JP2509547B2 - 溶融スラグのための粒状断熱材 - Google Patents
溶融スラグのための粒状断熱材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鉄、製鋼工程の転
炉、取り鍋、タンディシュ等における溶融金属の断熱、
及び、スラグの化学組成の調節のために使用する溶融ス
ラグのための粒状断熱材に関するものである。
炉、取り鍋、タンディシュ等における溶融金属の断熱、
及び、スラグの化学組成の調節のために使用する溶融ス
ラグのための粒状断熱材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鋼工程における転炉、取り鍋、タンデ
ィシュ等では、溶融金属、あるいはスラグ表面が大気中
に露呈しているため、溶融物表面からの熱エネルギー損
失が大きく、溶融物の温度低下を生じる。この温度低下
は、溶融物の粘性を増大させ、場合によっては、溶融物
が炉壁耐火物に付着、固化するため製鋼工程の操作性を
悪くしている。この問題を解決するために溶融物の再加
熱が必要となってしまうため、最近は溶融物表面への断
熱材投入によりかかる温度低下を防止することが試みら
れている。断熱材の例として、普通鋼種においては、焼
籾殻、製紙スラッジ等が用いられている。しかし、極低
炭素鋼のように、炭素、シリカ、アルミナのような不純
物の混入を極度に嫌う特殊鋼では、断熱材は全く用いら
れないか、あるいは、鋼中に拡散しにくい砂状の酸化マ
グネシウム粉体や酸化マグネシウム焼結体等が用いられ
ている。
ィシュ等では、溶融金属、あるいはスラグ表面が大気中
に露呈しているため、溶融物表面からの熱エネルギー損
失が大きく、溶融物の温度低下を生じる。この温度低下
は、溶融物の粘性を増大させ、場合によっては、溶融物
が炉壁耐火物に付着、固化するため製鋼工程の操作性を
悪くしている。この問題を解決するために溶融物の再加
熱が必要となってしまうため、最近は溶融物表面への断
熱材投入によりかかる温度低下を防止することが試みら
れている。断熱材の例として、普通鋼種においては、焼
籾殻、製紙スラッジ等が用いられている。しかし、極低
炭素鋼のように、炭素、シリカ、アルミナのような不純
物の混入を極度に嫌う特殊鋼では、断熱材は全く用いら
れないか、あるいは、鋼中に拡散しにくい砂状の酸化マ
グネシウム粉体や酸化マグネシウム焼結体等が用いられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来用いられていた断
熱材の焼籾殻、製紙スラッジの主成分は、炭素並びにシ
リカのため、鉄への炭素、シリカの拡散現象が起こり、
製品である鉄の品質を低下させる原因となる。また、こ
れらの断熱材は、粉体、あるいは粉化されやすい造粒物
のために取扱い時に飛散してしまい、溶融金属表面への
投入を自動化することができず、作業者に高温と粉塵の
過酷な作業条件を強いている。
熱材の焼籾殻、製紙スラッジの主成分は、炭素並びにシ
リカのため、鉄への炭素、シリカの拡散現象が起こり、
製品である鉄の品質を低下させる原因となる。また、こ
れらの断熱材は、粉体、あるいは粉化されやすい造粒物
のために取扱い時に飛散してしまい、溶融金属表面への
投入を自動化することができず、作業者に高温と粉塵の
過酷な作業条件を強いている。
【０００４】一方、特殊鋼では、上記の焼籾殻や製紙ス
ラッジは勿論、他のアルミナ系の断熱材では、鋼中への
微量な炭素、シリカ、アルミナの混入が問題となってい
る。 これら不純物が混入しない断熱材としては、わずか
に、砂状、あるいは、特願平２−２６５０３１で示され
る酸化マグネシウム焼結体を断熱材として用いている例
があるのみである。砂状の酸化マグネシウムの断熱材
は、スラグ成分と反応してその硬度を調節する利点はあ
るが、溶融スラグや溶融金属と接触すると、それらと容
易に反応し、酸化マグネシウム粒子の分散やスラグ成分
の拡散によって溶融し、断熱効果が失われるだけでなく
スラグ量を増大させるという問題がある。
ラッジは勿論、他のアルミナ系の断熱材では、鋼中への
微量な炭素、シリカ、アルミナの混入が問題となってい
る。 これら不純物が混入しない断熱材としては、わずか
に、砂状、あるいは、特願平２−２６５０３１で示され
