EP1761371B1 - Verfahren zur beschichtung plattenförmiger werkstoffe und auf diese weise beschichtete werkstoffe - Google Patents

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EP1761371B1
EP1761371B1 EP05756692A EP05756692A EP1761371B1 EP 1761371 B1 EP1761371 B1 EP 1761371B1 EP 05756692 A EP05756692 A EP 05756692A EP 05756692 A EP05756692 A EP 05756692A EP 1761371 B1 EP1761371 B1 EP 1761371B1
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EP
European Patent Office
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adhesive
coating
filler particles
panel
coating compound
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French (fr)
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EP1761371A1 (de
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Sabine Petersen
Michael Kerst
Rüdiger ERNST
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Jowat Lobers und Frank GmbH and Co KG
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Jowat Lobers und Frank GmbH and Co KG
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
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    • Y10T428/2443—Sand, clay, or crushed rock or slate

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing decorative coatings on plate-shaped material parts or elements and coated in this way plate-shaped material parts or elements themselves and their use in the field of floor coverings, floor panels, wall or facade elements, furniture elements and the like.
  • elements or materials for the above-mentioned applications are prepared in such a way that flat substrates such. As stone, glass and plastic plates or films, laminates and real wood in the form of veneers, etc., adheres to a support plate.
  • the bonding is carried out using different adhesive systems in a hot or cold gluing process. The production is relatively time-consuming and expensive, and the final products obtained in this way do not always meet the desired requirements.
  • the JP 04131161 A relates to a decorative layer with embedded particles, which is applied to an exclusively ceramic carrier, wherein this ceramic carrier is acted upon with an additional resin layer. Accordingly, it is not intended in this document just apply the coating materials directly on the support. Rather, an additional resin layer must be applied in order to achieve a certain adhesion between the binder on the one hand and the carrier on the other.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a method with which flat or plate-shaped workpieces or elements can be provided inexpensively with a coating that meets the requirements, as in particular in the field of floor coverings, floor panels, wall or facade elements , Furniture elements and the like are given.
  • Another object of the present invention is to provide plate-like materials or elements which are provided with a particular decorative coating and are particularly suitable for use in the field of floor coverings, floor panels, wall or facade elements, furniture elements and the like.
  • the present invention is thus a method for producing decorative coatings on the surface of plate-shaped material parts for floor coverings, floor panels, wall or facade elements and furniture elements, in which as plate-shaped material parts wood, plastic, stone or glass plates are used, wherein the plate-shaped material parts with an adhesive or coating material, are incorporated or embedded in the Grestoffteilchen, are applied with a thickness of the coating of 0.01 to 100 mm, wherein as filler particles free-flowing inorganic or organic powder, Grains, granules, pellets, agglomerates, compacted or split with a particle size in the range of 0.01 to 4 mm and in amounts of 10 to 75 wt .-%, based on the adhesive or coating composition, are used, and in the the coating produced in this way aftertreatment by mechanical and / or chemical methods.
  • filler particles means both individual particles and also those particles which consist of a plurality of contiguous individual particles (for example filler granules composed of granulated, pelleted, agglomerated etc. individual particles).
  • inorganic or organic, preferably inorganic, powders, granules, pellets, agglomerates, compacted shaped bodies or chips are preferably used as filler particles, preferably mineral powders, grains, granules, pellets, agglomerates or chippings.
  • the filler particles are used as free-flowing inorganic or organic powders, granules, granules, pellets, agglomerates, compacted shaped bodies or chippings.
  • the flowability or flowability of the filler particles used is of crucial importance for their processability in the context of the process according to the invention.
  • fillers Preference is given to using as fillers to be stored materials selected from the group of mineral substances, rocks, building rubble, glass, plastics, recycled materials (recyclates) and mixtures thereof.
  • the particle sizes of the filler particles can vary within wide limits. According to the invention, particle sizes in the range of 0.01 to 4 mm, preferably 0.01 to 3 mm, particularly preferably 0.01 to 2.5 mm are used.
  • the filler particles are in amounts of 10 to 75% by weight, preferably 15 to 70% by weight, particularly preferably 30 to 70 wt .-%, based on the adhesive or coating composition used.
  • the thickness of the coating as such may likewise vary widely.
  • the coating is applied with a thickness of 0.01 to 100 mm, in particular 0.01 to 10 mm, preferably 0.1 to 5 mm, particularly preferably 1 to 4 mm, depending on the intended use of the coated material plates. If, for example, the plate-shaped materials to be coated according to the invention are used as floor panels or flooring, z.
  • coating thicknesses of about 2 mm to about 4 mm at a thickness of the plate-shaped materials of about 6 mm to about 10 mm usual.
  • organic based adhesives, binders or other Adhesive compositions are used, for example dispersion adhesives (for example dispersion adhesives based on polyvinyl acetates (PVAC), (meth) acrylates or chemically crosslinking polyurethanes) or hot melt adhesives or hot melts (for example hotmelt adhesives based on reactive polyurethanes or polyolefins).
  • dispersion adhesives for example dispersion adhesives based on polyvinyl acetates (PVAC), (meth) acrylates or chemically crosslinking polyurethanes)
  • hot melt adhesives or hot melts for example hotmelt adhesives based on reactive polyurethanes or polyolefins.
  • the coating can advantageously be subjected to drying and / or curing and / or crosslinking. This is done before an optionally carried out after treatment of the coating.
  • materials which are suitable for use in the process according to the invention with regard to their compatibility with the other materials or substances are used as plate-shaped material parts.
  • Materials that can be used in the context of the method according to the invention as plate-shaped material parts or material elements are - depending on the application of finished coated material parts - wood, plastic stone or glass plates, especially wood or plastic plates, such as wood panels in the form of Chipboard, fiber or solid wood panels (eg in the case of later use as floor covering or floor panels).
  • subsequent treatment of the material surface coated by the process according to the invention follows.
