předpisů.The fire protection achieved in this way achieved a resistance of 90 minutes according to the relevant fire regulations.

PřikládáHe attaches

U strarší ocelové konstrukce bylo třeba provést' protipožární ochranu nástřikem tepelně izolační omítkoviny v předem stanovené celkové tloušlee 17 mm. Nejprve byly odstraněny korozní zplodiny a zbytky starého nátěru. Pak byla konstrukce opatřena jednoduchým nátěrem základní syntetické suříkové barvy na kovy. Po zaschnutí tohoto nátěru byla nástríkána první vrstva tepelně izolační omítkoviny ve složení z příkladu 1 v tlouštce 5 mm stříkacim zařízením, jehož součástí je tlaková nádoba s vibrátorem.In the case of an older steel structure, it was necessary to provide fire protection by spraying a heat-insulating plaster in a predetermined total thickness of 17 mm. First, the corrosive fumes and old paint residues were removed. The structure was then painted with a simple synthetic primer paint on metals. After the coating had dried, the first layer of the heat-insulating plaster composition of Example 1 was sprayed with a 5 mm thick spray gun containing a vibrator pressure vessel.

Po 3denní technologické přestávce se provedl v tloušlee 12 mm další nástřik téže hmoty ručními injektorovými pistolemi po zamíchání hmoty rotačním míchadlem s přídavkem' hmotnostních dílů vody a 0,1 hmotnostních dílů pěnidla. Ihned po tomto nástřiku byla druhá vrstva urovnána a vyhlazena na předem stanovenou tlouštku 17 mm. Tuto vrstvu tepelně izolační omítkoviny bylo nutno velmi náročně upravit, což bylo provedeno nástřikem pasty vnější plastické omítkoviny v tlouštce 3 mm, do které se ještě v jejím vlhkém stavu zafoukala drl z bílého vápence zrnění od 1,6 do 3,5 mm. Po zaschnutí této vrstvy byl povrch natřen zředěnou vodnou akrylátovou disperzí.After a 3-day technological break, a further 12 mm thick spray of the same mass was carried out by hand injector guns after mixing the mass with a rotary mixer with the addition of parts by weight of water and 0.1 parts by weight of foaming agent. Immediately after this spraying, the second layer was leveled and smoothed to a predetermined thickness of 17 mm. This layer of heat-insulating plaster had to be very difficult to modify, which was done by spraying the outer plastic plaster paste in a thickness of 3 mm, into which still in its wet state was blown a white limestone grit from 1.6 to 3.5 mm. After this layer had dried, the surface was painted with a diluted aqueous acrylic dispersion.

Takto provedená protipožární ochrana dosáhla odolnosti po dobu 45 minut podle příslušných protipožárních předpisů.The fire protection achieved in this way has reached a resistance of 45 minutes according to the relevant fire regulations.

Příklad 5Example 5

Stropní tepelně izolační podhled, tvořený duralovými nosníky nesoucími desky z pěnového polystyrenu, bylo třeba uprávit podle příslušných požárních předpisů na protipožární odolnost po dobu 30 minut. Bylo použito tepelně izolační omítkoviny složení z příkladu 3 s přidáním 27 hmotnostních dílů modrého anorganického pigmentu. Tato hmota byla intenzívně promíchána rotačním míchadlem za přidání 27 hmotnostních dílů vody a 0,2 hmotnostních dílů pěnidla. Ručními injektorovými pistolemi byla na podklad nastříkána vrstva této hmoty o tlouštce 11 mm, která byla uhlazena. Po technologické přestávce v délce 4 dnů byly drobné povrchové nerovnosti odstraněny přebroušením skelným papírem, načež se plocha natřela zředěným polystyrénovým lakem, čímž bylo dosaženo neSpinivého a esteticlqr působivého povrchu.The ceiling insulating ceiling, consisting of duralumin beams carrying the foamed polystyrene panels, had to be adjusted to fire resistance for 30 minutes according to the relevant fire regulations. The heat-insulating plaster composition of Example 3 was used with the addition of 27 parts by weight of a blue inorganic pigment. This mass was vigorously mixed with a rotary stirrer, adding 27 pbw of water and 0.2 pbw of foamer. A layer of this material with a thickness of 11 mm was sprayed onto the substrate by hand injector guns, which was smoothed. After a technological break of 4 days, minor surface irregularities were removed by sanding with glass paper, after which the surface was coated with dilute polystyrene varnish to give a non-clogging and aesthetic effect.

