ES2297729T3 - Procedimiento para el revestimiento de materiales en forma de planchas, y marteriales revestidos de esta manera. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la producción de revestimientos decorativos sobre la superficie de piezas de material en forma de planchas para revestimientos de suelos, planchas de suelos, elementos de paredes o fachadas y elementos de mobiliario, caracterizado porque como piezas de material en forma de planchas pasan a emplearse planchas de madera, materiales sintéticos, piedra o vidrio, siendo cargadas las piezas de material en forma de planchas con una masa de pegamento o revestimiento, en la se han incorporado o se incorporan partículas de un material de carga, con un grosor del revestimiento de 0,01 a 100 mm, realizándose que como partículas de material de carga se emplean polvos, granos, granulados, gránulos comprimidos, aglomerados, cuerpos moldeados compactados o gravillas, de carácter inorgánico, capaces de corrimiento, con un tamaño de granos situado en el intervalo de 0,01 a 4 mm y en unas proporciones de 10 a 75 en peso, referidas a la masa de pegamento o revestimiento, y porque los revestimientos producidos de esta manera son sometidos a un tratamiento posterior mediante métodos mecánicos y/o químicos.
Description
Procedimiento para el revestimiento de
materiales en forma de planchas, y materiales revestidos de esta
manera.
El presente invento se refiere a un
procedimiento para la producción de revestimientos decorativos
sobre piezas o respectivamente elementos de materiales en forma de
planchas, y a las piezas o respectivamente a los elementos en forma
de planchas, propiamente dichas/os, que se han revestido de esta
manera, así como a su utilización en el sector de los
revestimientos de suelos, las planchas de suelos, los elementos de
paredes o fachadas, los elementos de mobiliario, y otros
similares.
De acuerdo con el estado actual de la técnica,
los elementos o respectivamente materiales para los sectores de
empleo precedentemente mencionados se producen pegando substratos
planos laminares, tales como p.ej. planchas de piedra, vidrio y
materiales sintéticos, o láminas, estratificados y madera verdadera
en forma de chapas de madera, contrachapados, etc., sobre una
plancha de soporte. El pegamiento, dependiendo de los requisitos
establecidos para el producto final, se lleva a cabo con diferentes
sistemas de pegamentos según el procedimiento de pegamiento en
caliente o en frío. La producción es relativamente costosa en
cuanto a tiempo, y gastos y los productos fabricados finales
producidos de esta manera no siempre satisfacen los requisitos
establecidos.
El documento de solicitud de patente japonesa JP
04131161 A se refiere a una capa decorativa con partículas
empotradas, que es aplicada sobre un soporte exclusivamente
cerámico, siendo cargado este soporte cerámico con una capa
adicional de resina. Por consiguiente, en este documento no se prevé
precisamente aplicar los materiales de revestimiento directamente
sobre el soporte. Más bien, se debe aplicar una capa de resina
adicional, con el fin de conseguir una cierta adhesión entre el
agente aglutinante, por una parte, y el soporte, por otra
parte.
Además, el documento de patente de los EE.UU. US
4.440.826 A se refiere a un revestimiento superficial con
propiedades decorativas, que comprende un soporte así como un
material de revestimiento termoplástico, comprendiendo el material
de revestimiento termoplástico unos trozos o respectivamente
partículas translúcidos/as o respectivamente transparentes. Además,
de acuerdo con este documento está previsto que el material de
substrato propiamente dicho esté provisto de un diseño
decorativo.
El presente invento se basa, por lo tanto, en la
misión de poner a disposición un procedimiento, con el que unas
piezas o unos elementos laminares planas/os o respectivamente en
forma de planchas se puedan proveer a un precio barato de un
revestimiento que cumpla con los requisitos, tal como se establecen
en particular en el sector de los revestimientos de suelos,
planchas de suelos, elementos de paredes o fachadas, elementos de
mobiliario y similares.
Una misión adicional del presente invento es la
de poner a disposición materiales o respectivamente elementos en
forma de planchas, que estén provistos de un revestimiento en
particular decorativo, y que sean adecuados en particular para su
utilización en el sector de los revestimientos de suelos, las
planchas de suelos, los elementos de paredes o fachadas, los
elementos de mobiliario, y otros similares.
