CS210317B1 - Method of inserting the admixtures in the polymeres - Google Patents
Method of inserting the admixtures in the polymeres Download PDFInfo
- Publication number
- CS210317B1 CS210317B1 CS751194A CS119475A CS210317B1 CS 210317 B1 CS210317 B1 CS 210317B1 CS 751194 A CS751194 A CS 751194A CS 119475 A CS119475 A CS 119475A CS 210317 B1 CS210317 B1 CS 210317B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- additives
- foam
- mixture
- polyethylene
- moles
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 44
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 25
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 22
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 abstract 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 14
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 13
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 10
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 9
- 229960004106 citric acid Drugs 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960004543 anhydrous citric acid Drugs 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- PGRNEGLBSNLPNP-UHFFFAOYSA-N 1,6-dichloro-3-methylhex-1-ene Chemical compound ClC=CC(C)CCCCl PGRNEGLBSNLPNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000819999 Nymphes Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N anhydrous difluoromethane Natural products FCF RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/12—Adsorbed ingredients, e.g. ingredients on carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/009—Use of pretreated compounding ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(54) Způsob zapracování přísad do polymerů
I
Vynález se týká způsobu zapracování přísad do polymerů, zejména do zpěňovatelného polymeru.
Je známo, že se pro výrobu jemně práškovitých pěnových hmot smíchají komponenty podle receptury v míchačce a potom se přes dávkovači zařízení přivedou do vytlačovacího stroje.
Komponenty podle receptury tvoří základní materiál, nukleační prostředky a jiné přísady. Pro výrobu pěnových hmot se používají pomocné látky v> přísady s malými velikostmi zrna, tzn. v rozmezí frakcí až do 200 <u. Nukleační prostředkybarviva a jiné přísady se nanášejí na granulát polymeru v míchačce a co možná nejlépe se rozdělí na povrchu polymerů. Jestliže přídavek práškovitých pomocných látek a přísad překročí mez jímavosti granulátu, která je určena vlastnostmi směňovaných komponent, především adhesníroi silami mezi polymery a přísadami, vzniká nebezpečí, že se přísady při dopravě směsi k plnicí nálevce extruderu od granulátu čás tečně oddČ-J
Je známo, se pro výrobu pěnových hmot používají jako nukleační prostředky kyselina citrónová a. bikarbonát sodný. Přitom je však známo, že- se tyto nukleační prostředky přidávají v takových množstvích, aby při reakci kyseliny s uhličitanem vzniklo asi 0,1 až 5 hmotnostních dílů vcJ.y a kys.l ibníku uhličitého, vztaženo na 100 hmotnostních dílů pólymeraí látky a použitáno nadouvadla.
Pro zabránění horozívnimu účinku volné kyseliny na materiál extruderu se, jak je známo, používá malý přebytek prostředku vyvíjejícího kysličník uhličitý. Známá poměrová čís:a ob-u komponent se pohybují mezi jedním podílem kyseliny citrónové na jeden podíl bikarbonů ta solného a jedním podílem kyseliny citrónové na maximálně dva podíly bikarbonátu sodného, při·* čemž použité’ absolutní hinotnostrí díly mohou být rozdílné.
Účinek nukleečního prostředku je závislý na povaze termoplastu, který se má zpčňovat. Při tom mohou mít relativně malé změny v použitém systému nukleačního prostředku rozhodující vliv na velikost buněk pěnové hmooy. Tak bylo při zpěnování polystyrenu zjištěno, že by se při poušti hydrátu kyseliny ' citrnnové a bezvodé kyseliny citrónové mohla získat jemnější buněčná struktura, než při všeobecném poi^ití bezvodé kyseliny citrónové, popřípadě hydrátu kyseMny ci-trónov^ Adhesní sUy meei těmito substráty a granulátem plastické hmoty jsou relativně malé. Při dopravě směsi se proto část kyseliny citrónové a biklrboeátu sodného, nanesených na granulát, oddd buje. Odloučené komponenty podle receptury se usazzuX v dopravních a přiváděčích zařízeních.
