CS210611B2 - Manufacturing method of two-layer or multiple-layer objects made from thermoplastic materials - Google Patents

Manufacturing method of two-layer or multiple-layer objects made from thermoplastic materials Download PDF

Info

Publication number
CS210611B2
CS210611B2 CS771031A CS103177A CS210611B2 CS 210611 B2 CS210611 B2 CS 210611B2 CS 771031 A CS771031 A CS 771031A CS 103177 A CS103177 A CS 103177A CS 210611 B2 CS210611 B2 CS 210611B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
polyvinyl alcohol
temperature
polymers
coextruded
polymer
Prior art date
Application number
CS771031A
Other languages
English (en)
Inventor
Franco Ranalli
Leone Ortolani
Quinto Tisi
Original Assignee
Montedison Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT2028076A external-priority patent/IT1055900B/it
Priority claimed from IT2028176A external-priority patent/IT1055976B/it
Application filed by Montedison Spa filed Critical Montedison Spa
Publication of CS210611B2 publication Critical patent/CS210611B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0861—Other specified values, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0872—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/246—All polymers belonging to those covered by groups B32B27/32 and B32B27/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7248—Odour barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2329/00—Polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals
    • B32B2329/04—Polyvinylalcohol
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

(54) Způsob výroby dvouvrstvých nebo několikavrstvých předmětů z termoplastických materiálů
Tento vynález se týká způsobu výroby současně vytlačovaných dvouvrstvých nebo několikavrstvých předmětů nepropustných pro plyny, páry a zápachy, přičemž všechny vrstvy výrobků jsou · spojeny a povrch výrobků · je uzavřený.
Vynález se tedy týká způsobu výroby současně vytlačovaných dvouvrstvých nebo několik a vrstvých výrobků se spojenými vrstvami, které jsou nepropustné pro plyny, páry a zápachy, které jsou odolné proti působení vody a chemikálií a výrobků takto vyrobených s uzavřeným · · povrchem, které jsou nepropustné pro plyny,· páry a zápachy a jsou odolné proti působení vody · a proti působení chemických prostředků.
Výrazem „předmět“ se vždy míní jak v 'popisu, tak v definici předmětu vynálezu desky, fólie, filmy, vyfukované nebo tvarované duté předměty, trouby, nádrže a podobné výrobky.
Výrazem „předmět s uzavřeným povrchem“ se míní jak v popise, tak také v · definici předmětu vynálezu hadicové filmy, vyfukovaná nebo tvarovaná dutá tělesa, trouby, nádoby, láhve, sudy a podobné · výrobky.
Většina ter mopl-asti-ckých polymerů, které jsou dostupní) na trhtt a kterých se obec- ně používá pro· · výrobu výše uvedených · vý2 robků, má určité nedostatky, pro které nejsou použitelné v neupravené formě pro všechny účely, pro které jsou tvarované předměty určeny.
Tak vykazují například termoplastické polymery, které mají vynikající vlastnosti z hlediska zpracování a tvarování za tepla, vysokou propustnost pro plyny a vodní páru, takže se nehodí pro balení potravin, léčiv, pro výrobu lahví pro nápoje s kysličníkem· uhličitým nebo pro vnitřní pouzdra nádob vystavených působení tlaku se dvěma komorami.
Vinylidenové kopolymery jsou dostatečně nepropustné, takže se hodí pro některá specifická použití.
Použití těchto kopolymerů je však omezeno výhradně na ploché filmy pro potíže při jejich zpracování na předměty se stěnami. Tyto vinylidenové kopolymery mají několik nedostatků, jako je nízká průtažnost, · nízký modul, malá svařovatelnost za horka, nízká odolnost atd., a to podstatně omezuje jejich použitelnost.
Jiné polymery, jako například polyvinylalkohol s poměrně · vysokým stupněm hydrolýzy, jsou velmi nepropustné pro plyny, páry a zápachy, mají však závažné · nedostatky jak pro citlivost k vodě, tak také pro velmi nepatrnou zpracovatelnost.
Ve skutečnosti mají výrobky z polyvinylalkoholů, vyráběné známými způsoby při teplotě nad 100 QC, ten nedostatek, že dochází к více nebo méně intenzivnímu vytváření bublin v důsledku velmi rychlého odpařování vody používané jako změkčovadla polymeru.
Kromě toho mají vinylalkoholové polymery ten nedostatek, že si neudrží svoiji vynikající nepropustnost pro kyslík za velmi vlhkých podmínek.
Se zřetelem na všechny uvedené požadavky je potřeba vyrábět dvouvrstvé nebo několika vrstvě předměty o sobě známými způsoby máčením, přestříkáváním nebo povlékáním.
Použití jednoho nebo několika povlaků na základní polymer výrazně zlepšuje použitelnost vyrobených nádob nebo filmů se zřetelem na jejich odolnost proti chemickým prostředkům, permeabilitu, odolnost proti vodní páře atd., jelikož přednosti jedné složky vyvažují nedostatky složky druhé a naopak. Tak má například polyetylénová nádoba povlečená máčením do polyvinylidenchloridu pětkrát menší permeabilitu pro kyslík než nepovlečená nádoba.
Povlékání máčením nebo nastříkáním je však značně drahé a vyžaduje jak přídavnou práci, tak použití složitých a nákladných zařízení, takže výhodné vlastnosti se získávají při vysokých nákladech na vytváření takových povlaků.
Kromě toho je obtížné udržet vysokou kvalitu výrobku při průmyslové výrobě pro obecné potíže při dosahování vysoké přilnavosti mezi nádobou a povlakem, aby se předešlo odlupování.
Nadto při použití polyvinylalkoholu jako poVlékacího· materiálu jsou problémy s jeho zpracovatelností.
Cílem tohoto vynálezu je proto vyvinutí procesu výroby dvouvrstvových nebo několikavrstvových předmětů, nepropustných pro plyny, páry a zápachy, odolných proti působení vody a chemických prostředků, který by neměl výše zmíněné nedostatky.
