CS209102B1 - Sp6aob přípravy oxidačného katalyzátora - Google Patents

Sp6aob přípravy oxidačného katalyzátora Download PDF

Info

Publication number
CS209102B1
CS209102B1 CS770479A CS770479A CS209102B1 CS 209102 B1 CS209102 B1 CS 209102B1 CS 770479 A CS770479 A CS 770479A CS 770479 A CS770479 A CS 770479A CS 209102 B1 CS209102 B1 CS 209102B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cobalt
manganese
acid
mixture
ppm
Prior art date
Application number
CS770479A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Inventor
Jan Koval
Frantisek Masarovic
Milan Hronec
Milos Revus
Pavol Mokran
Ivan Kopernicky
Vincent Stefanik
Milos Bucko
Frantisek Danilla
Ivan Tatransky
Jan Ilavsky
Original Assignee
Jan Koval
Frantisek Masarovic
Milan Hronec
Milos Revus
Pavol Mokran
Ivan Kopernicky
Vincent Stefanik
Milos Bucko
Frantisek Danilla
Ivan Tatransky
Jan Ilavsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Koval, Frantisek Masarovic, Milan Hronec, Milos Revus, Pavol Mokran, Ivan Kopernicky, Vincent Stefanik, Milos Bucko, Frantisek Danilla, Ivan Tatransky, Jan Ilavsky filed Critical Jan Koval
Priority to CS770479A priority Critical patent/CS209102B1/cs
Publication of CS209102B1 publication Critical patent/CS209102B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Vynález sa týká zlepšeného špdsobu přípravy kobaltnatého a viaczložkových katalyzátorov, pozostávajúcich z kobaltu, manganu a přísad chrómu a niklu, alebo chrómu a draslíka oxidácie zmesi p-xylénu a metylesteru kyseliny tereftalátovej vzduchom, kyslíkom alebo plynmi obsahujúcimi kyslík na kyselinu toluylovú a monometylester kyseliny tereftálovej.
Zlepsenie podlá vynálezu spočívá v zjednodušenom sposobe přípravy kobaltnatého a viaczložkových katalyzátorov pozostávajúcich z kobaltu a mangánu a přísad chrómu a niklu alebo chrómu a draslika a vo zvysenom výtažku kyselin a vyssej selektivitě oxidáči® p-xy- , lénu ňa kyselinu toluylovú a metylester kyseliny toluylovej na monometylester kyseliny tereftálovej.
Pri výrobě dimetylesteru kyseliny tereftálovej podlá Wittena sa oxiduje p-xylén za přítomnosti katalyzátora v kvapalnej fáze vzduchom na kyselinu toluylovú, ktorá sa v ďalšom stupni esterifikuje metanolom na metylester kyseliny toluylovej. Získaný metylester kyseliny koluylovej sa dalej oxiduje na monometylester kyseliny tereftálovej. Jeho esterif ikáciou metanolom vznikne dimetylester kyseliny tereftálovej.
V praxi sa tento sposob prevádza tak, že p-xylén a metylester kyseliny toluylovej sa ·' oxidujú spolu vzduchom za přítomnosti katalyzátora, ktorý pozostáva zo soli kobaltu, alebo zmesi kobaltu a mangánu. Vzniklé kyseliny sa potom v druhom stupni esterifikujú metanolom na příslušné estery. Vzniklé estery sa des^tilačne spracujú tak, že metylester kyse209 102 • * 'i .ce I ;
R1 C OK + Η.2θ
--—* / R1 ; C 0 ^2 Me + 2 Rg - C θ.
liny toluylovej aa oddestiluje od dimetylesteru kyseliny tereftálovej a ópSť spolu s p-xylénom sa oxidujú v prvom stupni. Dimetylester kyseliny tereftálovej sa ďalej spra..cuje na stupeň požadovanej čistoty destilačne, extrakčne a čistý produkt sa získá opdť destilaěne. Pri výrobě dimetylesteru kyseliny tereftálovej sú ako katalyzátory okrem kobaltu známe aj zmesné katalyzátory, pozoetávajúce z kombinácií kobalt-mangán, kobalt a kovy IV. vedlajšej skupiny, z kombinácií kobalt - mangán - med, kobalt - maiigán - nikel (DAS 2010103, DOS 2163031, DOS 2047579, NSR pat. 24 20805, NSR pat. 24 46823). Uvedené viaczložkové katalyzátory sg používajú vo formě naftenátov, oktanoátov a iných solí vyšších mastných kyselin příslušných kovov, alebo ako vodné roztoky dispergované v metylestere kyseliny toluylovej.
