CS209070B1 - Method of preliminary surface treatment of agglomerated materials based on cellulose - Google Patents
Method of preliminary surface treatment of agglomerated materials based on cellulose Download PDFInfo
- Publication number
- CS209070B1 CS209070B1 CS501879A CS501879A CS209070B1 CS 209070 B1 CS209070 B1 CS 209070B1 CS 501879 A CS501879 A CS 501879A CS 501879 A CS501879 A CS 501879A CS 209070 B1 CS209070 B1 CS 209070B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- cellulose
- materials based
- surface treatment
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 6
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 5
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000037213 diet Effects 0.000 claims 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 claims 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004577 thatch Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ POPIS VYNALEZU 209070 R E P U B L 1( 19 ) K A K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (11) (Bl) .(22) Přihlášené 18 07 79 , (21) (PV 5018-79) (51) Int. Cl.3 B 27 K 3/12 B 27 K 3/34 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (40) Zverejnené 29 08 80 (45) Vydané 01 07 83 (75)
Autor vynálezu ĎURIŠOVÁ JÚLIA ing., SMOLENICE, SMOLÁR MILAN ing. a
ZÁHOROVSKÝ JINDŘICH ing., BRATISLAVA (54) Spósob predúpravy povrchu aglomerovaných materiálov na báze celulózy
Vynález sa týká spósobu predúpravy povrchu iaglomerovaných materiálov na báze celulózy im- *pregnačným prostriedkom před nanášaním nátero- ívých látok.
Pri výrobě aglomerovaných materiálov na bázecelulózy mokrým a suchým spósobom sa do celuló-zovej zmesi pridávajú rózne látky ako spojivá,lepidlá, separátory, hydrofobiká apod., ktoré ulah-čujú lisovanie a zlepšujú technické vlastnosti vyrá-baných materiálov. Tieto látky spravidla negativnéovplyvňujú výsledky povrchovej úpravy nátěrový-mi látkami.
Pre zlepšeme adhézie nátěrových látok sa z povr-chu dřevovláknitých dosiek brúsením odstraňujevrstvička separátora. Obrúsený povrch je drsnýa pórovitý,.takže nemožno naň priamo nanášaťnátěrové látky. Na eliminovanie týchto negativ-ných vlastností obrúseného povrchu dřevovlákni-tých dosiek sa v súčasnosti používajú rózne pří-pravky od roztokov lepidiel cez rózne typy napúš-ťadiel na báze vysychavých olejov a roztokovalkydových i syntetických živíc až po vodné roztokypolyvinylacetátových disperzií s róznymi přísada-mi. Nevýhoda doteraz používaných prípravkov ispočívá v tom, že v jednej operácii neumožňujú ;mechanizovaným spósobom v rovnomemej vrstvě ;naniesť dostatečné množstvo přípravku potřebné ; na penetráciu a vyrovnáme povrchových defektov,vyžadujú dlhé doby zasychania a vzhladom nanedostatočnú hrůbku nánosu neumožňujú násled-né prebrúsenie povrchu, ktoré je nevyhnutné preďalšie nanášanie nátěrových látok.
Vytvorenie podkladu pri použití uvádzanýchprípravkov si vyžaduje ďalšie technicky a časovénáročné operácie: tmelenie, vysýcháme — sušenietmelu a jeho brúsenie. Hlavnou nevýhodou tohotospósobu predúpravy povrchu je, že po impregnáciije nutné tmelenie, ktoré sa zváčša vykonává ručně.Doba zasychania tmelu je neúmeme dlhá, takžev procese je nutné tmelené dielce před brúsenímskladovat. Tieto skutečnosti znemožňujú úplnúkontinualizáciu procesu povrchovej úpravy a majúnegativny vplyv na ekonomiku.
Nerovnoměrná hrúbka tmelenej vrstvy a fyzikál-no-mechanické vlastnosti tmelov, hlavně ich malápružnost’ spósobujú, že v dósledku objemovýchzmien podkladového materiálu, vyplývajúcichz vlhkostných pomerov pri ich užívaní, vznikajúdefekty povrchových úprav a znižujú ich život-nost’.