る酸化マグネシウム焼結体を断熱材として用いている例
があるのみである。砂状の酸化マグネシウムの断熱材
は、スラグ成分と反応してその硬度を調節する利点はあ
るが、溶融スラグや溶融金属と接触すると、それらと容
易に反応し、酸化マグネシウム粒子の分散やスラグ成分
の拡散によって溶融し、断熱効果が失われるだけでなく
スラグ量を増大させるという問題がある。
【０００５】また、上記特願平２−２６５０３１の酸化
マグネシウム焼結体は、砂状の酸化マグネシウムよりも
焼結が進行しているため、溶融スラグや溶融金属に対す
る耐食性が優れているが、すべてのスラグに対して耐食
性があるわけではなくスラグ組成によっては浸食され、
溶融される場合がある。
マグネシウム焼結体は、砂状の酸化マグネシウムよりも
焼結が進行しているため、溶融スラグや溶融金属に対す
る耐食性が優れているが、すべてのスラグに対して耐食
性があるわけではなくスラグ組成によっては浸食され、
溶融される場合がある。
【０００６】また、主成分としてアルミナ、副成分とし
てスピネル、成形成分としてアルミナセメント、更に、
少量の酸化マグネシウムから構成される、取り鍋などの
内張りに用いるための、アルミナ−スピネル質不定形耐
火物が知られている（特開昭４−８７５７７）。しか
し、この組成では耐火物中にアルミナ相が存在してお
り、耐火物から鋼中へのアルミナの拡散が生じるため、
普通鋼種に対して使用することはできるが、不純物の混
入を嫌う特殊鋼等の製鋼工程で使用することには問題が
ある。
てスピネル、成形成分としてアルミナセメント、更に、
少量の酸化マグネシウムから構成される、取り鍋などの
内張りに用いるための、アルミナ−スピネル質不定形耐
火物が知られている（特開昭４−８７５７７）。しか
し、この組成では耐火物中にアルミナ相が存在してお
り、耐火物から鋼中へのアルミナの拡散が生じるため、
普通鋼種に対して使用することはできるが、不純物の混
入を嫌う特殊鋼等の製鋼工程で使用することには問題が
ある。
【０００７】このように、従来の断熱材は、いずれも十
分な性能をもっているとはいえない。
分な性能をもっているとはいえない。
【０００８】本発明はかかる問題を解決し、自動投入化
が可能で、粉塵が発生せず、溶融金属中に炭素やシリ
カ、アルミナ等の不純物を拡散、混入させず、製鉄や製
鋼工程の溶融金属及びスラグの温度である１６００℃以
上であっても一時間程度はあまり浸食されず、スラグ組
成調節機能を有し、断熱性をもった溶融スラグのための
粒状断熱材を提供することを目的とする。
が可能で、粉塵が発生せず、溶融金属中に炭素やシリ
カ、アルミナ等の不純物を拡散、混入させず、製鉄や製
鋼工程の溶融金属及びスラグの温度である１６００℃以
上であっても一時間程度はあまり浸食されず、スラグ組
成調節機能を有し、断熱性をもった溶融スラグのための
粒状断熱材を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上述の
目的は、酸化マグネシウムとスピネルから構成され、多
孔質構造を有することによって達成される。
目的は、酸化マグネシウムとスピネルから構成され、多
孔質構造を有することによって達成される。
【００１０】出願人は、高温下（１６００℃）での塩基
性スラグに対する耐食性断熱材として、径５〜１０ｍｍ
の造粒体形状で、酸化マグネシウムを中心に検討した。
性スラグに対する耐食性断熱材として、径５〜１０ｍｍ
の造粒体形状で、酸化マグネシウムを中心に検討した。
【００１１】ところが、塩基性スラグに対する酸化マグ
ネシウムの耐食実験をしたところ、予想よりも低い温度
で浸食され始め、スラグ用断熱材としての耐食性が不十
分であった。この原因を明らかにするため様々な実験を
繰り返したところ、塩基性スラグ中に含まれるＭｎＯ、
ＦｅＯ成分が酸化マグネシウムの融点を低下させている
ことが判明した。そこで、ＭｎＯ、ＦｅＯ等による浸食
を防ぎ、酸化マグネシウム本来の高融点性状を発現させ
る方法について検討した。
ネシウムの耐食実験をしたところ、予想よりも低い温度
で浸食され始め、スラグ用断熱材としての耐食性が不十
分であった。この原因を明らかにするため様々な実験を
繰り返したところ、塩基性スラグ中に含まれるＭｎＯ、
ＦｅＯ成分が酸化マグネシウムの融点を低下させている
