MXPA06012718A - Procedimiento de realizacion de una obra, enlucido de juntas y de revestimientos de superficies para elementos de construccion y su procedimiento de preparacion. - Google Patents

Abstract

Por tanto, la invencion tiene por objeto un enlucido que comprende, en porcentajes en peso relativos al peso total del enlucido: de 40 a 60% de un material que carga mineral que tiene un diametro comprendido entre 5 y 20 micrometros; de 5 a 10% de perlita expandida hidrofoba que tiene un diametro comprendido entre 20 y 100 micrometros; y de 4 a 20% de un aglutinante. La invencion tiene tambien por objeto un procedimiento de preparacion del enlucido segun la invencion. La invencion tienen tambien por objeto un procedimiento de realizacion de una obra, que comprende la union con un enlucido y/o el revestimiento de superficies mediante la aplicacion de un enlucido, y/o la union y el revestimiento de superficies mediante la aplicacion de un enlucido, caracterizado porque el enlucido es aplicado mediante la tecnica Airless o sin aire. Segun un modo de realizacion, en enlucido es como se describe en la presente solicitud.

Description

PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN DE UNA OBRA. ENLUCIDO DE JUNTAS Y DE REVESTIMIENTOS DE SUPERFICIES PARA ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN Y SU PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Campo de la invención La presente invención se refiere al enlucido de juntas y revestimientos de superficies para elementos de construcción, en particular de placas de yeso de paramento de papel, así como un procedimiento de realización de una obra como un tabique, un revestimiento mural o un techo. Antecedentes de la técnica Es bien conocido utilizar placas de yeso para realizar tabiques, revestimientos de elementos verticales o inclinados o para realizar techos suspendidos o no. Estas placas están constituidas generalmente por un alma esencialmente de yeso, revestida en cada una de sus caras con una hoja que sirve a la vez de armazón y de paramento y que puede estar constituida por cartón o fibras minerales. De forma general, se ensamblan placas de yeso con un primer enlucido y se rematan las uniones entre las placas con un enlucido complementario. Un enlucido de relleno (también denominado taponado) es utilizado como complemento del listón, y presente en general una contracción relativamente pequeña, un buen encolado y una buena adherencia al listón que va a ser unido. Un enlucido de acabado es utilizado durante el último paso para acabar una obra con el fin de que ésta presente una superficie monolítica. Según la solicitud WO-A-9702395 el enlucido presenta el mismo color que el papel de paramento de la placa. Durante la colocación de una obra en un lugar de trabajo, las diferentes personas que intervienen son en general el plaquista que coloca las placas, el juntista que prepara las juntas entre placas (a menudo el juntista y el plaquista son los mismos, y a veces el juntista y el pintor son los mismos) y el pintor que decora (en general, después de la colocación de una capa denominada de imprimación o primaria, salvo en el caso de la solicitud WO-A-9702395 anteriormente citada). En general los pintores utilizan actualmente pinturas que son aplicadas con la ayuda de pistola proyectora, según un sistema denominado "Airless", a saber, un recipiente a varias decenas de metros del lugar de aplicación y un único tubo con una pistola provista de un conducto en su extremo, en que el conjunto está sin aire, lo que ofrece numerosas ventajas de almacenamiento entre lugares de trabajo, etc. En general, la presión utilizada está comprendida entre 120 y 200 bares. En numerosos casos el pintor, responsable del aspecto final, se ve obligado a volver sobre las juntas entre las placas y tratarlas de nuevo. Por tanto, existe una necesidad de un enlucido susceptible de ser aplicado por la misma persona y/o el mismo material Airless, y que sea apropiado para la unión, tanto en taponado como en acabado, y para el revestimiento. Breve Descripción de la invención Por tanto, la invención tiene por objeto un enlucido que comprende, en porcentajes en peso referidos al peso total del enlucido: - de 40 a 60% de un material de carga mineral que tiene un diámetro d50 comprendido entre 5 y 20 micrómetros; - de 5 a 10% de perlita expandida hidrófoba que tiene un diámetro d50 comprendido entre 20 y 100 micrómetros; y - de 4 a 20% de un aglutinante. Los modos de realización del enlucido corresponden a las reivindicaciones 2 a 18. La invención tiene también por objeto un procedimiento de preparación del enlucido según la invención, según las reivindicaciones 19 a 21. La invención tiene también por objeto un procedimiento de realización de una obra, que comprende la unión de un enlucido y/o un revestimiento de superficies mediante la aplicación de un enlucido y/o la unión y el revestimiento de superficies por aplicación de un enlucido, caracterizado porque el enlucido es aplicado mediante la técnica Airless o sin aire. Según un modo de realización, el enlucido es como se describe en la presente solicitud. Por tanto, otro objeto de la presente invención es un procedimiento de realización de una obra, que comprende la yuxtaposición de elementos de construcción, eventualmente el relleno del espacio entre los elementos de construcción por medio de un enlucido de relleno, la colocación de un listón, el recubrimiento del listón por medio de un enlucido de acabado (eventualmente con el rellenado por medio de un enlucido de relleno) y que se caracteriza porque se utiliza como enlucido de acabado el enlucido según la invención. Otro objeto de la invención es incluso un procedimiento de realización de una obra, que comprende la aplicación de un revestimiento de elementos de construcción mediante el empleo del enlucido según la invención. Otro objeto de la invención es incluso un procedimiento de realización de una obra, combinando los dos objetos precedentes según la invención. Otro objeto de la invención es un procedimiento de realización de una obra, que comprende la yuxtaposición de placas de yeso que presentan un paramento de papel, eventualmente la colocación de un listón y el recubrimiento de la unión entre las placas por medio de un enlucido de toma retardada, caracterizado porque el enlucido es aplicado mediante la técnica Airless o sin aire. Otras características y ventajas de la invención se describen seguidamente en detalle en la exposición que sigue. Descripción detallada de la invención Enlucido según la invención El enlucido según la invención comprende, como ha sido indicado, los elementos siguientes (en % en peso con respecto al peso total del enlucido): - de 40 a 60%, preferentemente de 40 a 50% de un material que carga mineral que tiene un diámetro d50 comprendido entre 5 y 20 micrómetros, preferentemente entre 10 y 15 micrómetros; - de 5 a 10%, preferentemente de 6 a 7,5% de perlita expandida hidrófoba que tiene un diámetro d50 comprendido entre 20 y 100 micrómetros, preferentemente entre 30 y 70 micrómetros, y - de 4 a 20%, preferentemente de 5 a 10% de un aglutinante. El resto comprende agua y eventualmente otros componentes.