  • the aftertreatment of the coated material surface takes place by mechanical and / or chemical methods, for example by means of grinding, brushing, filling, embossing, patinating, waxing, oiling, lacquering, polishing, sealing or several of these methods in any order and combination.
  • the coatings are produced such that the adhesive or coating composition is first applied to the surface (s) of the plate-shaped material parts to be coated, and then the filler particles are applied in or onto the coating composition, in particular, scattered optionally followed by further incorporation of the adhesive particles in the adhesive or coating composition, in particular by pressing, impressions and the like.
  • a typical process sequence according to this first embodiment of the method according to the invention can be carried out, for example, as described below with reference to a specific embodiment and is shown schematically in FIG. 1:
  • the surface of the plate-shaped materials in particular chip, fiber or solid wood panels or board materials, which are made of plastics, recycled materials (recyclates) or compounds (composite materials), by embedding free-flowing filler particles (grains, granules, pellets, agglomerates, Chips, etc.) into a suitable adhesive or coating composition ("binder").
  • filler particles for example granules, for.
  • mineral materials, glass, plastic, recycled materials (recyclates) of various kinds and other materials not mentioned here are used, which, if necessary, for. B. can process over digestion process to free-flowing particles.
  • the free-flowing filler particles are then embedded by a scattering process in an adhesive layer (for example dispersion adhesives based on PVAC or acrylates or chemically crosslinking polyurethane dispersions or hotmelts based on reactive polyolefins or polyurethanes).
  • an adhesive layer for example dispersion adhesives based on PVAC or acrylates or chemically crosslinking polyurethane dispersions or hotmelts based on reactive polyolefins or polyurethanes.
  • the process can be repeated several times depending on the requirements of the surface.
  • different granule geometries or even materials of different types of granules can be used to achieve certain effects.
  • To achieve the finished decorative surface or coating - depending on the requirements of the optics and the technical properties of the final product - further processing steps, such.
  • the plate-shaped materials are fed via appropriate feeders a first machine for application of adhesive.
  • the carrier material can be cleaned pneumatically or mechanically before the adhesive is applied.
  • the surface may be preheated by means of supplying heat energy, z, B, via hot air blower or IR radiators or comparable energy sources, prior to entry into the machine for adhesive application.
  • the adhesive application can be carried out by injection molding using surface spraying machines, but also by roller application devices or doctor blades and nozzle application.
  • the described types of machines can be combined with one another in a single system.
  • the application of adhesive is followed by a scattering station in which the free-flowing granules are applied to the adhesive-coated carrier plate by means of scattering units (wind scattering, throwing, roller sighting or vibrating trough or sieve with eccentric drive or blasting technique, etc.).
  • a downstream pressing device such as a pressure roller or embossing roll, embed the granules deeper into the adhesive layer.
  • the scattering station can be loaded via a warehouse (silo, moving floor system, "Vibrotic” etc.) with discharge device and downstream sieving station or also directly from commercially available containers, such as so-called “big bags”. After the scattering station, the adhesive is dried off.
  • drying does not occur independently by chemically reactive adhesives or by physically setting adhesives, such as hot-melt systems (recrystallization) and solvent adhesives (diffusion), for this purpose suitable drying methods, such as. Microwave drying, high frequency drying, ultrasonic drying, cold drying, and flat or vertical drying (ie combination of evaporation zones, recirculating air, jet and IR dryers) for water-based adhesive systems or UV drying and electron beam curing for adhesive systems with 100% solids content, applied. After drying the surface, excess material is removed pneumatically and / or mechanically and returned to the granule storage.
  • adhesives such as hot-melt systems (recrystallization) and solvent adhesives (diffusion)
  • suitable drying methods such as. Microwave drying, high frequency drying, ultrasonic drying, cold drying, and flat or vertical drying (ie combination of evaporation zones, recirculating air, jet and IR dryers) for water-based adhesive systems or UV drying and electron beam curing for adhesive systems with 100% solids content, applied. After drying
  • the process of adhesive application and scattering can be repeated as often as desired with a wide variety of granule types and geometries.
  • an intermediate or final grinding or brushing of the surface can take place by means of grinding and brushing machines.
  • the surface by appropriate equipment technology, such. B. distributor machines for filling, patinating, oiling and waxing surfaces or embossing rollers or stamping sheets for the realization of certain surface structures, further treated or annealed.
  • structured surfaces can be achieved by special spraying techniques and paint systems when applying the binder. By laminating structured support materials such.
  • the coatings are produced by first premixing the adhesive or coating mass with the filler particles to be stored, then the mixture of adhesive or coating compound obtained in this way and filler particles on the other hand onto a suitable support is applied and finally the acted upon with the mixture of adhesive or coating mass on the one hand and on the other hand
  • Grestoffteilchen carrier with the coated side the surface (s) to be coated of the plate-shaped material parts is laminated, optionally followed by a detachment of the carrier.
  • This second, alternative embodiment of the method according to the invention can be carried out, for example, as follows:
  • application of the adhesive composition and the filler particles to be stored can be carried out beforehand on a suitable carrier material, in particular papers, nonwovens and thin plate-shaped materials.
  • This precoated carrier material can then be laminated onto the actual carrier plate in a subsequent process step by hot or cold pressing.
  • the coatings are produced by first premixing the adhesive or coating mass with the filler particles to be stored, and then mixing the mixture of adhesive or coating compound obtained in this manner with filler particles on the other coating surface (s) of the plate-shaped material parts is applied.
  • This third, alternative embodiment of the method according to the invention can be carried out, for example, as follows: A free-flowing granulate of the filler particles to be stored can be premixed with a suitable binder via corresponding mixing devices, in order then to be applied as a coating material to a suitable carrier material.
  • This support material, the actual material plate itself or in the case of a pre-coating according to the second embodiment of the method according to the invention also suitable materials such. As papers, nonwovens or thin plate-like materials, etc., be.
