CS208485B2

CS208485B2 - Aqueous dying preparations

Info

Publication number: CS208485B2
Application number: CS787692A
Authority: CS
Inventors: Carl Becker
Original assignee: Ciba Geigy Ag
Priority date: 1977-11-23
Filing date: 1978-11-23
Publication date: 1981-09-15
Also published as: ZA786574B; PL211163A1; GB2010928B; US4713081A; AT377993B; DE2850482A1; DE2850482C3; GB2010928A; MX150278A; JPS5483027A; PL112568B1; JPS5643484A; NL175428B; DE2850482B2; JPS6129990B2; BE872200A; NL175428C; BR7807707A; ATA833478A; CH632631GA3

Description

V;jyiález se týká nových vodných barvicích přípravků ve vodě nerozpustných až těžce rozpustných barviv a způsobu přípravy těchto barvicích přípravků použitelných pro přípravu tiskařských past, pro potiskování nosičů pro tisk přenosem, pro potiskování zejména textilních materiálů nebo pro barvení tettilních matteiálů.

Obdhodní · formy barviv nerozpustných až těžce rozpustných ve vodě jsou známé jako kapalné výrobky, ale také jako práěkové výrobky. Práškové výrobky mají nevýhodu, která spočívá v tom, že se před aplikací musí nejprve dispergovat ve vodě. Známé kapalné výrobky mají nevýhodu v tom, že zpravidla obsahuj velká možžtví dispergačních činidel, zpravidla přes 30 % hmot, a pouze asi 20 % hmot, barviva. ·

Z DOS 2 520 527 je·známo, že skladovatelné, kapalné barvicí přípravky s vysokou koncentrací barviva se mohou připravit, jestliže se použije vybírané aniontové dispergační či- . nidlo spolu s neíonogenn:! dispergačnm činidlem a hydrotropnm činidlem, zejména močovinou.

Použití hydrotropních činidel přináší však v mnoha případech nevýhody. Přípravky, které obsahují iontové hydrotropní· činidlo jsou vzhledem k vysokému obsahu elektrolytu nepoužitelné v prostředích citivvých na elektrolyty, jako jsou například pólyakrylátová zahušťovadla. Přípravky s močovinou jako hydrotropním činidlem trpí při dlouhém skladování změnou pH, která je · způsobena odštěpováním amoniaku, což může vést u barviv citivých na alkálie k částečnému rozkladu. Kromě toho při odštěpování amoniaku vzniká dalSl elektrolyt. V přítomioosi močoviny je dále u mnoha zahušťovadel nebezpečí, že hnědnou nebo se vytvrzují tak, že se mohou pouze špatně vymývl· Kromě toho tvorbou amoniaku v hermeticky uzavřených skladovacích nádobách pro přípravek vzniká nebezpečný přetlak.

ЭДуП bylo nalezeno, Že stabilita přípravku barviva podle DOS 2 520 527 se může ještě podstatně zlepšit, jestliže se jako neiontogenní dispergační činidlo pouUije vybíraný kopolymer etylenoxidu s dalšta oleřinoxddem moolekiuární hmotnosti přes 12 000, ve kterém je část etylenoxidu alespoň 65 % hmot. Při pooUití jmenovaných nriooogeшiích dispergačních činidel není s překvapením nutný přídavek hycdrotropního činidla a tím odpeadaí jím způsobené obtíže.

Předmětem vynálezu jsou tedy vodné barvicí přípravky ve vodě nerozpustných až pouze ve stopách rozpustných barviv, jejichž velikost částeček je mmnší než 10 ^im, zejména menší než 2,10), které se vyznačuj tm, že obaluj . alespoň 10 % hm<>t. vody, 10 až 60 % hmot , s výhodou 25 až 60 % hmot, jemně dispergovaného ve vodě nerozpustného až pouze ve stopách rozpustného barviva, 0,1 až 5 % hmot, alespoň jednoho anionaktivního disperzního činidla, 0,5 až 5 % hmot, nelontového kopolymeru etylenoxidu s propylenoxidem, jehož podíl etylenoxidu je alespoň 65 % hmot, a ooOelkДιárií hmoonoot je více než 12 000 a případně další přísady.

Jako ve vodě nerozpustná až pouze ve stopách rozpustná barviva přicházej v úvahu především disperzní barviva a kypová barviva. Jde o barviva různých tříd, u disperzních barviv jsou to například nitrobaroioa, aminoketonooá barviva, kettioioová barviva, methinooé barviva, oitrodifiyamioová barviva, chinolinooá ,barviva, aminoniďttchintnooá barviva, kumarinová barviva a zejména aitгachinonová barviva a azobearvioa, jako jsou oonooaobbrvioa a disazobarviva.

Jako kypová barviva přicházej v úvahu například indigová barviva, a^ra^^^ání barviva, , jako je indanthren, jakož i sirná barviva a estery leukokypových barviv.

