CS209801B2 - Hydraulically hardening refractory mixture - Google Patents

Hydraulically hardening refractory mixture Download PDF

Info

Publication number
CS209801B2
CS209801B2 CS706810A CS681070A CS209801B2 CS 209801 B2 CS209801 B2 CS 209801B2 CS 706810 A CS706810 A CS 706810A CS 681070 A CS681070 A CS 681070A CS 209801 B2 CS209801 B2 CS 209801B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
refractory
parts
mixture
finely divided
cement
Prior art date
Application number
CS706810A
Other languages
English (en)
Inventor
Lucien Prost
Andrr Pauillac
Original Assignee
Lucien Prost
Pauillac Andre
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9041228&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CS209801(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lucien Prost, Pauillac Andre filed Critical Lucien Prost
Publication of CS209801B2 publication Critical patent/CS209801B2/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

•Vynález řeší žáruvzdornou směs pro· výrobu žárobetonu, která se skládá z 86 až · 92 hmot, dílů žáruvzdorné kamenivové přísady, Φ až 8 hmot, dílů hiinitanového cementu, 2,5 až 4 hmot, dílů práškového žáruvzdorného materiálu s velkým specifickým .povrchem a vysokou absorpcí pro· vodu a z 0,01 az 0,30 váh. dílu ztekucovala a/nebo diispergiačního činidla.
Žárobetony vyrobené z této směsi obsahují menší množství hlinitanového cementu než doposud a mají lepší vlastnosti než dosavadní žárobetony.
Předmětem vynálezu je ' žárovzdorná směs na bázi cementu a inertních kameninových přísad.
Známé hutné žárobetonové betony obvykle obsahují přibližně 12 až 20 hmot. % hlinitanového cementu -a 80 až 88 hmot. % inertních žárovzdomých přísad.
Je známo, že běžné žárovzdorné betony se vyznačují výhodnými vlastnostmi,' které umožnily jejich široké používání: snadná dostupnost, snadné a hospodárné zpracování, rychlá použitelnost. Naproti tomu při srovnávání s ekvivalentními pálenými tvarovanými žáruvzdornými výrobky, tj. s výrobky se stejným obsahem kysličníku hlinitého, jsou jejich vlastnosti obvykle horší. Zejména jejich tepelná odolnost a jejich sedání při zatížení za tepla jsou zřetelně nižší, jejich pórovJtost před a zejména po pálení, mnohem vyšší. Kromě toho se hodnoty ' jejich mechanických vlastností značně ’ snižují, zejména v teplotním rozsahu mezi teplotou dehydratace pojivá a teplotou přechodu do keramického stavu. Konečně jejich značně vyšší obsah kysličníku vápenatého a někdy kysličníku ’železitého spolu s jejich značnou pórovitostí vel-mi značně snižují jejich odolnost proti termochemické korozi.
V praxi je jejich - použití spojeno ještě s jinou nevýhodou. Pracují, - aby si jejich zpracování co možno nejvíce usnadnil, používá na staveništi často nadměrné množství vody, což má za následek snížení podstatných vlastností materiálu.
Všechny tyto nedostatky zmenšují výhody a rentabilitu používání -stávajících žárovzdorných betonů, a v některých případech i znemožňují jejich použití.
Z hlediska průmyslového použití je tedy žádoucí mít k dispozici hutné žárovzdorné betony, nevyznačující se uvedenými nedostatky a mající jinak vlastnosti analogické vlastnostem ekvivalentních tvarovaných pálených žárovzdomých výrobků.
Podle vynálezu žárovzdorné směsi se vyznačují tím, že obsahují:
až 8 hmot, dílů nejméně jednoho· hlinitanového cementu,
2,5 až 4 hmot, díly nejméně jednoho práškového žárovzdorného materiálu s velkým specifickým povrchem a vysokou -absorbční schopností pro - vodu,
0,1 až O,30- hmot, dílů nejméně jednohoztekucovadla a/nebo- dispergačního činidla,
86. až 9i2 hmot, -dílů nejméně jedné - žárovzdorné přísady.
Způsob přípravy žárovzdorného betonu se - vyznačuje -tím, že na shora - popsanou směs se- nechá působit voda jen v množství, které -Zajišťuje dobrou -zpracovatelnost betonu.