Příklad 6Example 6

Stropní panely v panelovém domě měly vlastní požární odolnost 60 minut a požadovaná požární odolnost byla stanovena na 120 minut. Ke zvýěení požární odolnosti byl proveden nástřik podhledu panelů v tlouštce 11 mm hmotou tohoto složení v hmotnostních dílech:The ceiling panels in the panel house had their own fire resistance of 60 minutes and the required fire resistance was set to 120 minutes. In order to increase the fire resistance, the ceiling of the panels in 11 mm thickness was sprayed with the mass of the following composition in weight parts:

skleněná vlákna dálky 12 až 20 mm glass fibers with a distance of 12 to 20 mm 20 dílů 20 parts bentonit natrifikovaný bentonite natrified 40 dílů 40 parts halloyzit mletý ground halloyzite 40 dílů 40 parts perlit expandovaný zrnitosti 1 až 3 mm expanded perlite granularity 1 to 3 mm 70 dílů 70 parts vápencová moučka zrnitosti'0,1 ež, 1,6 mm limestone flour with a grain size of 0.1 to 1.6 mm 300 dílů 300 parts 7% roztok karboxymetylcelulozy ve vodě 7% solution of carboxymethylcellulose in water 12 dílů 12 parts

50£ vodná disperze kopolymerů polyvinylacetátu s butylmetakrylátem 110 dílů laurylsulfonát sodný 5 dílů50 £ aqueous dispersion of polyvinyl acetate-butyl methacrylate copolymers 110 parts sodium lauryl sulfonate 5 parts

Hmota byla na podklad nastříkána v jedné vrstvě o tloušlce 10 až 12 mm zařízením, které sestávalo z tlakového zásobníku a pistole s provzdušňovacím a napšňovacím nástavcem. Po zaschnutí byla tato protipožární ochranná vrstva přestříkána plastickou stříkanou hrubozrnnou omítkou, která vytvořila esteticky účinnou povrchovou úpravu v tlouštce kolem 3 mm.The mass was sprayed onto the substrate in a single layer with a thickness of 10 to 12 mm by a device consisting of a pressure reservoir and a gun with an aerating and expanding attachment. After drying, the fire protection layer was sprayed with a plastic sprayed coarse-grained plaster, which produced an aesthetically effective finish in a thickness of about 3 mm.

Způsob podle vynálezu lze aplikovat v celé šíři stavebního oboru a všude tam, kde je zapotřebí chránit nejrůznější konstrukce proti požáru vysoce účinnými ochrannými vrstvami, přičemž je možné tyto vrstvy bu5 samotné, nebo pomocí dalších vrstev esteticky či z jiného hlediska upravit.The process according to the invention can be applied over the whole range of the building industry and wherever it is necessary to protect various structures against fire by highly effective protective layers, which layers can be treated either aesthetically or by other layers aesthetically or otherwise.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for carrying out fire protection of building structures, in particular wood and steel, coated with anticorrosive coating, by applying a heat-insulating plaster consisting of 30 to 50 parts by weight of inert fillers, for example quartz sand and expanded perlite, 1 to 5 parts by weight of thickeners, for example bentonite; 15 to

40 parts by weight of water, 5 to 20 parts by weight of 40 to 60% by weight aqueous dispersion of thermoplastic polymer or copolymers preferably containing up to 20 parts by weight of a fire retardant, for example halogenorganophosphate, halogenated hydrocarbon and halogenated alcohol, or 0.01 to 6 parts by weight of non-combustible fibers 0.91 to 1 parts by weight of wetting agents and 1 to 10 parts by weight of pigments, characterized in that the heat-insulating plaster is liquefied, for example, by intensive stirring, vibration, ultrasonic waves or compressed air with an addition of up to 5 parts by weight of water. by spraying on the structure in at least one layer in thickness from 3 to 20 mm and in case of multiple layers spraying, a technological break between two successive sprayings is left for 1 to 14 days.

2. A process according to claim 1, wherein 0.01 to 0.40 parts by weight of a foaming agent is added while mixing the thermally insulating render.

21,445

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the outer layer of the heat-insulating render is smoothed or structurally treated before it is dried.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the outer layer of the heat-insulating plaster is provided with a covering layer, for example a silicate plaster or. cemented tiling.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the outer layer of the heat-insulating plaster is provided with a hydrophobic layer, for example an aqueous solution of sodium methylsilanolate or a silicone acrylate resin dissolved in toluene.