RU1803395C - Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита - Google Patents

Abstract

Использование: производство аглопорита . Сущность: сырьева  смесь дл  изготовлени  аглопорита включает пылевидную фракцию ферросилици  (с содержанием фракции свыше 0,5 мм не более 3%) 62-66 мас.%, известь свежеобожженную 24-32 мас.%, калиевую селитру 6-10 мас.%. При изготовлении сырьевой смеси компоненты измельчают, сушат, смешивают с увлажн ющими и св зующими добавками гранулируют , обжигают при температуре факела 1078°С, в течение 2 час 20 мин с последующим медленным охлаждением. Полученный аглопорит характеризуетс  насыпной плотностью 988 кг/м3, прочностью при сжатии 15,1 МПа, теплопроводностью 0,102 ккал/м2 г град, водопоглощением 13,2 %, содержание возврата в продукте оожига 3,4%. ел с

Description

Изобретение относитс  к области строительства и строительных материалов, а .конкретнее к сырьевым смес м дл  получени  аглопорита и других строительных материалов .

Цель изобретени -улучшение качества аглопорита за счет повышени  прочностных и теплотехнических свойств и снижени  возврата (недожега).

Отходы производства ферросилици  - ферросплав, представл ющий собой пылевидную фракцию (фракци  размером свыше 0,5 мм не более 3,0%), котора  не может быть применена по пр мому назначению дл  раскислени  стали, так как при вводе ее из бункера в сталеразливочный ковш полностью выноситс  потоками гор чих газов из ковша и не попадает в металл. Этот отход образуетс  при выплавке ферросилици  марок ФС-20, ФС-45 и ФС-65. Пылевидна  фракци  ферросилици  получаетс  при выплавке его в электропечах, последующем затвердевании, перегрузках и истирании и характеризуетс  по элементам следующим химическим составом, %: кремний - 40-48, железо - 50-55, марганец - 0,7-1,5, алюминий - 0,8-1,5, углерод - 0,7-1,8, сера - 0,02- 0,10, фосфор 0,06-0,15. Отход производства ферросилици   вл етс  одновременно железосодержащим компонентом и горючей составл ющей. Спекающий эффект сырьевой смеси заключаетс  в сгб00

о

СО СО

о ел

рании составл ющих элементов пылевидной фракции ферросилици , а добавки селитры повышают полноту сгорани .

При содержании в смеси отходов ферросилици  более 66% резко снижаетс  прочность, увеличиваетс  теплопроводность , растет возврат. Металлический кремний вход щий о состав отходов ферросилици  вли ет на теплопроводность и водопоглощение смеси, а окисл  сь до SI02 образует с окисью кальци  (СаО) двукаль- циевый силикат, повышающий прочность гранул.

Пример изготовлени  аглопорита В лабораторных услови х изготовили сырьевую смесь из компонентов следующего состава, мае.%:

пылевидна  фракци  ферросилици  (с содержанием фракции свыше

0,5 мм не более 3%)65 известь свежеобожженна  27 калиева  селитра 8 После тщательного измельчени  компонентов и их сушки усредненную смесь с увлажн ющими и св зующими добавками загрузили во вращающийс  барабан и приготовили гранулы заполнител . Полученные гранулы загрузили на агломерационную ленту и вели обжиг при температуре факела 1078°С в течение 2-х часов 20 минут, после чего подвергали замедленному охлаждению. Получили заполнитель (гранулы) со следующими качественными характеристиками:

0

5

0

5

0

5

насыпна  плотность 988 кг/м3 прочность на сжатие 15,1 МПа теплопроводность0 .102 ккал/м2 -ч трэд, водопоглощение 13,2% содержание возврата в продукте обжига . 3,4%. Таким образом, предложенна  сырьева  смесь позвол ет получить аглопорит с улучшенными теплофизическими свойствами .

Экономический эффект заключаетс  в использовании в составе сырьевой смеси отходов производства, идущих в отвал, а также в повышении свойств специальных строительных бетонов.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  изготовлени  агло- порита, включающа  железосодержащий компонент и известь, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества аглопорита за счет повышени  прочностных и теплотехнических свойств и снижени  возврата (недожега), она содержит в качестве железосодержащего компонента пылевидную фракцию ферросилици , известь в свежеобожженном виде и дополнительно селитру калиевую при следующем соотношении компонентов, мас.%: пылевидна  фракци  ферросилици 62-66 известь свежеобожженна  24-32 селитра калиева  6-10.