Nevýhodou uvedených katalyzátorov je, že sú náročné na přípravu. Naftenáty, oktanoáty a iné soli vyšších mastných kyselin sa pripravujú cez draselná sol prislušnej kyseliny a soli příslušných kovov pódia rovn
I. R·] “ C qH + Κ0Η r
II. / R2 - C °/ 2 Me + 2 R1 - C °K
Uvedená příprava je náročná na neutralizáciu mastných kyselin, pranie vzniklého katalyzátora a jeho izoláciu.
Katalyzátoy připravené dispergováním vodných roztokov octanov příslušných kovov v metylestere kyseliny toluylovej sú málo stabilné a kovová zložka niekedy vypadává v dal šom procese výroby dimetylesteru kyseliny tereftálovej, čo spSsobuje zanášanie technologického zariadenia,
Zistili sme, že přípravu kobaltnatého katalyzátore a katalyzátqrov, ktoré obsahujú viao zložiek, například kobalt - mangán - chróm - draslík, alebo kobalt - mangán - chróm - nikel je možné zjednodušit a oxidáeia p-xylénu a metylesteru kyseliny toluylovej za přítomnosti týchto katalyzátorov prebieha s vyššími výťažkami a s vyššou oxidačnou rýchlosťou, ako za použitia predtým spomenutých katalyzátorov, pozostávajúcioh. z kombinácií kobalt - mangán, kobalt - mangán - meď, kobalt - mangán - nikel,alebo samotného kobaltnatého katalyzátore.
Použitím zmesnýoh katalyzátorov, připravených podlá vynálezu, pozostávajúcioh z kombinácií kobalt - mangán - chróm - draslík, alebo kobalt - mangán - chróm - nikel zníži sa tvorba vedlejších produktov oxidácie, to znamená kysličníka uhličitého, kysličníka uholnatého, kyseliny ootovej, kyseliny mravčej a vyššie vrúcioh a zvýši sa výťažok požadovaných kyselin.
Pri príprave katalyzátorov podlá vyhálezu sa využívá rozdiel medzi bodom varu kyseliny ootovej, mravčej a prislušnej mastnéj kyseliny a tiež poznatok, že katalyzátor v oxi dačnom procese je vo formě komplexných solí.
Podl’a vynálezu sa octan, mravčan alebo uhličitan kobaltnatý, alebo zmes octanov, mrav čanov, alebo uhličitanov kobaltu, mangánu, chrómu a niklu, alebo kobaltu, mangánu, chrómu a draslíka zmieša s ekvivalentným množstvom príslušnej mastnej kyseliny s počtom uhlíkov v molekule 4 až 20, Pri teplote 100 až 150 °C atlaku 2,6 až 101,0 kPa vydestiluje sa krystalicky viazaná voda a ekvivalentně množstvo kyseliny octovej alebo mravčej alebo pri použití uhličitanov voda .a kysličník uhličitý. Vzniklý katalyzátor sa rozpustí v p-xyléne, zmesi xylénov alebo zmesi xylénu a alkoholov a poctom uhlíkov v molekule 2 až 8, alebo v inýčh rozpúšťadláoh s počtom uhlíkov v molekule 9 až 11,
Podlá vynálezu je vhodná táto forma přípravy katalyzátore oxidácie j Octan, mravčan alebo uhličitan kobaltnatý, alebo zmes octanov, mravčanov a uhličitanov kobaltu, mangánu, chrómu a niklu alebo kobaltu, manganu, chrómu a draslíka sa zmieša s ekvivalentným množstvom mastnej kyseliny s počtom uhlíkov v molekule 4 až 20, Zmes sa zahřeje na 100 až 150 °C a pri tlaku 2,6 až 101,0 kPa sa za miešania oddestiluje krystalicky viazaná voda a ekvivalentně část kyselin, pri použití uhličitanov uvolní sa ekvivalentně množstvo kysličnika uhličitého. Reakcia výměny sa urýchli'privádzaním vzduchu alebo dusíka do systému. Přidá sa rozpúšťadlo, pozostávajúce z toluénu alebo zmesi xylénov, zmesi xylénov a alkoholov s počtom uhlíkov v molekule 2 až 8, alebo zmesi uhlovodíkov s počtom uhlíkov v molekule 9 až 11. Vznikne homogenný roztok kobaltnatej soli mastných kyselin s počtom uhlíkov v molekule 4 až 20 alebo zmes soli kobaltu, mangánu-, chrómu a niklu, alebo kobaltu, mangánu, chrómu a draslíka, mastných kyselin so 4 až 20 atómanii uhlíka v molekule v použitom rozpúšťadle. Koncentrácia kobaltu, mangánu, chrómu a niklu, alebo kobaltu, mangánu, chrómu a draslíka sa riadi množstvom použitého rozpúšťadla. Poměr rozpúšťadla k produktu je 2 : 1 až 1: 1.