Zvláště je cílem vynálezu vyvinout způsob výroby dvouvrstvých nebo několikav-rstvých předmětů z termoplastického materiálu, ve kterých by alespoň jedna vrstva byla složena z polyvinylalkoholu povlékajícího rovnoměrně předmět, aniž by docházelo к závadám, které znemožňují použitelnost podobných výrobků.
Vynález se také týká způsobu výroby jednovrstvých nebo několikavrstvých předmětů s uzavřeným povrchem, které jsou nepropustné pro plyny, páry a zápachy a jsou odolné proti působení vody a chemických prostředků a nemají výše zmíněné nedostatky.
Vytčených cílů se dosahuje podle vynálezu způsobem, který se skládá z těchto operací:
a) do vytlačovacího lisu se sdruženou vytlačovací hlavou se zavádí polyvinylalkohol s vysokým hydrolytickým stupněm, obsahující jako změikčovadlo směs změkčovadel obsahující vodu a zahřívá se pod tlakem к převedení polyvinylalkoholu do plastisolového stavu,
b] polyvinylalkoholový plastisol podle odstavce a) se podrobuje rychlému uvolnění tlaku za současného odvádění vyvinuté páry před vstupem polymeru do sdružené vytlačovací hlavy a za teploty alespoň stejné a s výhodou vyšší, než je teplota sdružené vytlačovací hlavy,
c) do- téže sdružené vytlačovací hlavy se odděleně zavádí alespoň jeden jiný termoplastický polymer v roztaveném stavu,
d) teplota polymerů ve chvíli, kdy přicházejí do vzájemného styku se upravuje tak, že je teplota polyvinylalkoholu alespoň stejná a s výhodou vyšší než je teplota současně vytlačovaného nebo současně vytlačovaných jiných polymerů a
e] rychlost toku polymerů se nastavuje tak, aby jejich lineární výtokové rychlosti byly stejné nebo· aby se lišily maximálně o ± 10
Výše definované výrobky s uzavřeným povrchem, které se vyrobí právě popsaným způsobem, se skládají ze dvou nebo z několika navzájem spojených, současně vytlačovaných vrstev termoplastického materiálu, přičemž je alespoň jedna vrstva z polyvinylalkoholu, který pokrývá rovnoměrně celý povrch předmětu.
U těchto předmětů s uzavřeným povrchem může tloušťka polyvinylalkoholové vrstvy kolísat v širokém rozmezí a je obecně 100 mikronů až několik mm. Tloušťka ostatních vrstev závisí na odolnosti, kterou má mít hotový předmět, a je tedy závislá na účelu použití hotového výrobku.
Složkou, která je nositelem nepropustnosti pro· plyny, páry a zápachy, je obecně polyvinylalkohol, zatímco odolnost proti působení vody a chemických prostředků dodává zpravidla jiný současně vytlačovaný polymer. Proto se zkoumá počet a následnošt spojených a současně vytlačovaných vrstev a typ termoplastických polymerů, které se vytlačují současně s polyvinylalkoholem, případ od případu v závislosti na účelu použití, pro které je předmět určen, a potřebné vlastnosti se mohou obměňovat.
Jestliže se mají například vyrábět láhve a nádoby pro nápoje s kysličníkem uhličitým, volí se s výhodou .alespoň tři vrstvy a předmět se skládá s výhodou z těchto vrstev:
polyolefin(polyvinylalkohol)polyolefin; polyolefin je výhodný pro svojí známou odolnost proti působení vody a chemických prostředků.
Naopak, když se vyrábějí vnitřní pouzdra nádob které jsou pod tlakem, které mají udržovat produkt vé sterilizovaném· prostředí a zabraňovat pokud možno pronikání plynů, které jsou mezi pouzdrem a nádobou,
216611 dovnitř vnitřního pouzdra, mají se volit s výhodou alespoň' dvě vrstvy, ze kterých vnitřní vrsitva je -s výhodou polyolefinová a vnější polyvinylalkoholová.
Polyvinylalkoholová vrstva se může také uspořádat uvnitř nádoby, jestliže je obsažený materiál bezvodý a jestliže se s polyvinylalkcholem snáší.
Použitelný je jakýkoliv -polyvinylalkohol s poly.meračním stupněm 60·0 až 1500 a s hydrolytickým stupněm 85 mol. %. Dává se však přednost -polyvinylalkoholu s polymeračním stupněm vyšším než 990, jelikož poskytuje v praxi film s dostatečnou mechanickou odolností.
Jako termoplastického polymeru se může použít každého polymeru -s vlastnostmi jako má například polystyren, polyvinylcihlorid, zpěněný polystyren, polyamid 6, polyamid 66, polyetyléntereftalát, chlorovaný polyetylén, polyvinylidenchlorid, polyvinylacetát nebo polyolefin, který se získá polymerací jednoho nebo několika etyléno'vých monomerů obecného vzorce
CHz—CH—R kde představuje R atom vodíku nebo uhlovodíkový zbytek s 1 až 20 atomy uhlíku, .a to spolu navzájem nebo s jinými kopolymerovatelnými - monomery, jako je například vinylacetát, vinylchlorid, -vinylidenchlorid a vinylidenbromid, akrylonitril, přičemž ' by komonomer měl být přítomen v množství 0,05 až 20- hmotnostních %.
Z uvedených termoplastických polymerů se dává přednost polyetylénu o nízké hustotě (to znamená o- hustotě 0,914 až 0,930], polyetylénu o vysoké hustotě (to znamená o hustotě vyšší než 0,930 až do- 0,970) a polypropylenu s vysokým isoktaktickým indexem vyrobenému -stereospecifickou polymerací propylenu -pro jejich vysokou nepropustnost pro vodní páru a pro jejich odolnost proti působení chemických prostředků.
