CS210701B1 - Způsob výroby sférických celulózových částeček - Google Patents
Způsob výroby sférických celulózových částeček Download PDFInfo
- Publication number
- CS210701B1 CS210701B1 CS18977A CS18977A CS210701B1 CS 210701 B1 CS210701 B1 CS 210701B1 CS 18977 A CS18977 A CS 18977A CS 18977 A CS18977 A CS 18977A CS 210701 B1 CS210701 B1 CS 210701B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- water
- cellulose
- particles
- temperature
- cellulose particles
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 11
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TYUXIUGSBYVXLE-UHFFFAOYSA-N [O-]/C(\O)=[S+]\S(O)(=O)=O Chemical compound [O-]/C(\O)=[S+]\S(O)(=O)=O TYUXIUGSBYVXLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001448 anionic polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Polymers 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby sférických celulózových částeček.
Description
Vynález se týká způsobu výroby sférických celulózových částeček.
Předmětný vynález navazuje na způsob přípravy perlové celulózy podle čs. autorského osvědčení č. 172 640, kde je popsaná příprava perlové celulózy zahříváním suspenze viskózy v kapalinách s vodou němísitelných na zvýšenou teplotu 30 až 100 °C. Za těchto podmínek dojde k sol-gel přechodu a původně kapalná viskóza se v disperzi změní v gelový produkt složený ze sférických částic.
Podle dalších postupů popisovaných ve zmíněném autorském osvědčení je možné pokračovat v regeneraci celulózy, aniž by došlo k nežádoucí deformaci sférického tvaru jednotlivých částeček. Ukazuje se zvláště na možnost použití kyselé regenerace vedoucí rychle k rozkladu xanthogenanových skupin a zpětnému získání celulózy.
Postup podle čs. autorského osvědčení č. 172 640 přesvědčivě dokládá užitečnost nového postupu k přípravě perlové celulózy, založeného na solidifikaci disperze ve stacionárních hydrodynamických podmínkách tepelně vyvolaným sol-gel přechodem, má však také některé nevýhody, zvláště pokud se týká podmínek doporučovaných pro regeneraci celulózy.
I když je z popisu a předmětu citovaného autorského osvědčení zřejmé, že regenerace tepelně solidifikovaného perlového produktu není specifickým prvkem vynálezu, a tím se nevylučuje použití různých regeneračních lázní k dosažení podobného konečného výsledku, přesto se klade zvláštní důraz na kyselou regeneraci. Kyselé regenerační lázně pracují sice rychle, ale jejich nevýhodou je vznik nepříjemně zapáchajících plynných reakčních zplodin, jako sirouhlíku a. sirovodíku.
Kyselé prostředí při regeneraci způsobuje rychlé štěpení xanthogenanových skupin, tj. náhlou změnu polyelektrolytu v neutrální hydrofilní polymer. Celulóza s xanthogenanovými skupinami ve forníě disociované sodné soli se chová jako aniontový polyelektrolyt. V původní kapalné viskóze obsahuje celulóza tak vysoký počet dosociovaných xanthogenanových skupin, že je ve vodném prostředí rozpustná.
Tepelným sol-gel přechodem dochází ke snížení obsahu disociovaných skupin, což se projeví poklesem rozpustnosti a vznikem omezeně botnajícího gelového systému. Nicméně zbývající disociované skupiny udržují vysoký stupeň nabotnání solidifikovaných částic ve vodě, která je obsažena již v původní viskóze. Kyselé regenerační lázně způsobuji rychloy likvidaci aniontových skupin náhlé snížení botnacích tlaků v xanthogenanových ionexových strukturách solidifikovaného perlového produktu.
Porézní struktury, které jsou významné pro využití perlové celulózy, vznikají jako výsledek výše popisovaných změn a zřejmě za nerovnovážných podmínek s ohledem na možné časem podmíněné změny v prostorovém uspořádání individuálních polysacharidických řetězců.
Předmětem předloženého vynálezu je způsob výroby sférických celulózovýéh částeček podle čs. autorského osvědčení č. 172 640 dispergacl viskózy v kapalině s vodou nemísitelné a koagulací zahříváním na zvýšenou teplotu 30 až 100 °C, vyznačený tim, že koagulaci vzniklé gelové částice ve sférické formě se přivedou ve styk s nadbytečnou vodou za teploty 5 až 100 °C, za průtokových podmínek nebo za statických podmínek postupnými výměnami vodné fáze, až dojde k odstranění vodorozpustných složek.