Es objeto del presente invento, de acuerdo con
un primer aspecto del invento, por consiguiente, un
procedimiento para la producción de revestimientos decorativos
sobre la superficie de piezas de material en forma de planchas para
revestimientos de suelos, planchas de suelos, elementos de paredes
o fachadas y elementos de mobiliario, en el que como piezas de
material en forma de planchas pasan a emplearse planchas de madera,
materiales sintéticos, piedra o vidrio, siendo cargadas las piezas
de material en forma de planchas con una masa de pegamento o
revestimiento, en la que se han incorporado o se incorporan
partículas de un material de carga, con un grosor del revestimiento
de 0,01 a 100 mm, realizándose que como partículas de material de
carga se emplean polvos, granos, granulados, gránulos comprimidos,
aglomerados, cuerpos moldeados compactados o gravillas, de carácter
inorgánico, capaces de corrimiento, con un tamaño de granos situado
en el intervalo de 0,01 a 4 mm, y en unas proporciones de 10 a 75%
en peso, referidas a la masa de pegamento o revestimiento, y en el
que los revestimientos producidos de esta manera se someten a un
tratamiento posterior mediante métodos mecánicos y/o químicos.
Por el concepto de las partículas de material de
carga se entienden conforme al invento tanto partículas
individuales como también aquellas partículas, que se componen de
varias partículas individuales coherentes (p.ej. de granos de
materiales de carga que se componen de partículas individuales
granuladas, comprimidas, aglomeradas), etc.
Conforme al invento, como partículas de material
de carga se emplean polvos, granos, granulados, gránulos
comprimidos, aglomerados, cuerpos moldeados compactados o
gravillas, de carácter inorgánico, preferiblemente inorgánico, de
manera preferida polvos, granos, granulados, gránulos comprimidos,
aglomerados o gravillas, minerales. Conforme al invento, las
partículas de material de carga se emplean en forma de polvos,
granos, granulados, gránulos comprimidos, aglomerados, cuerpos
moldeados compactados o gravillas, de carácter inorgánico, capaces
de corrimiento. La capacidad de corrimiento o respectivamente de
fluir de las partículas de material de carga empleadas, tiene una
importancia decisiva para su elaborabilidad dentro del marco del
procedimiento conforme al invento.
Mientras que dentro del concepto de los
granulados y aglomerados se entienden conforme al invento en
general conglomerados conformados con una forma geométrica
asimétrica o respectivamente irregular, que se componen de un gran
número de partículas individuales, diferenciándose los granulados y
aglomerados, en particular, en la diferente resistencia mecánica de
la conglomeración de sus partículas individuales, el concepto de
los gránulos comprimidos designa en general a los aglomerados de
partículas individuales con una forma geométrica regular o
respectivamente simétrica. Por el contrario, el concepto de las
gravillas designa conforme al invento en general a piedras
desmenuzadas o a otros materiales minerales conformes al invento.
Para otros detalles adicionales acerca de los conceptos arriba
mencionados, se puede remitir a correspondientes obras de consulta
y enciclopedias técnicas y de ciencias naturales, p.ej. a la obra
Römpp Lexikon Chemie, 10ª edición, editorial Georg Thieme,
Stuttgart/Nueva York, 1999.
Preferiblemente, como materiales de carga que se
han de incorporar se emplean unos materiales que están
seleccionados entre el conjunto formado por materiales minerales,
piedras, escombros, vidrio, materiales sintéticos, materiales de
reciclamiento (reciclados) y sus mezclas.
Los tamaños de granos de las partículas de
material de carga pueden variar dentro de amplios intervalos. De
acuerdo con el invento pasan a emplearse unos tamaños de granos
situados en el intervalo de 0,01 a 4 mm, de manera preferida de
0,01 a 3 mm y de manera especialmente preferida de 0,01 a 2,5
mm.
Con el fin de conseguir, por una parte, un
cierto efecto decorativo y, por otra parte, de hacer posible un
empotramiento o respectivamente una incorporación de las partículas
de material de carga en la masa de pegamento o revestimiento, las
partículas de material de carga se emplean en unas proporciones de
10 a 75% en peso, de manera preferida de 15 a 70% en peso, de
manera especialmente preferida de 30 a 70 en peso, referidas a la
masa de pegamento o revestimiento.
El grosor del revestimiento como tal (es decir,
la masa de pegamento o revestimiento con partículas de material de
carga incorporadas en ella) puede variar igualmente dentro de
amplios intervalos. De acuerdo con el invento, el revestimiento es
aplicado con un grosor de 0,01 a 100 mm, en particular de 0,01 a 10
mm, de manera preferida de 0,1 a 5 mm, de manera especialmente
preferida de 1 a 4 mm, según sea la utilización considerada de las
planchas de material revestidas. Cuando, por ejemplo, los materiales
en forma de planchas, que se han de revestir conforme al invento,
pasan a emplearse como planchas o respectivamente revestimientos
de suelos, entonces son usuales p.ej. unos grosores del
revestimiento de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 4 mm, en el
caso de un grosor de los materiales en forma de planchas de
aproximadamente 6 mm a aproximadamente 10 mm.