  • Another object of the present invention according to a second aspect of the invention are provided by the method according to the invention with a decorative coating plate-shaped materials, ie the coated end products, which are obtainable by the inventive method.
  • the plate-shaped materials according to the invention are characterized in that the coating has an adhesive or coating mass which is permanently bonded to the material surface, into which filler particles having a particle size in the range from 0.01 to 4 mm and in quantities of from 10 to 75% by weight, coated with a thickness of the coating of 0.01 to 100 mm, wherein the filler particles are free-flowing inorganic or organic powders, granules, granules, pellets, agglomerates, compacted shaped bodies or chips, and that the coating is aftertreated by mechanical and / or chemical methods.
  • the plate-shaped material 1 coated according to the invention consists of the material plate 2 (eg wooden or plastic plate) as such, to which a coating produced according to the invention is applied which consists of an adhesive or coating compound 3, in which the filler particles 4 are embedded, which give the material plate the desired appearance (eg stone-like appearance in the case of fine stone particles or stone granules or splinters).
  • the coating of adhesive or coating composition 3 according to the invention with filler particles 4 incorporated therein is provided with a top or final layer 5 by subsequent aftertreatment, for example a sealant (eg lacquer, wax, oil etc.) or the like.
  • a sealant eg lacquer, wax, oil etc.
  • waste or recycling materials eg comminuted building rubble particles
  • the process according to the invention is also advantageous from an ecological as well as an economic point of view.
  • Another advantage of the method according to the invention is the fact that it is also industrially applicable with high throughputs.
  • the plate-shaped materials coated according to the invention are suitable for a large number of applications.
  • Yet another object of the present invention according to a third aspect of the invention is therefore the use of the provided with a decorative coating plate-like materials according to the invention in the field of flooring, wall or facade cladding (ie in the construction sector) and in the furniture industry, namely the use as a floor covering, floor slabs, wall or facade elements or furniture elements.
  • the plate-shaped materials provided with a decorative coating by the method according to the invention can be used indoors, in the area of shop and exhibition construction (eg as a partition or presentation surface), in the area of conventional interior construction (eg as an element for the Cladding of walls and ceilings) and as wall elements (eg as partitions in interiors).
  • the plate-shaped materials coated by the process according to the invention can be used as floor elements or floor coverings become.
  • coated by the process according to the invention plate-shaped materials in the field of furniture, z. B. as a furniture front, countertop or even for the construction of complete furniture, are used.
  • the use of the plate-shaped materials coated by the method according to the invention is in the area of the cladding, in particular the cladding.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung dekorativer Beschichtungen auf plattenförmigen Werkstoffteilen bzw. -elementen und die auf diese Weise beschichteten plattenförmigen Werkstoffteile bzw. -elemente selbst sowie deren Verwendung auf dem Gebiet der Fußbodenbeläge, Bodenplatten, Wand- oder Fassadenelemente, Möbelelemente und dergleichen.
  • Nach dem heutigen Stand der Technik werden Elemente bzw. Werkstoffe für die vorstehend genannten Einsatzbereiche derart hergestellt, daß man flächige Substrate, wie z. B. Stein-, Glas- und Kunststoffplatten oder Folien, Laminate und Echtholz in Form von Furnieren etc., auf eine Trägerplatte aufklebt. Die Verklebung wird je nach Anforderung an das Endprodukt mit unterschiedlichen Klebstoffsystemen im Heiß- oder Kaltklebeverfahren durchgeführt. Die Herstellung ist relativ zeit- und kostenaufwendig, und die auf diese Weise erhaltenen Endfabrikate genügen nicht immer den gewünschten Anforderungen.
  • Die JP 04131161 A betrifft eine dekorative Schicht mit eingebetteten Partikeln, welche auf einen ausschließlich keramischen Träger aufgebracht wird, wobei dieser keramische Träger mit einer zusätzlichen Harzschicht beaufschlagt ist. Demnach ist es in diesem Dokument gerade nicht vorgesehen, die Beschichtungsmaterialien direkt auf den Träger aufzubringen. Vielmehr muß eine zusätzliche Harzschicht aufgetragen werden, um eine gewisse Haftung zwischen Bindemittel einerseits und Träger andererseits zu erreichen.
  • Weiterhin betrifft die US 4 440 826 A eine Oberflächenbeschichtung mit dekorativen Eigenschaften, welche einen Träger sowie ein thermoplastisches Beschichtungsmaterial umfaßt, wobei das thermoplastische Beschichtungsmaterial lichtdurchlässige bzw. transparente Teilchen bzw. Partikel umfaßt. Zudem ist es gemäß diesem Dokument vorgesehen, daß das Untergrundmaterial selbst mit einem Dekordesign versehen ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem sich flächige bzw. plattenförmige Werkstücke oder Elemente kostengünstig mit einer Beschichtung versehen lassen, welche den Anforderungen entspricht, wie sie insbesondere auf dem Gebiet der Fußbodenbeläge, Bodenplatten, Wand- oder Fassadenelemente, Möbelelemente und dergleichen gegeben sind.
  • Ein weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung plattenförmiger Werkstoffe bzw. Elemente, die mit einer insbesondere dekorativen Beschichtung versehen sind und sich insbesondere zur Verwendung auf dem Gebiet der Fußbodenbeläge, Bodenplatten, Wand- oder Fassadenelemente, Möbelelemente und dergleichen eignen.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von dekorativen Beschichtungen auf der Oberfläche von plattenförmigen Werkstoffteilen für Fußbodenbeläge, Bodenplatten, Wand- oder Fassadenelemente und Möbelelemente, bei dem als plattenförmige Werkstoffteile Holz-, Kunststoff-, Stein- oder Glasplatten zum Einsatz kommen, wobei die plattenförmigen Werkstoffteile mit einer Klebstoff- oder Beschichtungsmasse, in die Füllstoffteilchen eingelagert werden oder eingelagert sind, mit einer Dicke der Beschichtung von 0,01 bis 100 mm beaufschlagt werden, wobei als Füllstoffteilchen rieselfähige anorganische oder organische Pulver, Körner, Granulate, Pellets, Agglomerate, kompaktierte Formkörper oder Splitte mit einer Korngröße im Bereich von 0,01 bis 4 mm und in Mengen von 10 bis 75 Gew.-%, bezogen auf die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse, eingesetzt werden, und bei dem die auf diese Weise erzeugten Beschichtungen einer Nachbehandlung durch mechanische und/oder chemische Methoden unterzogen werden.