Dalším význakem vynálezu je, že se koagulací vzniklé částice umísti na filtru a promývají se kontinuálně vodou o teplotě 5 až 100 °C, s výhodou 70 až 100 °C, až do vyprání všech vodorozpustných složek.
Podle předmětného vynálezu se provádí regenerace celulózy z perlového produktu způsobem, který odstraňuje výše zmíněné nevýhody.
Podobně jako čs. autorském osvědčení č. 172 640 se perlový produkt připraví solidifikací disperze viskózy v kapalině s vodou nemísitelné využitím tepelného sol-gel přechodu. Zbývající xanthogenanové skupiny v gelových částicích se však neodstraňují kyselým štěpením, které je provázeno rychlými chemickými reakcemi a vznikem sodné soli příslušné kyseliny, sirovodíku, sirouhlíku, kysličníku siřičitého, kysličníku uhličitého příp. dalších sloučenin typických pro kyselý rozklad.
Podle nového postupu se k likvidaci xanthogenanových skupin využívá jejich polymeranalogická hydrolýza, kterou je možno kineticky lépe ovládat než kyselé štěpení β která neposkytuje nepříjemně zapáchající plynné reakční zplodiny. Hydrolýza xanthogenanu celulózy se popisuje hlavní rovnicí
Cel.-O-CS-SNa + Η?0 = Cel.-OH + HO-CS-SNa která je podle pH regenerační lázně provázena hydrolýzou sodných solí xanthogenanu, příp. sulfothiouhličitanu a dalšími vedlejšími reakcemi. Hydrolýza xanthogenanových skupin se provádí v alkalickém až neutrálním prostředí a za těchto podmínek ani vedlejší reakce neposkytuji zapáchající plynné zplodiny.
Hydrolytické štěpení xanthogenanu celulózy v perlovém produktu závisí na iontovém složení botnací kapaliny v gelové fázi, resp. jeho změnách, na teplotě a čase. Postupné snižování koncentrace hydroxidu sodného a vodorozpustných hydrolytických složek způsobuje pokračováni polymeranalogické hydrolýzy. Zvýšení teploty obecně urychluje hydrolytické děje. Naopak snížením teploty nebo uvedením vhodných elektrolytů se hydrolytický rozklad zpomaluje.
Je známo např., že zinečnaté soli dávají poměrně stálé xanthogenany zinečnaté. Přebytek hydroxidu sodného v gelové fázi zamezuje vznik velmi nestálé xanthogenové kyseliny potlačením hydrolýzy sodné soli, a tím zpomaluje regeneraci celulózy.
Způsobem podle vynálezu je možno s výhodou dosáhnout úplné regenerace celulózy pouhým postupným zvyšováním koncentrace vody v gelové botnací kapalině solidifikovaného perlového produktu a soustavným odváděním ostatních vodorozpustných složek z gelové fáze. Použije-li se horká voda, např. 80 až 100 °C, je možno pouhým promýváním trvajícím nejvýše desítky minut získat regenerovanou celulózu v perlové formě, s vysokou porézností, obsahující 80 až 90 % vody.
Významný technický účinek nového vynálezu spočívá v tom, že podle navrhovaného způsobu regenerace je možno značně zjednodušit výrobu celulóžy v perlové formě, která je předmětem v popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 172 640. Podle nových regeneračních postupů se získá i vysoce porézní sférická celulóza jednodušším postupem a technologicky výhodnějším, s menšími materiálovými náklady a za vyloučení úniku reakčních zplodin, které by ohrožovaly zdraví pracovníků, zvláště sirovodíku, sirouhlíku a kysličníku siřičitého.
V dalším je vynález objasněn, nikoliv však omezen, několika příklady provedení.
Přikladl ’
500 ml technické viskózy bylo dispergováno v 1 500 ml motorové nafty v 3 1 reaktoru, mícháním kotvovým míchadlem při 260 ot/min. Vzniklá suspenze byla zahřívána 30 minut na 90 °C, tak jak je to popsáno v popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 172 640. Zbotnalý gel byl oddělen odsátím a promýván na filtru vroucí vodou tak dlouho, až byly odstraněny všechny barevné sloučeniny a promývací voda byla zcela neutrální. Obsah síry, vztažený na sušinu, nebyl v produktu větší než 0,2 %.