V reaktore sa oxiduje zmes p-xylénu a metylesteru kyseliny toluylovej vzduchom za přítomnosti kobalt-mangánovej zložky katalyzátore a příměsí chróm-draslík, alebo chróm -nikel, připraveného podl’a vynálezu.
Oxiduje sa pri tlaku 0,3 až 2,0 MPa s výhodou 0,45 až 0,9 MPa pri teplote 100 až 200 °C, výhodné 130 až 180 °C.
Vzniknutý oxidát pozostáva z kyseliny toluylovej, z mono.metylesteru kyseliny tereftálovej,_kyseliny tereftálovej, metylesteru kyseliny toluylovej, toluylaldehydu a ostatných produktov oxidácie. Oxidát sa potom esterifikuje metanolom. Vzniklé estery sa rozdelia oxidačně. Metylester kyseliny toluylovej sa vracia spať do oxidácie a dimetylester kyseliny tereftálovej sa spracuje ďalej na produkt požadovánej kvality.
Přednost přípravy katalyzátore oxidácie je zřejmá z nasledujúcioh príkladov.
Příklad 1 \
Do 500 ml baňky opatrenej chladičom sa přidá 155 g octanu kobaltnatého a 200 g mastnej kyseliny s počtom uhlíkov v molekule 4 až 20. Zmes sa za miešania postupné zahřeje na 100 až 150 °G pri tlaku 2,6 až 101,0 kPa. Vydestiluje ekvivalentně množstvo kyseliny octovej a vody. Potom sa přidá 120 až 150 ml rozpúšťadla, pozostávajúceho zo zmesi p-xylénu a alkoholu s počtom uhlíkov v molekule 2 až 8. Poměr p-xylénu ku alkoholu je 1 s 5. fialším miešaním vznikne homogenný katalyzátor s koncentráciou kobaltu okolo 10,0 % hm.
Do nerezového reaktora o objeme 1,5 1 sa dá 650 g zmesi pozostávajúcej z p-xylénu a metylesteru kyseliny toluylovej v pomere 1 s 1 a 100 ppm kobaltu vo formě katalyzátora, připraveného vyššie uvedeným spdsobom. Zmes sa zahřeje na 156 °C a privádza sa pri tlaku 686 kPa vzduch v množstve 90 1 za hodinu. Pri pokusoch s katalyzátormi kobált-mangán, kobalt-mangán-meď, kobalt-mangán-chróm-draslík, alebo kobalt-wangán-chróm-nikel sa tieto privádzajú v zhode s kvantitativnými údajmi v tabuTke 1. Oxiduje sa 13 hodin. Odplyn z oxidácie sa odvádza cez chladiace zariadenie a prietokomer do ovzdušia. Každé dve hodiny sa v odplyne stanovuje chromátografioky koncentrácia kysličníka uhličitého a kysličníka uhoTnatého. Vzniklá reakčná voda sa odděluje a zachytává v odlučovači, po skončení pokusu sa v nej stanovuje obsah kyseliny octovej a kyseliny mravčej. Oxidačná zmes sa po oxidácii homogenizuje a chromátografioky sa v nej metodou vnútorného Standardu stanoví množstvo p-xylénu, kyseliny toluylovej, monometylesteru kyseliny tereftálovej a ostatných produktov oxidácie. Kyselina tereftálová sa stanoví ako v acetone nerozpustný podiel.
V porovnaní s katalyzátormi uvedenými v tabuTke 1 vzniká pri oxidáoii s katalyzátorom.připraveným podía vynálezu o 3 až 4 % viao kyselin, o 4,2 až 5,1 % menej vyššie vrúcich a o 1,6 až 2,3 % menej vedlejších produktov.
