SU1761712A1 - Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761712A1 SU1761712A1 SU904885601A SU4885601A SU1761712A1 SU 1761712 A1 SU1761712 A1 SU 1761712A1 SU 904885601 A SU904885601 A SU 904885601A SU 4885601 A SU4885601 A SU 4885601A SU 1761712 A1 SU1761712 A1 SU 1761712A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agloporite
- waste
- coke
- mixture
- refractories
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: сырьевые смеси дл получени легкого заполнител . Сущность изобретени : сырьева смесь дл изготов- лени аглопорита включает шлифовальный шлам 42 - 58 мас.%, известь 20 - 28 мас.%, отсев кокса 8-18 мас.%, бой отработанных основных огнеупоров 12 - 18 мас.%. При изготовлении аглопорита предварительно измельченный бой отработанных основных огнеупоров перемешивают с остальными компонентами, обжигают при температуре факела 1124°С в течение 2ч 46м и охлаждают со скоростью 5°/м. Полученный аглопо- рит характеризуетс насыпной плотностью 1005 кГ/м3, прочностью при сжатии 23,0 МПа.теплопроводностью 0,095 ккал/м2 ч град; содержание возврата в продукте обжига 2,4 %. Ё
Description
Изобретение относитс к области строительства и строительных материалов, а конкретнее к сырьевым смес м дл получени заполнител .
Известна сырьева смесь дн производства аглопорита, содержаща глинистый компонент и уголь. Недостатком смеси вл етс высока теплопроводность, повышенное водопоглощение и низка прочность аглопорита изготовленного из нее. Это значительно ужудшает свойства строительных изделий при использовании указанного аглопорита в качестве заполнител промышленных бетонов.
Наиболее близкой к за вл емой по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь следующих компонентов, мас.%: железосодержащий
шлам газоочисток - 55 - 60, известь - 26 - 31, и отсев кокса - 9 - 19. Смесь используют при производстве высокпрочных бетонов, так как изготовленный из нее аглопорит имеет повышенную прочность - до 10 - 21 МПа и удовлетворительную теплопроводность -до 0,116 -0,130 ккал/м2.ч.град. Указанных показателей недостаточно при возведении строительных объектов в услови х Крайнего Севера и других северных регистров, ввиду недостаточного содержани в ней алюмосодержащей части, вли ющей на теплопроводность.
Цель изобретени - повышение прочностных и теплотехнических свойств аглопорита и снижени возврата /недожега/.
Это достигаетс тем. что в качестве железосодержащего отхода производства
XI
О
VJ
IN)
смесь содержит шлифовальный шлам и дополнительно бой отработанных основных окгнеупоров при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
Шлифовальный шлам42-58
Известь20-28
Отсев кокса8-18
Бой отработанных
основных огнеупоров12-18
Шлифовальный шлам представл ет со- бой железосодержащий материал, образующийс вобрабатывающей промышленности при обработке литых изделий из чугуна, а также деталей из различных марок сталей /кип щих, спокойных, низколегированных и др./. Выход шламов составл ет 3 - 7% от веса обрабатываемой детали и зависит от степени чистоты обработки и шлифовки. Шлам представл ет собой пылевидный мелкодисперсный материал фракцией не более 0,5 мм и характеризуетс по элементам следующим химическим составом, %: железо - 88 - 98, кремний - 0,2 - 0,6, марганец - 0,4 - 0,8, углерод - 0,10 - 4,2, сера - 0,010 - 0,050, фосфор - 0,020 - 0,050, хром - 0,1 - 4,6, никель - 0,3 - 2,8, медь - 0,2 - 4,5.
Бой отработанных основных огнеупоров - представл ет собой бой основного кирпича, брак и различные отходы основно- го огнеупорного производства /пыль, мелочь и др./. Образуетс бой огнеупоров, в основном, при перефутеровке сталеплавильных агрегатов. Химический состав отработанных огнеупоров в %: окислы магни - 78 - 86, окислы кальци - 9,5 - 16,0, кремнезем - 2,0 - 7 - 5, закись железа - 1,5 - 1,8, окись железа - 0,4 - 0,9, глинозем - 4,7 - 6,9.
При содержании в смеси более 58% шлифовального шлама резко снижаетс прочность аглопорита, повышаетс выход возврата и ухудшаютс другие показатели. Бой огнеупорных изделий содержит окислы магни и кальци , которые с металлическим железом шлифовального шлама образуют при спекании прочные комплексы. Образующиес при спекании смеси силикаты железа также способствуют упрочнению аглопорита.