Zkoušky prokázaly, že při současném vytlačování polyvinylalkoholu s alespoň jedním - jiným termoplastickým polymerem se získají dvouvrstvé nebo několikavrstvé současně vytlačované předměty -a s výhodou předměty s uzavřeným povrchem za vynikajících - zpracovatelských podmínek a za vytvoření homogenní polyvinylalkoholová vrstvy na -celém -povrchu předmětu jedině tehdy, jestliže -se dodržují již -zmíněné pracovní podmínky, to· znamená:
— teplota polyvinylalkoholu se před vstupem- do vytlačovací hlavy upravuje na hodnotu,- která je alespoň stejná, jako má polymer ve vytlačovací hlavě, — odvádějí sé vyvinuté páry po dobu udržování polyvinylalkoholu na takové poměrně vysoké teploto a za podmínek uvolňování tlflKu, — teplota polyvinyalkoholu ve sdružené vytlačovací hlavě se udržuje na hodnotě, která je alespoň stejná a s - výhodou je vyšší než teplota druhého současně vytlačovaného polymeru, nebo druhých současně vytlačovaných - polymerů, — oba roztavené -polymery se vytlačují stejnou lineární rychlostí nebo za rozdílu rychlostí, který není větší než + 10 %.
Při provádění způsobu podle vynálezu by se měla roztavená hmota, zvláště roztavený polyvinylalkohol, udržovat ' s výhodou ve stálém pohybu, aby se v co největší míře zabránilo stagnaci buď ve vytlačovacím lisu, nebo ve sdružené vytlačovací hlavě a - kromě toho by měl mít polyvinylalkohol s výhodou fluiditu a tokovou rychlost ke snížení protitlaku na -minimum, přičemž protitlak je nutný k dosažení homogenního produktu.
Kromě toho -při převádění trubky — předlisku na konečný -předmět, zvláště u dvouvrstvých výrobků - by se měl -předlisek s výhodou -zpracovat co nejrychleji, v každém případě však - v době ne delší než 5 minut.
Dvouvrstvé nebo několikavrstvé -předlisky opouštějící sdruženou vytlačovací hlavu, se -zpracovávají nejrůznějším způsobem v závislosti na konečném použití. Tak se například v případě výroby filmů „předlisek“ ze sdružené vytlačovací hlavy zvnějška chladí a do hadice se fouká vzduch o dostatečném tlaku k dloužení současně vytlačovaných materiálů známými způsoby.
V případě výroby nádob, jako jsou láhve, sáčky a podobné předměty se předlisek ze sdružené vytlačovací hlavy upne do formy a vzduchem - pod tlakem se působí na vnitřní straně ve formě drženého kousku trubky, aby přijal vnitřní tvar dutiny formy.
V případě -výroby trubek se předlisek ze sdružené vytlačovací hlavy kalibruje a chladí o -sobě známým způsobem.
.Polyvinylalkohol, který se přidává se směsí změkčovadel, obsahující vodu, se převádí zahříváním na teplotu vyšší než 150- °C na plastizolový stav -po -dobu, kdy je ve vytlačovacím lisu a pod tlakem.
Použitý tlak je funkcí pracovních podmínek a kolísá v závislosti na podílu přidaného změkčovadla a obecně nepřesahuje 3,0 MPa.
Poylyvinylalkoholová hmota po převedení na plastisolový -stav se zahřívá na teplotu, která je alespoň stejná jako ve vytlačovací hlavě, a - současně se podrobuje velmi rychlému uvolnění tlaku a provětrávání, takže rychlým· odpařením -se- odstraní nadbytek vodní páry nebo· jiných těkavých složek obsažených případě - v -polymeru, a to se zřetelem na rovnovážné podmínky, které odpovídají směsi při takové teplotě.
K usnadnění odvodu par a k zábraně jejich kondenzace je výhodné odsávat páry uvolňované při provzdušňování pomocí vývěvy. .
Pro zavádění polyvinylalkoholu do- sdru210611 zené vytlačovací hlavy je výhodné použít vytlačovacího lisu s vysokým poměrem délky к průměru například vytlačovacího lisu s poměrem délky к průměru větším než 25. Kromě toho se volí konstrukce sdružené vytlačovací hlavy tak, aby se zabránilo možnému míšení ve vytlačovací hlavě proudících materiálů.
Při způsobu podle vynálezu se zvláště udržuje tok polyvinylalkoholu na konstantní, vysoké a pravidelné rychlosti, aby se zabránilo jak ucpávání, tak odbourání polymeru.
Jak již bylo uvedeno, je podstatnou podmínkou pro současné vytlačování polyvinylalkoholu s alespoň jedním jiným termoplastickým polymerem, aby teplota plastisolové hmoty polyvinylalkoholu byla alespoň stejná a s výhodou vyšší než teplota jiného současně vytlačovaného polymeru nebo jiných současně vytlačo-vaných polymerů v době, kdy jsou tyto polymery ve vzájemném styku ve sdružené vytlačovací hlavě. V praxi však nemá tento tepelný rozdíl být vyšší než 70 st. Celsia.
Aby měl polyvinylalkohol za podmínek tavení a vytlačování dostatečnou tekutost, změkčuje se směsí vody a vícemocného alkoholu v takovém poměru, aby celková suma nepřevyšovala 50 hmotnostních %, počítáno na polyvinylalkohol. Výhodná složení směsí změkčovadel jsou taková, která obsahují 7 až 20 hmotnostních % vody a 8 až 25 hmotnostních %' vícemocného alkoholu.
Jakožto příklady vícemocných alkoholů, kterých sc я výhodou může použít jako změkčovadel polyvinylalkoholu, se uvádějí: ety'lénglykol, trietylénglykol, polyetylénglykol, glycerin, trime.thylenpropan atd. Dále je výhodné přidávat do polyvinylalkoholu 1 až 3 proč, stearátu kovu první nebo druhé skupiny periodického systému, čímž se polyvinylalkoholu dodává větší tepelná stálost. Společně vytlačovaná formulace na bázi polyvinylalkoholu může popřípadě obsahovat maziva, pigmenty a jiné známé přísady.