En lo que concierne a la masa de pegamento o
revestimiento como tal, a este respecto pueden pasar a emplearse
todos los materiales de pegamento o revestimiento de por sí
conocidos, que se pueden utilizar en el marco del procedimiento
conforme al invento, en particular en atención a su compatibilidad
con relación al material en forma de plancha que se ha de revestir
y a las partículas de material de carga que se han de incorporar,
y en atención a una buena capacidad de adhesión y revestimiento. En
particular, pueden pasar a emplearse como masa de pegamento o
revestimiento unos pegamentos, agentes aglutinantes u otras masas
adhesivas basados/as en compuestos orgánicos, por ejemplo
pegamentos en dispersión (p.ej. pegamentos en dispersión sobre la
base de poli(acetatos de vinilo) (PVAC), (met-)- acrilatos o
poliuretanos que se reticulan químicamente) o pegamentos fusibles o
respectivamente colas termofusibles [en inglés
hot-melts] (p.ej. pegamentos fusibles sobre la base
de poliuretanos o poliolefinas reactivos/reactivas).
Después de su aplicación, el revestimiento puede
ser sometido de una manera ventajosa a una desecación y/o a un
endurecimiento y/o a una reticulación. Esto se realiza antes de un
tratamiento posterior, eventualmente llevado a cabo, del
revestimiento.
Dentro del marco del procedimiento conforme al
invento, como piezas de material en forma de planchas pasan a
emplearse unos materiales o respectivamente unas sustancias que se
adecuan para la utilización en el procedimiento conforme al invento
en atención a su compatibilidad con los demás materiales.
Materiales, que pueden pasar a emplearse en el marco del
procedimiento conforme al invento como piezas de material o
respectivamente elementos de material en forma de planchas -
dependiendo de la aplicación de las piezas de material terminadas
de revestir - son planchas de madera, materiales sintéticos, piedra
o vidrio, en particular planchas de madera o materiales sintéticos,
por ejemplo planchas de madera en forma de tableros de virutas, de
fibras o de madera maciza (p.ej. en el caso de la posterior
utilización como revestimiento de suelo o respectivamente planchas
de suelos).
Tal como se ha explicado anteriormente, después
de la aplicación del revestimiento y después de haberse llevado a
cabo eventualmente una desecación, un endurecimiento, una
reticulación u operaciones similares, sigue un tratamiento
posterior de la superficie de material, que ha sido revestida de
acuerdo con el procedimiento conforme al invento. El tratamiento
posterior de la superficie de material que ha sido revestida se
efectúa mediante métodos mecánicos y/o químicos, por ejemplo
mediante amolado, acepillado, emplastecido, gofrado, formación de
pátina, encerado, aceitado, barnizado, pulido, sellado o varios de
estos métodos en cualquier orden de sucesión y en cualquier
combinación.
En lo que concierne a la aplicación del
revestimiento como tal, pueden pasar a aplicarse aquí diferentes
formas de realización del procedimiento conforme al invento.
De acuerdo con una primera forma de realización
del procedimiento conforme al invento, la producción de los
revestimientos se efectúa aplicando primeramente la masa de
pegamento o revestimiento sobre la(s) superficie(s)
que se ha(n) de revestir de las piezas de material en forma
de planchas, y aplicando, en particular esparciendo, a continuación
las partículas de material de carga en o sobre la masa de
revestimiento, seguido eventualmente por una incorporación
adicional de las partículas de pegamento en la masa de pegamento o
revestimiento, en particular por introducción por prensado,
introducción a presión y similares.
Un transcurso típico del procedimiento de
acuerdo con esta primera forma de realización del procedimiento
conforme al invento, puede llevarse a cabo por ejemplo como
seguidamente se describe con ayuda de una forma especial de
realización y se representa esquemáticamente en la Fig. 1.
En este caso, la superficie de los materiales en
forma de planchas, en particular tableros de virutas, de fibras o
de madera maciza, o, sin embargo, materiales en forma de planchas,
que se producen a base de materiales sintéticos, materiales de
reciclamiento (reciclados) o cuerpos compuestos (materiales
compuestos), es producida mediante el empotramiento de partículas
de material de carga capaces de corrimiento (granos, granulados,
gránulos comprimidos, aglomerados, gravillas, etc.) en una masa de
pegamento o revestimiento apropiada ("agente aglutinante").