П р и м е р. В лабораторных услови х изготовили сырьевую смесь из предложенных компонентов следующего состава, мас.%:
Шлифовальный шлам50
Известь22
Отсев кокса12
Бой отработанных
основных огнеупоров16.
Тщательному измельчению подвергали только бой основных огнеупоров, так как остальные составл ющие смеси использовали в пылевидном виде.
Указанную смесь с увлажн ющими и св зующими добавками завгрузили во вращающийс барабан и приготовили гранулы заполнител . Затем гранулы поместили на агломерационную решетку и провели обжиг при температуре факела 1124°С в течение 2-х час.46 мин, Обожженные гранулы подвергали замедленному охлаждению со скоростью 5 °С/мин.
Получили заполнитель со следующими качественными характеристиками:
Насыпна плотность 1005 кг/м3
Прочность на сжатие 23,0 МПа
Теплопроводность0 ,095 ккал/м ч.град.
Содержание возврата в
продукте обжига 2,4%.
Предложенна сырьева смесь позвол ет получить заполнитель с улучшенными свойствами.
Экономический эффект изобретени заключаетс в использовании в составе сырьевой смеси отходов производства, идущих в отвал, а также в повышении свойств специальных строительных бетонов.
Claims (1)
- Формула изобретениСырьева смесь дл изготовлени аглопорита , включающа железосодержащие отходы производства, известь и отсев кокса, отличающа с тем, что, с целью повышени прочностных и теплотехнических свойств аглопорита и снижени возврата (недожога), в качестве железосодержащего отхода производства она содержит шлифовальный шлам и дополнительно бой отработанных основных огнеупоров при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:Шлифовальный шлам 42 - 58;Бой отработанныхосновных огнеупоров 12 - 18;Известь20-28;Отсев кокса8 - 18.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904885601A SU1761712A1 (ru) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904885601A SU1761712A1 (ru) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1761712A1 true SU1761712A1 (ru) | 1992-09-15 |
Family
ID=21546999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904885601A SU1761712A1 (ru) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1761712A1 (ru) |
-
1990
- 1990-09-28 SU SU904885601A patent/SU1761712A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 258094,кл. С 04 В 38/06,1968. Авторское свидетельство СССР № 1636373,кл. С 04 В 18/04,1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104529213B (zh) | 一种钢渣矿渣复合粉高级混凝土掺合料的制备方法 | |
JP5800387B2 (ja) | 土質改良材 | |
CN105502974B (zh) | 一种镍矿冶金渣的处理和利用方法 | |
US6752865B2 (en) | Process for manufacturing of high iron hydraulic cement clinker | |
US6921427B2 (en) | Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder | |
DD294927A5 (de) | Verfahren zur wiederverwertung von staub- oder schlammfoermig anfallendem sonderabfall | |
JP2006272174A (ja) | 焼結物の製造方法 | |
EP1487754B1 (en) | Process for manufacture of high iron hydraulic cement clinker | |
JPH11246256A (ja) | コンクリート組成物 | |
US1994378A (en) | Iron-bearing briquette and method of making the same | |
SU1761712A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
JP2005521620A5 (ru) | ||
JP2014189439A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
CN107382107A (zh) | 一种利用镁渣、锰渣制备硫铝酸盐水泥熟料的方法 | |
US4222786A (en) | Ferrochromium slag for uses requiring refractoriness and mechanical strength | |
US3770469A (en) | Process for preparing self-disintegrating products containing dicalcium silicate | |
US3074806A (en) | Dolomitic refractory | |
US6416251B1 (en) | Process for the stabilization of soluble chromium contaminated solid by down draft sintering | |
Sariyev et al. | Disposal of slag of refined ferrochromium by obtaining a sintered and carbonized construction products | |
Auyesbek et al. | Thermal insulating materials based on magnesium-containing technogenic raw materials | |
Salman et al. | Studying the effect of Iraqi steel slag addition on the physical and mechanical properties of cement mortar | |
JPH09165239A (ja) | アルミナセメント物質、それを含有してなるアルミナセメント、及びそれを用いた不定形耐火物 | |
JP6472280B2 (ja) | 固化材及びその製造方法 | |
Miryuk | Environmental aspects of resource-saving cement technology | |
KR850001106B1 (ko) | 경량 경화체 제조법 |