Como material de carga mineral, se pude utilizar cualquier material de carga mineral habitualmente empleado para la fabricación de un enlucido de juntas. Se trata en general de un material de carga mineral de color claro, preferentemente blanco y cuyo diámetro medio dso (peso) se sitúa en general entre 5 y 20 micrómetros, de forma que el enlucido proporcione después del secado una superficie lisa y pueda ser bombeado fácilmente por una máquina Airless. Ejemplos de d50 apropiados son de 10 y 15 micrómetros. Como ejemplo de material de carga mineral, se pueden citar carbonato de calcio, sulfato de calcio anhidro o dihidratado, carbonato de magnesio, dolomita, sílices, silicatos, aluminatos u otros. Preferentemente, se utiliza carbonato de calcio CaCO3. La perlita expandida hidrófoba presenta un d50 (peso) comprendido entre 20 y 100 micrómetros. La densidad aparente de esta perlita es preferentemente superior a 100 kg/m3. El d50 de las partículas está comprendido generalmente entre 20 y 100 micrómetros, preferentemente 35 a 70. Esta perlita es conocida y puede ser, por ejemplo, Noblite®, G50, G100, G200, G400 o Sil Cell®. Aunque no se desean vinculaciones de carácter teórico, la solicitante cree que la dimensión pequeña de las partículas y/o una superficie específica relativamente baja (comparada con una dimensión de 150 micrómetros y más y/o una superficie específica considerable para la perlita "clásica") permite evitar un aplastamiento de las partículas, lo que ofrece la posibilidad de pasar en un procedimiento denominado Airless. El aglutinante utilizado es un aglutinante clásico en la técnica de los enlucidos, dispersable en fase acuosa. Se puede presentar en forma de un extracto seco o en forma, por ejemplo, de látex al 50% en agua. Como ejemplo de estos aglutinantes, se pueden mencionar homopolímeros de poli(alcohol vinílico), homopolímeros de poli(acetatos de vinilo) (plastificados o no), copolímeros de etileno/acetato de vinilo (EVA plastificados o no), etileno/versatato de vinilo, acetato de vinilo/versatato de vinilo, poliacrílicos, copolímeros de acetato de vinilo/acrílicos, copolímeros estirénicos/acrílicos, estireno/butadieno, terpolímeros de acetato de vinilo/versatos de vinilo/maleatos de vinilo, acetato de vinilo/versato de vinilo/acrílicos, terpolímero de acetato de vinilo/éster vinílico de un ácido (de cadena larga)/éster de ácido acrílico, terpolímeros acrílicos y sus mezclas. Se prefiere utilizar dos aglutinantes o más, uno más específicamente destinado a la protección contra el agua y otro más particularmente destinado a la plasticidad. Por tanto, se podrán utilizar combinaciones de aglutinantes: co- o ter-polímero de acetato de vinilo/copolímero vinílico y copolímero vinílico/copolímero estirénico/acrílico. Cuando se suministran estos polímeros, están en forma de un polvo o bien en forma de dispersión en agua (en general según una proporción de aproximadamente 50%). La proporción de aglutinante orgánico está comprendida preferentemente entre 5 y 10% del peso total del enlucido. Además de los elementos anteriormente indicados, el enlucido comprende generalmente uno o varios de otros componentes siguientes: - un agente adyuvante de flujo en una cantidad, por ejemplo, de 0,5 a 10%, preferentemente 1 a 5%; este agente adyuvante de flujo puede ser un agente silicatado (diferente del material de carga mineral), particularmente una arcilla de tipo atapulgita o puede ser cualquier agente adyuvante de flujo conocido, por ejemplo, talco, mica o estearato, particularmente de zinc; - un agente para facilitar el manejo, que es un agente de retención de agua y un espesante, en una cantidad, por ejemplo de 1 a 15%o; este agente de retención de agua puede ser metilhidroxietil-celulosa; - un agente anti-espumante, en una cantidad, por ejemplo, de 1 a 15%o; este agente anti-espumante es, por ejemplo, un tensioactivo no iónico; - un derivado siliconado en una cantidad, por ejemplo, de 1 a 15%o; este derivado siliconado sirve, por ejemplo, como tampón del pH para obtener un medio básico y/o regulador de la viscosidad y/o para permitir un mejor desprendimiento y puede ser escogido entre siliconatos, silanos, aceites de silicona hidrogenados, emulsiones de silicona, emulsiones amino-siliconadas, resinas de alquil-siloxanos como hidrogenometilpolisiloxano y polidimetilsiloxano aminado, y sus mezclas, preferentemente los siliconatos; - biocidas; - pigmentos y blanqueadores ópticos; - agentes dispersantes - anti-gelificantes; - etc. Un enlucido preferido según la invención puede comprender, en porcentajes en peso relativos al peso total del enlucido: - de 40 a 50% de carbonato de calcio que tiene un diámetro d50 comprendido entre 5 y 20 micrómetros, preferentemente entre 10 y 15 micrómetros; - de 5 a 10%, preferentemente de 6 a 7,5% de perlita expandida hidrófoba; - de 5 a 10% de un aglutinante; - de 1 a 5% de un agente adyuvante de flujo que comprende una arcilla y/o un estearato; - de 1 a 15%o de un agente de retención de agua; - de 1 a 15%o de un agente antiespumante; y eventualmente - de 1 a 15%o de un derivado siliconado, preferentemente un siliconato. El enlucido según la invención presenta una densidad generalmente comprendida entre 0,9 y 1 ,3, preferentemente entre 1 y 1 ,25, más preferentemente 1 ,15 a 1 ,21. El enlucido presenta generalmente un umbral de flujo, es decir, que su viscosidad disminuye cuando es aplicado un cizallamiento y aumenta cuando el cizallamiento desaparece. Esto permite la aplicación mediante la técnica Airless. La viscosidad Brookfield del enlucido, al nivel de la salida del conducto de proyección, está comprendida, por ejemplo, entre 0,2 y 0,6 veces el valor de origen, preferentemente entre 0,25 y 0,35. La viscosidad es medida mediante un dispositivo Helipath (Labomat) (husillo S96 a 10 rpm, 1 minuto). Los valores después de 24 horas de reposo del enlucido pueden estar comprendidos entre 150.000 cps y 1.500.000 cps, preferentemente entre 250.000 cps y 1.200.000 cps, más preferentemente entre 300.000 cps y 950.000 cps. El período de la reconstitución del umbral de flujo, a saber, el período entre la aplicación y el momento en que el enlucido recupera una viscosidad próxima a su viscosidad de origen, está comprendido generalmente entre 1 y 120 minutos, preferentemente entre 5 y 60 minutos.

