CS209586B1 - Způsob rafinece monohydrátu oí- - laktózy - Google Patents

Abstract

Krystalky laktózy o střední velikosti dg-Q 0,2 až 1,5 mm se rozmísi roztokem obsahujícím laktózu na umělou cukrovinu o hmotnostním zl-omku sušiny 0,50 až 0,80 a získaná cukrovina se čistí protiproudou frakciovanóu dekantací sirobem o nižší koncentraci necukrů než má matečný sirob této cukroviny.

Description

Vynález ee týká způsobu rafinace monohydrátucZ~ laktózy (dále jen laktózy) získané krystalizaci jejich technických roztoků, zejména odbilkované syrovátky.

Dosud známým způsobem se krystalická laktóza rafinuje tak, že se rozpustí ve vodě na klér, který se podrobí odbarvení,-někdy též odbílkováni i demineralizaoi a takto upravený roztok se mechanicky zfiltruje. získaný filtrát, který obsahuje již malé množství necukrů a barevných látek, se zahusti odpařením na rafinádni cukrovinu, která se po krystalizaci odstřeluje, Během odstřaSováni se krystalky laktózy afinují vodou, případně parou, aby byl získán výrobek s minimálním obsahem necukrů a popelovin, Odstředěný sirob se vrací zpět do výroby na sváření první cukroviny, Izolovaná laktóza obsahuje kolem 10 % vody, proto se dále suší a nakonec mele a expeduje v práškové formě. Způsobem lze vyrobit laktozu bu3 potravinářské nebo farmaceutické jakosti.

Nevýhodou tohoto dosud známého způsobu je, že čištěná laktóza musí být rozpouštěna na klér a znovu svařována na rafinádni cukrovinu, což má za následek jednak velkou spotřebu energie, jednak ztráty laktózy jejim tepelným rozkladem a tím sníženi výtěžku. Další nevýhodou je velká spotřeba odbarvovacich látek.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob rafinace podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se krystalky laktózy o střední velikosti d_5Q 0,2 až 1,5 mm rozmlel roztokám obsahujícím laktózu na umělou cukrovinu o hmotnostním zlomku sušiny 0,50 až 0,80 a získaná cukroviná se čistí protiproudou frakciovanou dekantaci sirobem o nižší koncentraci necukrů než má matečný sirob této cukroviny. Pro přípravu umělé cukroviny lze použit odbilkovanou syrovátku, zahuštěnou na koncentraci o hmotnostním zlomku sušiny 0,15 až 0,55 nebo sirob z některé fáze výroby laktózy, Oako dekantačniho sirobu lze s výhodou použit takového sirobu, jehož koncentrace necukrů vyjádřená v hmotnosti necukrů na hmotnost vody v sirobu obsažené je o 10 až 50 % nižší než koncentrace necukrů v matečném sirobu umělé cukroviny, Dekantace probíhá nejlépe v rozmezí teplot 20 až 70 °C, přednostně 40 °C a při skutečném koeficientu přesycení laktózy v matečném sirobu 0,95 až 1,2, Lze ji provádět nepřetržitě ve dvpu nebo více stupních.

Způsobem podle vynálezu lze vyrobit laktózu farmaceutické jakosti bez nutnosti rozpouštění čištěných krystalů na klér, jeho odbarvováni a dalšího svářeni a krystalizace.

Tím dochází ke značnému zhospodárnění celého procesu, zejména k úspoře odbarvovacich látek ke·snížení doby potřebné k rafinaci i ke sníženi ztrát způsobených tepelným rozkladem laktózy.

Přiklad provedení způsobu podle vynálezu je znázorněn na podkladě schématu na připojeném výkresu.

Krystaly laktózý, získané ze zahuštěné odbilkované syrovátky krystalizaci a následnoi afinací uvařené cukroviny vodou a parou se potrubím 1 přivedou do afinačního mísidla 2, kde se odbilkovanou syrovátkou o hmotnostním zlomku sušiny 0,23 a o teplotě 50 °C, přivedenou potrubím 3, rozmísi na umělou cukrovinu o hmotnostním zlomku sušiny 0,7, Tato umělá cukroviná se potrubím 4 uvádí na jeden konec dekantačniho zařízeni 5, v němž dochází k protiproude frakcionované dekantaci. Ta se provádí sirobem získaným z afinace uvařené cukroviny parou, jehož teplota je 40 °C a koncentrace necukrů je o 45 % nižší než koncentra ce necukrů matečného sirobu umělé cukroviny,který se přivádí potrubím 6 na opačný konec dekantačniho zařízení 5 než umělá cukroviná, a sirobem, získaným z afinace uvařené cukroviny vodou, jehož teplota je 40 °C a koncentrace necukrů o 30 % nižší než koncentrace necukrů matečného sirobu umělé cukroviny, který se přivádí potrubím 7 asi do 1/3 dekantační ho zařízení. Krystaly laktózy postupuji od jednoho konce dekantačniho zařízení 5 ke druhé mu, přičemž se hmotnostní koncentrace necukrů v jejich matečném sirobu postupně zmenšuje, až při výstupu dosáhne hodnoty praktifcky. shodné s hmotnostní koncentraci necukrů sirobu přiváděného potrubím 7, Takto připravená rafinádni cukroviná se potrubím 8 odvede na dalá zpracováni. Přebytečný sirob z dekantačniho zařízení 5 se po dekantaci odvádí potrubím 9, Oeho hmotnostní koncetrace necukrů je o 20 % vyšší než byla hmotnostní koncentrace nacuki v odbilkované syrovátce použité pro přípravu umělé cukroviny v afinačnim mísidly 2.

Tímto postupem se získá lektóza,která po vysušení obsahuje nejvýše 0,2 % vody, nejméně 99,5 % laktózy, nejvýše 0,1 % popelovin a mající bílou barvu.

Claims (5)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU .

   1. Způsob rafinace monohydrátu < - laktózy získané krystalizaci jejich technických roztoků, zejména odbilkované syrovátky, vyznačený tím, že se krystaly laktózy o střední velikosti dg₀ 0,2 až 1,5 mm rozmísí roztokem obsahujícím laktózu na umělou cukrovinu o hmotnostním zlomku sušiny 0,50 až 0,80 a získaná cukrovina sě čisti protiproudou frakoiovanou dekantaci sirobem o nižší koncentraci necukrů než má matečný sirob této cukroviny,
2. 2. Způsob rafinace podle bodu I, vyznačený tím, že roztokem, obsahujícím laktózu pro přípravu umělé cukroviny, je odbilkovaná syrovátka, zahuštěná na koncentraci o hmotnostním zlomku sušiny 0,15 až 0,55 nebo sirob z některé fáze výroby laktózy.
3. 3. Způsob rafinace podle bodu 1 a 2, vyznačený- tím,-že dekantačním sirobem je sirob, jehož koncentrace necukrů vyjádřená v hmotnosti necukrů na hmotnost vody v sirobu obsažené je o 10 % až 50 % nižší než koncentrace necukrů v matečném sirobu umělé cukroviny.
4. 4. Způsob rafinace podle bodu 1 až 3, vyznačený tim, že dekantace probíhá při teplotě 20 až 70 °C, přednostně 40 °C a při skutečném koeficientu přesycení laktózy v matečném sirobu 0,95 až 1,2.
5. 5. Způsob rafinace podle bodu 1 až 4, vyznačený tím, že se dekantace provádí nepřetržitě ve dvou nebo více stupních, po dobu 2 až 15 hodin.