Kyseeina citrónová pohlcuje z okolního vzduchu vlhkost a reaguje zčássi s bikarbonátem sodným. Při tom se tvoří hrudkofité aglomeeáty. Cas od času je část těchto produktů Strhávána dopravním proudem a dostává se do extruderu. Výkon humoggnizlcn použitého extruderu všeobecně nepostačuje k rozdělení relativně tvrdých aglomeeátů a k jejich ^ιο^^ζ^οι v tlveeiet plastické hmoty. Tyto se zpevňují v extruderu účinkem zvýšené teploty a vedou k ucpávání trysek, jakož i ke tvorbě děr a chybných míst v pěnové hmotě.·Daaáí nedostatek tohoto známého způsobu dávkování kyseliny citrónové a SikarSonátu sodného spočívá v tom, . že obě látky při nadávkováni, směsi do extruderu odpadnou zčássi od granulátu polymeru a vedou k zanášení šneku extruderu. Inkrustace čas od času se odlučuuí od šneku extruderu, ucpávají trysky a vedou současně k tvorbě děr v pěnové hmotě. V důsledku ztráty n^l^^Leačníh^o činidla při dopravě nezíská tavením polymeru při výstupu z trysky již potřebnou koncernnci nukleačního činidla. Z tohoto důvodu se značně ovlivní vytvoření jemné pěnové struktury. Získaná pěna je velkoporézní a její struktura je enhumoogeele.
Pro mnoho účelů poi^ítí je takováto pěnová hmota enpPujitnLns.
Moonnst zvýšení schoppinosi jímavoosi granulátu s ohledem na nukleačního prostředku spočívá v přídavku adhesnich prostředků. Při potřebné koncer^nci adhesních prostředků pro vázání celkového mnUiSví nukleačního prostředku se však eepOízeivt ovlivňuje tvorba pěnové struktury a snižuje se kvaUta pěnové hmoty.
Daaší známou možnosí, jak zlepšit homouenitu rozdělení nukle^ního prostředku v t^aveeiet plastické hmooy, je pot^žtí předsměsi nukle^ního prostředku.
Při výrobě předsměsi nukle^ního činidle se mohou vyskytnout potíže při zpracování, nebot teplota tečení polymerní látky je díeem větší než teplota rozkladu složky elLUílnlδního prostředku.
Proto může při zapracování euklelCeíhu prostředku být účinek jakožto regulátoru veeikossi,pórů. Za druhé dodatečný pochod zpracování předsměsi zdražuje způsob výroby pěnové hmoty.
U známých systémů euklnlčeíhu prostředku, skládajícího se ze tří složek, je nevýhodné zaliittní rovnoměrného a konstantního dávkování jednooiivých látek. Při nerovnoměrném dávkování jednooiivých složek, popřípadě při měnícím se složení dávkovaného nuklnlCeího prostředku je struktura pěny nerovnoměrná a v mnoha případech má hrubé buňky. Pro převážný počet ohlassí pOL^žií tnroouOastických pěnových hmot je však zapotřebí maateiálu s rovnoměrnou a jemnou strukturou pěny.
Analogické problémy se objnvují při zapracování přísad do eezpěňouateleých tlveeie termoplastů.
Při zpěňování polyetylénu, · ^polymerů etylénu, jakož i směsí složených z polyetylénu a těchto ^polymerů je nevýhodou, že zejména při přidávání určitých pigmentů je struktura pěny relativně hrubá.
Známý způsob, například pro barvení termoplastů, spočívá v tom, že se barevné pigmenty nanášejí na plastický materiál v jednoduché míchačce, například v bubnovém mísiči, rotačním mísiči nebo dvo^kuželovitém mísiči.
Barevné pigmenty ulpívají na granulátu na základě adhesních sil vznikajících mezi nimi. Tímto způsobem je však možné vázat na granulát pouze malá množství pigmentu a i při tom vzniká nebeispečí, Že Část pigmentu při dopravě směsi zprácovávacímu stroji od granulátu odpadne a tím se ovlivní barevný tón vznikajícího konečného produktu. O něco větší pigmentové částice vyžadují přísadu adhesních Činidel. Aby se vlastnosti termoplastů neovlivnily negativně, mohou se často použít pouze malá množství adhesních činidel.