ことが判明した。そこで、ＭｎＯ、ＦｅＯ等による浸食
を防ぎ、酸化マグネシウム本来の高融点性状を発現させ
る方法について検討した。
【００１２】酸化マグネシウムに対して種々の酸化物を
添加した粒状断熱材について、スラグ浸食性、スラグ組
成調節機能、断熱性等の試験を行なった結果、酸化マグ
ネシウム質断熱材中にスピネル相を生成させることによ
って、酸化マグネシウムが有している高いスラグ耐食性
やスラグ組成調節機能を発現させうることが明らかとな
った。
添加した粒状断熱材について、スラグ浸食性、スラグ組
成調節機能、断熱性等の試験を行なった結果、酸化マグ
ネシウム質断熱材中にスピネル相を生成させることによ
って、酸化マグネシウムが有している高いスラグ耐食性
やスラグ組成調節機能を発現させうることが明らかとな
った。
【００１３】一方、粒状断熱材の構造についても検討を
加え、内部が酸化マグネシウムあるいは酸化マグネシウ
ムとスピネルから構成される多孔質体で、表層がスピネ
ルあるいはスピネルと酸化マグネシウムによって構成さ
れる、２層構造の粒状断熱材とすることにより、断熱性
を向上させ、また、より効果的な耐食性を付与すること
が可能となった。
加え、内部が酸化マグネシウムあるいは酸化マグネシウ
ムとスピネルから構成される多孔質体で、表層がスピネ
ルあるいはスピネルと酸化マグネシウムによって構成さ
れる、２層構造の粒状断熱材とすることにより、断熱性
を向上させ、また、より効果的な耐食性を付与すること
が可能となった。
【００１４】以上の知見に基づき本発明に至ったもので
ある。
ある。
【００１５】
【作用】かかる本発明の粒状断熱材にあっては、内部が
多孔質となっているために断熱性が高く、表層に含有せ
るスピネルがスラグへの溶融を防止して、断熱材の形状
を維持する。したがって、断熱性も長時間保持される。
多孔質となっているために断熱性が高く、表層に含有せ
るスピネルがスラグへの溶融を防止して、断熱材の形状
を維持する。したがって、断熱性も長時間保持される。
【００１６】また本発明の好ましい形態として、表層を
スピネルと酸化マグネシウムとの混合物を主成分とする
と、溶融金属やスラグの浸食性に応じて、酸化マグネシ
ウムに対するスピネルの混合割合を変化させることによ
り、溶融金属やスラグの浸食性に応じて十分な耐食性を
付与することができる。
スピネルと酸化マグネシウムとの混合物を主成分とする
と、溶融金属やスラグの浸食性に応じて、酸化マグネシ
ウムに対するスピネルの混合割合を変化させることによ
り、溶融金属やスラグの浸食性に応じて十分な耐食性を
付与することができる。
【００１７】溶融スラグに対する種々の酸化物の溶融試
験から、酸化マグネシウムは、スラグに対する浸食性が
比較的高く、かつ、スラグ成分の拡散により一部浸食さ
れ溶融する性質をもっていることが判明した。また、酸
化マグネシウムの溶融を抑制する有効な方法として、ス
ピネルを添加する方法を見いだした。かくして、酸化マ
グネシウムとスピネルを共存させることにより、一部の
酸化マグネシウムをスラグ中に拡散、溶融させて、スラ
グの組成調節機能をもたせ、さらに、優れたスラグ耐食
性を有するスピネルにより断熱材の溶融を防ぎ、形状を
保持させ、高い断熱性を維持する。
験から、酸化マグネシウムは、スラグに対する浸食性が
比較的高く、かつ、スラグ成分の拡散により一部浸食さ
れ溶融する性質をもっていることが判明した。また、酸
化マグネシウムの溶融を抑制する有効な方法として、ス
ピネルを添加する方法を見いだした。かくして、酸化マ
グネシウムとスピネルを共存させることにより、一部の
酸化マグネシウムをスラグ中に拡散、溶融させて、スラ
グの組成調節機能をもたせ、さらに、優れたスラグ耐食
性を有するスピネルにより断熱材の溶融を防ぎ、形状を
保持させ、高い断熱性を維持する。
【００１８】さらに、本断熱材は、シリカの含有率が低
く有機物（炭素）をほとんど含まない強固な焼結体とす
ることができ、その場合には、溶融金属、スラグに投入
した場合、焼籾殻、製紙スラッジ等で問題となるよう
な、溶融金属、スラグへの炭素やシリカ及びアルミナ等
の拡散が非常に少なく、砂状の酸化マグネシウムにおい
て問題となる、保存・取扱い時での割れや欠けによる粉
塵発生も少ないという特性をもっている。これらの特性