Tabulka 1
Čís- lo po- kusu Katalyzátor g kyseliny Spo- lu P g vyššie vrúcich g vyššie vrúcich 100 g kyselin g kysličníka g kyseliny
toluy- lovej monometyleste tereftálovej a ; tereftálovej uhli- čitého uhoT- natého octo- vej mrav- čej
1. Nuodex 100 ppm kobaltu 162,90 107,00 269,90 32,60 12,07 9,20 1,98 1,20 0,21
2. Soligen 100 ppm kobaltu 163,10 107,80 270,90 27,37 10,10 9,15 1,95 1,21 0,25
3. podTa vynálezu 100 ppm kobaltu 163,20 108,10 271,30 28,06 10,34 9,22 1,97 1,20 l 0,23
4. podía vynálezu 100· ppm kobaltu 10 ppm mangánu 2 ppm chrómu 0,9 ppm draslíka 160,10 135,70 295,80 28,10 9,49 9,76 1,36 0,53 0,12
Příklad 2
Do 500 ml baňky opatrenej chladičom sa dá 137,5 g mravčanu kobaltnatého, 28,34 g mravčanu manganatého, 6,0 g mravčanu dhromitého a 1,6 g octanu draselného a 220 g mastných kyselin s počtom uhlikov 4 až 20. Zmes sa jsa miešania zahřeje postupné na 100 až 150 °0 pri tlaku 2,6 až 101,0 kPa. Vydestiluje ekvivalentně množstvo kyseliny mravčej, octovej a vody. Přidá sa 150 ml n-butylalkoholu. Ďalším miešaním vznikne homogenný katalyzátor, obsahujúci 10 % hm. kobaltu, 2 % hm. mangánu, 0,4 % hm. chrómu a 0,18 % hm. draslíka.
Přístroj popísaný v příklade 1 sa naplní 650 g zmesi, pozostávajúcej z.p-xylenu a metylesteru kyseliny toluylovej v pomere 1 : 1,5, přidá sa 100 ppm kobaltu, 20 ppm mangánu, 4 ppm chrómu a 1,8 ppm draslíka vo formě katalyzátora připraveného vyššie uvedeným sposobom. Zmes sa zahřeje ha 156 °C a privádza sa pri tlaku 686 KPa vzduch v množstve 90 1 za hodinu. Množstvá vedlejších produktov a vzniklých kyselin sú uvedené analogicky ako v příklade 1 v tabulke 2.
Z výsledkov uvedených v tabulke 2 vyplývá, že pri oxidácii podlá vynálezu sú výťažky: kyselin o 2,7 až 3,6 % vyššie, vyššie vrúce sú o 2,1 až 3,0 % a vedlajšie produkty o 1,8 až 2,0 % nižšie ako pri katalytických- systémoch uvedených v tabulke 2.
Tabulka 2
Čís- lo po- kusu Katalyzátor g kyseliny Spolu g vyššie vrúcich g vyššie vrúcich 100 g kyseliny g kysličnika g kyseliny
toluy- lovej monometylestei tereftálovej a tereftálovej uhliči- tého uholna- tého octovej mravčej
1. 100 ppm kobaltu 162,90 107,00 269.9C 32,61 12,07 9,20 1,98 1,20 0,21
2. podlá vynálezu 100 ppm kobaltu 20 ppm mangánu 4 ppm chrómu 1,8 ppm draslíka 162,30 136,80 299,10 27,10 9,06 6,02 1,30 0,55 . v 0,12
3. podlá vynálezu
100 ppm kobaltu 20 ppm mangánu 0,1 ppm chró mu 0,05 ppm dra líka 155,90 133,20 289,1 28,4 9,82 ' 6,40 1,27 0,52 0,14
Přiklaď 3.
Do 500- ml baňky opatrenej chladičom aa dá 75,83 g uhličitanu manganatého, 35 g ootanu chromitého, 8 g ootanu draselného a 200 g mastných kyselin s počtom atómov uhlíka 4 až 20. Zmes sa za miešania zahřeje postupné na 100 až 150 °C pri tlaku 2,6 až 101,0 kPa. Vydestiluje sa ekvivalentně množstvo vody, kysličníka uhličitého a kyseliny octovej. Přidá sa 150 ml alifatických uhlovodíkov s počtom uhlíkov v molekule 6 až 11. Ďalšim miešaním vznikne homogenný katalyzátor.