Také při tomto způsobu práce je podíl pigmentu, který je možné nanést na granulát, ještě relativně malý. Při větším přídavku pigmentu tvoří se snadno hrudky. Pro homogenní zapracování větších podílů pigmentu do termoplastu se podle jednoho známého způsobu provádí vmíchávání na hnětacím stroji. Takováto výroba barevné přeďsměsi představuje přídavný pracovní pochod, pro který je nezbytné značně nákladné míchací zařízení, jako hnětači stroj, hnětačka atd. Totéž platí pro zapracování ostatních přísad.
Účelem vynálezu je zlepšit homogenní rozdělení přísad v tavenině plastické hmoty a zvýšit tvorbu jemných buněk pěn.
Vynález si klade za základní úlohu nanášet přísady potřebné pro zpracování plastických hmot v jednoduchém mísiči, bez použití adhesních činidel, na polymery tak, že se koncentrace směsi při dopravě od mísiče do extruderu podstatně nezmění a tavenina plastických hmot, vystupující z trysky extruderu, obsahuje přísady v konstantní koncentraci, popřípadě účinek přísad na tvářený materiál je co do kvality a kvantity stejný.
Tato úloha je vyřešena způsobem zapracování přísad do polymerů, při kterém se směs, sestávající z jednoho nebo více termoplastů s potřebnými přísadami, zahřívá na teplotu postačující к jejímu roztavení, popřípadě se do taveniny zavádí nadouvadlo, které se s ní homogenizuje, tavenina se ochladí na teplotu, při které je popřípadě extrudovatelná jako pěnová hmota, spočívajícím podle vynálezu v tom, že se přísady adsorbují na polyrnerní, vločkovité matrici z polyetylénu nebo směsi složené z kopolymeru polyetylénu a etylénu, popřípadě na směsi z polyrnerní vločkovité matrice a polymerního granulátu, která má měrnou hmostnost až do 0,6 g/сир, podíl otevřených buněk pěny 50 až 95 % a stejné nebo rozdílné složení polymerů, než má základní polymer.
S výhodou se jako přísady používají kyselina citrónová a uhličitan, přičemž na hmotnostní ekvivalent organické kyseliny se adsorbuje 1,5 až 15 molů, s výhodou 2 až 6 molů hydrouhličitanu, popřípadě 0,8 až 7,5 molu, s výhodou 1 až 3 moly uhličitanu.
Jako termoplasty se s výhodou používají polyetylén, s vysokou nebo popřípadě nízkou měrnou hmotností, polypropylen, polyamid, polyvinylchlorid, polystyren, jakož i kopolymery a roubované polymery etylénu, propylenu, vinylchloridu, styrenu s jinými monorery, jako vinylacetátem, vinylpropionátem, jakož i etylenu a propylenu s vinylchloridem a?popřípadě nebo jejich směsi.
Je také výhodné používat směsi těchto termoplastů s vosky, jako například s polyetylénovými vosky, popřípadě jejich anoxidáty a/nebo kaučuk.
Jako nadouvadla se používají snadno těkavé organické látky jako butan, heptan, fluorchloruhlovodíky, chlorované uhlovodíky nebo jejich směsi a/nebo pevné organické nebo anorganické látky, jtúco směsi jednosytných nebo dvojsytných organických kyselin s uhličitany řady alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin. S výhodou se na ekviva.ent hmotnosti organické kyseliny používá 1,5 až 15 molů, s výhodou 2 až 6 molů hydrouhliČitanu, popřípadě 0,8 až 7,5 molu, s výhodou 1 až 3 moly uhličitanu.
Jako přísady se používají nukleační prostředky, pevná nadouvadla, barviva, přísady zabraňující vznícení, stabilizátory, plniva, antistatika, zesilovací materiály, kluzné prostředky nebo fungicide.
Nanášení přísad na polymerní vločkovitou matrici se provádí rychlomísiči, čerpacím mísičem, rotačním mísičem nebo dvojkuželovým mísičem. V důsledku velkého měrného povrchu vloček pěny ulpívají přísady dobře a neodpadávají při dopravě. Poměr směsi vloček pěny a přísad se pohybuje meZí 0,5 až 200 hmotnostními díly vloček pěny na 1 hmotnostní díl přísad, s výhodou 1Ó až 100 hmotnostních dílů vloček pěny na 1 hmotnostní díl přísad.