El enlucido según la invención presenta un pH que puede ser controlado gracias al tampón, que puede mantener el pH a valores básicos, por ejemplo, de 8 a 9,5. El enlucido según la invención presente un extracto seco que puede variar, por ejemplo, de 50 a 70%, preferentemente de 53 a 67%. En función de la utilización, se podrán preferir valores más o menos elevados para este extracto seco. Para una aplicación en la junta, se preferirá la mitad elevada del intervalo, mientras que para una aplicación en revestimiento de superficies se preferirá la mitad baja del intervalo. El enlucido según la invención presenta una o varias de las propiedades siguientes: - tener una buena adherencia sobre el papel que constituye el paramento de la placa de yeso; tiene de hecho una rotura cohesiva en el yeso de la placa; - tener una buena adherencia sobre un paramento de tipo de fibras de vidrio para permitir una aplicación directa sin depósito del paramento durante las obras de renovación; - permitir un buen encolado y una buena adherencia del listón que va a ser unido; - tener un color igual al del papel del paramento; - presentar una contracción despreciable después del secado (por ejemplo, menos de 20% según se determina mediante el ensayo del anillo); - tener una absorción de agua "próxima" a la del papel del paramento, con el fin de evitar el recurso a una capa de imprimación antes de la aplicación de una capa de revestimiento o la pintura, según lo expuesto en la solicitud WO-A-9702395 anteriormente citada; - permitir una adherencia moderada del papel que constituye el revestimiento, de forma que se haga posible uno o vario(s) desprendimiento(s) posterior(es); - permitir una aplicación facilitada de la pintura (incluso cuando el enlucido es utilizado como único enlucido de la junta); - ofrecer un rendimiento de la superficie sensiblemente igual a la capa de imprimación de impresión habitualmente utilizada en el campo de las construcciones de segunda obra; - permitir un recubrimiento coloreado después de la aplicación.

