CS210647B2 - Foundry mould or core,manufactured from quocksetting sand mixture - Google Patents
Foundry mould or core,manufactured from quocksetting sand mixture Download PDFInfo
- Publication number
- CS210647B2 CS210647B2 CS895472A CS895472A CS210647B2 CS 210647 B2 CS210647 B2 CS 210647B2 CS 895472 A CS895472 A CS 895472A CS 895472 A CS895472 A CS 895472A CS 210647 B2 CS210647 B2 CS 210647B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sand
- parts
- weight
- foundry
- silica
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims abstract description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 6
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims description 3
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká slévárenské formy nebo jádra, vyrobených z pískové rychletvrdnoucí směsi a způsobu jejich výroby.
Dosud jsou známy rychletvrdnoucí pískové směsi pro výrobu slévárenských forem' a jader, které jsou vytvrzovány ve studených, tj. nevytápěných jadernících, přičemž doba jejich vytvrzování je poměrně krátká a - je v rozmezí do 120' s. Pískové směsi tohoto typu obsahují jako pojivo vodní sklo a jsou vytvrzovány přísadou organických látek nebo profukováním kysličníku uhličitého. Jsou rovněž známé rychletvrdnoucí pískové směsi -s organickými pojivý, vytvrzované přísadou katalyzátoru nebo profukováním silných plynných katalyzátorů. Do· této skupiny pískových směsí přísluší i známá písková směs, která obsahuje slévárenský písek, syntetickou pryskyřici, katalyzátory, jako například kyselinu fosforečnou, kyselinu toluensulfonovou a rozpouštědla. Vytvrzování těchto· pískových směsí se provádí profukováním vzduchu o teplotě 283 až 420 K a probíhá vlivem reakce silného katalyzátoru se syntetickou pryskyřicí.
Podle sovětského autorského osvědčení č.
271 733 se písková směs připraví tak, že - se do křemičitého písku přidá roztok polystyrenu ve 'směsi s -butylacetátem a lakovým benzínem. Vytvrzování jader se provádí v sušicí peci při teplotě 450 až 470 K po dobu několika hodin. Takto- vyrobená jádra jsou málo pevná a vyznačují se tendencí k deformacím během -sušení.
Použití těchto pískových směsí a postupů jejich vytvrzování přináší řadu nevýhod, neboť vyžaduje využití silně toxických plynů a tím nutnost konstruovat zvláštní odtoky plynu -a těsnou instalaci zařízení.
Uvedené nevýhody odstraňuje slévárenská forma nebo- jádro, vytvořené z rychletvrdnoucí směsi, sestávající ze 100 hmot, dílů slévárenského- písku, například křemičitého, - olivínového nebo - zirkonového jako ostřiva a z 1 až 10 himot. dílů 10 - až 90 i% roztoku polystyrenu v organickém· rozpouštědle jako pojivá, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že rychletvrdnoucí směs -dále obsahuje 0,1 až 10 hmot, dílů petroleje jako absorpční přísadu -a je po vyformování vytvrzena profouknutím stlačeného vzduchu- během 5 až 150· s pod tlakem 0,02 až -0,6 MPa. Organickým rozpouštědlem je, podle vynálezu, etylacetát, trichloretylén nebo chlorid uhličitý a rychletvrdnoucí směs -obsahuje 1 až 10 hmot, dílů petroleje jako- absorpční přísadu nebo 1 -až 10 hmot, dílů zeolitu, křemičitého gelu, tixotropního- kysličníku křemičitého nebo aktivního uhlí jako absorpční přísadu a to jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci do 10 hmot. dílů.
Písková směs podle vynálezu se připraví v jakémkoliv slévárenském mísiči během několika až 150 s. Jádra a formy vyrobené z pískové směsi podle vynálezu, se vyrábějí plněním formovacích rámů nebo jaderníků pískovou směsí mechanicky nebo ručně. Formovací . rámy nebo jaderníky k tomuto úč.elu používané, mají přívody plynu.
Vytvrzování pískové směsi podle vynálezu spočívá v profukování této směsi netoxíckým stlačeným vzduchem, který má teplotu okolí a je přiváděn pod tlakem 0,02 až 0,6 MPa po. dobu 5 až 150 s.
Čas, potřebný k úplnému vytvrzení pískové směsi, je závislý na tvaru a velikosti jádra nebo· formy.
Jádra, vyrobená z pískové směsi podle vynálezu, mají pevnost v ohybu nad 3 MPa a pevnost v tlaku nad 2 MPa. Jádra jsou odolná proti opotřebení otěrem a jejich vytloukací vlastnost je mimořádně dobrá.