Nutné doby míchání jsou závislé na použitém nosiči a receptuře a pohybují se mezi 0,25 až 60 minutami. Způsobem podle vynálezu se přísady přivádějí v rovnoměrném množství do polymeru. Při dopravě nedochází к žádným ztrátám, je zabráněno usazování přísad ve strojních dílech. Vyráběné pěnové hmoty vykazují zejména rovnoměrný povrch, nedochází к tvorbě děr a bublin.
Vynález bude dále blíže vysvětlen na příkladech provedení.
Příklad 1 mm silná fólie z polyetylénové pěnové hmoty s měrnou hmotností 0,15 g/cnP byla rozdrcena v drtiči na vločky. Vločky pěnové hmoty měly sypnou hmotnost 0,07 g/cm^.
kg vloček pěnové hmoty bylo smícháno v čerpacím mísiči s 225 g kyseliny citrónové a 225 g bikarbonátu sodného. Doba míchání Činila 30 minut. Směs byla přiváděna přes dávkovači váhu do extruderu s dvojitým šnekem. Přes druhou dávkovači váhu byl dávkován rovněž do plnicí nálevky extruderu polyetylénu.
Na 50 kg granulátu polyetylénu bylo dávkováno 5 kg směsi. Plastifikace byla prováděna při teplotách 165 °C a v oblasti relativního snížení tlaku se přes přívodní hrdlo vsřikovala 4 % hmotnostní směsi trichlormonofluormethanu a dichlordifluormethanu v poměru 1:4. V následujících oblastech extruderu bylo do taveniny plastické hmoty zapracováno nadouvadlo. Teplota taveniny plastické hmoty se snížila. Pro lepší homogenizaci se tavenina plastické hmoty dopravovala přes jednošnekové prodloužení do formovací hlavy, která byla vybavena prstencovou tryskou. U výstupu taveniny plastické hmoty z extruderu napěnila hmota účinkem zapracovávaného nadouvadla.
Vznikla hadicová fólie, která byla odtahována přes chladicí hrušku. Chladicím účinkem chladicí hrušky, právě tak jako vzduchu vefukovaného hrdlem do hadice a chladicího vzduchu foukaného na hadicovou fólii zvenčí, se fixovala struktura pěny, Hadicová fólie byla po fixaci struktury pěny nožem rozřezána, rozšířena, ochlazena průchodem chladicího vzduchu a navinuta^ Získaná pěnová fólie se vyznačovala rovnoměrností buněk pěny, průměrem pórů od , 2
0,001 až 0,5 ium a průměrným počtem pórů 50 na mm . Podíl otevřených buněk na povrchu vloček pěny byl 50 Folie se nevyznačovala žádnou tvorbou děr a bublin a měly uzavřený povrch.
Po prosazení 5 tun nebyly ne dávkovačích orgánech a na Šneku žádné usazeniny.
Jestliže byl nukleační prostředek jako obvykle nanesen na granulát a v této formě naóávkovén do extruderu, pak měly tyto pěnové fólie následující vlastnosti t vzhled:
Průměr pórů se pohyboval v rozmezí od 0,1 až do i,0 mm, průměrný počet pórů činil o na mm*’. Povrch nebyl úplně uzavřen. Po prosazení 2C0 kg směsi se usadilo v dopravních cestách přes I00 g nukleačního činidla. Po prosazení 5 tun se objevily usazeniny ve Šneku.
Příklad 2 mm silná polyetylénová pěnová fólie s měrnou hmotností 0,15 g/cm^ byla rozdrcena v d^-tiči na vločky. Vločky pěnové hmoty měly sypnou hmo^ost 0,07 g/cm^. 15 kg vloček pěnové hmoty te smísilo v čerpacím mísiči se 120 g kyseliny citrónové a 360 g bikarbonátu sodného. Doba míšení Činila 30 minut. Směs byla přiváděna přes dávkovači váhu do extruderu s dvojitým šnekem. Přes druhou dávkovači váhu byl dávkován rovněž do plnicí nálevky extruderu polyetylénový granulát.
Na 50 kg granulátu polyetylénu bylo dávkováno 5 kg směsi. Plastifikace se prováděla při teplotách od 165 °C a v oblasti relativního snížení tlaku se pres přívodní hrdlo vstřikovala 4 % hmoSnostní směsi trcchoommonofluormethanu a dicClsodiflsormetCaou v poměru 1:4. V následujících oblastech extruderu bylo zapracováno do taveniny plastické hmoty nadouvadlo. Teplota taveniny plastické hmoty se snížila. Pro lepší hsmosenOzaci se tavenina plastické hmoty dopravovala přes jedooSoekové prodloužení do formovací hlavy, která byla opatřena prstencovou tryskou.