Příklad 2
Disperze 500 ml viskózy v I 500 ml chlorbenzenu získaná při 750 ot/min byla zpracována jako v příkladu 1. Po 30 minutách zahřívání na 90 °C byla do kotle přidána horká voda, kapalina odsáta ponornou nučí, načež bylo přidávání horké vody a odsávání opakováno tak dlouho, až promývací kapalina nebyla zbarvená a měla stejné pH jako použitá voda. Obsah síry nebyl větší než 0,2 % v sušině.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby sférických celulózových částeček dispergací viskózy v kapalině s vodou nemísitelné a koagulací zahříváním na zvýšenou teplotu 30 až 100 °C, vyznačený tím,Se koagulaci vzniklé gelové částice ve sférické formě se přivedou ve styk s nadbytečnou vodou za teploty 5 až 100 °C, za průtokových podmínek nebo za statických podmínek postupnými výměnami vodné fáze,až dojde k odstraněni vodorozpustných složek.
- 2. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačený tím, že se koagulaci vzniklé částice umístí na filtru a promývají se kontinuálně vodou o teplotě 5 až 100 °C, s výhodou 70 až 100 °C, až do vyprání všech vodorozpustných složek.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS18977A CS210701B1 (cs) | 1977-01-12 | 1977-01-12 | Způsob výroby sférických celulózových částeček |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS18977A CS210701B1 (cs) | 1977-01-12 | 1977-01-12 | Způsob výroby sférických celulózových částeček |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210701B1 true CS210701B1 (cs) | 1982-01-29 |
Family
ID=5333606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS18977A CS210701B1 (cs) | 1977-01-12 | 1977-01-12 | Způsob výroby sférických celulózových částeček |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210701B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307111B6 (cs) * | 2016-01-26 | 2018-01-17 | Vakos Xt A.S. | Sorbent se zabudovaným hydroxylapatitem a způsob jeho výroby |
-
1977
- 1977-01-12 CS CS18977A patent/CS210701B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307111B6 (cs) * | 2016-01-26 | 2018-01-17 | Vakos Xt A.S. | Sorbent se zabudovaným hydroxylapatitem a způsob jeho výroby |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3709842A (en) | Porous hydrogels and method of manufacturing same | |
| DE69816768T2 (de) | Cellulose Mikrokugeln und Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP0075791A1 (de) | Absorbierender Wundverband und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| AT514472B1 (de) | Neues umweltschonendes Verfahren zur Herstellung von Schwämmen und Schwammtüchern aus Polysacchariden | |
| YU48932B (sh) | Postupak za izradu celuloznih profilisanih tela | |
| CS210701B1 (cs) | Způsob výroby sférických celulózových částeček | |
| US3523027A (en) | Collagen casings strengthened by treatment with the dialdehyde of a polysaccharide containing carboxyl groups | |
| JPS6059123A (ja) | キトサン繊維の製造方法 | |
| EP3848486B1 (en) | A method for preparing microporous pva fiber | |
| US1548864A (en) | Manufacture of viscose films, etc. | |
| JP2832315B2 (ja) | 天然多糖類繊維の製造法 | |
| JPH02261838A (ja) | 多孔質キトサン材料の製造方法 | |
| US950435A (en) | Process of obtaining proteo-cellulosic products. | |
| ATE8272T1 (de) | Verfahren zur herstellung von biokatalysatoren mit hoher mechanischer festigkeit und hoher beladung an enzymatisch aktiver substanz und perlfoermiger biokatalysator. | |
| EP0035121A3 (en) | Process for preparing pearl-shaped biocatalysts comprising an extremely sensitive enzymatically active substance | |
| JPS5840077A (ja) | 海藻の溶解方法 | |
| GB1262797A (en) | Method for producing highly crimped regenerated cellulose fibers by steam stretching | |
| ATE10205T1 (de) | Verfahren zur herstellung von mechanisch und chemisch stabilen poroesen biokatalysatoren mit hoher enzymatischer aktivitaet. | |
| JPS6392602A (ja) | 多孔性球状セルロ−ズ粒子の製造法 | |
| JPS62142618A (ja) | 親水性高分子膜製品の製造方法 | |
| WO2024005552A1 (ko) | 젤라틴 마이크로 입자 제조방법 | |
| SU44350A1 (ru) | Способ получени искусственных губок | |
| JPH0720999B2 (ja) | 中性コラーゲン溶液の製造方法 | |
| SU856973A1 (ru) | Способ получени коллоидной серы | |
| CN116003644A (zh) | 一种从红藻中提取κ-卡拉胶的碱提方法 |