Přístroj popísaný v příklade 1 sa naplní 650 g zmesi, pozostávajúcej z p-xylenu a metylesteru kyseliny toluylovej v pomere 1 : 1,5 a přidá sa 100 ppm kobaltnatého katalyzátore vo formě xylenického roztoku soli mastnej kyseliny. Zmes sa zahřeje na 156 °C a privádza sa pri tlaku 686 kPa vzduch v množstve 90 1 za hodinu. Pri pokusoch s katalyzátormi kobalt-mangán, kobalt - mangán - meď, kobalt - mangán - ohrom - draslík a kobalt - mangán - chróm - nikel sa ďalšie zložky ku kobaltnatej zložke pridávajú až po 2 až 3 hodinách oxidácie a to v súlade s kvantitativnými údajmi v tabulke 3. Množstvá vzniklých kyselin a vedlajšíoh produktov sú uvedené analogicky ako v příklade 1. v tabulke 3.
Z výsledkov uvedených v tabulke 3 vyplývá, že pri oxidácii s katalyzátorom připraveným podlá vynálezu sú výtažky kyselin o 3,1 až 3,8 % vyššie, vyššie vrúoe sú o 2,2 až 2,3 % a vedlajšie produkty o 1,9 až 2,5 % nižšie ako pri uvedených katalytických systémooh v tabulke 3.
Čís- lo poku su Katalyzátor g kyseliny Spolu e vyššie vrúoioh & vyššie vrúoioh / 100 g kyselil® g kysličníka g kyseliny
toluy- lovej monometyles- ter tereftálovej a tereftálove; uhli- čitého uhol’- natého octovej mravčej
1. 100 ppm kobaltu 162,90 107,00 269,9 ) 32,60 12,07 9,20 1,98 1,20 0,21
2. podlá vynálezu 100 ppm kobaltu 50 ppm mangánu 10 ppm chró· mu 3,6 ppm ďraslíka 163,60 139,00 302,6( I 26,00 8,59 5,30 1,23 0,52 0,29
/ τ
Příklad 4·
Do 500 ml baňky opatrenej chladičom sa dá 160 g octanu manganatého,/35 g octanu chromitého, 7,6.g uhličitanu nikelnatého a 200 g mastných kyselin s počtom atómov uhlíka 4 až 20. Zmes sa za miešania zahřeje postupné na 100 až 150 °C pri tlaku 2,6 až 101,0 kPa. Vydestiluje sa ekvivalentně množstvo kyseliny octovej, vody a kysličníka uhličitého. Přidá sa 150 ml toluenu. Dalším miešaním vznikne homogénný katalyzátor.
Přístroj popisaný v příklade 1, sa naplní 650 g zmesi pozostávajúcej z p-xylénú a metylesteru kyseliny toluylovej v pomere 1 i 1,5 a přidá sa 200 ppm kohaltnatého katalyzátora vo formě xylenického roztoku soli mastnej kyseliny. Zmes sa zahřeje na 150 °C a privádza sa pri tlaku 686 KPa vzduch v množstve 90 1 za hodinu. Pri pokusooh s katalyzátormi kobalt. - mangán, kobalt - mangán - med, kobalt - mangán - chróm - nikel sa ďal'šie zložky ku kobaltnatej zložke pridajú po dvoch až troch hodinách oxidácie a to v súlade s kvantitativnými údajmi v tabulke 4. Množstvá vzniklých kyselin a vedlejších produktov sú uvedené analogicky ako v příklade 1. v tabulke 4. '
Z výsledkov uvedených v tabulke 4. vyplývá, že pri oxidácii s katalyzátorom připraveným podlá vynálezu sú výtažky kyselin o 2,6 až 3,5 % vyššie, vyššie vrúce sú o 2,1 až 3,0 a vedlajšie produkty o 1,85 až 2,21 % nižšie ako pri uvedených katalytických systémooh v tabulke 4.