Písková směs podle vynálezu se používá k výrobě forem nebo jader pro .odlévání jak železných, tak i neželezných slitin.
Dále jsou uvedeny příklady složení pís-
| kové směsi podle vynálezu. | |
| Příklad 1 | |
| Křemičitý písek | —94,5 kg |
| Petrolej 60%L roztok polystyrenu | 0,5 kg |
| v etylacetátu | 5,0 kg |
| Příklad 2 | |
| Olivínový písek | —90,0 kg |
| Petrolej 10'% roztok polystyrenu | 1,0 kg |
| v chloridu uhličitém | 9;0 kg |
• PŘEDMĚT
Claims (2)
1. Slévárenská forma nebo jádro, vytvořená z rychletvrdnoucí pískové směsi, sestávající ze 100 hmotnostních dílů slévárenského písku, například křemičitého, olivínového· nebo zirkonového písku jako ostřiva a z 1 až 10 hmotnostních dílů 10 až 90 · % roztoku polystyrenu v organickém· rozpouštědle jako pojivá, vyznačující se· tím, že rychletvrdnoucí písková směs dále obsahuje 0,1 --až 10 hmotnostních dílů petroleje jako· absorpční přísadu a je po vyformování vytvrzena profouknutím netoxického· plynu,
P říklad 3
Zirkonový písek —93,0 kg
Zeoilt 5,0 .kg
75% roztok polystyrenu v trichloretylénu 2,0 kg
Příklad 4
Křemičitý písek —91,0 kg
Aktivní uhlí 1,0 · kg
10% roztok polystyrenu v etylacetátu 8,0 kg
Příklad 5
Olivínový písek —855,0 kg
Křemičitý gel 9,0 kg
80% roztok uolystyrenu v chloridu uhličitém 6,0 kg
Příklad 6
Zirkonový písek —90,0 kg
Tixotropní kysličník křemičitý 2,0 kg
50% roztok polystyrenu v trichloretylénu · 8,0 kg
Postup výroby například .slévárenských jader spočívá v tom, že se do· směsi například křemičitého písku a petroleje přidává pojivo, v .množství udaném v příkladu 1 a směs se mísí dohromady ve slévárenském mísiči po dobu 30 s. Takto· připravenou pískovou .směsí se pomocí vstřelovacího· stroje plní kovové jaderníky, opatřené přívodem vzduchu, a jsou profukovány stlačeným vzduchem pod -tlakem 0,3 MPa po dobu 5 · s.
VYNÁLEZU jako stlačeného· vzduchu během 5 až 150 s pod tlakem· 0,02 až 0,6 MPa.
2. Slévárenská forma nebo jádro· podle bodu 1, vyznačující se tím, že organickým rozpouštědlem je etylacetát, trichloretylén nebo chlorid uhličitý a rychletvrdnoucí písková směs obsahuje 1 až 10 hmotnostních dílů petroleje jako· absorpční přísadu nebo 1 až 10 hmotnostních dílů zeolitu, křemičitého gelu, tixotropního· kysličníku křemičitého· nebo aktivního uhlí jako absorpční přísadu a to jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci do 10 hmotnostních dílů.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15249771A PL74479B1 (cs) | 1971-12-27 | 1971-12-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210647B2 true CS210647B2 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=19956824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS895472A CS210647B2 (en) | 1971-12-27 | 1972-12-27 | Foundry mould or core,manufactured from quocksetting sand mixture |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS521374B2 (cs) |
| AT (1) | AT332573B (cs) |
| AU (1) | AU469129B2 (cs) |
| BE (1) | BE793361A (cs) |
| CH (1) | CH586081A5 (cs) |
| CS (1) | CS210647B2 (cs) |
| DD (1) | DD101304A5 (cs) |
| DE (1) | DE2228747C3 (cs) |
| ES (1) | ES410440A1 (cs) |
| FR (1) | FR2165838B1 (cs) |
| GB (1) | GB1358241A (cs) |
| IT (1) | IT972969B (cs) |
| NL (1) | NL153452B (cs) |
| PL (1) | PL74479B1 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5152321A (en) * | 1974-11-01 | 1976-05-08 | Sumitomo Durez Co | Igatano seizohoho |
| DE2741172C2 (de) * | 1977-09-09 | 1983-07-14 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH, 4000 Düsseldorf | Vakuum-Verfahren zur Herstellung von Gießformen |
| WO1980001653A1 (en) * | 1979-02-08 | 1980-08-21 | O Madono | Production of casting mold |