Como partículas de material de carga pueden pasar a emplearse por
ejemplo granulados, p.ej. a base de materiales minerales, vidrio,
materiales sintéticos, materiales de reciclamiento (reciclados) de
los más diferentes tipos y de otros materiales que aquí no se
mencionan, que en caso necesario se pueden elaborar p.ej. por medio
de procedimientos de disgregación para formar partículas capaces de
corrimiento. Las partículas de material de carga capaces de
corrimiento son luego empotradas mediante un proceso de
esparcimiento dentro de una capa de pegamento (p.ej. pegamentos en
dispersión sobre la base de PVAC o respectivamente de acrilatos o
de dispersiones de poliuretanos que se reticulan químicamente o
pegamentos fusibles o respectivamente colas termofusibles sobre la
base de poliolefinas o poliuretanos reactivas/os). El proceso se
puede repetir múltiples veces según las exigencias planteadas a la
superficie. En este caso se pueden emplear diferentes geometrías de
los granulados o también materiales de diferentes tipos de
granulados con el fin de conseguir determinados efectos. Para la
consecución de la superficie o respectivamente del revestimiento
decorativa/o terminada/o, se hacen seguir a continuación -
dependiendo de los requisitos establecidos para el aspecto óptico o
respectivamente para las propiedades técnicas del producto final -
unas etapas de transformación y acabado, tales como p.ej. de
emplastecido, gofrado, amolado, acepillado, formación de pátina,
encerado, aceitado, barnizado y/o pulido, en cualquier orden de
sucesión y en cualquier combinación de los métodos de tratamiento
posterior individuales.
Típicamente, el transcurso del procedimiento de
acuerdo con esta primera forma de realización del procedimiento
conforme al invento, se puede llevar a cabo de la siguiente manera
(compárese la Fig. 1):
Los materiales en forma de planchas se aportan,
a través de unas correspondientes disposiciones de alimentación, a
una primera máquina destinada a la aplicación de un pegamento.
Antes de la aplicación del pegamento, el material de soporte puede
ser limpiado por medios neumáticos o respectivamente mecánicos,
antes de que se efectúe esta aplicación del pegamento. Con el fin
de mejorar la mojadura de la superficie de los materiales en forma
de planchas, eventualmente antes de la entrada en la máquina para
la aplicación del pegamento, la superficie puede ser previamente
calentada mediante aportación de energía térmica, p.ej. por medio
de soplantes de aire caliente o respectivamente radiadores de IR
(infrarrojos), o fuentes comparables de energía. La aplicación del
pegamento, según sea el tipo de pegamento empleado, puede
efectuarse por el procedimiento de rociadura a través de máquinas
para rociar sobre superficies, pero también mediante aparatos de
aplicación con rodillos o respectivamente rasquetas y aplicación
con boquillas. Según sean los requisitos establecidos para el
producto final o respectivamente para la configuración de la
instalación, los descritos tipos de máquinas se pueden combinar
entre sí arbitrariamente en una instalación. A la aplicación del
pegamento le sigue un puesto de esparcimiento, en el que los
granulados capaces de corrimiento son aplicados a través de equipos
esparcidores (de esparcimiento con viento, de esparcimiento por
lanzamiento, clasificadores de rodillos o canales vibratorios o
respectivamente tamices con una propulsión excéntrica o una técnica
de chorreo, etc.) sobre la plancha de soporte mojada con el
pegamento. En el caso de que sea necesario, un dispositivo de
prensado conectado posteriormente, tal como p.ej. un rodillo de
apriete o un rodillo de gofrado, puede empotrar más profundamente
al granulado en la capa de pegamento. El puesto de esparcimiento
puede ser alimentado a través de un almacén (silo, instalación de
fondo empujador, "mesa vibratoria", etc) con un dispositivo de
descarga y un puesto de tamizado conectado posteriormente, o
respectivamente también directamente a partir de envases usuales en
el comercio, tales como p.ej. los denominados "sacos grandes"
(del inglés Big Bags). Detrás del puesto de esparcimiento, el
pegamento es secado. Cuando la desecación no transcurre
autónomamente mediante pegamentos que reaccionan químicamente o
mediante pegamentos que fraguan físicamente, tales como por ejemplo
sistemas de colas termofusibles (por recristalización) y pegamentos
con disolventes (por difusión), se utilizan para esta finalidad
apropiados procedimientos de desecación, tales como p.ej.