Hlinitanového ceirnentu nebo - cementů -se používá v množství 5 až 8 hmot, dílů z celkové smělsi. Jak je zřejmé, je- toto -množství cementu zřetelně nižší, než množství cementu, které se až doposud používá pro přípravu -žárovzdomých - betonů. Jako použitelné cementy je možno uvést - například tyto· - výrobky: Fondu Lafarge - Sécar 162, Sécar 250, Supersécar 250, Rollandshutte Standard, Rollandshutte super, Ιε^^β^, Lumnite, Ciment Alcoa CA 25.
Jako příklad práškového žárovzdorného materiálu -s -velkým specifickým povrchem a vysokou absorpční schopností pro vodu jemožno uvést jíly, kaolin, bentcinit, - jemně práškový kysličník -křemičitý, jemně práškový kysličník hlinitý, jemně práškový kysličník - horečnatý, jemně- práškový chromit, jemně práškový fonsterit.
Tyto materiály, které -se používají v množství 2,5 až 4 hmot, -díly z celkové -směsi, se mají zpracovávat ve formě jemného prášku s částečkami o průměru pod 50 mikronů (tj. takovém, aby největší - rozměr částečky byl pod 50 mikronů) a výhodně pod 1 mikron.
Jako ztekutivo a/nebo dispergační - činidlo se podle- vynálezu používají například alkalické fosforečnany, -alkalické polyfosforečnany, alkalické uhličitany, -alkalické - soli karboxylové kyseliny, -alkalické bunáty, -organické látky -přeměnitelné - v tyto soli.
Tyto látky účinné ve vodném prostředí jehož pH je nejméně rovno 11, se- používají v množství 0,01 -až 0,30 hmot, dílu -v celkové směsi.
Žárovzdornou přísadou, která -se používá v množství 86 až 92 dílů v celkové směsi, může být jakýkoliv materiál a plnivo, které se obvykle používá jako kamenivová přísada pro přípravu hutných žárovzdomých · betonů. Jako příklad je -možno uvést žárovzdorný kalcinovaný jíl, bauxit, kyanit, sillimanit, andalusit, korund, zlomkový -kysličník hlinitý, karbid křemíku, kysličník hořečnatý, chromit, zirkon. *
Tyto· -materiály se používají ve- formě zrn, jejichž největší rozměr je pod 30 -mm; je však výhodné používat takové materiály, jejichž -veškeré částečky projdou -sítem s velikostí ok 10 mm, a které obsahují kolem 25 % zrn, jež projdou sítem s - velikostí ok 0,5 mm.
Po -smíšení jednotlivých složek podle vynálezu -se ke -směsi přidá rozdělovači voda tak, aby se získal beton, vyznačující -se požadovanými vlastnostmi.
Jak již bylo výše uvedeno, je množství' cementu použitého ve směsi podle vynálezu mnohem menší, než množství cementu používaného- doposud u známých hutných betonů. Přes to však je získaný materiál velmi - homogenní v -celé své hmhtě -a -vyznačuje se velmi· -dobrými -vlastnostmi před, během, i po zvýšení teploty. Aniž by se tím měla omezit jakákoliv stránka vynálezu, zdá - se, že vysvětlení výhodných vlastností popsaných směsí - je toto:
Když -se -při běžném způsobu přípravy . žáruvzdorných -betonů nechá působit rozdělávací -voda na cement, -vzniká - gel o velmi- vy209801 sokém .specifickém povrchu. Avšak pohyblivost částeček tohoto gelu nedostačuje, ,aby bylo iz-ajištěno dokonalé obalení kamenivové přísady a aby se ucpaly mezery mezi těmito zrny. К zajištění dostatečné plasticity betonu a dobrého spojení navzájem mezi zrny kamenivové přísady před a po zvýšení teploty, je nutno použít cementy v množství značně převyšujícím minimální teoretické množství.
Způsob podle vynálezu naopak umožňuje, díky současnému použití práškového- materiálu a ztekutiva a/nebo dispergačního čim.dla, použít velmi malé množství cementu.