Procedimiento de preparación del enlucido según la invención El enlucido según la invención puede ser preparado mediante la mezcla de sus constituyentes en cualquier orden, o en un orden escogido según un procedimiento particular que proporcione buenos resultados. En el primer caso, los diferentes componentes son añadidos en agua bajo agitación. En el segundo caso, se preferirá añadir la perlita expandida hidrófoba en un primer momento, preferentemente en presencia de un agente espumante, y seguidamente en un segundo momento se añadirán los demás componentes. Puede ser añadida agua con el fin de regular la viscosidad, en su caso. En un tercer caso, una parte del material de carga (normalmente 5 a 10% en peso) es previamente mezclado con otros componentes que pueden presentar dificultades de dispersión en agua, por ejemplo, el agente adyuvante de flujo y/o los pigmentos. Como ejemplo, se podrá utilizar una mezcla previa del material de carga, el agente adyuvante de flujo, el agente espesante y eventualmente un aglutinante en forma de polvo. El material de carga mineral es añadido preferentemente antes de la mezcla previa y el aglutinante después. Finalmente puede añadirse agua para regular la viscosidad, en su caso. Se utiliza cualquier tipo de mezclador, preferentemente un mezclador horizontal de alimentación por etapas. Procedimientos de construcción según la invención En enlucido según la invención puede ser utilizado para la realización, con la ayuda de placas de yeso, numerosas obras como paneles, revestimientos murales o techos, suspendidos o no. El enlucido puede ser utilizado también sobre otras superficies, por ejemplo hormigón, particularmente cuando está presente el tampón para un pH básico. El enlucido según la invención es conveniente en particular para la realización de una obra por medio de placas de yeso en un paramento de papel. El enlucido según la invención es utilizado preferentemente en un dispositivo Airless, pero puede ser utilizado también como un enlucido tradicional.