К lepšímu pochopení bude nyní způsob podle vynálezu popsán se zřetelem na připojené obrázky, které představují několik výhodných provedení způsobu podle vynálezu a vynález nijak neomezují:
Obr. 1 — Schéma sdruženého vytlačovacího zařízení, které se skládá z navzájem spojených vytlačovacích lisů s jednou sdruženou vytlačovací hlavou pro vytlačování dvouvrstvého předlisku.
Obr. 2 — Schéma sdruženého· vytlačovacího zařízení podobného jako na obr. 1, ve kterém jeden z vytlačovacích lisů vytváří současně vnitřní a vnější vrstvu troj vrstvě ho předlisku a které produkuje trojvrstvé předlisky.
Obr. 3 - - Schéma sdruženého vytlačovacího zařízení, podobného jako na obr. 1, které zahrnuje tři vytlačovací lisy navzájem spojené jednou sdruženou vytlačovací hlavou a u kterého je tří vrstvy předliselk napo8 jen na vyfukovací zařízení pro hadicové filmy.
Obr. 4 — Schéma zařízení podobného jako na obr. 1, ve kterém jeden z vytlačovacích lisů .povléká současně vnitřní a venkovní stranu třívrstvého předlisku, spojeného s kalibračním a chladicím zařízením.
Obr. 5 — Perspektivní pohled na nádobu, která se vyrábí na zařízení podle obr. 1, přičemž některé díly pro· názornost jsou ve výřezové formě.
Polyvinylalkohol, smíšený s vodou, s několikamocným alkoholem a popřípadě s jinými změkčovadly a stabilizátory, se plnicí nálevkou 2 zavádí do· vytlačovacího lisu 1 a z něho se vede do sdružené vytlačovací hlavy 3. Termoplastický polymer, který se má vytlačovat současně s póly viny lalkoholem, se zavádí do téže sdružené vytlačovací hlavy 3 vytlač ovacím· lisem 4, který je také vybaven plnicí nálevkou 2.
Vytlačovací lis 1 pro polyvinylalkohol má vysoký poměr délky к průměru a šnek je vytvořen tak, že je vytlačovací lis rozdělen do pěti zón, z nichž se každá udržuje na odlišné, řízené teplotě tak, aby teplota stoupala к dosažení maximální teploty ve třetí zóně odpovídající zóně uvolnění tlaku.
Vytlačovací lis 1 má tyto zóny:
— zóna zavádění polymeru 1 udržovaná na teplotě 140 až 200 QC, — kompresní zóna В udržovaná na teplotě 150 až 210 °C, ve které se polymer změkčuje, — zóna uvolňování tlaku C udržovaná na teplo-tě 170 až 220 °C, — zóna к obnovování tlaku D udržovaná na teplotě 170 až 215 °C a — dávkovači zóna E udržovaná na teplotě 170 až 205 QC.
Vytlačovací lis 1 je v blízkosti zóny pro uvolňování tlaku opatřen větracím otvorem 6, ve kterém se odvádějí všechny poklesem tlaku uvolněné páry ze změkčeného polymeru, jak bylo již shora uvedeno.
Takové odvádění par se může usnadnit uspořádáním vývěvy v blízkosti tohoto větracího otvoru 6.
Polyvinylalkohol, který je ve stavu plastisolu a je odvětrán, se zavádí do sdružené vytlačovací hlavy 3, která se udržuje na nižší teplotě, než je teplota zóny uvolňování tlaku C a s výhodou na teplotě 160 až 200 st. Celsia.
Termoplastický polymer, ve formě granulátu nebo prášku, postupně se taví a měkne zahříváním na teplotu 120 až 200 °C a zavádí se do vytlačovacího lisu 4. Jak bylo již uvedeno, musí být teplota termoplastického polymeru nižší, než je teplota polyvinylalkoholu ve chvíli, kdy oba polymery přicházejí do styku ve sdružené vytlačovací hlavě.
Na obr. 1 Jsou oba vytlačovací lisy 1 a 4 spojeny s jednou sdruženou vytlačovací hlavou 3, která má dva soustředné otvory 7 a
8, přičemž se polyvinylalkohol vytlačuje
II vnějším otvorem 7 a druhý polymer se vytlačuje vnitřním otvorem 8.
Na obr. 2 jsou dva vytlačovací lisy 1 a 4 spojeny s jednou sdruženou vytlačovací hlavou 3, která má tři soustředné otvory 9, 10 a 11, přičemž se polyvinyalkohol vytlačuje centrálním otvorem 10 a ostatní polymery se . vytlačují vnějším otvorem 9 a vnitřním
Na cbr. 3 se používá sdružené vytlačovací hlavy 3, která má tři soustředné otvory 9‘, 10‘, 11* jako na obr. 2, přičemž je každý jednotlivý otvor zásobován zvláštním vytlačovacím lisem. Vytlačovací lisy jsou tedy tři, přičemž vytlačovací lisy zásobující vnější otvor 9“ a vnitřní otvor 11* jsou podobné vytlačovacímu lisu 4, zatímco vytlačovací lis, který zásobuje stfední otvor 10* je , .podobný vytlačovacímu lisu 1.
Na obr. 4 je sdružená vytlačovací hlava zcela podobná jako na obr. 2 s tou výjimkou, že jsou dva vytlačovací lisy 1 a 4 uspořádány podél osy vytlačování.
Předlisek 12, který vystupuje ze sdružené vytlačovací hlavy 3 .se může upnout mezi úseky 13 a 14 formy 15 a o- sobě známými prostředky se může udržovat pod sdruženou vytlačovací hlavou 3 a osově se řídit výstupním otvorem hlavy, jak je znázorněno na obr. 1 a 2. Předlisek 12 rovněž může převádět na hadicový film foukáním vzduchu do rozepnuté trubice 17 a venkovním chlazením· hadicového filmu chladicím prstencem 16 se může napínat a zpracovávat známými způsoby (viz obr. . 3).