  • Unter dem Begriff der Füllstoffteilchen werden erfindungsgemäß sowohl einzelne Teilchen als auch solche Teilchen, die aus mehreren zusammenhängenden Einzelteilchen bestehen (z. B. aus granulierten, pelletierten, agglomerierten etc. Einzelteilchen zusammengesetzte Füllstoffkörner), verstanden.
  • Erfindungsgemäß werden als Füllstoffteilchen anorganische oder organische, vorzugsweise anorganische Pulver, Körner, Granulate, Pellets, Agglomerate, kompaktierte Formkörper oder Splitte eingesetzt, bevorzugt mineralische Pulver, Körner, Granulate, Pellets, Agglomerate oder Splitte. Erfindungsgemäß werden die Füllstoffteilchen als rieselfähige anorganische oder organische Pulver, Körner, Granulate, Pellets, Agglomerate, kompaktierte Formkörper oder Splitte eingesetzt. Die Riesel- bzw. Fließfähigkeit der eingesetzten Füllstoffteilchen ist für ihre Verarbeitbarkeit im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens von entscheidender Bedeutung.
  • Während unter dem Begriff der Granulate und Agglomerate erfindungsgemäß im allgemeinen geformte Aggregate mit asymmetrischer bzw. unregelmäßiger geometrischer Form, die aus einer Vielzahl von Einzelteilchen bestehen, verstanden werden, wobei sich Granulate und Agglomerate insbesondere in der unterschiedlichen Festigkeit der Aggregation ihrer Einzelteilchen unterscheiden, bezeichnet der Begriff der Pellets erfindungsgemäß im allgemeinen solche Agglomerate von Einzelteilchen mit regelmäßiger bzw. symmetrischer geometrischer Form. Dagegen bezeichnet der Begriff der Splitte erfindungsgemäß im allgemeinen zerkleinerte Gesteine oder sonstige mineralische Materialien. Für weitere Einzelheiten zu den vorgenannten Begriffen kann auf einschlägige technische und naturwissenschaftliche Nachschlagewerke und Enzyklopädien verwiesen werden, z. B. auf Römpp Lexikon Chemie, 10. Auflage, Georg Thieme Verlag, Stuttgart/New York, 1999.
  • Bevorzugt werden als einzulagernde Füllstoffe Materialien eingesetzt werden, die ausgewählt sind aus der Gruppe von mineralischen Stoffen, Gesteinen, Bauschutt, Glas, Kunststoffen, Recyclingmaterialien (Recyclaten) und deren Mischungen.
  • Die Korngrößen der Füllstoffteilchen kann in weiten Bereichen variieren. Erfindungsgemäß kommen Korngrößen im Bereich von 0,01 bis 4 mm, bevorzugt 0,01 bis 3 mm, besonders bevorzugt 0,01 bis 2,5 mm, zum Einsatz.
  • Um einerseits einen gewissen dekorativen Effekt zu erzielen und andererseits ein Einbetten bzw. Einlagern der Füllstoffteilchen in die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse zu ermöglichen, werden die Füllstoffteilchen in Mengen von 10 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 70 Gew.-%, besonders bevorzugt 30 bis 70 Gew.-%, bezogen auf die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse, eingesetzt.
  • Die Dicke der Beschichtung als solcher (d. h. die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse mit hierin eingelagerten Füllstoffteilchen) kann gleichermaßen in weiten Bereichen variieren. Erfindungsgemäß wird die Beschichtung mit einer Dicke von 0,01 bis 100 mm, insbesondere 0,01 bis 10 mm, vorzugsweise 0,1 bis 5 mm, besonders bevorzugt 1 bis 4 mm, aufgetragen, je nach beabsichtigter Verwendung der beschichteten Werkstoffplatten. Wenn beispielsweise die erfindungsgemäß zu beschichtenden plattenförmigen Werkstoffe als Bodenplatten bzw. -belag zum Einsatz kommen, sind z. B. Beschichtungsdicken von etwa 2 mm bis etwa 4 mm bei einer Dicke der plattenförmigen Werkstoffe von etwa 6 mm bis etwa 10 mm üblich.
  • Was die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse also solche anbelangt, so können diesbezüglich alle an sich bekannten Klebstoff- oder Beschichtungsmaterialien zum Einsatz kommen, die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden können, insbesondere im Hinblick auf ihre Kompatibilität in bezug auf den zu beschichtenden plattenförmigen Werkstoff und die einzulagernden Füllstoffteilchen und im Hinblick auf ein gutes Adhäsions- und Beschichtungsvermögen. Insbesondere können als Klebstoff- oder Beschichtungsmasse organisch basierte Klebstoffe, Bindemittel oder sonstige Haftmassen zum Einsatz kommen, beispielsweise Dispersionsklebstoffe (z. B. Dispersionsklebstoffe auf Basis von Polyvinylacetaten (PVAC), (Meth-)-Acrylaten oder chemisch vernetzenden Polyurethanen) oder Schmelzklebstoffe bzw. Hot-Melts (z. B. Schmelzklebstoffe auf Basis von reaktiven Polyurethanen oder Polyolefinen).
  • Nach ihrer Aufbringung kann die Beschichtung vorteilhafterweise einer Trocknung und/oder Aushärtung und/oder Vernetzung unterzogen werden. Dies geschieht vor einer gegebenenfalls durchgeführten Nachbehandlung der Beschichtung.
  • Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens kommen als plattenförmige Werkstoffteile Materialien zum Einsatz, die zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren im Hinblick auf ihre Kompatibilität mit den übrigen Materialien bzw. Stoffen geeignet sind. Materialien, die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens als plattenförmige Werkstoffteile bzw. Werkstoffelemente zum Einsatz kommen können, sind - je nach Anwendung der fertig beschichteten Werkstoffteile - Holz-, Kunststoff- Stein- oder Glasplatten, insbesondere Holz- oder Kunststoffplatten, beispielsweise Holzplatten in Form von Span-, Faser- oder Massivholzplatten (z. B. bei der späteren Verwendung als Fußbodenbelag bzw. Bodenplatten).
  • Wie zuvor erläutert, schließt sich nach dem Aufbringen der Beschichtung und nach gegebenenfalls durchgeführter Trocknung, Aushärtung Vernetzung oder dergleichen eine Nachbehandlung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichteten Werkstoffoberfläche an. Die Nachbehandlung der beschichteten Werkstoffoberfläche erfolgt durch mechanische und/oder chemische Methoden, beispielsweise mittels Schleifen, Bürsten, Spachteln, Prägen, Patinieren, Wachsen, Ölen, Lackieren, Polieren, Versiegeln oder mehrerer dieser Methoden in beliebiger Reihenfolge und Kombination.
  • Was die Aufbringung der Beschichtung als solcher anbelangt, so können hier verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Anwendung kommen.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Herstellung der Beschichtungen derart, daß zunächst die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse auf die zu beschichtende(n) Oberfläche(n) der plattenförmige Werkstoffteile aufgetragen wird und anschließend die Füllstoffteilchen in oder auf die Beschichtungsmasse aufgebracht, insbesondere gestreut werden, gegebenenfalls gefolgt von einem weiteren Einarbeiten der Klebstoffteilchen in die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse, insbesondere durch Einpressen, Eindrücken und dergleichen.
  • Ein typischer Verfahrensablauf nach dieser ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann beispielsweise wie nachfolgend anhand einer speziellen Ausgestaltung beschrieben durchgeführt werden und ist schematisch in Fig. 1 dargestellt:
  • Hierbei wird die Oberfläche der plattenförmigen Werkstoffe, insbesondere Span-, Faser- oder Massivholzplatten oder aber Plattenwerkstoffe, die aus Kunststoffen, Recyclingmaterialien (Recyclaten) oder Compounds (Verbundmaterialien) hergestellt sind, durch das Einbetten rieselfähiger Füllstoffteilchen (Körner, Granulate, Pellets, Agglomerate, Splitte etc.) in eine geeignete Klebstoff- oder Beschichtungsmasse ("Bindemittel") hergestellt. Als Füllstoffteilchen können beispielsweise Granulate, z. B. aus mineralischen Stoffen, Glas, Kunststoff, Recyclingmaterialien (Recyclaten) unterschiedlichster Art und anderer hier nicht genannter Materialien, zum Einsatz kommen, welche sich erforderlichenfalls z. B. über Aufschlußverfahren zu rieselfähigen Teilchen verarbeiten lassen. Die rieselfähigen Füllstoffteilchen werden dann durch einen Streuprozeß in eine Klebstoffschicht (z. B. Dispersionsklebstoffe auf der Basis von PVAC bzw. Acrylaten oder chemisch vernetzenden Polyurethandispersionen oder Schmelzklebstoffe bzw. Hot-Melts auf der Basis von reaktiven Polyolefinen oder Polyurethanen) eingebettet. Der Vorgang kann je nach Anforderung an die Oberfläche mehrfach wiederholt werden. Hierbei können unterschiedliche Granulatgeometrien oder auch Materialien unterschiedlicher Granulatarten zur Erzielung bestimmter Effekte eingesetzt werden. Zur Erreichung der fertigen dekorativen Oberfläche bzw. Beschichtung werden - je nach Anforderung an die Optik bzw. die technischen Eigenschaften des Endproduktes - weiterverarbeitende Schritte, wie z. B. Spachteln, Prägen, Schleifen, Bürsten, Patinieren, Wachsen, Ölen, Lackieren und/oder Polieren in beliebiger Reihenfolge und Kombination der einzelnen Nachbehandlungsmethoden, nachgeschaltet werden.