U výstupu taveniny plastické hmoty z extruderu hmota napěnila účinkem zapracovávaného nadouvadla. Vznikla hadicová fólie,, ·která se odtahovala přes chladicí hrušku. Chladicím . účinkem chladicí hrušky, jakož i hrdlem do · hadice ve^kovaného vzduchu a zvenčí na hadicovou fólii foukaného chladicího vzduchu se fixovala struktura pěny. Hadicová folie byla po fixaci nožem rozřezána, rozšířena, ochlazena cestou chladicího vzduchu a navinuta. Získaná po 2 o počtem pórů více oež 15 oa mm2. Podíl otevřenýcli buoěk na povrchu viLo^k pěoy je 50 %. Folie nevykazovala žádnou tvorbu děr a bublin·a měla uzavřený povrch.
Po prosazení 5 tun nebyly v dávkovačích orgánech a oa šoeku žádné usazeniOy.
Jestliže se nulkleační činidlo nanášelo jako obvykle na granulátu a v této formě dávkovalo do extruderu, mmiy tyto pěnové fólie následující vlastnosti a vzhled: průměr pórů se pohyboval v rozm^i^í od 0,1 do 1,0 mm, ·průměrný počet prrů číoíl 15 oa mm2. povrch nebyl úplně uzavřen. Po prosazení 200 kg sm^í^i se v dopravních cestách usadilo přes 100 kg nukleačoího prostředku. Po prosazení 5 tun se objevily usazeniny oe šneku.
Příklad 3 mm siloá pěoová deska, která se skládala z 60 dílů kopolymeru etyléovioylacetátu s obsahem 5 % CmoStιostnícC vioylacetátu a ze 40 dílů polyetylénu a měla specifickou hmotoost 0,25 g/crnm, byle rozdrcena v d^tiči oa vlo^y. Vločky pěoové hmoty měly měrnou hmotoost 0,1 g/cm\ kg těchto vloček pěoové hmoty bylo smíseno · v rotačním mísiči s 225 g kyseliny citrónové, 225 g ^karbonátu, sodného, 1 050 g kadmiové citrónové žluti a 350 g železí té červeně. Doba míchání činila 30 minut.
Směs byla přiváděna přes dávkovači váhu do extruderu s dvojitým šnekem. Přes druhou dávkovači váhu byla dávkovaná směs složená z granulovaného polyetylénu (40 % hmo0nostních) · a kopolymeru etyléovinylacetátu. s 5 % hmotnos^ími vioylacetátu (60 % hmoSnostoích) do extruderu.
Na 50 kg granulované srnmsi bylo dávkováno 5 kg vloček pěnové hm^oy, oa kterých byly adsorbovány přísady. Zpracování · stó^í^i se provádělo analogicky jako v příkladu 1.
Získaná pěnová fólie nevykazovala žádnou tvorbu děr a bubbio, měla rovnoměrné buňky , 2 s průměrem od 0,005 do· 0,5 mm a průměrný počet pórů 50 oa mm . Podíl · otevřených buněk oa povrchu vloček pěoy byl 90 %. Zbarvení bylo rovnoměrné. Mezi pěnovými fóliemi, vyrobenými ze šesti různých směsí, nebyly zjistitelné vizuálně žádné rozdíly v barevném tónu. V dopravních, jakož i čerpacích zařízeních ani na úsecích extruderu se netvořily žádné usazeniny.
Příklad 4 mm silná pěnová deska, která se skládala ze 60 dílů kopolyméru etylénvinylacetátu s obsahem 5 % hmotnostních vinylacetátu a ze 40 dílů polyetylénu a měla měrnou hmotnost 0,25 g/cm\ se rozdrtila v drtiči na vločky. Vločky pěnové hmoty měly sypnou hmotnost 0,1 g/cm\ kg těchto vloček pěnové hmoty se smísilo v rotačním mísiči se 120 g kyseliny citrónové, 360 g bikarbonátu sodného, 1 050 g kadmiové citrónové žlutí a 450 g železité červeně. Doba míšení činila 30 minut. Směs se přiváděla přes dávkovači váhu do extruderu s dvojitým šnekem* Přes druhou dávkovači váhu se dávkovala směs složená z granulovaného polyethylénu (40 % hmotnostních) a kopolyméru etylénvinylacetátu s 5 % hmotnostními vinylacetátu (60 % hmotnostních) do extruderu.