Je to způsobeno tím, že práškový materiál s velkým specifickým povrchem s přísadou ztekutiva a/nebo dispergačního činidla se rozptýlí ve velmi jemné částečky, které jsou v elektrické rovnováze s částečkami cementového gelu a které slouží jako- nosič a průvodce pro částečky gelu, jež se takto dokonale rozptýlí do všech oblastí kamenivové přísady. Proto stačí velmi malé množství cementu, aby žárovzdorný beton, získaný podle vynálezu, dosáhl vynikající soudržnost a výborné mechanické vlastnosti. Je tedy možno se domnívat, že výše popsaný vynález spočívá v použití — pro- přípravu žárovzdorného betonu z hlinitanového cementu a žárovzdorné kamenivové přísady — kombinace hlinitanového cementu, práškového materiálu s velkým specifickým povrchem a s velmi značnou absorpční schopností pro vodu a ze ztekutiva a/nebo dispergačního činidla.
Dále je třeba zdůraznit důležitou vlastnost směsí získaných podle vynálezu, Jsou-li uvedeny ve styk s vodo-u. Je-li množství rozdělávací vody přidávané ke směsi takové, aby se získala betonová směs s dobrou zpracovatelností, zejména je-li takové, jak je uvedeino v následujících příkladech, dochází ve směsi ve značné míře к thixotropnfm jevům, které se projevují značným snížením viskozity směsi, je-li vystavena otřesům nebo jednoduchým rázům, což umožňuje, aby směs velmi rychle a dokonale vyplnila veškerý daný prostor, a zajišťuje velmi dobrou soudržnost a velkou tuhost po skončení vibrací nebo- rázů.
Přidá-li se však ke směsi malý nadbytek vody, stane se ihned nadměrně tekutou, což ji činí nevhodnou pro použití. Vzhledem к této vlastnosti je tedy prakticky nemožné se zmýlit při dávkování množství vody, kterou je nutno přidat.
Dále příklady objasňují vynález, aniž by om ezova ly jeho rozsah:
Příklad 1
Podle vynálezu se připraví směs, obsahující:
Samot se 40 % kysličníku hlinitého ve formě drtě s velikostí zrn 0 až 5 mm Cement značky Lafarge fondu Ш
Dolaflux К J, firmy Zschimmer a Schwarz hmot, dílů hmot, dílů hmot, díly
0,12 hmot, dílu
Tato směs se rozmísí se 7 hmot, díly vody к přípravě betonu, jehož vlastnosti se zkouší.
Tyto vlastnosti jsou uvedeny v následující tabulce 1, kde jsou porovnány s vlastnostmi klalsického betonu získaného· smíšením 80 hmot, dílů téhož šamotu a 20 hmot, dílů téhož cementu, přičemž к rozmísení této smě'si se použije 12 hmot, dílů vody. Dále jsou uvedené výsledky porovnány s výsledky získanými zkoušením vysokým tlakem vylisované žárovzdoirné cihly vyrobené ze směsi 93 hmot, dílů téhož šamotu, 7 hmot, dílů téhož jílu, přičemž к rozmísení této směsi se použilo 7 hmot, dílů vody, lisování se provedlo, vysokým tlakem a pálení při konečné teplotě 1400 °C.
288601
•7
Výrobky se 40 % kysličníku hlinitého
Žárovzdorný materiál podle vynálezu
Žárovzdorná cihla lisovaná vysokým tlakem
Tabulka 1
Stávající žárovzderný beton
Složky (váh. dílů)
Šamot 40 % AI2O3, 0—5 mm 80 90 93
Cement Fundu Lafarge 20 6
Jíl 4 7
Dolaflux К J (Zschimmer a Schwairtzj 0,12
Voda 12 7 7
Surový sušený výrobek
Hustota g/cm3 2,00 2,25
Objem, pórovitost % 23 15,2
Pevnost v tahu za stud, kg/cm2 356,6 356,6
Po pálení při 1250 T 1350 ’C .1400 ’C
hustota g/cm3 1,90 .2,20 ,2,15
objem, pórovitost % 27 1-4/4 20
pevnost v tlaku za stud, kg/cm2 254,7 866,1 254,7
rozměrová odchylka % -0,4 —0(04
tepelná odolnost teplota 0,5 % sednutí pod zatížením 1480 °C 1710 9C .1720 ’C
2 kg/cim2 1250 °C 1390 °C 1400 °C
'Pevnost v ohybu za tepla surový •surový pálený
sušený sušený výrobek
výrobek výrobek
Při teplotě: 2Ό °C kg/cm2 48,9 66,6 :55,8
•400 °C 27,6 .5'5,8 58;4
600 °C 28,6 58,1 63,4
800 QC 29,6 59,8 58,4
1000 °C 26,5 56,6 59,-6
1200 18,4 44,4 44,9
1300 °C 13,3 3'4,0 34,3
Příklad 2
Jiná směs podle vynálezu se připraví z bauxttu obsahujícího 88 % kysličníku hlinitého.