より、断熱材を貯蔵しておく簡単なホッパーと落差を利
用した可動式の誘導路等の簡単な設備により容易に自動
投入可能となる。なお、酸化マグネシウム造粒物にスピ
ネル、酸化マグネシウム混合粉体を被覆することによっ
て、わずかなスピネル量で優れた耐食性を得ることがで
き、また、多孔質とし嵩比重を小さくすればより高い断
熱性を得ることができる。
く有機物（炭素）をほとんど含まない強固な焼結体とす
ることができ、その場合には、溶融金属、スラグに投入
した場合、焼籾殻、製紙スラッジ等で問題となるよう
な、溶融金属、スラグへの炭素やシリカ及びアルミナ等
の拡散が非常に少なく、砂状の酸化マグネシウムにおい
て問題となる、保存・取扱い時での割れや欠けによる粉
塵発生も少ないという特性をもっている。これらの特性
より、断熱材を貯蔵しておく簡単なホッパーと落差を利
用した可動式の誘導路等の簡単な設備により容易に自動
投入可能となる。なお、酸化マグネシウム造粒物にスピ
ネル、酸化マグネシウム混合粉体を被覆することによっ
て、わずかなスピネル量で優れた耐食性を得ることがで
き、また、多孔質とし嵩比重を小さくすればより高い断
熱性を得ることができる。
【００１９】
【実施例】〈実施例１〉 酸化マグネシウムと酸化アルミニウムを表１の化学組成
となるように混合、粉砕し、得られた混合粉体に製紙、
製糖廃液等のバインダー（造粒剤）、発泡スチレン、お
がくず、石炭等の発泡材を加え造粒物とした。その後、
その造粒物をガス炉にて１３００℃、一時間加熱するこ
とにより酸化マグネシウムと酸化アルミニウムを反応さ
せると共に発泡スチレンを燃焼させて表１の化学組成で
示される多孔質焼結体を得た。この焼結体をＸ線回析法
により解析した結果、酸化マグネシウムや酸化アルミニ
ウムの大部分が反応しスピネルとなっており、その量は
９４ｗｔ％であった。この焼結体を本発明に関わる試作
品１とする。
となるように混合、粉砕し、得られた混合粉体に製紙、
製糖廃液等のバインダー（造粒剤）、発泡スチレン、お
がくず、石炭等の発泡材を加え造粒物とした。その後、
その造粒物をガス炉にて１３００℃、一時間加熱するこ
とにより酸化マグネシウムと酸化アルミニウムを反応さ
せると共に発泡スチレンを燃焼させて表１の化学組成で
示される多孔質焼結体を得た。この焼結体をＸ線回析法
により解析した結果、酸化マグネシウムや酸化アルミニ
ウムの大部分が反応しスピネルとなっており、その量は
９４ｗｔ％であった。この焼結体を本発明に関わる試作
品１とする。
【００２０】
【表１】試作品１の化学組成 この試作品１と次の表２の組成をもつ試験用スラグをル
ツボ内に充填し、転炉、あるいは、取り鍋内の溶融金
属、スラグ温度の１６００℃で一時間加熱することによ
り、溶融スラグに対する試作品１の耐食性試験を行っ
た。耐食試験後、試作品１の内部、あるいはスラグとの
界面を走査型電子顕微鏡で観察することにより試作品１
の溶融スラグに対する耐食性を評価した。
ツボ内に充填し、転炉、あるいは、取り鍋内の溶融金
属、スラグ温度の１６００℃で一時間加熱することによ
り、溶融スラグに対する試作品１の耐食性試験を行っ
た。耐食試験後、試作品１の内部、あるいはスラグとの
界面を走査型電子顕微鏡で観察することにより試作品１
の溶融スラグに対する耐食性を評価した。
【００２１】
【表２】試験用スラグ化学組成 図１に試験用スラグ中に浸漬した試作品１の電子顕微鏡
写真を示す。図において右側の部分が試作品１、左側の
部分が試験用スラグである。スラグと試作品１の界面が
はっきりしていることから、試作品１は初期の形状（白
い円形が空孔である）を保持していることが判かる。さ
らに試作品１の断熱材の内部を電子顕微鏡により観察す
ると、図２に示すように緻密なスピネルの粒子（図２に
おいては黒い不規則多角形の部分）が明確に認められ、
個々の粒子の集合状態も変化していないことから試作品
１が十分な耐食性を有していることが判かる。
写真を示す。図において右側の部分が試作品１、左側の
部分が試験用スラグである。スラグと試作品１の界面が
はっきりしていることから、試作品１は初期の形状（白
い円形が空孔である）を保持していることが判かる。さ
らに試作品１の断熱材の内部を電子顕微鏡により観察す
ると、図２に示すように緻密なスピネルの粒子（図２に