Vyššie uvedené nedostatky'odstraňuje spósob predúpravy povrchu aglomerovaných materiálov na báze celulózy podlá vynálezu, kterého podstata spočívá v tom, že sa na obrúsený povrch o drsnosti 209070 209070 30 až 70 μηι nanesie v množstve 10 až 20 g sušinyna 1 m2 impregnačný prípravok, ktorý obsahuje6 až 12 hmot. dielov acetonu, 2 až 6 hmot. dielovtoluénu,.7 až 14 hmot. dielov xylénu, 15 až 30hmot. dielov butylacetátu, 10 až 20 hmot. dielovetylacetátu, 2 až 4 hmot. diely izobutanolu, 14.až I25 hmot. dielov nitrocelulózy, 2 až 5 hmot. dielovkopolyméru vinylchlorid/vinylacetát a 7 až 14 .hmot. dielov maleinizovanej kolofónie, nanesenávrstva sa vysuší, s výhodou pri teplote 70 až 75, °Ca prebrúsi. Výroba imprégnačného prostriedku je jednodu-chá a spočívá v rozpúšťaní nitrocelulózy a kopoly- ;méru vinylchlorid/vinylacetát v zmesi organických irozpúšťadiel a zmiešaním s roztokom maleinizova- !nej kolofónie v xylene. ;
Impregnačný prostriedok možno na obrúsěhýpovrch dřevovláknitých dosiek a výrobkov z nifchnanášať běžnými metódami: striekaním, clónóyp-ním, máčaním a s výhodou navalováním. Nadokonalé spevnenie a vyrovnanie nerovností obrú-seného povrchu o drsnosti 30 až 70 μπι, postačujenános 10 až 20 g sušiny imprégnačného prostried-ku na 1 m2. Po zaschnutí vrstvy možno povrchokamžité mechanizovaným spósobom prebrúsiť,čím sa vytvoří dokonalý povrch pre nanášanienátěrových látok. Přilnavost’ vrstvy přípravku k po-vrchu drevovláknitej došky je vysoká — rozlupči-vosť (pevnost v ťahu kolmo na rovinu došky) jevyššia ako 0,6 MPa t. j. ako pevnost’ sarejotnéhomateriálu. Adhézia nátěrového filmu k* vrsfveimprégnačného prostriedku podlá ČSN 732577 jevyššia ako rozlupčivosť podkladového materiálu.,' !
Využitie Specifických vlastnosti imprégnačnéhopřípravku umožňuje podstatné skrátenie proce&Upredúpravy povrchu před nanášaním nátěrovýchlátok. Zefektívnenie sa dosiahne znížením póčtuoperácií tj. odstraněním tmelenia impregnovanéhopovrchu a brúsenia tmelu. Ďalšou výhodou pří-pravku je, že umožňuje sušenie pri vyšších teplo-tách. Pri optimálnom nastavení sušiaceho režimumožno operáciu predúpravy povrchu uskutočniť za6 až 10 minút, čo umožňuje zaradiť ju do kontinu-álnej linky.
Spósob přípravy imprégnačného přípravkua predúpravy povrchu dřevovláknitých dosiekresp. aglomerovaných materiálov na báze celulózys využitím jeho vlastností je demonštrovaný našle-dovnými príkladmi. Uvedené příklady ilustrujúpredmet vynálezu, ktorý sa však neobmedzuje lenna ne.
Impregnačný prípravok sa připraví rozpúšťanímnitrocelulózy a kopolyméru vinylchlorid/vinylace- tát v zmesi organických rozpúšťadiel a rozpúšťanímmaleinizovanej kolofónie v xyléne. Následnýmzmiešaním oboch roztokov sa získá impregnačnýprípravok. Na obrúsený povrch drevovláknitejdošky o drsnosti 30 až 70 pm sa válcovou nanášač-kou nanesie impregnačný prípravok v množstve 10až 20 g sušiny na 1 m2. Nános sa nechá zaschnúť priteplote 18 až 22 °C, připadne sa zasychanie urýchlisušením pri teplote 70 °C, alebo až ·75_2<2^ Za-schnutý povrch sa prebrúsi brúsnym papiérom č.180 a 240. Na takto upravený povrch sa priamoíianáša nátěrová látka.
Pre predúpravu dřevovláknitých dosiek sá po-užili impregnačný přípravky č. I až V. Ich zloženiev hínofnostných dieloch udává nasledovná ta-bulka. ; Komponent Impregnačný prípravok č. I. II. III. IV. V. aceton 9 6 9 12 10 toluén 4 2 4 5 6 butylacetát 21 30 22 19 18 etylacetát 16 20 18 14 10 izobutanol 3 2 3 4 2,5 xylén 10 14 12 10 7 nitrocelulóza 25 14 20 23 18 kopolymér VC/VAC 5 2 2,5 3,5 3 máleinizovaná kolo- 10 14 12 10 7 fónia Áko ďalšia vrstva-sá použili nátěrové látky:polyesterový tmel (inertný základ) B 5022, kyseli-notvrdnúce farby S 2714 a 23-0796, nitrocelulózo-vá farba C2001 a alkydová syntetická farbaS 2070. ' Výsledky predúpravy povrchu impregnačným'prostriedkom sa hodnotili parametrami: doba za-sychania (min.), brúsitelnosť (dobrá, uspokojivá,zlá), rozlupčivosť podlá ČSN 490141 (MPa).
Adhézia následnej vrstvy náterovej látky k im-i pregnovanému povrchu sa hodnotila: přilnavostodtrhovou skúškou podía ČSN 732577 (MPa); a mriežkoVou metodou ÚN-ŠDVJJ18/67 (ústavnánorma Štátneho drevárskeho výskumného ! ústavu).