El enlucido según la invención puede ser utilizado como enlucido de juntas únicamente o como enlucido de superficies de revestimiento o los dos. La realización de una obra por medio de placas de yeso comprende generalmente la yuxtaposición de placas de yeso, el relleno del espacio entre las placas por medio de un enlucido de relleno, la colocación de un listón, el revestimiento del listón por medio de un enlucido de relleno y seguidamente el revestimiento del enlucido de relleno con un enlucido de acabado. El enlucido según la invención puede ser el enlucido de relleno y/o el enlucido de acabado. Cuando el enlucido según la invención es utilizado para el tratamiento de juntas, el operario procede como sigue. Sobre un listón aplicado en los bordes adelgazados aplicado en los bordes adelgazados del enlucido según la invención, se aplica mediante pulverización Airless a la derecha de la junta (con un conducto apropiado) y seguidamente, algunos minutos después de su aplicación (cuando ha subido la viscosidad) el operario procede entonces a la fijación de la junta. Si el operario sólo tiene que hacer una junta, procederá seguidamente a una segunda aplicación del enlucido (u otro enlucido según la invención más particularmente destinado al acabado) y a un abrillantado final. Si el operario tiene que revestir toda la superficie, en este caso los enlucidos de las juntas y de revestimiento pueden ser iguales o diferentes.

Para la realización de las juntas para los bordes adelgazados, se utilizará preferentemente un listón de malla de vidrio auto-adherente, sin capa previa de relleno. Para la realización de juntas sobre pacas de bordes redondos, por tanto sin listón, el enlucido se utiliza de la misma manera. En función del nivel de acabado deseado se puede proceder, para el revestimiento o impresión, a un depósito de una mano de enlucido con la ayuda de un conducto de chorro ancho. El enlucido según la invención permite realizar una operación de revestimiento de superficies y/o impresión. Después de la aplicación, el enlucido puede ser estructurado por medio de una espátula, una alisadora, un rodillo con relieve de plástico o cualquier otro instrumento en función del relieve deseado (relieve espatulado, tratado con rodillos, alisado con rodillos, etc.).

En el caso de renovación de la superficie de tipo paramento basado en fibras de vidrio, el enlucido según la invención ofrece una adherencia sobre fibra de vidrio suficiente para evitar cualquier nivelado o depósito previo del paramento. Una de las características principales del enlucido según la invención es que sea susceptible de ser proyectado mediante un sistema denominado Airless o sin aire, que son materiales utilizados para pinturas en particular. Estos sistemas ofrecen ventajas de robustez, simplicidad de utilización (compresor fuera de las piezas con un solo conducto en la pieza, sin secado del producto por la ausencia de aire, etc.). Por tanto, la invención suministra un procedimiento de unión y/o revestimiento de superficies por medio de un enlucido de secado basado en un material de carga mineral y aglutinante mediante pulverización según las técnicas Airless o sin aire. Esta técnica Airless hace uso de presiones considerables, hasta 200 bares. Todos los dispositivos son apropiados, particularmente los M-Tec® forte, Graco®, Spackmax®, Elmyggan®, etc. Por tanto, el enlucido según la invención permite una ganancia de tiempo y mano de obra considerable. La invención encuentra aplicación también en el campo de los enlucidos de fraguado retardado, siendo aplicable la técnica Airíess a estos enlucidos. Estos enlucidos de fraguado retardado son enlucidos basados en yeso (del semi-hidrato), pero que comprenden un agente retardante del fraguado. Entre estos agentes, se puede mencionar el anhídrido maleico, poli(acrilato de sodio) y poli(ácidos acrílicos), así como mezclas de proteínas disponibles bajo la denominación Goldbond High Stregth Retarder. La cantidad es, por ejemplo, de 0,1 a 1% en peso con relación al peso del semi-hidrato. Se puede utilizar también un acelerador que es seguidamente inyectado en la mezcla al nivel del conducto de proyección. Como acelerador se puede utilizar sulfato de aluminio, nitrato de aluminio, nitrato férrico, sulfato férrico, cloruro férrico, sulfato ferroso, sulfato de potasio, carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, siendo generalmente preferido el sulfato de aluminio. La cantidad puede variar, por ejemplo, entre 1 y 5% en peso con respecto al peso del semi-hidrato. Los aditivos citados anteriormente pueden ser utilizados también en el caso del enlucido de fraguado; particularmente se puede utilizar poli(alcohol vinílico).