Je samozřejmé, že při použití sdružené vytlačovací hlavy s přímkovými otvory je možné vyrábět ploché spojené dvouvrstvové nebo několikavrstvové desky, vrstvy nebo filmy.
Na obr. 4 je trubka 18 vyráběná kalibrací a současným chlazením předlisku 12 za použití o sobě známého zařízení 19.
Příklady způsob podle vynálezu objasňují a nijak ho- neomezují.
Příklad 1
100 dílů polyvinyalkoholu s polymeračním stupněm asi 1000 a s hydrolytickým stupncmi 80 až 89 mol % se smtá se 20 hmotnostními díly vody, 20 díly glycerinu a · 1 hmotnostním dílem stearátu zinečnatého.
Směs se vnese do šnekového vytlačovacího lisu spojeného se sdruženou vytlačovací hlavou se dvěma koncentrickými otvory a o poměru idélky k průměru 28.
Šnek je vytvořen tak, že dělí vytlačovací lis na pět zón:
A · zaváděcí zóna, ve které se hloubka .závitu šneku udržuje na konstantní hodnotě;
B · — kompresní zóna, ve které je kompresní poměr asi 3 : 1;
C — zóna uvolňování tlaku, ve které je deikompreisní poměr 4:1;
D — zóna obnovování tlaku, ve které, je kompresní poměr 2:1;
E — dávkovači zóna, ve které se hloubka závitu šneku udržuje na konstantní hodnotě.
Vytlačovací lis se zahřívá, aby se v ied-
zóna A: 190 °C zóna B: 195 °C zena C: 205 °C zóna D: 200°C zóna E: 190°C.
V blízkosti zóny C se směs polymeru a změkčovadla podrobuje · sacímu působení prostřednictvím odvětrávacího otvoru, který . je na plášti vytlačovacího . lisu. Toto sací působení se může usnadnit tím, že se na horní část odvětrávacího otvoru působí vakuem.
Polyvinylalkohol ve plastisolovém stavu se vede vytlačovacím lisem . k vnějšímu otvoru sdružené vytlačovací hlavy, který se udržuje na teplotě 180 °C.. Vnitřní otvor sdružené vytlačovací hlavy je spojen s jiným vytlačovacím lisem běžného typu, do kterého se zavádí polyetylén . o nízké hustotě při teplotě udržované na 150 °C.
Předlisek ze sdružené vytlačovací hlavy se zavádí mezi dva úseky vyfukovací formy a převádí se na dutý výrobek známým způsobem. Vzniklá dutá nádoba váží asi 16 g, má obsah 110 ml a tloušťku vnější vrstvy asi 400 mikronů a tloušťku vnitřní vrstvy asi 600 mikjfonů.
Propustnost pro kyslík, dusík, kysličník uhličitý a plyn obsahující . fluór nebo . chlór takto připravených dutých předmětů je prakticky . nulová za tlaku od asi 0,1 MPa až do tlaku při prasknutí dutého předmětu.
Příklad 2
100 dílů polyvinylalkoholu o polymeračním stupni 1100 a s hydrolytickým stupněm 88 až 89 mol % se smícM .s 10 . hmotnostními díly vody a s 10 hmotnostními díly glycerinu. Směs se převádí do plastisolového stavu podobně jako podle příkladu 1 a po odvětrání se . zavádí do středního otvoru sdružené vytlačovací hlavy, která se udržuje na teplotě 170 °C a má tři otvory. Ostatní dva otvory, vnitřní a vnější, jsou spojeny toliko s jedním vytlačovacím lisem, do kterého se zavádí polyetylén . o nízké hustotě, který je zahrát na teplotu 140 °C.
Takto získaný najednou vytlačený třívrstvý předlisek se zavádí mezi dva úseky vyfukovací formy a převede se o sobě známým • způsobem na láhev.
Propustnost pro. kyslík, dusík a kysličník uhličitý takto vyrobené láhve je prakticky nulová při tlaku 0,4 MPa.

Claims (11)

  1. PŘEDMĚT
    1. Způsob výroby dvouvrstvých nebo několikavrstvých předmětů z termoplastického materiálu, nepropustných pro plyny, páry a zápachy současným vytlačováním alespoň dvou různých termoplastických polymerů a následným lisováním předlisků, vyznačený tím, že se připravuje plastisol zahříváním polyvinylallkoholu s hydrolytickým stupněm alespoň 85 % molových, obsahujícího až do 50 % hmotnostních směsi vody a několikamocného alkoholu na teplotu nad 150 ^C a za tlaku nad 3,0 MPa, polyvinylalkoholový plastisol se pak dále zahřívá na teplotu alespoň 150 °C, s výhodou však na teplotu vyšší, za současného uvolnění tlaku a odvádění vyvíjejících se par, odděleně se roztaví alespoň jeden jiný termoplastický polymer, načež se polymery uvádějí do vzájemného styku, přičemž je teplota polyvinylalkoholu alespoň stejná a s výhodou vyšší než teplota současně vytlačovaného druhého polymeru nebo druhých polymerů, a lineární výtoková rychlost při lisování je stejná, nebo se liší nejvýše o +10 % a predlísek se pak zpracovává na konečný výrobek o sobě známým způsobem.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se použije polyvinylalkoholu s polymeračním stupněm 600 až 1500 a s výhodou vyšším než 900.
  3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se používá polyvinylalkoholu obsahujícího směs 7 až 20 % hmotnostních vody a 8 až 25 % hmotnostních několikamocného alkoholu.
  4. 4. Způsob podle bodu 3, vyznačený tím, že se používá jako několikamocného alkoholu glycerinu.
  5. 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačený tím, že se používá polyvinylalkoholu stabilizovaného 1 až 3 % hmotnostními stearátu kovu první nebo druhé skupiny periodického systému.