Predúprava povrchu dřevovláknitých dosiekkvality vyhovujúcej ČSN 492612 a PNJ 153524- 005/49/75 impregnačným prípravkom o zloženíI až V a hodnotenie vlastností podlá uvedenéhopostupu sú uvedené v příklade 1 až 5. Příklad rarameier Jean. 1 2 3 4 5 Drsnost podkladu μηι 30 40 50 60 70 Zloženie impreg. přípravku č. I II III IV V Nános impr. prípr. (sušina) g/m2 10 13 15 18 20
Claims (1)
- 3 209070 Doba zasychania pri 18 až 22 °C min. 60 60 60 60 60 70 °C min. 3,5 4 — — — 75 °C min. 3,0 3 3 5 5 Brúsitelnosť dob. dob. dob. dob. uspok. Rozlupčivosí impreg. prípr. MPa 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 Nános nátěr, látky B 5022Přilnavost’: ČSN MPa 0,6 ÚN-ŠDVÚ st. 1 — — — — Nános nátěr, látky S 2714 ř Přilnavost: ČSN MPa — 0,6 0,6 — — ÚN -ŠDVÚ st. — 1 1 — — Nános nátěr, látky S 23-0796Přilnavost: ČSN MPa 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 ÚN -ŠDVÚ st. 1 1 1 1 1 Nános nátěr, látky C-2001Přilnavost’: ČSN MPa 0,6 ÚN-ŠDVÚ st. — — — — 1 Nános nátěr, látky S 2070Přilnavost’: ČSN MPa 0,6 0,6 ÚN-ŠDVÚ st. — — 1—2 1—2 — PREDMET VYNALEZU Spósob predúpravy povrchu aglomerovanýchmateriálov na báze celulózy impregnačným prí-pravkom před nanášaním dalších vrstiev nátěro-vých látok, vyznačujúd sa tým, že sa na obrúsenýpovrch o drsnosti 30 až- 70 pm nanesie v množstve10 až 20 g sušiny na 1 m2 impregnačný prípravok,ktorý obsahuje 6 až 12 hmot. dielov acetonu, 2 až6 hmot. dielov toluenu, 7 až 14 hmot. dielov xylenu, 15 až 30 hmot. dielov butylacetátu, 10 až20 hmot. dielov etylacetátu, 2 až 4 hmot. dietyizobutanolu, 14 až 25 hmot. dielov nitrocelulózy,2 až 5 hmot. dielov kopotyméru vinylchlorid/vinyl-acetát a 7 až 14 hmot. dielov maleinizovanejkolofónie, nanesená vrstva sa vysuší s výhodou priteplote 70 až 75 °C a prebrúsi.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS501879A CS209070B1 (en) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Method of preliminary surface treatment of agglomerated materials based on cellulose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS501879A CS209070B1 (en) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Method of preliminary surface treatment of agglomerated materials based on cellulose |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209070B1 true CS209070B1 (en) | 1981-10-30 |
Family
ID=5394221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS501879A CS209070B1 (en) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Method of preliminary surface treatment of agglomerated materials based on cellulose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209070B1 (cs) |
-
1979
- 1979-07-18 CS CS501879A patent/CS209070B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4544424A (en) | Gypsum board manufacturing method | |
| DE29917947U1 (de) | Dekorpapier | |
| CA1179435A (en) | Embossable coating and method of producing embossed coated substrate | |
| JPS61152896A (ja) | 耐磨耗性化粧板用化粧紙の製造方法 | |
| RU2766327C1 (ru) | Способ изготовления ламината, состоящего из несущей плиты и декоративной бумаги | |
| NO129266B (cs) | ||
| EP1761371B1 (de) | Verfahren zur beschichtung plattenförmiger werkstoffe und auf diese weise beschichtete werkstoffe | |
| WO2005042644A1 (de) | Dekorpapier mit aufgestreutem, mit einem haftvermittler beschichtezen korund | |
| US2893854A (en) | Coated abrasive article and method of manufacture | |
| US3135625A (en) | Method for applying catalyzed coating compositions | |
| CS209070B1 (en) | Method of preliminary surface treatment of agglomerated materials based on cellulose | |
| CN111360991A (zh) | 一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺 | |
| ES2271845T3 (es) | Preimpernado. | |
| RU2389559C2 (ru) | Способ герметизации поверхностей | |
| US3125461A (en) | Method of preparing wood and particle | |
| EP0070267A2 (en) | Surface treatment of sheet material | |
| DK141777B (da) | Fremgangsmåde ved belægning af kanterne af spån- og træfiberplader og lignende på cellulose baserede formlegemer. | |
| EP0930105B1 (en) | Method for varnishing manufactured articles made of wood or wood fibre, varnished article made of wood fibre, and varnishing kit | |
| GB2087412A (en) | Edge-sealing Medium-density Fibre Board | |
| US8772402B2 (en) | Paint to be sprayed on the surface of a slim tube-shaped bamboo product and a spraying method thereof | |
| RU2415028C1 (ru) | Способ поверхностной отделки древесных плитных материалов | |
| JPH04125104A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| DE202015009375U1 (de) | Mehrschichtige Struktur, erhältlich durch ein Verfahren zum Vorbereiten einer Oberfläche zur Dekoration | |
| US2231233A (en) | Process of finishing materials | |
| RU2028941C1 (ru) | Способ изготовления древесных плит на термопластичных связующих |