desecación por microondas, desecación a alta frecuencia, desecación
por ultrasonidos, desecación frigorífica y desecación en pistas
planas o respectivamente vertical (es decir una combinación de
zonas de evaporación, de secadores por aire circulante, de
boquillas y por IR) para sistemas de pegamentos que se basan en
agua, o respectivamente una desecación por rayos UV (ultravioletas)
y un endurecimiento por rayos electrónicos para sistemas de
pegamentos con una proporción de materiales sólidos de 100%. Después
de la desecación de la superficie, el material en exceso es retirado
neumática y/o mecánicamente y es devuelto al dispositivo de
almacenamiento en reserva de granulados. El proceso de la
aplicación del pegamento y del esparcimiento se puede repetir,
según sean los requisitos establecidos para el producto final o
respectivamente para el deseado grosor de capa o respectivamente
para la constitución de las capas, con cualquier frecuencia
arbitraria, con los más diferentes tipos y las más diferentes
geometrías de los granulados. Si se han aplicado las cantidades de
granulados que son necesarias para el respectivo producto final,
entonces puede efectuarse un amolado intermedio o respectivamente
final o respectivamente un acepillado de la superficie mediante
máquinas automáticas amoladoras y acepilladoras. Para la
consecución de determinados efectos, la superficie puede ser tratada
o respectivamente mejorada mediante una correspondiente tecnología
de instalaciones, tales como p.ej. máquinas expulsoras para el
emplastecido, la formación de pátina, el aceitado y el encerado de
superficies, o rodillos de gofrado o respectivamente chapas de
gofrado para la realización de determinadas estructuras
superficiales. Además, se pueden conseguir superficies
estructuradas mediante especiales sistemas técnicos de rociadura y
de barnizado al aplicar el agente aglutinante. Mediante la
aplicación por forrado de materiales de soporte estructurados,
tales como p.ej. papeles, velos, tejidos textiles, etc., se pueden
realizar asimismo unos efectos superficiales especiales. Antes del
tratamiento final - caso de que sea necesario - se pueden efectuar
eventualmente otros amolados intermedios. El sellado de la
superficie de los granulados se puede efectuar - en caso de que sea
necesario - mediante aceites, ceras, masas de sellado y barnices y
pinturas o las combinaciones arbitrarias de los mencionados
materiales entre ellos. Cualquier modo de realizar el sellado exige
unas etapas propiamente específicas de procedimiento, que en el
presente caso no necesitan ser explicadas con detalle, puesto que
como tales son suficientemente conocidas para un experto en la
especialidad.
De acuerdo con una segunda forma alternativa de
realización del procedimiento conforme al invento, la producción de
los revestimientos se lleva a cabo mezclando previamente en primer
lugar la masa de pegamento o revestimiento con las partículas de
material de carga que se han de incorporar, a continuación
aplicando la mezcla obtenida de esta manera, a base de la masa de
pegamento o revestimiento, por una parte, y de partículas de
material de carga, por otra parte, sobre un soporte apropiado, y
finalmente aplicando por forrado el soporte, cargado con la mezcla
de la masa de pegamiento o revestimiento, por una parte, y de
partículas de material de carga, por otra parte, con el lado
revestido sobre la(s) superficie(s) que se
ha(n) de revestir de las piezas de material en forma de
planchas, seguido eventualmente por un desprendimiento del
soporte.
Esta segunda forma alternativa de realización
del procedimiento conforme al invento puede llevarse a cabo por
ejemplo de la siguiente manera: En el caso de esta forma de
realización, la aplicación de la masa de pegamento y de las
partículas de material de carga que se han de incorporar se puede
efectuar de antemano sobre un material de soporte apropiado, en
particular papeles, velos y delgados materiales en forma de
planchas. Este material de soporte previamente revestido puede ser a
continuación aplicado por forrado sobre la plancha de soporte
propiamente dicha en una subsiguiente etapa de procedimiento, según
el procedimiento de prensado en caliente o en frío.
De acuerdo con una tercera forma alternativa
adicional de realización del procedimiento conforme al invento, la
producción de los revestimientos se efectúa mezclando previamente
en primer lugar la masa de pegamento o revestimiento con las
partículas de material de carga que se han de incorporar, y
aplicando a continuación la mezcla, obtenida de esta manera, a base
de la masa de pegamento o revestimiento, por una parte, y las
partículas de material de carga, por otra parte, sobre la(s)
superficie(s) que se ha(n) de revestir de las piezas
de material en forma de planchas.