Ejemplos de estas composiciones se proporcionan, por ejemplo, en los documentos WO-A-03027038 y WO-A-03059838. Ejemplos Los ejemplos siguientes se proporcionan únicamente con fines ilustrativos y no tienen ningún carácter limitativo. Se mide la viscosidad a la salida de malaxador, y eventualmente después de un reposo. En los ejemplos se utilizan los componentes siguientes: Aglutinante Copolímero estirénico/acrílico en dispersión en n° 2 agua Aglutinante Copolímero de acetato de vinilo/éster vinílico de n° 3 un ácido de cadena larga/éster de ácido acrílico en dispersión en agua Para preparar los enlucidos, se procede de la forma siguiente. Se utiliza un malaxador horizontal. En el agua de partida se añade la perlita bajo agitación durante 2 minutos. Se añade seguidamente el biocida y el antiespumante, y seguidamente el material de carga mineral. Se añade seguidamente la mezcla previa, y seguidamente el (o los) aglutinante(s) y finalmente se termina con el agua de regulación de la viscosidad, eventualmente con el siliconato. Ejemplo 1 Se prepara la composición 1 siguiente: Ejemplo 2 Se prepara la composición 2 siguiente: *valor después de reposo: 911.000 cps Ejemplo 3 Se prepara la composición 3 siguiente: *valor después de reposo: 826.000 cps Ejemplo 4 Se prepara la composición 4 siguiente: Ejemplo 5 Se prepara la composición 5 siguiente: Se obtienen las características siguientes: Ejemplo 7 Se prepara la composición 7 siguiente: Ejemplo 8 Se prepara la composición 8 siguiente: *valor después de reposo: 250.000 cps Ejemplo 9 Se prepara la composición 9 siguiente: *valor después de reposo: 317.000 cps Ejemplo 10 Se prepara la composición 10 siguiente: *valor después de reposo: 195.000 cps Ejemplo 11 Se prepara la composición 11 siguiente: Ejemplo 12 Se realizan juntas mediante pulverización con un dispositivo Airless M-Tec con 25 m de conducto de 19 mm y 15 m de 15 mm, es decir, un total de 40 m de longitud. El conducto presenta un ángulo de 60° y una abertura de 21 ,25/416,66 cm. Después de encolar la malla de vidrio a la derecha de la junta, la pulverización del enlucido 10 a una distancia de 30 cm seguida del rectificado de las juntas tratadas algunos minutos después de la aplicación conducen a juntas de muy buena calidad. Se procede seguidamente a la pulverización sobre placas con juntas ya tratadas. Se utilizan los mismos utensilios, pero se pulveriza esta vez el enlucido 11 de manera que se forme un listón de pulverización con una anchura de 70 cm. Sin alisamiento se obtiene un enlucido granuloso decorativo en bruto áe pulverización. El alisado del enlucido por pulverización no plantea ningún problema.

Claims (29)

Reivindicaciones

1. Enlucido de secado que comprende, en porcentajes en peso referidos al peso total del enlucido: - de 40 a 60% de un material de carga mineral que tiene un diámetro d50 comprendido entre 5 y 20 micrómetros, preferentemente entre 10 y 15 micrómetros; - de 5 a 10% de perlita expandida hidrófoba que tiene un diámetro d50 comprendido entre 20 y 100 micrómetros; y - de 4 a 20% de un aglutinante.

2. Enlucido según la reivindicación anterior, que comprende: - de 40 a 50% de un material de carga mineral; - de 6 a 7,5% de perlita expandida hidrófoba; y - de 5 a 10% de un aglutinante.

3. Enlucido según la reivindicación 1 ó 2, en el que la perlita expandida hidrófoba presenta un d50 comprendido entre 30 y 70.

4. Enlucido según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el aglutinante es escogido entre homopolímeros de poli(alcohol vinílico), homopolímeros de poli(acetatos de vinilo) (plastificados o no), copolímeros de etileno/acetato de vinilo (EVA plastificados o no), etileno/versatato de vinilo, acetato de vinilo/versatato de vinilo, poliacrílicos, copolímeros de acetato de vinilo/acrílicos, copolímeros estirénicos/acrílicos, estireno/butadieno, terpolímeros de acetato de vinilo/versatos de vinilo/maleatos de vinilo, acetato de vinilo/versato de vinilo/acrílicos, terpolímeros acrílicos y sus mezclas.

5. Enlucido según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además: - un agente adyuvante de flujo en una cantidad de 0,5 a 10%, preferentemente de 1 a 5%.

6. Enlucido según la reivindicación anterior, en el que el agente adyuvante de flujo comprende una arcilla y/o talco y/o mica y/o un estearato.

7. Enlucido según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además: - un agente para facilitar el manejo, que es un agente de retención de agua y un espesante, en una cantidad de 1 a 15%o.