Na 50 kg granulované směsi se dávkovalo 5 kg vloček pěnové hmoty, na kterých byly adsorbovány přísady. Zpracování směsi v extruderu se provádělo analogicky jako v příkladu 1.
Získané pěnové fólie nevykazovaly tvorbu děr a bublin, měly rovnoměrné buňky pěny s průměrem pod 0,1 mm a průměrný počet pórů nad 50 na mm1 2. Podíl otevřených buněk na povrchu vloček pěny byl 95 Zbarvení bylo rovnoměrné. Mezi pěnovými fóliemi vyrobenými ze šesti různých směsí nebyly vizuálně zjistitelné žádné rozdíly. *
V dopravních a čerpacích zařízeních, jakož i na šnecích extruderu se netvořily žádné usazeniny.
Příklad 5 kg vloček polyetylénové pěny, 5 kg polyetylénového granulátu a 1 500 g bílého pigmentu se smísilo podle příkladu 1. Přídavkem polyetylénového granulátu к barevné směsi se zlepšila dávkovatelnost této směsi. Barevná směs se dávkovala přes dávkovači váhu do extruderu. Přes druhou dávkovači váhu se do extruderu vnášel polyetylénový granulát, na 180 g polyetylénu se dávkovalo 25 g barevné směsi. Použitý extruder měl šnek o průměru 60 mm a délce 25 D. Byl opatřen podávači oblastí, odplyňovací oblastí a dvěma kompresními oblastmi. Prosazení činilo 40 kg/h. Získaný granulát vykazoval bezvadné rozdělení barviv. Při zkoušce na tenké vrstvě nebyly zjištěny žádné aglomeráty pigmentu s průměrem nad 50 mm. Zrna granulátu nevykazovala žádné plynové vměstky.
Podíl otevřených buněk na povrchu vloček pěny byl v tomto případě 80 %.
Claims (2)
1. Způsob zapracování přísad do polymerů, při kterém se směs sestávající z jednoho nebo více termoplastů s potřebnými přísadami, zahřívá na teplotu postačující к jejímu roztavení, popřípadě se do taveniny zavádí nadouvadlo, které se s ní homogenizuje, tavenina se ochladí na teplotu, pri které je popřípadě extrudovatelná jako pěnová hmota, vyznačující se tím, že přísady se adsorbují na polymerní vločkovité matrici z polyetylénu nebo směsi složené z kopolyméru polyetylénu a z. etylénu, popřípadě na směsi z polymerní vločkovité matrice a polymerního granulátu, která má měrnou hmotnost až do 0,6 g/cm^, podíl otevřených buněk pěny 50 nž 95 % a stejné nebo rozdílné složení polymerů, než má základní polymer.