Esta tercera forma alternativa de realización
del procedimiento conforme al invento puede llevarse a cabo por
ejemplo de la siguiente manera: Un granulado capaz de corrimiento
de las partículas de material de carga que se han de incorporar, se
puede mezclar, por medio de correspondientes dispositivos
mezcladores, de antemano con un agente aglutinante apropiado, para
ser aplicado luego como material de revestimiento sobre un material
de soporte apropiado. Este material de soporte puede ser la
plancha de material propiamente dicha, o, en el caso de un
revestimiento previo de acuerdo con la segunda forma de realización
del procedimiento conforme al invento, también materiales
apropiados, tales como p.ej. papeles, velos o delgados materiales
en forma de planchas.
Un objeto adicional del presente invento de
acuerdo con un segundo aspecto del invento son los
materiales en forma de planchas, provistos de un revestimiento
decorativo de acuerdo con el procedimiento conforme al invento, es
decir los productos finales revestidos, que son obtenibles de
acuerdo con el procedimiento conforme al invento.
En este caso se trata de materiales en forma de
planchas para revestimientos de suelos, planchas de suelos,
elementos de paredes o fachadas y elementos de mobiliario, que se
proveen sobre por lo menos una de sus superficies de un
revestimiento decorativo, realizándose que las piezas de material
en forma de planchas son planchas de madera, materiales sintéticos,
piedra o vidrio. Los materiales en forma de planchas conformes al
invento se distinguen por el hecho de que el revestimiento
comprende una masa de pegamento o revestimiento que está unida
permanentemente con la superficie de material, en la que se han
incorporado las partículas de material de carga con un tamaño de
granos situado en el intervalo de 0,01 a 4 mm y en unas
proporciones de 10 a 75 en peso, referidas a la masa de pegamento o
revestimiento, con un grosor del revestimiento de 0,01 a 100 mm,
realizándose que las partículas de material de carga son polvos,
granos, granulados, gránulos comprimidos, aglomerados, cuerpos
moldeados compactados o gravillas, de carácter inorgánico, capaces
de corrimiento, y de que el revestimiento es tratado posteriormente
mediante métodos mecánicos y/o químicos.
Para más detalles acerca de los materiales en
forma de planchas conformes al invento, se puede remitir a las
explicaciones dadas para el procedimiento conforme al invento, que
son válidas de un modo correspondiente en relación con los
materiales en forma de planchas conformes al invento.
La Fig. 2 muestra una representación esquemática
en corte mediante un material en forma de plancha, revestido
conforme al invento, de acuerdo con un preferido ejemplo de
realización: El material en forma de plancha 1, revestido conforme
al invento, se compone de la plancha de material 2 (p.ej. una
plancha de madera o de un material sintético), como tal, sobre la
que se ha aplicado un revestimiento producido conforme al invento,
que se compone de una masa de pegamento o revestimiento 3, en la
que se han incorporado las partículas de material de carga 4, que
confieren a la plancha de material el aspecto deseado (p.ej. un
aspecto pétreo en el caso de finas partículas de piedra o
respectivamente granulados o gravillas de piedra). En el caso del
ejemplo de realización representado en la Fig. 2, el revestimiento
conforme al invento, a base de una masa de pegamento o
revestimiento 3, con partículas de material de carga 4 incorporadas
en ella, es provisto además, mediante un tratamiento posterior
subsiguiente, de una capa 5 superior o respectivamente de cierre,
por ejemplo mediante un sellado (p.ej. de barniz, cera, aceite,
etc.) o similares.
Con el procedimiento conforme al invento, que se
ha descrito precedentemente, se pueden producir unas piezas de
material, cuyas superficies revestidas presentan por ejemplo el
aspecto óptico del producto de partida propiamente dicho (p.ej. en
el caso de partículas de material de carga a base de piedra
natural, el aspecto óptico de una piedra natural) o en el caso de
la utilización de diferentes partículas de materiales de carga (es
decir una combinación de diferentes tipos y/o geometrías de
materiales de carga) un nuevo aspecto óptico.
Puesto que se pueden emplear como partículas de
material de carga también materiales de desecho o respectivamente
de reciclamiento (p.ej. trozos desmenuzados de escombros), el
procedimiento conforme al invento es ventajoso también desde
aspectos tanto ecológicos así como económicos.
Una ventaja adicional del procedimiento conforme
al invento ha de ser vista en el hecho de que es aplicable también
industrialmente con elevados caudales de producción.