8. Enlucido según la reivindicación anterior, en el que el agente de retención de agua es un derivado de celulosa.

9. Enlucido según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además: - un agente antiespumante, en una cantidad de 1 a 15%o.

10. Enlucido según la reivindicación anterior, en el que el agente antiespumante es un tensioactivo no iónico.

11. Enlucido según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además: - un derivado siliconado, en una cantidad de 1 a 15%o.

12. Enlucido según la reivindicación anterior, en el que el derivado siliconado es un siliconato.

13. Enlucido según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende: - de 40 a 50% de carbonato de calcio que tiene un diámetro d50 comprendido entre 5 y 20 micrómetros, preferentemente entre 10 y 15 micrómetros; - de 5 a 10%, preferentemente de 6 a 7,5% de perlita expandida hidrófoba que tiene un diámetro d50 comprendido entre 30 y 70 micrómetros; - de 5 a 10% de un aglutinante; - de 1 a 5% de un agente adyuvante de flujo que comprende una arcilla y/o un estearato; - de 1 a 15%0 de un agente de retención de agua; - de a 15%o de un agente antiespumante; y eventualmente - de 1 a 15%o de un derivado siliconado, preferentemente un siliconato.

14. Enlucido según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la densidad está comprendida entre 0,9 y 1 ,3, preferentemente entre 1 y 1 ,25, más preferentemente entre 1,15 y 1 ,21.

15. Enlucido según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la viscosidad después de 24 horas en reposo del enlucido puede estar comprendida entre 150000 cps y 1500000 cps, preferentemente entre 250000 cps y 1200000 cps, más preferentemente entre 300000 cps y 950000 cps.

16. Enlucido según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la viscosidad bajo cizallamiento es igual a 0,2 a 0,6 veces la viscosidad sin cizallamiento, preferentemente 0,25 a 0,35 veces.

17. Enlucido según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el período de reconstitución del umbral de encolado presenta un período característico entre 1 y 120 minutos, preferentemente entre 5 y 60 minutos.

18. Enlucido según una de las reivindicaciones anteriores, que presenta un extracto seco de 50 a 70%, preferentemente 53 a 67%.

19. Procedimiento de preparación de un enlucido según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en el que se mezclan los constituyentes del enlucido en cualquier orden.

20. Procedimiento de preparación de un enlucido según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en el que se mezcla en un primer momento la perlita y seguidamente los demás componentes.

21. Procedimiento de preparación de un enlucido según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en el que se mezcla previamente una parte del material de carga mineral con al menos una parte de los componentes difícilmente dispersables.

22. Procedimiento de realización de una obra, que comprende la yuxtaposición de placas de yeso que presentan un paramento de papel, eventualmente la colocación de un listón, el revestimiento de la junta entre las placas por medio de un enlucido de secado basado en un material de carga y un aglutinante, caracterizado porque el enlucido es aplicado mediante la técnica Airless o sin aire.

23. Procedimiento según la reivindicación 22, que comprende una etapa complementaria de pulverización de un enlucido mediante la técnica Airless o sin aire.

24. Procedimiento según la reivindicación 22, que comprende una etapa complementaria de revestimiento de superficies mediante la aplicación de un segundo enlucido de secado basado en un material de carga y un aglutinante, caracterizado porque el primer y segundo enlucidos son aplicados mediante la técnica Airless o sin aire.

25. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 22 a 24, en el que el enlucido es un enlucido según una de las reivindicaciones 1 a 18.

26. Procedimiento de realización de una obra, que comprende la yuxtaposición de placas de yeso que presentan un paramento de papel, eventualmente la colocación de un listón, el recubrimiento de la junta entre las placas por medio de un enlucido de fraguado retardado, caracterizado porque el enlucido es aplicado mediante la técnica Airíess o sin aire.

27. Procedimiento según la reivindicación 26, que comprende una etapa complementaria de pulverización de un enlucido mediante la técnica Airless o sin aire.

28. Procedimiento según la reivindicación 26, que comprende una etapa complementaria de revestimiento de superficies mediante la aplicación de un segundo enlucido de fraguado retardado, caracterizado porque el primer y segundo enlucidos son aplicados mediante la técnica Airless o sin aire.

29. Procedimiento según una de las reivindicaciones 26 a 28, que comprende la etapa de inyección de un agente acelerador en el enlucido inmediatamente antes de su aplicación mediante la técnica Airíess o sin aire.