  • Typischerweise kann der Verfahrensablauf nach dieser ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wie folgt durchgeführt werden (vgl. Fig. 1):
  • Die plattenförmigen Werkstoffe werden über entsprechende Beschickungseinrichtungen einer ersten Maschine zum Auftrag von Klebstoff zugeführt. Vor dem Klebstoffauftrag kann das Trägermaterial pneumatisch bzw. mechanisch gereinigt werden, bevor der Klebstoffauftrag erfolgt. Zur Verbesserung der Benetzung der Oberfläche der plattenförmigen Werkstoffe kann gegebenenfalls vor dem Einlauf in die Maschine für den Klebstoffauftrag die Oberfläche mittels Zuführung von Wärmeenergie, z, B, über Heißluftgebläse bzw. IR-Strahler oder vergleichbare Energiequellen, vorgewärmt werden. Der Klebstoffauftrag kann, je nach eingesetzter Klebstofftype, im Spritzverfahren über Flächenspritzmaschinen, aber auch über Walzenauftragsgeräte bzw. Rakel und Düsenauftrag erfolgen. Je nach Anforderung an das Endprodukt bzw. Anlagenkonfiguration können die beschriebenen Maschinentypen beliebig in einer Anlage miteinander kombiniert werden. Dem Klebstoffauftrag folgt eine Streustation, bei der die rieselfähigen Granulate über Streuaggregate (Windstreuung, Wurfstreuung, Rollensichter oder Vibrationsrinne bzw. Sieb mit Exzenterantrieb oder Strahltechnik etc.) auf die mit Klebstoff benetzte Trägerplatte aufgetragen werden. Falls erforderlich, kann eine nachgeschaltete Preßvorrichtung, wie z. B. eine Andruckwalze oder Prägewalze, das Granulat in die Klebstoffschicht tiefer einbetten. Beschickt werden kann die Streustation über ein Lager (Silo, Schubbodenanlage, "Vibrotisch" etc.) mit Austragsvorrichtung und nachgeschalteter Siebstation bzw. auch direkt aus handelsüblichen Gebinden, wie z.B. sogenannten "Big Bags". Nach der Streustation wird der Klebstoff abgetrocknet. Wenn die Trocknung nicht durch chemisch reagierende Klebstoffe oder durch physikalisch abbindende Klebstoffe, wie beispielsweise Hot-Melt-Systeme (Rekristallisation) und Lösungsmittelklebstoffe (Diffusion), eigenständig abläuft, werden zu diesem Zweck geeignete Trocknungsverfahren, wie z. B. Mikrowellentrockung, Hochfrequenztrocknung, Ultraschalltrocknung, Kältetrocknung und Flachstraßen- bzw. Senkrecht-Trocknung (d. h. Kombination von Ausdunstzonen, Umluft-, Düsen- und IR-Trocknern) für wasserbasierende Klebstoffsysteme bzw. UV-Trocknung und Elektronenstrahlhärtung für Klebstoffsysteme mit 100 % Festkörperanteil, angewandt. Nach der Trocknung der Oberfläche wird überschüssiges Material pneumatisch und/oder mechanisch entfernt und zur Granulatbevorratung zurückgeführt. Der Prozeß des Klebstoffauftragens und Streuens kann je nach Anforderung an das Endprodukt bzw. gewünschter Schichtdicke bzw. Schichtaufbau beliebig oft mit verschiedensten Granulatarten und -geometrien wiederholt werden. Sind die für das jeweilige Endprodukt erforderlichen Granulatmengen aufgetragen, so kann ein Zwischen- bzw. Endschliff bzw. Abbürsten der Oberfläche mittels Schleif- und Bürstautomaten erfolgen. Zur Erzielung bestimmter Effekte kann die Oberfläche durch entsprechende Anlagentechnik, wie z. B. Vertreibermaschinen zum Spachteln, Patinieren, Ölen und Wachsen von Oberflächen oder Prägewalzen bzw. Prägebleche zur Realisierung bestimmter Oberflächenstrukturen, weiter behandelt bzw. vergütet werden. Außerdem können strukturierte Oberflächen durch spezielle Spritztechniken- und Lacksysteme beim Auftrag des Bindemittels erzielt werden. Durch das Aufkaschieren strukturierter Trägermaterialien, wie z. B. Papiere, Vliese, textile Gewebe etc., lassen sich ebenfalls spezielle Oberflächeneffekte realisieren. Vor der Endbehandlung - falls erforderlich - können gegebenenfalls weitere Zwischenschliffe erfolgen. Die Versiegelung der Granulatoberfläche kann - falls erforderlich - mittels Ölen, Wachsen, Versiegelungsmassen und Lacken und Farben oder die beliebigen Kombinationen der genannten Materialien untereinander erfolgen. Jede Art der Versiegelung erfordert eigene spezifische Verfahrensschritte, die vorliegend nicht im Detail erläutert zu werden brauchen, da sie als solche dem Fachmann hinlänglich bekannt sind.
  • Gemäß einer zweiten, alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Herstellung der Beschichtungen derart, daß zunächst die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse mit den einzulagernden Füllstoffteilchen vorgemischt wird, anschließend die auf diese Weise erhaltene Mischung aus Klebstoff- oder Beschichtungsmasse einerseits und Füllstoffteilchen andererseits auf einen geeigneten Träger aufgetragen wird und schließlich der mit der Mischung aus Klebstoff- oder Beschichtungsmasse einerseits und Füllstoffteilchen andererseits beaufschlagte Träger mit der beschichteten Seite auf die zu beschichtende(n) Oberfläche(n) der plattenförmige Werkstoffteile aufkaschiert wird, gegebenenfalls gefolgt von einer Ablösung des Trägers.
  • Diese zweite, alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann beispielsweise wie folgt durchgeführt werden: Bei dieser Ausführungsform kann Auftrag der Klebstoffmasse und der einzulagernden Füllstoffteilchen vorab auf ein geeignetes Trägermaterial, insbesondere Papiere, Vliese und dünne plattenförmige Werkstoffe, erfolgen. Dieses vorbeschichtete Trägermaterial kann anschließend in einem nachfolgendem Verfahrensschritt im Heiß- oder Kaltpreßverfahren auf die eigentliche Trägerplatte aufkaschiert werden.
  • Gemäß einer dritten, weiteren alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Herstellung der Beschichtungen derart, daß zunächst die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse mit den einzulagernden Füllstoffteilchen vorgemischt wird und anschließend die auf diese Weise erhaltene Mischung aus Klebstoff- oder Beschichtungsmasse einerseits und Füllstoffteilchen andererseits auf die zu beschichtende(n) Oberfläche(n) der plattenförmige Werkstoffteile aufgetragen wird.
  • Diese dritte, alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann beispielsweise wie folgt durchgeführt werden: Ein rieselfähiges Granulat der einzulagernden Füllstoffteilchen kann über entsprechende Mischvorrichtungen vorab mit einem geeigneten Bindemittel abgemischt werden, um dann als Beschichtungsmaterial auf ein geeignetes Trägermaterial aufgebracht zu werden. Dieses Trägermaterial können die eigentliche Werkstoffplatte selbst oder im Falle einer Vorbeschichtung nach der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens auch geeignete Materialien, wie z. B. Papiere, Vliese oder dünne plattenförmige Werkstoffe etc., sein.
  • Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer dekorativen Beschichtung versehenen plattenförmigen Werkstoffe, d. h. die beschichteten Endprodukte, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlich sind.