Tabulka 4
Čís- lo po- kusu íatalyzátor g kyseliny S pólu δ ; vyššie : vrúcich g vyššie vrúcich /100 g kyselin g kysličníka *;g kyseliny
toluy- lovej Tionometylester tereftálovej a tereftálovej uhli- čitého uhel- natého octovej mravčej
1. 100 ppm kobaltu 162,90 107,00 269,9 0 32,60 12,07 9,20 1,98 1,20 0,21
2. podlá vynálezu 200 ppm Co 10 ppm Mn 0,1 ppm Cr 0,05 ppm Ni 159,40 131,28 290,6 3 28,30 9,75 . 5,60 1,30 0,54 0,11
3. podlá vynálezu 200 ppm Co 20 ppm Mn 4 ppm Cr 2 ppm Ni 161,90 134,70 296,6 i) 26,90 • 9,00 6,13 1,34 0,51 0,40
4. podlá vynálezu 100 ppm Co 50 ppm Mn 10 ppm Cr 5 ppm Ni 164,00 140,10 304,1 0 26,60 8,74 5,45 1,30 0,54 0,33

Claims (2)

  1. PREDMET VYNÁLEZU
    1. Spósob přípravy oxidačného katalyzátora na báze soli mastných kyselin kobaltu alebo zmesi soli kobaltu, mangánu, chrómu, niklu alebo zmesi soli kobaltu, mangánu, chrómu, draslíka, vyznačujúoi sa tým, že mravoany a/alebo uhličitany příslušných kovov sa zmie šajú s ekvivalentným množstvom mastnéj kyseliny s počtem uhlíkov v molekule 4 až 20, zmes sa zahřeje na teplotu 100 až 150 °G pri tlaku 2,6 až 101,0 kPa, pričom sa odstrá ni krystalická voda a reakoiou vzniklá kyselina mravčia a/alebo kyselina octová a/alebo voda s kysličníkom uhličitým, vzniknutý produkt sa rozpustí v· toluéne alebo v p-xyláne alebo v zmesi xylénov a alkoholov s počtom uhlíkov v molekule 2 až 8 alebo v alifatických uhlovodíkoch s počtom uhlíkov v molekule 6 až 11 v pomere 2 t 1 až 1 : 1.
  2. 2, Spósob přípravy katalyzátora podlá bodu 1. vyznačujúei sa tým, že počas reakcie sa do zmesi privádza vzďuoh alebo dusík.
CS770479A 1979-11-12 1979-11-12 Sp6aob přípravy oxidačného katalyzátora CS209102B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS770479A CS209102B1 (cs) 1979-11-12 1979-11-12 Sp6aob přípravy oxidačného katalyzátora

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS770479A CS209102B1 (cs) 1979-11-12 1979-11-12 Sp6aob přípravy oxidačného katalyzátora

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS209102B1 true CS209102B1 (cs) 1981-10-30

Family

ID=5426630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS770479A CS209102B1 (cs) 1979-11-12 1979-11-12 Sp6aob přípravy oxidačného katalyzátora

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS209102B1 (sk)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU791221A3 (ru) Способ получени терефталевой кислоты
US3487101A (en) Preparation of methacrylic compounds by dehydration of alpha - hydroxybutyric acid compounds
JP6077654B2 (ja) 2−エチルヘキサノールからイソノナン酸を製造する方法
RU2118310C1 (ru) Способ получения карбоновых кислот или соответствующих сложных эфиров
US2723994A (en) Oxidation of xylene and toluic acid mixtures to phthalic acids
DE69206162T2 (de) Transvinylierungsverfahren durch reaktive Destillation.
SG178084A1 (en) Method for producing bioresourced acrylic acid from glycerol
DE3210617C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Methyllactat
EP1558556B1 (de) Flexibles verfahren zur gemeinsamen herstellung von (i) ameisensäure,(ii) einer carbonsäure mit mindestens zwei kohlenstoffatomen und/oder deren derivaten und (iii) eines carbonsäureanhydrids
US4820862A (en) Process for the preparation of dimethyl terephthalate
JP6153271B2 (ja) 2−エチルヘキサノール由来のイソノナン酸のビニルエステル、それの製造方法並びにそれの使用
CN116116402B (zh) 一种催化剂,其制备方法以及采用其催化甲醇和丙烯酸甲酯制备3-甲氧基丙酸甲酯的方法
JPH01153653A (ja) 酸加速ヒドロカルボキシル化
US4380663A (en) Process for the preparation of practically formic acid-free acetic acid
CS209102B1 (cs) Sp6aob přípravy oxidačného katalyzátora
CS195261B2 (en) Method of preparing dimethylester of terephthalic acid
DE2908934A1 (de) Verfahren zur herstellung von benzolcarbonsaeuren
US3923867A (en) Method for producing monomethyl terephthalate
US6160159A (en) Preparation of dimethyl terephthalate via the air oxidation of p-tolualdehyde
US3696141A (en) Process for the production of methyl benzoate
US4158008A (en) Manufacture of propylene oxide
JP4581395B2 (ja) (メタ)アクリル酸の精製方法および(メタ)アクリル酸エステルの製造方法
US3703547A (en) Method of preparing phthalic acids
JPH01160938A (ja) α−分枝C↓1↓2−C↓4↓0脂肪酸の製法
JPS6123781B2 (sk)