V tabulce 2 jsou uvedeny vlastnosti takto získaného žárobetonu a jsou porovnány jeho vlastnosti s vlastnostmi klasického žárobetonu a žárovzdorné cihly, připravených z téhož bauxitu.
Tabulka 2
Výrobky s 85 % kysličníku hlinitého
Stávající žárobeton Žárovzdorný výrobek podle vynálezu Žáruvzdorná cihla lisovaná vysokým tlakem
Složky (váh. dílů)
Guayanský bauxit, 88 % AI2O3,
0 až 5 mm 80 92 93
Cement Sécar 250 Lafarge 20 5
Jíl 3 7
Giebfix ispécial (Zschimmer a Schwartz) 0,10
Voda (přídavek) 10 6 6
Surový sušený výrobek
Hustota g/cm3 2,60 2,85
Objem, pórovitost % 25 18,9
Pevnost v tlaku za stud, kg/cm2 403,6 403,6
Po pálení při 1300 °C 16.00 °C 1400 °C
Hustota g/cm3 2,50 2,96 2,70
Objem, pórovitost % 27 16,9 23
Pevnost v tlaku za stud, kg/cm2 459 1224 510
Rozměr, odchylka % —0,3 —0,3
Tepelná odolnost 1800 °C 1920 °C 1800 °C
Teplota 0,5 % sednutí pod zatížením
2 kg/cm2 1375 °C 1465 °C 1480 °C
Pevnost v ohybu za tepla surový surový pálený
sušený sušený výrobek
výrobek výrobek
Při teplotě ' 20 °C kh/cm2 45,9 61,4 59,2
400 °C 30,6 62,7 61,7
600 °C 31,6 68,9 6,6,3
800 °C 33,7 75.3 75,5
1000 °C 35,7 83,1 84,7
1200 °C 30,6 62,0 63,2
1300 °C 21,4 51,2 52
Originalitu vynálezu rovněž ukazuje okolnost, že pouze žáruvzdorné betony, jejichž složení je v souladu s vynálezem, se vyznačují souhrnem vlastností uvedených v předchozích příkladech. Toto je zachyceno v níže uvedené tabulce 3, kde je uveden vliv vynechání jednotlivých přísad v žáruvzdorném betonu, uvedeném v příkladě 1.
0'9801
Tabulka 3
Složení nesouhlasí s vynálezem
Složení , nesouhlasí s vynálezem
Žárovzdorné betony s-e 40 % kysličníku hlinitého
Složení souhlasí s vynálezem
Šamot 40· % AI2O3, 0—5 mm - hmot. % 90 90 94
Cement Fondu · Lafarge 6 6 6
Jíl 4 4 4
Dolaflux K J (Zschimmer -a Schwartz) 0,12 0,15
Voda (přídavek) 7 10 7
Surový sušený výrobek hustota g/cm3 objemová pórovitost % pevnost v tlaku za stud, -kg/cm2
Po pálení . při '1350 °C hustota g/cm3 objemová pórovitost °/o pevnost v tlaku za stud, kg/cm·2 rozměrová odchylka %
2,25 2,09 2,12
15,2 22,6 21
357 102 102
2,20 2,00 2 04
14,4 24,6 24
867 244,8 153
—0,04 +0,43 +-0,67
Hydraulicky tuhnoucí žárovzdorné směsi, jejichž výroba je předmětem vynálezu, je možno používat ve všech případech, kdy se používají stávající žárovdorné směsi — žárovzdorné betony ia vedle toho, vzhledem k jejich novým vlastnostem, ve všech případech nynějšího použití žárovzdorných výrobků, kde se uplatní jejich nové vlastnosti.