  • Hierbei handelt es sich um plattenförmige Werkstoffe für Fußbodenbeläge, Bodenplatten, Wand- oder Fassadenelemente und Möbelelemente, die auf mindestens einer ihrer Oberflächen mit einer dekorativen Beschichtung versehen sind, wobei die plattenförmigen Werkstoffteile Holz-, Kunststoff-, Stein- oder Glasplatten sind. Die erfindungsgemäßen plattenförmigen Werkstoffe zeichnen sich dadurch aus, daß die Beschichtung eine mit der Werkstoffoberfläche dauerhaft verbundene Klebstoff- oder Beschichtungsmasse, in die Füllstoffteilchen mit einer Korngröße im Bereich von 0,01 bis 4 mm und in Mengen von 10 bis 75 Gew.-%, bezogen auf die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse, eingelagert sind, mit einer Dicke der Beschichtung von 0,01 bis 100 mm umfaßt, wobei die Füllstoffteilchen rieselfähige anorganische oder organische Pulver, Körner, Granulate, Pellets, Agglomerate, kompaktierte Formkörper oder Splitte sind, und daß die Beschichtung durch mechanische und/oder chemische Methoden nachbehandelt ist.
  • Für weitere Einzelheiten zu den erfindungsgemäßen plattenförmigen Werkstoffe kann auf die Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen Verfahren verwiesen werden, welche in bezug auf die erfindungsgemäßen plattenförmigen Werkstoffe entsprechend gelten.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung durch einen erfindungsgemäß beschichteten plattenförmigen Werkstoff gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel: Der erfindungsgemäß beschichteten plattenförmigen Werkstoff 1 besteht aus der Werkstoffplatte 2 (z. B. Holz- oder Kunststoffplatte) als solcher, auf die eine erfindungsgemäß erzeugte Beschichtung aufgebracht ist, die aus einer Klebstoff- oder Beschichtungsmasse 3 besteht, in welche die Füllstoffteilchen 4 eingelagert sind, welche der Werkstoffplatte das gewünschte Aussehen verleihen (z. B. steinartiges Aussehen im Falle von feinen Steinteilchen bzw. Steingranulaten oder -splitten). Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Beschichtung aus Klebstoff- oder Beschichtungsmasse 3 mit hierin eingelagerten Füllstaffteilchen 4 noch durch anschließende Nachbehandlung mit einer Ober- bzw. Abschlußschicht 5 versehen, beispielsweise einer Versiegelung (z. B. Lack, Wachs, Öl etc.) oder dergleichen.
  • Mit dem zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Werkstücke herstellen, deren beschichtete Oberflächen beispielsweise die Optik des eigentlichen Ausgangsproduktes (z. B. bei Füllstoffteilchen aus Naturstein die Optik von Naturstein) oder bei Verwendung unterschiedlicher Füllstoffteilchen (d. h. Kombination verschiedener Füllstoffarten und/oder -geometrien) eine neue Optik aufweisen.
  • Da auch Abfall- bzw. Recyclingmaterialien (z. B. zerkleinerte Bauschuttpartikel) als Füllstoffteilchen eingesetzt werden können, ist das erfindungsgemäße Verfahren auch unter ökologischen wie ökonomischen Aspekten vorteilhaft.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß es auch industriell mit hohen Durchsätzen anwendbar ist.
  • Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen zum einen im Bereich der Materialeinsparung und damit dem resultierenden Gewicht des Endproduktes. Zum anderen lassen sich ohne weiteres Beschichtungen auf plattenförmigen Werkstoffen herstellen, wie man sie sonst nur von Verbundwerkstoffen kennt, die aufgrund der oft unterschiedlichen Dimensionsänderungen der einzelnen Substrate bei Einwirkung von Wärme und Feuchtigkeit in der Praxis schwer miteinander zu verkleben sind. Insbesondere bei solchen Oberflächen, bei denen Glas in Form von rieselfähigen Granulaten, Splittern etc. aufgebracht wird, wird der energieintensive Prozeß des Schmelzens zur Herstellung von Glasplatten vermieden.
  • Aufgrund der vielseitig herstellbaren Beschichtungen eignen sich die erfindungsgemäß beschichteten plattenförmigen Werkstoffe für eine Vielzahl von Anwendungen.
  • Ein wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung ist daher die Verwendung der mit einer dekorativen Beschichtung versehenen plattenförmigen Werkstoffe nach der Erfindung auf dem Gebiet der Bodenbeläge, Wand- oder Fassadenverkleidungen (also im Baubereich) und im Bereich der Möbelindustrie, nämlich die Verwendung als Fußbodenbelag, Bodenplatten, Wand- oder Fassadenelemente oder Möbelelemente.
  • Beispielsweise können die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer dekorativen Beschichtung versehenen plattenförmigen Werkstoffe Anwendung im Innenbereich, im Bereich des Laden- und Messebaus (z. B. als Trennwand oder Präsentationsfläche), im Bereich des konventionellen Innenausbaus (z. B. als Element für die Verkleidung von Wänden und Decken) und als Wandelemente (z. B. als Trennwände in Innenräumen) finden. Außerdem können die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichteten plattenförmigen Werkstoffe als Fußbodenelemente bzw. Fußbodenbeläge verwendet werden. Beispielsweise verleiht die Einarbeitung bzw. Einlagerung von mineralischen Füllstoffteilchen, wie z. B. Gesteinssplitten, den Fußbodenplatten eine steinartige Haptik und Optik bei kostengünstigerer Herstellung im Vergleich zum reinen Stein (z. B. Granit). Des weiteren können die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichteten plattenförmigen Werkstoffe im Bereich des Möbelbaus, z. B. als Möbelfront, Arbeitsplatte oder aber auch zum Bau kompletter Möbel, eingesetzt werden. Im Außenbereich liegt der Einsatz der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichteten plattenförmigen Werkstoffe im Bereich der Verkleidungen, insbesondere der Fassadenverkleidungen.