Otras ventajas adicionales del procedimiento
conforme al invento se encuentran, por un lado, en el campo del
ahorro de material y por consiguiente del peso resultante del
producto final. Por otro lado, se pueden producir sin
revestimientos adicionales sobre materiales en forma de planchas,
tal como se conoce por lo demás solamente de materiales compuestos,
que a causa de las diferentes variaciones dimensionales de los
substratos individuales en el caso de la acción de calor y de
humedad, en la práctica son difíciles de pegar entre ellos. En
particular, en los casos de aquellas superficies en las cuales se
aplica vidrio en forma de granulados, astillas, etc., capaces de
corrimiento, se evita el proceso con intenso consumo de energía de
la fusión para la producción de placas de vidrio.
A causa de los revestimientos que se pueden
producir de una manera múltiple y variada, los materiales en forma
de planchas, revestidos conformes al invento, son apropiados para
un gran número de aplicaciones.
Un objeto nuevamente adicional del presente
invento de acuerdo con un tercer aspecto del invento, es por
lo tanto la utilización de los materiales en forma de planchas,
provistos de un revestimiento decorativo, de acuerdo con el
invento, en el sector de los revestimientos de suelos, de los
forros y revestimientos de paredes o fachadas (es decir en el
sector de la construcción) y en el sector de la industria del
mobiliario, es decir la utilización como revestimiento de suelos,
planchas de suelos, elementos de paredes o fachadas, o elementos de
mobiliario.
Por ejemplo, los materiales en forma de
planchas, provistos de un revestimiento decorativo, de acuerdo con
el procedimiento conforme al invento, pueden encontrar aplicación
en el sector de interiores, en el sector de la construcción de
tiendas y ferias (p.ej. como tabique o superficie de presentación),
en el sector de la estructura convencional de interiores (p.ej. como
elemento para el forrado o revestimiento de paredes y techos), y
como elementos de paredes (p.ej. como tabiques de separación en
espacios de interiores). Además, los materiales en forma de
planchas, revestidos de acuerdo con el procedimiento conforme al
invento, se pueden utilizar como elementos de suelos o
respectivamente como revestimientos de suelos. Por ejemplo, la
incorporación o respectivamente introducción de partículas de
material de carga minerales, tales como p.ej. gravillas de piedra,
confiere a las planchas de suelos una háptica (sensación táctil) y
una óptica pétreas, junto con una producción correspondientemente
más barata en comparación con la piedra pura (p.ej. el granito).
Además, los materiales en forma de planchas, revestidos de acuerdo
con el procedimiento conforme al invento, se pueden emplear en el
sector de la construcción de muebles, p.ej. como un frente de
muebles, una plancha de trabajo, o también para la construcción de
muebles completos. En el sector de los exteriores se encuentra el
empleo de los materiales en forma de planchas, revestidos de
acuerdo con el procedimiento conforme al invento, en el sector de
los forros y revestimientos, en particular de los forros y
revestimientos de fachadas.
Otras formas de realización, modificaciones y
variaciones del presente invento son reconocibles y realizables sin
ninguna dificultad para un experto en la especialidad al leer la
memoria descriptiva, sin que este experto abandone en este caso el
marco del presente invento.
Claims (13)
1. Procedimiento para la producción de
revestimientos decorativos sobre la superficie de piezas de
material en forma de planchas para revestimientos de suelos,
planchas de suelos, elementos de paredes o fachadas y elementos de
mobiliario,
caracterizado porque
como piezas de material en forma de planchas
pasan a emplearse planchas de madera, materiales sintéticos,
piedra o vidrio, siendo cargadas las piezas de material en forma de
planchas con una masa de pegamento o revestimiento, en la se han
incorporado o se incorporan partículas de un material de carga, con
un grosor del revestimiento de 0,01 a 100 mm, realizándose que como
partículas de material de carga se emplean polvos, granos,
granulados, gránulos comprimidos, aglomerados, cuerpos moldeados
compactados o gravillas, de carácter inorgánico, capaces de
corrimiento, con un tamaño de granos situado en el intervalo de
0,01 a 4 mm y en unas proporciones de 10 a 75 en peso, referidas a
la masa de pegamento o revestimiento, y
porque los revestimientos producidos de esta
manera son sometidos a un tratamiento posterior mediante métodos
mecánicos y/o químicos.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque como partículas de
material de carga se emplean unos materiales que se seleccionan
entre el conjunto de materiales minerales, piedras, escombros,
vidrio, materiales sintéticos, materiales de reciclamiento
(reciclados) y sus mezclas.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las partículas de
material de carga se emplean en unas proporciones de 15 a 70% en
peso, de manera especialmente preferida de 30 a 70% en peso,