| US4268425A (en) * | 1979-05-14 | 1981-05-19 | Ashland Oil, Inc. | Phenolic resin-polyisocyanate binder systems containing a drying oil and use thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4004656A (en) * | 1975-06-17 | 1977-01-25 | Westinghouse Air Brake Company | Multi-brake shoe means for a multi-braking surface braked assembly |
-
0
- BE BE793361D patent/BE793361A/xx unknown
-
1971
- 1971-12-27 PL PL15249771A patent/PL74479B1/xx unknown
-
1972
- 1972-06-05 GB GB2610372A patent/GB1358241A/en not_active Expired
- 1972-06-05 FR FR7220141A patent/FR2165838B1/fr not_active Expired
- 1972-06-13 DE DE19722228747 patent/DE2228747C3/de not_active Expired
- 1972-06-21 JP JP47062283A patent/JPS521374B2/ja not_active Expired
- 1972-12-22 AT AT1098872A patent/AT332573B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-12-27 DD DD16792772A patent/DD101304A5/xx unknown
- 1972-12-27 IT IT3364572A patent/IT972969B/it active
- 1972-12-27 NL NL7217670A patent/NL153452B/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-12-27 CH CH1891572A patent/CH586081A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-12-27 CS CS895472A patent/CS210647B2/cs unknown
- 1972-12-27 ES ES410440A patent/ES410440A1/es not_active Expired
- 1972-12-28 AU AU50581/72A patent/AU469129B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4878025A (cs) | 1973-10-19 |
| GB1358241A (en) | 1974-07-03 |
| DE2228747A1 (de) | 1973-07-12 |
| ATA1098872A (de) | 1976-01-15 |
| IT972969B (it) | 1974-05-31 |
| DD101304A5 (cs) | 1973-11-05 |
| PL74479B1 (cs) | 1974-10-31 |
| BE793361A (fr) | 1973-04-16 |
| JPS521374B2 (cs) | 1977-01-13 |
| AU469129B2 (en) | 1974-07-04 |
| ES410440A1 (es) | 1976-04-16 |
| FR2165838B1 (cs) | 1977-04-01 |
| CH586081A5 (cs) | 1977-03-31 |
| DE2228747B2 (de) | 1973-12-06 |
| AT332573B (de) | 1976-10-11 |
| DE2228747C3 (de) | 1978-03-23 |
| NL7217670A (cs) | 1973-06-29 |
| NL153452B (nl) | 1977-06-15 |
| FR2165838A1 (cs) | 1973-08-10 |
| AU5058172A (en) | 1974-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3428110A (en) | Process for the production of foundry cores and molds | |
| US3879339A (en) | Manufacture of solid or hollow bodies from a composition containing a granular filler | |
| US3923525A (en) | Foundry compositions | |
| US4127157A (en) | Aluminum phosphate binder composition cured with ammonia and amines | |
| US3642503A (en) | Process for bonding particulate materials | |
| KR101830081B1 (ko) | 주물을 위한 모래주형 및/또는 코어를 만들기 위한 바인더 조성물 및 그 제조방법 | |
| ITMI970688A1 (it) | Procedimento senza cottura e a freddo per realizzare manicotti esotermici e/o isolanti realizzati mediante questo procedimento | |
| NZ202849A (en) | Making a foundry core or mould using synthetic resin | |
| CS210647B2 (en) | Foundry mould or core,manufactured from quocksetting sand mixture | |
| US3943089A (en) | Quick-hardening core and molding sand composition, and a method for its hardening | |
| US4209056A (en) | Aluminum phosphate binder composition cured with ammonia and amines | |
| US3059297A (en) | Foundry molds and cores and process for making same | |
| JPS583779B2 (ja) | 水溶性鋳型の製造法 | |
| DE3020089C2 (de) | Formmasse für Gießereikerne und -formen und ihre Verwendung | |
| US3947420A (en) | Method for producing foundry moulds and cores as well as products thereby obtained | |
| US3970462A (en) | Self setting molding process | |
| US6040355A (en) | Foundry curing system | |
| SU829314A1 (ru) | Смесь дл изготовлени оболочковыхфОРМ и СТЕРжНЕй | |
| SU1320960A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых продувкой сернистым ангидридом | |
| SU293418A1 (ru) | Способ изготовлени стержней и форм | |
| JPS60121039A (ja) | 硬化性鋳型の製造法 | |
| JPS62101351A (ja) | 造型方法 | |
| SU1306644A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отверждени | |
| SU681648A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| JPS6152952A (ja) | 硬化性鋳型の製造方法 |