  • Weitere Ausgestaltungen, Abwandlungen und Variationen der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann beim Lesen der Beschreibung ohne weiteres erkennbar und realisierbar, ohne daß er dabei den Rahmen der vorliegenden Erfindung verläßt.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung von dekorativen Beschichtungen auf der Oberfläche von plattenförmigen Werkstoffteilen für Fußbodenbeläge, Bodenplatten, Wand- oder Fassadenelemente und Möbelelemente,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als plattenförmige Werkstoffteile Holz-, Kunststoff-, Stein- oder Glasplatten zum Einsatz kommen, wobei die plattenförmigen Werkstoffteile mit einer Klebstoff- oder Beschichtungsmasse, in die Füllstoffteilchen eingelagert werden oder eingelagert sind, mit einer Dicke der Beschichtung von 0,01 bis 100 mm beaufschlagt werden, wobei als Füllstoffteilchen rieselfähige anorganische oder organische Pulver, Körner, Granulate, Pellets, Agglomerate, kompaktierte Fonnkörper oder Splitte mit einer Korngröße im Bereich von 0,01 bis 4 mm und in Mengen von 10 bis 75 Gew.-%, bezogen auf die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse, eingesetzt werden, und
    daß die auf diese Weise erzeugten Beschichtungen einer Nachbehandlung durch mechanische und/oder chemische Methoden unterzogen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffteilchen Materialien eingesetzt werden, die ausgewählt sind aus der Gruppe von mineralischen Stoffen, Gesteinen, Bauschutt, Glas, Kunststoffen, Recyclingmaterialien (Recyclaten) und deren Mischungen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffteilchen in Mengen von 15 bis 70 Gew.-%, besonders bevorzugt 30 bis 70 Gew.-%, bezogen auf die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse, eingesetzt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung mit einer Dicke von 0,01 bis 10 mm, vorzugsweise 0, 1 bis 5 mm, besonders bevorzugt 1 bis 4 mm, aufgetragen wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff- oder Beschichtungsmasse organisch basierte Klebstoffe, Bindemittel oder sonstige Haftmassen zum Einsatz kommen, insbesondere Dispersionsklebstoffe, wie Dispersionsklebstoffe auf Basis von Polyvinylacetaten (PVAC), (Meth-)Acrylaten oder chemisch vernetzenden Polyurethanen, oder Schmelzklebstoffe (Hot-Melts), wie Schmelzklebstoffe auf Basis von reaktiven Polyurethanen oder Polyolefinen.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung nach ihrer Aufbringung und vor der Nachbehandlung einer Trocknung und/oder Aushärtung und/oder Vernetzung unterzogen wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als plattenförmige Werkstoffteile Holz- oder Kunststoffplatten, vorzugsweise Holzplatten in Form von Span-, Faser- oder Massivholzplatten, zum Einsatz kommen.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Beschichtungen derart erfolgt, daß zunächst die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse auf die zu beschichtende(n) Oberfläche(n) der plattenförmige Werkstoffteile aufgetragen wird und anschließend die Füllstoffteilchen in oder auf die Beschichtungsmasse aufgebracht, insbesondere gestreut werden, gegebenenfalls gefolgt von einem weiteren Einarbeiten der Klebstoffteilchen in die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse, insbesondere durch Einpressen, Eindrücken und dergleichen.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Beschichtungen derart erfolgt, daß zunächst die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse mit den einzulagernden Füllstoffteilchen vorgemischt wird, anschließend die auf diese Weise erhaltene Mischung aus Klebstoff- oder Beschichtungsmasse einerseits und Füllstoffteilchen andererseits auf einen geeigneten Träger aufgetragen wird und schließlich der mit der Mischung aus Klebstoff- oder Beschichtungsmasse einerseits und Füllstoffteilchen andererseits beaufschlagte Träger mit der beschichteten Seite auf die zu beschichtende(n) Oberfläche(n) der plattenförmige Werkstoffteile aufkaschiert wird, gegebenenfalls gefolgt von einer Ablösung des Trägers.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Beschichtungen derart erfolgt, daß zunächst die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse mit den einzulagernden Füllstoffteilchen vorgemischt wird und anschließend die auf diese Weise erhaltene Mischung aus Klebstoff- oder Beschichtungsmasse einerseits und Füllstoffteilchen andererseits auf die zu beschichtende(n) Oberfläche(n) der plattenförmige Werkstoffteile aufgetragen wird.
  11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbehandlung der beschichteten Werkstoffoberfläche mittels Schleifen, Bürsten, Spachteln, Prägen, Patinieren, Wachsen, Ölen, Lakkieren, Polieren, Versiegeln oder mehrerer dieser Methoden in beliebiger Reihenfolge und Kombination erfolgt.
  12. Plattenförmige Werkstoffe für Fußbodenbeläge, Bodenplatten, Wand- oder Fassadenelemente und Möbelelemente, die auf mindestens einer ihrer Oberflächen mit einer dekorativen Beschichtung versehen sind, wobei die plattenförmigen Werkstoffteile Holz-, Kunststoff-, Stein- oder Glasplatten sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Beschichtung eine mit der Werkstoffoberfläche dauerhaft verbundene Klebstoff- oder Beschichtungsmasse, in die Füllstoffteilchen mit einer Korngröße im Bereich von 0,01 bis 4 mm und in Mengen von 10 bis 75 Gew.-%, bezogen auf die Klebstoff- oder Beschichtungsmasse, eingelagert sind, mit einer Dikke der Beschichtung von 0,01 bis 100 mm umfaßt, wobei die Füllstoffteilchen rieselfähige anorganische oder organische Pulver, Körner, Granulate, Pellets, Agglomerate, kompaktierte Formkörper oder Splitte sind, und
    daß die Beschichtung durch mechanische und/oder chemische Methoden nachbehandelt ist.
  13. Verwendung der plattenförmigen Werkstoffe nach Anspruch 12 als Fußbodenbelag, Bodenplatten, Wand- oder Fassadenelemente oder Möbelelemente.
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