Claims (6)

  1. pRedmét
    1. Hydraulicky tuhnoucí žáruvzdorná směs, určená k přípravě žá/rovzdornéhio betonu, vyznačená tím, že obsahuje 5 až 8 hmot, dílů nejméně jednoho hlinltanového cementu, 2,5 až 4 hmot, díly nejméně jednoho práškového žárovzdorného 'materiálu s velkým specifickým povrchem a vysokou absorpční schopností pro vodu, 0,01 až 0,30 hmot, dílů nejméně jednoho ztekucovadla a/nebo dispergačního činidla, 86 až 92 hmot, díly nejméně jedné žárovzdorné · kamenivové přísady. ’
  2. 2. ' Žárovzdorná směs podle bodu 1, vyznačená tím, že uvedeným žárovzdorným práškovým materiálem s velkým specifickým povrchem a s vysokou absorpční schopností pro vodu je jíl, kaolin, bentonit, jemně práškový kysličník křemičitý, jemně práškový kysličník hlinitý, jemně práškový kysličník hořečnatý, jemně práškový chromit, nebo jemně práškový forsterit.
  3. 3. Žárovzdorná směs podle bodu 2, vyznačená tím, že práškový materiál s velkým
    Spotřebiteli mohou být dodávány buď ve formě volných směsí připravených k použití, k ukládání směsi litím a střásánjrn, pěchováním, tryskáním, nebo · ve formě cihel a tvarovek.
    Rozumí se samo sebou, že tyto směsi mohou ještě 'obsahovat přísady, · běžně používané pro modifikování · tuhnutí cementu.
    VYNALEZU specifickým povrchem a vysokou absorpční schopností pro vodu ' je ve formě prášku, jehož částice mají rozměr pod 50 mikronů, ' s výhodou pod 1 mikron.
  4. 4. Žárovzdorná směs podle bodu 1, vyznačená tím, že ztekucovadlo a/nebo dispergační činidlo ' je' účinné ve vodním prostředí, jehož pH je rovno alespoň 11.
  5. 5. Žárovzdorná směs podle bodu 4, vyznačená tím, že ztekucovadlem a/nebo dispergačním činidlem jsou alkalické fosforečnany, alkalické polyfosforečnany, alkalické uhličitany, alkalické soli karboxylových kyselin, alkalické humáty nebo organické látky přeměnitelné v tyto soli.
  6. 6. Žárovzdorná směs podle kteréhokoliv z předchozích bodů, vyznačená tím, že žárovzdorná kamenivová přísada je ve formě zrn, jejichž největší rozměr je menší než 30 mm, s výhodou ve formě zrn, která projdou sítem s velikostí ok 10 mm a z · nichž 25 °/o projde sítem s velikostí ok . 0,5 · mm.
CS706810A 1969-10-08 1970-10-08 Hydraulically hardening refractory mixture CS209801B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR6934405A FR2062039A5 (cs) 1969-10-08 1969-10-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS209801B2 true CS209801B2 (en) 1981-12-31

Family

ID=9041228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS706810A CS209801B2 (en) 1969-10-08 1970-10-08 Hydraulically hardening refractory mixture

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3802894A (cs)
JP (1) JPS519770B1 (cs)
AT (1) AT312492B (cs)
BE (1) BE756874A (cs)
CA (1) CA936881A (cs)
CH (1) CH518245A (cs)
CS (1) CS209801B2 (cs)
DE (1) DE2048488B2 (cs)
ES (1) ES384197A1 (cs)
FR (1) FR2062039A5 (cs)
GB (1) GB1320733A (cs)
LU (1) LU61796A1 (cs)
NL (1) NL159072B (cs)
RO (1) RO57553A (cs)
SE (1) SE429959B (cs)
ZA (1) ZA706820B (cs)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2107015A6 (en) * 1971-04-01 1972-05-05 Ecotec Binder for concrete
FR2059789A5 (en) * 1970-05-22 1971-06-04 Ecotec Binder for refractory concrete
FR2166399A6 (cs) * 1971-06-25 1973-08-17 Prost Produits Refractai
DE2162463B2 (de) * 1971-12-16 1979-11-15 Plibrico Co Gmbh, 4000 Duesseldorf Plastische feuerfeste Spritz- oder Gießmasse, insbesondere zum Auskleiden von Industrieöfen