referidas a la masa de pegamento o revestimiento.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
precedentes reivindicaciones, caracterizado porque el
revestimiento es aplicado con un grosor de 0,01 a 10 mm, de manera
preferida de 0,1 a 5 mm, de manera especialmente preferida de 1 a 4
mm.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
precedentes reivindicaciones, caracterizado porque como masa
de pegamento o revestimiento pasan a emplearse pegamentos, agentes
aglutinantes u otras masas adhesivas, que se basan en compuestos
orgánicos, en particular pegamentos en dispersión, tales como
pegamentos en dispersión sobre la base de poli(acetatos de
vinilo) (PVAC), (met-)-acrilatos o poliuretanos que
se reticulan químicamente, o pegamentos fusibles (colas
termofusibles), tales como pegamentos fusibles sobre la base de
poliuretanos o poliolefinas reactivos/as.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
precedentes reivindicaciones, caracterizado porque el
revestimiento, después de su aplicación y antes del tratamiento
posterior, se somete a una desecación y/o a un endurecimiento y/o a
una reticulación.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
precedentes reivindicaciones, caracterizado porque como
piezas de material en forma de planchas pasan a emplearse planchas
de madera o de materiales sintéticos, de manera preferida planchas
de madera en forma de tableros de virutas, de fibras o de madera
maciza.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la producción
de los revestimientos se efectúa aplicando en primer lugar la masa
de pegamento o revestimiento sobre la(s)
superficie(s) que se ha(n) de revestir de las piezas
de material en forma de planchas, y a continuación aplicando, en
particular esparciendo, las partículas de material de carga en o
sobre la masa de revestimiento, seguido eventualmente por una
incorporación adicional de las partículas de pegamento en la masa
de pegamento o revestimiento, en particular mediante introducción
por prensado, introducción a presión y similares.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la producción
de los revestimientos se efectúa mezclando previamente en primer
lugar la masa de pegamento o revestimiento con las partículas de
material de carga que se han de incorporar, a continuación
aplicando la mezcla de la masa de pegamento o revestimiento,
obtenida de esta manera, por una parte, y de las partículas de
material de carga, por otra parte, sobre un soporte apropiado, y
finalmente aplicando por forrado el soporte cargado con la mezcla
de la masa de pegamento o revestimiento, por una parte, y de
partículas de material de carga, por otra parte, con el lado
revestido sobre la(s) superficie(s) que se
ha(n) de revestir de las piezas de material en forma de
planchas, seguido eventualmente por un desprendimiento del
soporte.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la producción
de los revestimientos se efectúa mezclando previamente en primer
lugar la masa de pegamento o revestimiento con las partículas de
material de carga que se han de incorporar, a continuación
aplicando la mezcla obtenida de esta manera, a base de la masa de
pegamento o revestimiento, por una parte, y de partículas de
material de carga, por otra parte, sobre la(s)
superficie(s) que se ha (n) de revestir de las piezas de
material en forma de planchas.
11. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones, caracterizado porque el tratamiento
posterior de la superficie revestida de material se efectúa
mediante amolado, acepillado, emplastecido, gofrado, formación de
pátina, encerado, aceitado, barnizado, pulido, sellado o varios de
estos métodos en cualquier orden de sucesión en cualquier
combinación.
12. Materiales en forma de planchas para
revestimientos de suelos, planchas de suelos, elementos de paredes
o fachadas y elementos de mobiliario, que están provistos sobre por
lo menos una de sus superficies de un revestimiento decorativo,
realizándose que las piezas de material en forma de plancha son
planchas de madera, materiales sintéticos, piedra o vidrio,
caracterizados porque
el revestimiento comprende una masa de pegamento
o revestimiento unida permanentemente con la superficie del
material, en la que se han incorporado partículas de material de
carga con un tamaño de granos situado en el intervalo de 0,01 a 4
mm y en unas proporciones de 10 a 75% en peso, referidas a la masa
de pegamento o revestimiento, con un grosor del revestimiento de
0,01 a 100 mm, realizándose que las partículas de material de
carga son polvos, granos, granulados, gránulos comprimidos,
aglomerados, cuerpos moldeados compactados o gravillas, de carácter
inorgánico, capaces de corrimiento, y porque el revestimiento es
tratado posteriormente mediante métodos mecánicos y/o químicos.
13. Utilización de los materiales en forma de
planchas de acuerdo con la reivindicación 12, como revestimiento de
suelos, planchas de suelos, elementos de paredes o fachadas, o
elementos de mobiliario.
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