CS208828B1 - Pulwerized compound for steel casting - Google Patents

Description

Vynález rieši prášková zmes, vhodná pře odlievanie ocelí, najma plynulým liatim. V sáčasnej době sa venuje zvýšená pozornost zlepšeniu kvality ocelí používáním různýchspůsobov ochrany roztavených ocelí před sekundárnou oxidáciou pri leh odllevaní. Do popre-dia vystupuje potřeba ochrany roztavených ocelí před sekundárnou oxidáciou zvlášť pri ply-nulých spůsoboch liatia ocelí. Všeobecne tieto spůsoby ochrany roztavených oceli možnocharakterizovat ako odlievanie ocelí pod vrstvou ochrannéj trosky. Podstata tohoto spůsobuodlievanie ocelí je zakrytie povrchu roztavenej ocele vrstvou umele pripravenej trosky,ktoré zabraňuje oxidácii ocele a různým kazom už odliateho kovu. Troska sa může používattekutá, v podobě brikiet alebo prášku. Najviac sa používajá práškové troškové zmesi, akoizolačně, člastočne tavitelné, tavitelné a exotermické. Z dostupnej literatáry je dnes už známy celý rad zmesí doporučovaných a používanýchpri různých spůsoboch odlievanla rdznych značiek oceli. Různé druhy práškových zmesí,používaných při odlievaní oceli vedla zložitej přípravy, ktorá obyčejné spočívá v nutnéja nákladnej áprave surovin, sa vyznačujá obyčejné aj vysokými nákladmi a cenou. Týká sa topredovšetký® práškových exotermických zmesí. Na druhej straně sa javí potřeba práškovéjzmesi, ktorá by bola vhodná pre široký, sortiment značiek ocelí, vyráběných na tom istomzávode.

Vyššie uvedené nedostatky sú odstrónené práškovou zmesou podlá vynálezu, ktoréhopodstatou je použitie ako základnej zložky 80 až 90 % popola hnedouholného paliva, spále-ného na rošte s tým, že před použitím sa popol odseje na site e rozmerom ůk 1 mm. Kvůlizabezpečeniu vhodnej teploty tavenia troskotvorných zložiek popola sa k tejto základnejzložke přidá v určitom hmotnostnom pomere kalcinovaný uhličitan sódny, tj. 10 až 20 %.

Uhlík, přítomný vo frakcii popola pod 1 mm sa tým prakticky využije na redukciu kys-ličnika uhličitého. Prášková zmes podlá vynálezu obsahuje určité množstvo uhlíka a ďalěielátky, ktoré v styku s hladinou roztavenej ocele sa roztavia a utvoria vrstvu trosky. Sá-časťou týchto látok sá aj uhličitany a izolačná vrstva, vytvořená z práškovéj zmesi, ktorámá malú objemová hmotnost v důsledku tvorby velkého množstva pórov a bubliniek, ako výsled-ku reakcií medzi uhličitanmi a přítomným uhlíkom. Kysličník uhličitý, uvolněný z uhličita-nov, sa uhlíkom redukuje na kysličník uholnatý, ktorý na povrchu trosky hoří a zabraňujepředčasnému tuhnutiu povrchu ocele.

Zloženie práškovej zmesi podlá vynálezu je volené so zaměřením na přístupnost zéklad-nej suroviny a na jednoduchost přípravy práškovej zmesi. Táto spočívá len v presnom navá-ženi a důkladnom zmiešaní dvoch zložiek práškovej zmesi, tj. popola hnědého uhlia a kalci-novaného uhličitanu sodného. Vzhladom na nutnost dodržania minimálneho obsahu vlhkostipráškovej zmesi, je účelné čerstvo odtriedená frakciu popola hnědého uhlia o zrnitosti pod1 mu, po jej zmiešaní s potřebným podielom kalcinovaného uhličitanu sodného Ό zrnitostipod 1 mm, přípravu práškovej zmesi spojit aj s vhodným balením. Příprava práškovej zmesi podlá vynálezu je teda zjednodušené na dve operácie a to od-siatie frakcie popola z hnědého uhlia pod 1 mm a zmiešanie tejto s patřičný® podielom kal-cinovaného uhličitanu sodného. Příkladný sítový rozbor popola z hnědého uhlia, určeného

Claims (1)

1. 2 na přípravu práSkovej zmesl podTa vynálezu bol nasledujúci: Zrnitost? t 1,0 - 0,63 aa 20,1 - 36,5 % hmotnoetných 0,63 - 0,2 31,3 - 40,5 % 0,2 - 0,063 19,9 - 25,8 % •e*-. pod 0,063 mm 10,0 - 13,6 % K tomuto základnému materiálu bol přidávaný kalcínovaný uhličitan s6dny o zrnitosti pod1 mm v množstva 10 až 20 % hmotnoetných. Přídavkem kalclnovaného uhličitanu sodného v uve-dených množetvách sa získala prášková zmes a teplotou tavenla v rozsahu 1.100 až 1.250 °C. Prášková zmes podTa vynálezu bole s úspechom vyskúáaná na zarladení plynulého llatlaocele s použitím ponorných nástavcov. Hmotnost? tavby ocele odllevanej plynulým llatla bola40 ton, doba odllevanla 40 minút a spotřeba práSkovej zmesl 16 kg. Chemické zloženle práškových zmesí podTa vynálezu v hmotnoetných % bolo nasleduJilce: Strata žíháním : 19,14 - 30,32 S102 : 28,52 - 33,14 AlgO^ + T102 : 15,49 - 19,00 CaO : 5,51 - 8,12 MgO s 1,40 - 1,84 Ke : 5,98 >- 7,32 C 14,9 - 22,0 Při vyskdSaní práákovej zmesl sa ověřili ďalSie výhody jej použltla a to nízká měrnáspotřeba v kg na tonu odllevanej ocele, tj. 0,4 kg na tonu a nevylučováni® Škodlivých ex-halétov, ktoré by znečisťovali pracovně prostredie, čo je u iných práškových zmesí běžná.Aj v priebehu značné dlhej doby styku, cca 60 minút, trosky vzniklej z práákovej zmesla keramikou nástavce na báze S102, táto nereagovala a nemala za následek jeho opotrebova-nie. Je možné předpokládat univerzálně použitie práSkovej zmesl podTa vynálezu pri různýchspůsoboch odllevanla různých značlak ocelí. PREDMET VYNÁLEZU Prááková zmes pre odllevanla ocelí, najmfi plynulým llatla, obsahujúca uhličitan sádny,vyznačená tým, že je zložená z 80 až 90 % popola hnědého uhlla o zrnitosti najviac 1 aaa z 10 až 20 % kalclnovaného uhličitanu sodného, o zrnitosti najviac 1 aa. »