FR2243163B1 (cs) * 1973-09-07 1977-05-13 Efsi
IT1045175B (it) * 1975-06-13 1980-05-10 Ikede Anstalt Additivo per impasti di leganti inorganici quali paste malte calcestruzzi e simili e metodo per preparare impasti contenenti detto additivo
ZA763385B (en) * 1976-05-31 1977-05-25 Den Speulhof P Van A hydraulically setting high-alumina refractory concrete
DE2731612C2 (de) * 1976-07-22 1982-09-16 Société Européenne des Produits Réfractaires, 92200 Neuilly-sur-Seine Zementmischungen
SE417950B (sv) * 1978-06-22 1981-04-27 Hoeganaes Ab Eldfast gjutmassa for framstellning av monolitiska foder samt sett att bereda massa
FR2429763A1 (fr) * 1978-06-26 1980-01-25 Produits Refractaires Pieces refractaires permeables aux gaz
US5234754A (en) * 1978-11-03 1993-08-10 Bache Hans H Shaped article and composite material and method for producing same
DE2854998C2 (de) * 1978-12-20 1980-11-20 Thyssen Ag Vorm. August Thyssen Huette, 4100 Duisburg Verwendung von feuerfestem Beton für Hochofen-Auskleidungen
FR2470104A1 (fr) * 1979-11-19 1981-05-29 Carbonisation Entr Ceram Composition pulverulente et piece refractaire obtenue a partir de cette composition
EP0042897B1 (en) * 1980-07-02 1984-08-29 Aikoh Co. Ltd. Method of making the lining of a vessel for molten metal and lining so made
DE3027192C2 (de) * 1980-07-18 1983-11-17 Adolf A. Fleischmann Inh. Werner Fleischmann, 6000 Frankfurt Rüttelfähige plastische Mischung zur Verwendung für feuerfeste bzw. feuerbeständige Auskleidungen
US4343989A (en) * 1980-11-24 1982-08-10 Brosnan Denis A Magnesium oxide based heat storage device
GB2097378B (en) * 1981-04-29 1984-12-19 Flogates Ltd Basic refractory cementitious material and components thereof
JPS6049156B2 (ja) * 1981-09-24 1985-10-31 日本鋼管株式会社 取鍋内張り用耐火キヤスタブル
DE3141726C2 (de) * 1981-10-21 1984-02-23 Gkss - Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 2054 Geesthacht Verfahren zur Vermeidung bzw. Reduzierung der Wechselwirkungen und deren Folgen bei einem Kontakt von heißem, flüssigem, metallischem Natrium mit Beton
FR2523572B1 (fr) * 1982-03-19 1986-07-25 Ags Bmp Argiles Mineraux Composition pour beton
FR2523571B1 (fr) * 1982-03-19 1987-12-18 Ags Bmp Argiles Mineraux Composition pour beton
JPS6086079A (ja) * 1983-10-17 1985-05-15 品川白煉瓦株式会社 吹付施工用耐火組成物の施工方法
DE3507877A1 (de) * 1985-03-06 1986-09-11 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Trockenmischung fuer feuerfesten, tonerdereichen feuerbeton
US4656146A (en) * 1985-06-24 1987-04-07 Exxon Research & Eng. Co. Abrasion resistant refractory composition
US4680279A (en) * 1985-06-24 1987-07-14 Dresser Industries, Inc. Abrasion resistant refractory composition
GB8521665D0 (en) * 1985-08-30 1985-10-02 Foseco Int Refractory compositions
NZ230922A (en) * 1988-10-05 1991-05-28 Comalco Alu Low cement castable refractory composition and its manufacture
NO180206C (no) * 1992-11-30 1997-03-05 Elkem Aluminium Konstruksjonsdeler for aluminiumelektrolyseceller
US5512325A (en) * 1994-10-28 1996-04-30 Indresco Inc. Non-slumping, pumpable castable and method of applying the same
EP0798279B1 (en) * 1996-03-27 2000-03-08 Taiko Refractories Co., Ltd. Wet-gunning method
US6313055B1 (en) 1998-08-20 2001-11-06 Harbison-Walker Refractories Company Refractory castables containing thermal black
US6313056B1 (en) 1998-08-20 2001-11-06 Harbison-Walker Refractories Company Non-slumping sprayable refractory castables containing thermal black