    VYNÁLEZU
  6. 6. Způsob podle bodů 1 .až 5, vyznačený tím, že se používá roztaveného dalšího termoplastického polymeru o teplotě 120 až 200 °C.
  7. 7. Způsob podle bodů 1 až 6, vyznačený tím, že se používá polyvinylalkoholu o teplotě, která se liší od teploty současně vytlačovaného polymeru nebo současně vytlačovaných polymerů nejvýše o 70 °C.
  8. 8. Způsob podle bodů 1 až 7, vyznačený tím, že se předlisky zpracovávají na konečný výrobek v časové době, která nepřesahuje 5 minut.
  9. 9. Způsob podle bodů 1 až 8, vyznačený tím, že se jako současně vytlačovaného termoplastického polymeru používá polyetylénu o vysoké hustotě, polyetylénu o nízké hustotě nebo polypropylenu s vysokým isotaktickým indexem.
  10. 10. Způsob podle bodů 1 až 9, vyznačený tím, že se polyvinylalkohol obsahující směs vody a několikamocného alkoholu zpracovává vytlačováním, přičemž se postupně vede do zóny udržované na teplotě 140 až 200 °C, do kompresní zóny udržované na teplotě 150 až 210 °C, do zóny pro uvolňo-vání tlaku udržované na teplotě 170 až 220 °C, do zóny к obnovení tlaku udržované na teplotě 170 až 215 °C a do zóny dávkovači udržované na teplotě 170 až 205° Celsia, přičemž v zóně pro uvolňování tlaku se udržuje vždy nejvyšší teplota.
  11. 11. Způsob podle bodu 10, vyznačený tím, že se ve směsi polyvinylalkoholu, vody a několikamocného alkoholu při vzájemném uvádění do styku s alespoň jedním jiným termoplastickým polymerem udržuje teplota nižší, než je teplota v zóně uvolňování tlaku, s výhodou se udržuje teplota 160 až 200° Celsia.
CS771031A 1976-02-18 1977-02-16 Manufacturing method of two-layer or multiple-layer objects made from thermoplastic materials CS210611B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2028076A IT1055900B (it) 1976-02-18 1976-02-18 Procedimento per la produzione di articoli bi o multistratrati accop piati e coestrusi in materiale termoplastico impermeabili ai gas ai vapori ed agli odori
IT2028176A IT1055976B (it) 1976-02-18 1976-02-18 Articoli a superficie chiusa bi o multistrati accoppiati e coestrusi in materiale termoplastico impermeabili ai gas ai vapori ed agli odori

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS210611B2 true CS210611B2 (en) 1982-01-29

Family

ID=26327470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS771031A CS210611B2 (en) 1976-02-18 1977-02-16 Manufacturing method of two-layer or multiple-layer objects made from thermoplastic materials

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4244914A (cs)
JP (1) JPS52100561A (cs)
AT (1) AT372903B (cs)
AU (1) AU511816B2 (cs)
BR (1) BR7701061A (cs)
CA (1) CA1090971A (cs)
CH (1) CH616365A5 (cs)
CS (1) CS210611B2 (cs)
DE (1) DE2706882C2 (cs)
DK (1) DK154615C (cs)
ES (1) ES456391A1 (cs)
FR (1) FR2341433A1 (cs)
GB (1) GB1544780A (cs)
GR (1) GR82304B (cs)
HU (1) HU179544B (cs)
IN (1) IN145943B (cs)
NL (1) NL189238C (cs)
SE (1) SE428542B (cs)
SU (1) SU871735A3 (cs)
YU (1) YU39184B (cs)

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1579872A (en) * 1977-03-08 1980-11-26 Ucb Sa Cylindrical container body for packaging pressurised and nonpressurised materials
FR2416784A1 (fr) * 1978-02-13 1979-09-07 Rhone Poulenc Ind Procede de fabrication de corps creux biorientes
ATE18292T1 (de) * 1979-11-28 1986-03-15 Wirsbo Bruks Ab Gasundurchlaessiger artikel.
DE3047181A1 (de) * 1980-12-15 1982-06-16 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Kunststoffrohr mit sauerstoffdichter ummantelung
FR2507125A1 (fr) * 1981-06-03 1982-12-10 Rhone Poulenc Spec Chim Procede de preparation de corps creux biorientes en matiere thermoplastique, comportant un revetement impermeable aux gaz et resistant a l'eau et les corps creux obtenus conformement a ce procede
US4731266A (en) * 1981-06-03 1988-03-15 Rhone-Poulenc, S.A. Water-resistant polyvinyl alcohol film and its application to the preparation of gas-impermeable composite articles
JPS5894432A (ja) * 1981-11-28 1983-06-04 バスフ　アクチエンゲゼルシヤフト ビニルアルコ−ル重合体から平面状成形体を製造する方法
US4536532A (en) * 1982-05-27 1985-08-20 Miller Gerald W Plasticized polyvinyl alcohol compositions, forming process and formed articles
US4478971A (en) * 1983-07-08 1984-10-23 Shakespeare Company High temperature extruded polyvinyl alcohol monofilament and process for the preparation thereof
US4649004A (en) * 1983-12-27 1987-03-10 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Process for production of multi-layer pipes for draw-forming
EP0179093A4 (en) * 1984-04-12 1987-10-08 Baxter Travenol Lab CONTAINER, ESPECIALLY SUCTION BOTTLE, WITH BENDABLE COVERING OF THE OPENING AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR.
