SU998506A1 - Способ кристаллизации сахара - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии сахаристых веществ и может быть использовано при кристаллизации сахаросодержащих растворов в свеклосахарном и рафинадном производствах.

При кристаллизации утфелей высока  в зкость межкристальной жидкости в значительной степени определ ет предел истощени  мелассы, снижает скорость кристгшлизации, затрудн ет отделение кристаллов при центрифугировании и может служить причиной поломки перемешивающих устройств.

Скорость кристаллизации саха1Е ных растворов при перемешивании в каквйто становитс  слишком низкой, и хот  ;межкристапьна  жидкость  вл етс   при этом пересыщенным раствор, дальнейша  кристаллизаци  экономически нецелесообразна. В этом случае можно примен ть дополнительные средства , позвол ющие снизить в зкость межкристальной жидкости и выкристаллизовать некоторое количество сахара.

Известны способы снижени  в зкости сахарных растворов, включающие введение добавок различных веществ.

Известен также способ кристаллизации сахара, предусматривающий введение в утфель ацётилированных моноглицеридов жирных кислот или поверхностно-активных веществ (ПАВ) .типа апкилбензолсульфоната ij и 2} .

Известен также способ, крнстгшли-.. (H сахара, предусматриванщий введение в утфель ароматической органической сульфоновой кислоты, ее сопи

или 1ФОИЭВОДНОГО 31 .

Иедостаткгихи известного способа

10  вл ютс  сложность синтез1а, высока  стоимость ПАВ и затруднени  щж введении ПАЯ в утфель, св занные с не- , обходимостью предварительного раство« реии  довавки в сн ганических спиртах,

15

Ка во ве близким к предлагаемому лотехнической сущности  вл етс  способ 1ф«сталлизации сахара, предусматри а мут выращивание кристаллов

20 в nepasaaaetmoM межкристальном сахарр .содержапрм растворе и введение реагента , снижающего в зкость раствора. и поашашвцего выход сахара. В качестве реагента используют сульфаминовук

25 кислоту в смеси с мочевиной в количествах соответственно 0,25-1,5% и 0,5-2,0% к массе кристаллизуемого раствора, предпочтительно в количествах 0,5% сульфаминовой. кислотм

30 и 1,5% мочевины 4 1 . Недостатком известного способа  вл етс  то, что при его применении получают небольшое дополнительное ис тощение межкристальной жидкости (чи тота межкристального оттека уменьшаетс  на 0,7 ед). Качественные характеристики получаемого желтого са хара улучшаютс  незначительно (чистота желтого сахара увеличиваетс  на 0,7 ед, оптическа  плотность сни жаетс  на 6,06%). Целью изобретени   вл етс  улучшение качества желтого сахара и повышение выхода конечного продукта. Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу, предусматривающем выращивание.кристаллов в.пересыщенном межкристальном сахаросодержащем растворе и введение реагента, снйжшощего в зкость последнего, в каче ве реагента используют смесь родани да аммони  и сульфаминовой кислоты в количестве 1-3% к массе кристалли зуемого раствора при следующем коли честве компонентов в смеси, мас.%: . Роданид аммони  50,0-91, Сульфаминова  кислота . 50,0-8,3 Способ осуществл ют следующим образом. . Кристаллизацию, утфелей 1И продукт можно рассматривать как двухстадийный процесс. Перва  стади  заключаетс  в том, что сироп уваривают в вакуум-аппаратах , где происходит выпаривание воды Кристаллизаци  в этом случае идет за счет сгущени , в результате чего раствор становитс  пересыщенным, и сахар выдел етс  в виде кристаллов. Уваривание в вакуум-аппарате осущес л ют при 75-80°С. Полученный в результате уварива- НИН утфель содержит 7,5-9,0% воды и около 50% кристаллического сахара. Межкристальна  жидкость представл ет собой в зкий раствор, содержащий сахарозу и все несахара сиропа, которы своим присутствием измен ют раствори мость сахарозы. Втора  стади  заключаетс  в том, что после уваривани  утфель опускаетс  из вакуум-аппаратов в мешалкикристаллизаторы с перемешивающим-уст ройством, вращаквдимс  со скоростью 1-2 об/мин. На этой стадии процесс ристаллизации осуществл етс  за сче достепенного понижени  температуры от 70-75 до 40°С и создани  таким . образом Шересыщени . При этом дополнительно выкристаллизовываетс  некоторое количество сахара. Преп тствие дл  дгшБнейшей кристаллизациит.становитс  все возрастающа  по мере снижени  температуры в зкость межкрисТсшьной жидкости. Ввиду высокой в зкости дальнейшее сгущение и кристаллизаци  утфел  продукта нерентабельны. Далее утфель продукта поступ ет из меш 1лок-кристаллизаторов через утфелераспределитель на фуговку, где происходит отделение кристсиллического сахара от межкристальной жидкости . Получают жел1гый сахар Ш продукта и мелассу. Желтый сахар после аффинации поступает на клеровку вместе с желтым сахаром f| продукта. Меласса  вл етс  отходом производства. По своему составу меласса содержит около 50% сахара и зтот сахар потер н дл  промышленности. Введение добавок смеси роданида аммони  и сульфаминовой кислоты позвол ет понизить в зкость сахарных растворов на 17-25% и обеспечить за счет этого кристаллизацию дополнительных количеств сахара в мешалкахкристаллизаторах , вследствие чего снижаютс  потери сахара в мелассе на 0,17% к массе свеклы. Кроме того, снижение в зкости утфелей за счет введени  указанной добавки позвол ет повысить качество ,отдел емого при фуговке желтого сахара за счет уменьшени  количества пленочной мелассы . В этом случае снижаетс  качество несахаров, увлекаемых с желтым сахаром на уваривание утфел  I продукта, в результате чего снижгиотс  затраты на очистку сахарных растворов и дополнительно повышаетс  выход Ccixapa. При кристаллизации сахаросодержащих растворов, например утфел  ГП продукта, в утфель либо при спуске его из вакуум-аппаратов в мешалки, либо при кристаллизации в мешалках-кристаллизаторах ввод т смесь роданида аммони  с сульфаминовой кислотой в количестве 1-3% к массе кристаллизуемого раствора при следук цем количестве компонентов, мае.%:. , Роданид аммони  50,0-91,7 Сульфаминова  кислота50,0-8,3 Приме р. При выгрузке из вакуум-аппарата 111 продукта отсиргиот утфель с содержанием сухих вевигств 92,8 и ЧИСТОТОЙ 79,2 при . Среднюю пробу раздел ют на 7 ч., одну из которых используют в качестве контрол  .(без добавки), во вторую добавл ют смесь мочевины с сульфг1миновой кислотой в соотношении 1,5иО,5%к массе утфел  соответственно, используема  согласно известного способа. В пробы 3-7 добавлена смесь роданида аммони  с сульфаминовой кислотой в количествах соответственно 50,091 ,7 и 50,0-8,3% к массе вводимой обавки, при суммарной дозировке смеси 1-3% к массе утфел . Количертвенный состав проб на 00 г кристаллизуемой смеси следующий:

1.,100 г утфел  + t i продукта (контроль);

2.98 г утфел  + 1,5 г мочевины+ + 0,5 г сульфаминоврй кислоты

3.99 г утфел  +0,75 г роданида акмони  ч- 0,25 г сульфаминовой кислоты;

4.98 г утфел  + 1,75 г роданида аммони  + 0,25 г сульфаминовой кислоты t

5.97 г утфел  « 2,75 г роданида аммони  ч- 0,25 г сульфаминовой кислоты;

6.98 г утфел  + 1,5 г роданида аммони  + 0,5 г сульфсшиновой кислоты; .

7.98 г утфел  +1,6 г роданида аммони  +1,0 г сульфаминовой кислоП4 .

Кристаллизацию всех проб, помещенных в закрывающиес  емкости, осуществл ют в одних и тех же услови х .при перемешивании с об/мин в лабораторном кристаллиз аторе, помещенном в воздушный термостат. Начальна  температура утфел  :1 11 продукта прин та равной , конечна  - 40с, что находитс  в соответствии с технологическими параметрами кристаллизации утфел  последнего продукта в заводских услови х. Пгшение темперётуры 1, в час. Продолжительность контакта .утфел  с добавками также определ лась, заводскими услови ми кристаллизации последнего продукта и равн лась 24 ч.

По окончании кристаллиз межкристальный оттек и сахар раздел ют на фильтрующей центрифуге WE-1 при в течение 10 мин и анализируют.

Содержание сахара в межкристальной жидкости определ ют с помощью пол риметра СУ-3. Дл  определени  содержани  сухих веществ в межкристальшлс оттеках с лобавкамв солей примен ют

s количественное определение воды по методу Фищера. В зкость измер ют вискозиметром Гепплера ВН-2 при конечной температуре кристаллизгщии (40°С) Оптическую плотность желтого сахара

0 определ ют на фотоэлектроколориметрё ФЭК-56М.

Результат измерений технологических показателей продуктов, полученных в присутствии смеси роданида аммони  с сульфаминовой кислотой, дан5 ные контрольного опыта и данные, полученные при применении смеси мочевины с сульфаминовой кислотой, представлены в табл. и 2.

Таблица

Продолжение табл. 2

Claims (4)

1. Как видно из данных табл.1 и 2, при введении добавок смеси роданида аммони  с сульфаминовой кислотой наблкшаетс  более эффективное снижение в зкости, более глубокое истоще ие межкриСталБного раствора и лучшие качественные показатели желтого сахара, чем при введении смеси мочевины с сульфаминовой кислотой. Наилучшие показатели получены при введении смеси со следующим составом 8,3%NH nSQoOH + 91,7% и 12,5% + +87,5% NH4CNS при суммарной дозировке смеси 2-3% к массе кристаллизуемое го раствора. Применение предлагаемого спосЬба кристаллизации утфел  1J1 продукта способствует более глубокому истощению межкристального раствора за.счет уменьшени  в зкости на 17-25%, понижению цветности желтого сахара за сче улучшени  процесса центрифугировани  на 14-20% и увеличению выхода сахарапеска на 0,09% к массе свеклы по срав неникх с известным способом. Кроме этого снижение в зкости межкристально жидкости позволит более полно отделит ее от кристёшлов при центрифугироваНИИ , что снизит количество иесахаров, поступающих на уваривание первого про дукта (чистота желтого сахара повышаетс  на 1,5-2,5 ед), а следовательно. и улучшит качество товарного сахарапеска . Формула изобретени  Способ кристаллизации сахара, предусматривающий внращивание кристаллов в пересыщенном Межкристальном сахаросодержащем растворе и введение реагента, снижакчцего в зкость последнего , отличающийс  тем, что , с целью улучшени  качества желтого сахара и повышени  выхода конечного продукта, в качестве реагента используют смесь роданида аммони  и сульфс миновой кислоты в количестве 1-3% к массе кристаллизуемого раствора при следующем количестве компонентов в смеси, мас.%: Роданид аммони  50,0-91,7 Сульфаминова  кислота50,0-8,3 Источники Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 503905, кл. С 13 F 1/02, 3.
2. 2.Патент Великобритании 1389135, кл. С б В 1976.
3. 3.Патент США № 3876466, кл. 127-46, 1975.
4. 4.Авторское свидетельство СССР 644837, кл. С 13 F 1/02, 1976 (прототип).