おいては黒い不規則多角形の部分）が明確に認められ、
個々の粒子の集合状態も変化していないことから試作品
１が十分な耐食性を有していることが判かる。
【００２２】〈実施例２〉 酸化マグネシウムに実施例１と同じバインダー、発泡材
を加え造粒した後、表１の化学組成をもつ、均一に混合
された粉体を全体の重量に対し３％となるように、先の
酸化マグネシウム造粒体表面にコーティングし複層造粒
物を得た。その造粒物をガス炉にて１３００℃で一時間
加熱し、内部の酸化マグネシウムを焼結させ、表層の酸
化マグネシウムと酸化アルミニウムからスピネルを生成
させ、酸化マグネシウムとスピネルの複層構造をもつ多
孔質焼結体を得た。表層のスピネル比率は、Ｘ線回析法
より９４ｗｔ％であった。この焼結体の全体の化学組成
を表３に示す。この焼結体を本発明に関わる試作品２と
する。
を加え造粒した後、表１の化学組成をもつ、均一に混合
された粉体を全体の重量に対し３％となるように、先の
酸化マグネシウム造粒体表面にコーティングし複層造粒
物を得た。その造粒物をガス炉にて１３００℃で一時間
加熱し、内部の酸化マグネシウムを焼結させ、表層の酸
化マグネシウムと酸化アルミニウムからスピネルを生成
させ、酸化マグネシウムとスピネルの複層構造をもつ多
孔質焼結体を得た。表層のスピネル比率は、Ｘ線回析法
より９４ｗｔ％であった。この焼結体の全体の化学組成
を表３に示す。この焼結体を本発明に関わる試作品２と
する。
【００２３】
【表３】試作品２の化学組成 この試作品２を用いて、実施例１と同じ試験用スラグに
より同様の耐食性試験を行った。図３にスラグ中に浸漬
した試作品２の光学顕微鏡写真を示す。図において横方
向に三個並んだ丸い粒子が試作品２、その周りの部分が
スラグで、試作品２は、初期の形状を保持している。さ
らに、試作品２の内部を電子顕微鏡により観察すると、
図４に示すように丸い酸化マグネシウム粒子が明確に認
められ、個々の粒子の集合状態も変化していないことか
ら、試作品２が十分な耐食性を有していることが判か
る。
より同様の耐食性試験を行った。図３にスラグ中に浸漬
した試作品２の光学顕微鏡写真を示す。図において横方
向に三個並んだ丸い粒子が試作品２、その周りの部分が
スラグで、試作品２は、初期の形状を保持している。さ
らに、試作品２の内部を電子顕微鏡により観察すると、
図４に示すように丸い酸化マグネシウム粒子が明確に認
められ、個々の粒子の集合状態も変化していないことか
ら、試作品２が十分な耐食性を有していることが判か
る。
【００２４】〈実施例３〉 酸化マグネシウム６５．０ｗｔ％と酸化アルミニウム３
５．０ｗｔ％を均一に混合した粉体に、実施例１と同様
にバインダー、発泡材を加え造粒した後、ガス炉にて１
３００℃で一時間加熱し、酸化マグネシウム５０ｗｔ％
とスピネル５０ｗｔ％からなる多孔質の混合焼結体を得
た。その化学組成を表４に示す。この混合焼結体を本発
明に関わる試作品３とする。
５．０ｗｔ％を均一に混合した粉体に、実施例１と同様
にバインダー、発泡材を加え造粒した後、ガス炉にて１
３００℃で一時間加熱し、酸化マグネシウム５０ｗｔ％
とスピネル５０ｗｔ％からなる多孔質の混合焼結体を得
た。その化学組成を表４に示す。この混合焼結体を本発
明に関わる試作品３とする。
【００２５】
【表４】試作品３の化学組成 この試作品３を用いて、実施例１、２と同じ試験用スラ
グにより同様の耐食性試験を行った。図５にスラグ中に
浸漬した試作品３の光学顕微鏡写真を示す。図中央の歪
んだ丸い粒子が試作品３、その周りの部分がスラグで、
試作品３は、初期の形状を保持していることが判かる。
グにより同様の耐食性試験を行った。図５にスラグ中に
浸漬した試作品３の光学顕微鏡写真を示す。図中央の歪
んだ丸い粒子が試作品３、その周りの部分がスラグで、
試作品３は、初期の形状を保持していることが判かる。
【００２６】次に、図６にスラグと試作品３の接触部分
の電子顕微鏡写真を示す。左側の部分が試作品３、右側
の部分がスラグである。試作品３とスラグとの間に境界
があることが判かる。さらに、試作品３の内部を電子顕
微鏡により観察すると、図７に示すようにスピネル粒子
が明確に認められ、個々の粒子の集合状態も緻密で変化
していないことから十分な耐食性を有していることが判