2. Způsob podle bodu 1, vyznaču^jc! se . tím, že se jako přísady používají kyselina citrónová a uhličitan, přičemž se na hmotnnstní ekvivalent organické kyseliny adsorbuje 1,5 až 15 mooů, s výhodou 2 až 6 molů hydroužličitanu, popřípadě 0,8 až 7,5 molu, s výhodou 1 až 3 moly uhličitanu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD17677274A DD119338A3 (cs) | 1974-02-25 | 1974-02-25 | |
| DD17912674A DD130535A3 (de) | 1974-06-13 | 1974-06-13 | Verfahren zur nukleierung bei der herstellung thermoplastischer schaumstoffe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210317B1 true CS210317B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=25747520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS751194A CS210317B1 (en) | 1974-02-25 | 1975-02-24 | Method of inserting the admixtures in the polymeres |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS50119864A (cs) |
| AT (1) | AT337461B (cs) |
| CH (1) | CH616171A5 (cs) |
| CS (1) | CS210317B1 (cs) |
| DE (1) | DE2504363A1 (cs) |
| ES (1) | ES435055A1 (cs) |
| FR (1) | FR2273032B1 (cs) |
| GB (1) | GB1494676A (cs) |
| HU (1) | HU170718B (cs) |
| IT (1) | IT1036872B (cs) |
| NL (1) | NL7500959A (cs) |
| SE (1) | SE395899B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1240647B (it) * | 1990-05-14 | 1993-12-17 | Himont Inc | Concentrati non estrusi di addittivi, cariche o pigmenti |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH1406071A4 (cs) * | 1971-09-27 | 1974-05-31 |
-
1975
- 1975-01-10 AT AT15175A patent/AT337461B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-01-28 NL NL7500959A patent/NL7500959A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-02-03 DE DE19752504363 patent/DE2504363A1/de not_active Withdrawn
- 1975-02-13 GB GB6164/75A patent/GB1494676A/en not_active Expired
- 1975-02-18 CH CH200775A patent/CH616171A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-02-21 HU HULE767A patent/HU170718B/hu unknown
- 1975-02-24 JP JP50022705A patent/JPS50119864A/ja active Pending
- 1975-02-24 CS CS751194A patent/CS210317B1/cs unknown
- 1975-02-24 SE SE7502036A patent/SE395899B/xx unknown
- 1975-02-25 IT IT48334/75A patent/IT1036872B/it active
- 1975-02-25 FR FR7505866A patent/FR2273032B1/fr not_active Expired
- 1975-02-25 ES ES435055A patent/ES435055A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU170718B (cs) | 1977-08-28 |
| GB1494676A (en) | 1977-12-07 |
| CH616171A5 (en) | 1980-03-14 |
| IT1036872B (it) | 1979-10-30 |
| FR2273032A1 (cs) | 1975-12-26 |
| SE7502036L (cs) | 1975-08-26 |
| ES435055A1 (es) | 1977-03-16 |
| NL7500959A (nl) | 1975-08-27 |
| JPS50119864A (cs) | 1975-09-19 |
| DE2504363A1 (de) | 1975-08-28 |
| SE395899B (sv) | 1977-08-29 |
| FR2273032B1 (cs) | 1980-03-28 |
| ATA15175A (de) | 1976-10-15 |
| AT337461B (de) | 1977-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU713091B2 (en) | Additive-coated resin composition | |
| JP2552246B2 (ja) | ポリマーへのプラスチック添加剤のスプレー適用 | |
| WO2011001745A1 (ja) | 押出発泡成形用の成形材料及びその製造方法，並びに前記成形材料を使用して製造した木質発泡成形体，前記木質発泡成形体の製造方法並びに製造装置 | |
| JP2017522426A (ja) | 良好分散高負荷量カラーマスターバッチのための方法および組成物 | |
| KR910007599B1 (ko) | 과립상 유기할로겐화물 난연제 첨가제 | |
| ITMI20002383A1 (it) | Mescolatore continuo | |
| EP0275003B1 (en) | Incorporation of chemically reactive agents on resin particles | |
| JP3266201B2 (ja) | 架橋押出しポリマー生成物の製法及びその装置 | |
| EP2081980B1 (de) | Temperaturempfindliche wirkstoffzusammensetzungen zur dichteverringerung in kunststoffen | |
| JPS6367802B2 (cs) | ||
| KR100752030B1 (ko) | 폴리머 조성물의 용융-성형 방법 | |
| CS210317B1 (en) | Method of inserting the admixtures in the polymeres | |
| JP3462808B2 (ja) | 石炭灰混入熱可塑性樹脂材料及びその製造方法 | |
| US4153762A (en) | Process for working additive into polymers, particularly polymers which can be foamed | |
| JP2002502453A (ja) | 軟質ｐｖｃの製法 | |
| JPS6285908A (ja) | マスタ−バツチ | |
| JP2001048992A (ja) | 成形用マスターバッチ組成物とその製造方法 | |
| JPH0114933B2 (cs) | ||
| JPH08309819A (ja) | 押出機への原料供給方法および装置 | |
| JP3152047B2 (ja) | 着色用組成物 | |
| JP2001179795A (ja) | ポリプロピレン系樹脂押出板状発泡体 | |
| JPH0442763B2 (cs) | ||
| EP1415784A1 (en) | Compounding process | |
| RU2076116C1 (ru) | Способ приготовления суперконцентрата | |
| BE825620A (fr) | Procede pour l'incorporation d'additifs dans des matieres polymerisees |