US4558792A (en) * 1984-04-12 1985-12-17 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Container such as a nursing container, with flexible liner and access site and method of making said access site
GB2163386A (en) * 1984-07-20 1986-02-26 Windmoeller & Hoelscher Co-extruding a substrate web of synthetic thermoplastic material and an adhesive layer consisting of a non-crosslinkable elastomer
DE3510395A1 (de) * 1985-03-22 1986-09-25 Technoform Caprano + Brunnhofer KG, 3501 Fuldabrück Kraftstoffuehrende, mit vorgegebener laenge fest installierbare leitung fuer ein kraftfahrzeug
US4942008A (en) * 1985-07-10 1990-07-17 Cahill John W Process for molding a multiple layer structure
US4643927A (en) * 1985-07-18 1987-02-17 The Dow Chemical Company Tubular, multi-layer film and method of making
CA1296852C (en) * 1985-10-11 1992-03-10 Henry George Schirmer High oxygen barrier coextruded film
JPS62227712A (ja) * 1986-03-31 1987-10-06 Toyo Seikan Kaisha Ltd オレフィン―ビニルアルコール共重合体の射出成形体及びその製法
GB8630863D0 (en) * 1986-12-24 1987-02-04 Grace W R & Co Laminated articles
DE3700237A1 (de) * 1987-01-07 1988-07-21 Bekum Maschf Gmbh Co-extrusionskopf
US4822547A (en) * 1987-04-06 1989-04-18 Shell Oil Company Process for the extrusion of compositions comprising polypropylene, polyvinyl alcohol and a polypropylene-polyvinyl alcohol adhesive
US4906421A (en) * 1987-07-01 1990-03-06 Avery International Corporation Process for making high performance pressure sensitive adhesive tapes
SE8704657L (sv) * 1987-11-24 1989-05-25 Plm Ab Behaallare
US4851168A (en) * 1988-12-28 1989-07-25 Dow Corning Corporation Novel polyvinyl alcohol compositions and products prepared therefrom
US5051222A (en) * 1989-09-01 1991-09-24 Air Products And Chemicals, Inc. Method for making extrudable polyvinyl alcohol compositions
US5137969A (en) * 1989-09-01 1992-08-11 Air Products And Chemicals, Inc. Melt extrudable polyvinyl alcohol pellets having reduced maximum melt temperature and reduced gel content
ES2043289T3 (es) * 1989-09-25 1993-12-16 Schneider Usa Inc La extrusion de capas multiples como procedimiento para hacer balones de angioplastia.
DE4001126C1 (cs) * 1989-11-20 1990-12-13 Technoform Caprano + Brunnhofer Kg, 3501 Fuldabrueck, De
DE4117411C2 (de) * 1990-05-31 1998-08-06 Nok Corp Membranelement und Speicherelement mit einem solchen Membranelement
US5798152A (en) * 1990-07-24 1998-08-25 Novon International Biodegradable composite polymeric articles comprising polyvinyl alcohol
US5195969A (en) * 1991-04-26 1993-03-23 Boston Scientific Corporation Co-extruded medical balloons and catheter using such balloons
US5589122A (en) * 1991-10-01 1996-12-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making double-sided pressure-sensitive adhesive tape
JPH06511507A (ja) * 1991-10-01 1994-12-22 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー 同時押出感圧粘着テープおよびその製造方法
US6321795B1 (en) 1992-04-14 2001-11-27 Itt Industries, Inc. Multi-layer fuel and vapor tube
US5865218A (en) 1992-04-14 1999-02-02 Itt Corporation Multi-layer fuel and vapor tube
US6378562B1 (en) * 1992-04-14 2002-04-30 Itt Industries, Inc. Multi-layer tubing having electrostatic dissipation for handling hydrocarbon fluids
US5884672A (en) * 1992-04-14 1999-03-23 Itt Industries, Inc. Multi-layer fuel and vapor tube
US5524673A (en) * 1992-04-14 1996-06-11 Itt Corporation Multi-layer tubing having electrostatic dissipation for handling hydrocarbon fluids
US5678611A (en) * 1992-04-14 1997-10-21 Itt Corporation Multi-layer fuel and vapor tube
HUT70712A (en) * 1992-04-23 1995-10-30 British Tech Group Int Procedure and apparatus for manufacturing of multi-layer articles from organic polymers
US6896842B1 (en) 1993-10-01 2005-05-24 Boston Scientific Corporation Medical device balloons containing thermoplastic elastomers
DE69433506T2 (de) * 1993-10-01 2004-06-24 Boston Scientific Corp., Natick Medizinische, thermoplastische elastomere enthaltende ballone
US5590691A (en) 1994-05-02 1997-01-07 Itt Corporation Extruded multiple plastic layer coating bonded to a metal tube
US5520223A (en) * 1994-05-02 1996-05-28 Itt Industries, Inc. Extruded multiple plastic layer coating bonded to the outer surface of a metal tube having an optical non-reactive inner layer and process for making the same
US5566720A (en) * 1995-01-10 1996-10-22 Itt Corporation Elongated fuel and vapor tube having multiple layers and method of making the same
US6130404A (en) * 1997-03-03 2000-10-10 Itt Automotive, Inc. Electro-optical removal of plastic layer bonded to a metal tube
US6257281B1 (en) 1998-02-13 2001-07-10 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Multi-layer tubing having at least one intermediate layer formed from a polyamide alloy
US6180197B1 (en) 1998-02-13 2001-01-30 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Multi-layer tubing having at least one intermediate layer formed from a polyamide/polyketone alloy
SE511766C2 (sv) † 1998-03-23 1999-11-22 Wirsbo Bruks Ab Flerskiktsrör av plast och dess användning
EP1078016A1 (en) 1998-04-20 2001-02-28 Kwang Myung Pharm. Ind. Co. Ltd. Compositions of polyolefin and polyvinyl alcohol, and films, sheets and articles processed therefrom and multilayer products using the same
US5960977A (en) * 1998-05-14 1999-10-05 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Corrugated polymeric filler neck tubing