かる。
の電子顕微鏡写真を示す。左側の部分が試作品３、右側
の部分がスラグである。試作品３とスラグとの間に境界
があることが判かる。さらに、試作品３の内部を電子顕
微鏡により観察すると、図７に示すようにスピネル粒子
が明確に認められ、個々の粒子の集合状態も緻密で変化
していないことから十分な耐食性を有していることが判
かる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明による断熱材は、
内部を多孔質とし少なくとも表層がスピネルを含有して
いるようにしたので、従来にはなかった耐食性が得ら
れ、溶融金属、スラグの断熱材として使用した場合、酸
化マグネシウム粒子の分散や溶融が抑制され、著しいス
ラグの増加が防止でき、また、一部の酸化マグネシウム
粒子の分散や溶融によりスラグ組成調節が可能となっ
た。さらに、本発明による断熱材は、酸化マグネシウム
とスピネルから成る強固な焼結体であるので、粉塵の問
題が無く、シリカや炭素を含まないため、鉄鋼への不純
物の混入がない。これらの点で従来の溶融金属、スラグ
断熱材が有している問題を解決することができる。
内部を多孔質とし少なくとも表層がスピネルを含有して
いるようにしたので、従来にはなかった耐食性が得ら
れ、溶融金属、スラグの断熱材として使用した場合、酸
化マグネシウム粒子の分散や溶融が抑制され、著しいス
ラグの増加が防止でき、また、一部の酸化マグネシウム
粒子の分散や溶融によりスラグ組成調節が可能となっ
た。さらに、本発明による断熱材は、酸化マグネシウム
とスピネルから成る強固な焼結体であるので、粉塵の問
題が無く、シリカや炭素を含まないため、鉄鋼への不純
物の混入がない。これらの点で従来の溶融金属、スラグ
断熱材が有している問題を解決することができる。
【図１】試作品１のスラグ界面における粒子構造を示す
図である。
図である。
【図２】図１の試作品１を拡大した粒子構造を示す図で
ある。
ある。
【図３】試作品２のスラグ界面における粒子構造を示す
図である。
図である。
【図４】図３の試作品２を拡大した粒子構造を示す図で
ある。
ある。
【図５】試作品３の粒子構造を示す図である。
【図６】図５の試作品３のスラグ界面における粒子構造
を示す図である。
を示す図である。
【図７】図６の試作品３を拡大した粒子構造を示す図で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 板橋 一隆 (56)参考文献 特開 昭64−87577（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化マグネシウムとスピネルから構成さ
れ、多孔質構造を有することとする溶融スラグのための
粒状断熱材。 - 【請求項２】 内部が酸化マグネシウムを主成分とする
多孔質体で、表層がスピネルあるいはスピネルと酸化マ
グネシウムによって構成される２層構造をもつこととす
る請求項１に記載の溶融スラグのための粒状断熱材。 - 【請求項３】 内部が酸化マグネシウムとスピネルから
構成される多孔質体で、表層がスピネルによって構成さ
れる２層構造をもつこととする請求項１に記載の溶融ス
ラグのための粒状断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110788A JP2509547B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 溶融スラグのための粒状断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110788A JP2509547B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 溶融スラグのための粒状断熱材 |
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1991
- 1991-04-17 JP JP3110788A patent/JP2509547B2/ja not_active Expired - Fee Related
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