WO2007042056A1 (de) * 2005-10-06 2007-04-19 Refratechnik Holding Gmbh Kassettenkammer eines tiefofens sowie formstein dafür und verfahren zur herstellung des formsteins
CN108794030A (zh) * 2018-08-06 2018-11-13 邵珠航 一种钢铁冶炼用堵口泥及其制备方法
CN112537963B (zh) * 2019-09-20 2022-09-09 本钢板材股份有限公司 一种用于铁水罐罐沿渣清理的喷涂方法
CN113264753B (zh) * 2021-06-03 2023-02-03 哈尔滨工程大学 一种免加热型短碳化硅纤维增强磷酸盐复合材料的制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR752944A (fr) * 1932-07-12 1933-10-03 Cie Ind Franco Africaine Procédé pour augmenter la maniabilité des bétons, bétons obtenus par ce procédé et produits industriels nouveaux pour l'application de ce dernier
US3150992A (en) * 1961-01-16 1964-09-29 Standard Oil Co Calcium-aluminate cement and method
FR1284816A (fr) * 1961-03-20 1962-02-16 Harbison Walker Refractories Produits réfractaires moulables
FR1326872A (fr) * 1961-08-07 1963-05-10 American Cyanamid Co Produit de chloruration du méthacrylate de méthyle
US3226240A (en) * 1963-01-28 1965-12-28 Standard Oil Co Calcium aluminate cement composition
FR1348764A (fr) * 1963-02-12 1964-01-10 Kaiser Aluminium Chem Corp Matériau réfractaire pour la mise en place ou la réparation de revêtements de fours

Also Published As

Publication number Publication date
AT312492B (de) 1974-01-10
US3802894A (en) 1974-04-09
NL7014746A (cs) 1971-04-14
DE2048488A1 (de) 1971-04-15
BE756874A (fr) 1971-03-01
NL159072B (nl) 1979-01-15
RO57553A (cs) 1975-01-15
SE429959B (sv) 1983-10-10
DE2048488B2 (de) 1975-09-25
CH518245A (fr) 1972-01-31
ZA706820B (en) 1971-07-28
JPS519770B1 (cs) 1976-03-30
LU61796A1 (cs) 1971-01-21
ES384197A1 (es) 1979-11-16
FR2062039A5 (cs) 1971-06-25
CA936881A (en) 1973-11-13
GB1320733A (en) 1973-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS209801B2 (en) Hydraulically hardening refractory mixture
US4780142A (en) Hard setting refractory composition
JP6445566B2 (ja) 酸化アルミニウムに基づく水硬性結合剤系
Zhang et al. Effect of calcium aluminate cement on water resistance and high-temperature resistance of magnesium-potassium phosphate cement
CN102491769A (zh) 一种复合结合低温施工耐火浇注料
US20230312427A1 (en) Stabilized refractory compositions
US4102695A (en) Refractory compositions with ceramic and hydraulic setting
JPS609983B2 (ja) 水硬性耐火組成物
US4680279A (en) Abrasion resistant refractory composition
Kumar et al. Low temperature synthesis of high alumina cements by gel‐trapped Co‐precipitation process and their implementation as castables
PL190654B1 (pl) Ogniotrwały, zasadowy beton samolejny i jego zastosowanie do monolitycznego wyłożenia ogniotrwałegolub naprawy urządzeń cieplnych, oraz do wytwarzania ogniotrwałych wyrobów prefabrykowanych
Sarkar et al. Study on the effect of deflocculant variation in high-alumina low-cement castable
GB2176773A (en) Abrasion resistant refractory castable composition
JPS646143B2 (cs)
US3284218A (en) High alumina refractories
US3868261A (en) Refractory motor
RU2055054C1 (ru) Бетонная смесь
JPS63162579A (ja) 熱硬性不定形耐火物
JP6599574B1 (ja) 硬化促進剤、セメント組成物、及び不定形耐火物
PL241899B1 (pl) Bezcementowy ogniotrwały beton korundowo-spinelowy i sposób otrzymywania prefabrykatu z bezcementowego ogniotrwałego betonu korundowo-spinelowego
SU1189834A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона
US2660537A (en) Bonded refractory and its manufacture
JPH10167791A (ja) アルミナセメント用添加剤、それを含有してなるアルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物
JPS61219764A (ja) アルミナ分の多い耐火コンクリート用乾燥混合物
JPS6065770A (ja) キャスタブル耐火物の製造方法