US6240970B1 (en) 1999-04-01 2001-06-05 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Tubing for handling hydrocarbon materials and having an outer jacket layer adhered thereto
US6276400B1 (en) 1999-06-08 2001-08-21 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Corrosion resistant powder coated metal tube and process for making the same
US7947059B2 (en) 2000-03-02 2011-05-24 Boston Scientific Scimed, Inc. Multilayer medical device
GB2366781A (en) * 2000-09-19 2002-03-20 Shya Hsin Plastic Works Co Ltd Three-layer moulded container
CN1209425C (zh) * 2001-07-04 2005-07-06 三菱丽阳株式会社 塑料溶胶组合物、凝胶化膜及物品
US7488339B2 (en) * 2002-10-21 2009-02-10 Boston Scientific Scimed, Inc. Multilayer medical device
US6951675B2 (en) * 2003-01-27 2005-10-04 Scimed Life Systems, Inc. Multilayer balloon catheter
DE10347907A1 (de) * 2003-10-15 2005-05-25 Bernd Hansen Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gefüllter und verschlossener Behälter
DE102004004755A1 (de) * 2004-01-30 2005-08-25 Bernd Hansen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern
CA2711750A1 (en) * 2007-10-29 2009-05-07 Belmay, Inc. Bio-plastic composite material, method of making same, and method of using same
RU2448831C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-27 Алексей Николаевич Докукин Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья
RU2447995C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-20 Алексей Николаевич Докукин Экструзионный способ получения плоской нити из синтетического сырья
US9221204B2 (en) * 2013-03-14 2015-12-29 Kortec, Inc. Techniques to mold parts with injection-formed aperture in gate area
CN111319211B (zh) * 2020-03-11 2021-05-04 苏州喜全软件科技有限公司 一种塑料挤出管件的连续成型印花装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1026349A (en) * 1961-10-27 1966-04-20 Kurashiki Rayon Kk Method of manufacturing thin films of polyvinyl alcohols
US3365413A (en) * 1963-07-23 1968-01-23 Monsanto Co Polyvinyl alcohol films plasticized with monophenyl ether of polyoxyethylene
US3440316A (en) * 1963-12-05 1969-04-22 Kuraray Co Method of manufacturing improved polyvinyl alcohol films
US3561493A (en) * 1965-04-21 1971-02-09 Paul Maillard Composite tubes and method of manufacturing same
US3607812A (en) * 1968-12-17 1971-09-21 Denki Kagaku Kogyo Kk Method of manufacturing polyvinyl alcohol films and product
US3620435A (en) * 1968-12-24 1971-11-16 Kuraray Co Food packaging container comprising molded laminated polyethylene and ethylene-vinylalcohol
US3679437A (en) * 1969-05-26 1972-07-25 Tee Pak Inc Preparation of fibrous reinforced sausage-type casings from melt-extruded polyvinyl alcohol resins
JPS5141157B2 (cs) * 1972-08-08 1976-11-08
DE2345049A1 (de) * 1973-09-06 1975-03-20 Breyer Anton Fa Verfahren und vorrichtung zur herstellung von thermoplastischen mehrschichtwerkstoffen
JPS5223368B2 (cs) * 1973-11-26 1977-06-23

Also Published As

Publication number Publication date
NL189238C (nl) 1993-02-16
YU39184B (en) 1984-08-31
IN145943B (cs) 1979-01-20
AU511816B2 (en) 1980-09-04
DE2706882A1 (de) 1977-09-01
HU179544B (en) 1982-11-29
AT372903B (de) 1983-11-25
FR2341433A1 (fr) 1977-09-16
ATA102777A (de) 1983-04-15
CA1090971A (en) 1980-12-09
DK154615B (da) 1988-12-05
DK154615C (da) 1989-05-22
GB1544780A (en) 1979-04-25
NL7701534A (nl) 1977-08-22
CH616365A5 (cs) 1980-03-31
SU871735A3 (ru) 1981-10-07
SE7701622L (sv) 1977-08-19
DK62377A (da) 1977-08-19
DE2706882C2 (de) 1987-05-14
US4244914A (en) 1981-01-13
YU42977A (en) 1982-05-31
FR2341433B1 (cs) 1981-07-03
NL189238B (nl) 1992-09-16
AU2237877A (en) 1978-08-24
GR82304B (cs) 1984-12-13
JPS6140536B2 (cs) 1986-09-10
JPS52100561A (en) 1977-08-23
SE428542B (sv) 1983-07-11
BR7701061A (pt) 1977-10-18
ES456391A1 (es) 1978-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS210611B2 (en) Manufacturing method of two-layer or multiple-layer objects made from thermoplastic materials
US4048428A (en) Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer
US4379117A (en) Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer
US4112181A (en) Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer
US3821182A (en) Method for preparing of film of a vinylidene chloride polymer
TW205532B (cs)
US4731266A (en) Water-resistant polyvinyl alcohol film and its application to the preparation of gas-impermeable composite articles
GB1603014A (en) Tubular packaging material
EP1999198A1 (en) Hollow body made of plastic having a barrier layer on its inner surface and a method for manufacturing the same
EP0071349B1 (en) Process for producing an extruded and stretched tubular material and stretched tubular material
EP0076366B1 (en) Multilayer tubular body with uncentered barrier layer
US5788926A (en) Plastic bottle and process for making the same
JP3871437B2 (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの乾燥方法
JP2606645B2 (ja) 表面光沢性に優れたブロー成形多層プラスチック容器
CN110303747A (zh) 用于超高速、高热封性能、高收缩率包装的聚烯烃收缩膜
US4612245A (en) Blown bubble process for producing oriented thin films
JP4082780B2 (ja) 樹脂組成物の製造法
JP4975896B2 (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレット
JP4125417B2 (ja) 樹脂組成物の製造法
CN1693153B (zh) 具有纳米层织构的多层聚合物复合包装容器及其加工方法
US3541196A (en) Method for forming silicone composition coated polyolefin articles
US12146056B2 (en) Barrier additive compositions for containers
CA1146314A (en) Horizontal blow molding
JP4107447B2 (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの乾燥方法
JP4164151B2 (ja) 樹脂組成物の製造法