Pod výrazem barviva se rozumí viak také optická zjasňovadla. Přicházejí v,úvahu například ve vodě nerozpustná a těžce rozpustná zjasňovadla následující skupiny sloučenin: stilbeny, kurnea-iny, b^zku^a^y, pyreny, pyraziny, pyazoliny, oxaziny, mono- nebo dibenzoxatztylsitučrniiy nebo mono- nebo dibrnzioidazolylsloučrnioy, aryltriazolderiváty a v-triaztideriváty, jakož i imidy naftalové kyseliny.

Rozumí se, že typ barviva závisí na požadovaném barevném tónu a nésadě barvicího přípravku podle vynálezu.

Jestliže se barviva pouužva3í například pro přípravu tiskadřslých past a pro další použžtí při tisku přenosem, pak se jako ve vodě nerozpustná'až těžce rozpustná barviva použžvaj barviva, která se hodí pro tisk přenosem, zejménadisperzní barviva, která se při atmosférickém tlaku při 150 až 220 °C alespoň z 60 % za dobu kratší-než 60 vteřin zplyní, jsou stálá při zahřátí a lze je nanášet přenosem.

Pro přípravu tiskařských past používaných pro přímý tisk na textilní mattriály, což je nejv^^^ť^cb^něj^^í druh pouužtí barvicího přípravku podle vynálezu, nebo pro přípravu barvicích lázní pro barvení textilních ^aat^e^i^í^.Tů, se pouužvaj disperzní barviva, která ma j dobré barvicí a fixační vlastnosti a jsou stálá za mokra, při sublimaci a na světle.

Obecně je také možné pouužtí směsí stejných nebo různých typů barviv, jakož i optických zjasňovačů spadejcích do rozsahu předmětu vynálezu ve vodném přípravku. S výhodou obaauj přípravky podle vynálezu 35 a 50 % hmot, barviva, resp. optického zjasňovadla.

Jako a^io^i^)^1^:io^:í disperzní činidla přicházejí především v úvahu ligiiisulftiáty, které například ' se mohou získat з^^!^.Юо^^о nebo sulfáooým postupem. S výhodou jde o produkty, které se zčásti hydrooyzuují, oxiduj nebo desulfonuj a znivým způsobem frakcionují například podle ooOelklUární hmo0nitti nebo stupně sulfonace. Také soOsí sulfiooiých a sulfátových .|lgniosulftodtύ jsou , dobře účinné. Zejména vhodné jsou ligoiisulftiáty s průměrnou mooekkuámí ^ο^ο^Ι 1 000 až 80 ОО0 'a s obsahem aktivního iigniosulftoátu alespoň 80 % a

208485 s výhodou s nižším obsahem vícesytných kationtů. Stupen sulionace může být v širokém rozmezí.- Poměr uhlíku к organicky vázané síře je například mszi 9:1 a 55:1· těchto produktů jsou zejména výhodné:

a) sulfátový ligninsulfonát, u kterého 80 % molekul má molekulární hmotnost mezi 6 000 a 50 000 a u kterého poměr uhlíku к organicky vázané síře je asi 33:1,

b) sulfitový ligninsulfonát, u kterého 80 % molekul má molekulární hmotnost mezi

000 a 50 000 a u kterého poměr uhlíku к organicky vázané síře je asi 24,5:1,

c) sulfitový lignit ulfonát, u kterého 10 % molekul má molekulární hmotnost pod

000, 25 % molekulární hmotnost mezi 10 000 a 40 000 a 65 % molekulární hmotnost přes

000 a u kterého poměr uhlíku к organicky vázané síře je asi 23:1,

d) sulfátový ligninsulfonát, u kterého 80 % molekul má molekulární hmotnost mezí s 2 000 a 30 000 a poměr uhlíku к organicky vázané síře je asi 46:1,

e) směs sulfátového a sulfitového ligninsulfonétu, u kterého 15 až 20 % molekul má molekulární hmotnost pod 10 000 a 33 až 45 % molekulární hmotnost mezi 10 000 a 30 000 a * 35 až 52 % molekulární hmotnost přes 30 000, přičemž poměr uhlíku к organicky vázané síře je 31:1 až 39:1.

Rovněž tak dobře použitelné jsou u přípravků podle vynálezu sulfonované kondenzační produkty, jako jsou produkty popsané v DOS 2 353 691« Jedná se zejména o sloučeniny, které se připraví reakcí případně hydroxylem, chlorem nebo metylem substituované naftalenová sloučeniny se sloučeninou vzorce

kde X je přímá vazba nebo atom kyslíku, hal je atom chloru nebo bromu a n je číslo cd 1 do 4 a sulfonací a případně další kondenzací s formaldehydem nebo formaldehyd poskytující sloučeninou.

Z anionaktivních disperzních činidel jsou pro přípravky podle vynálezu použitelné kondenzační produkty aromatických sulfonových kyselin s formaldehydem, jako jsou kondenzační produkty formaldehydu a naftalensulfonové kyseliny nebo formaldehydu, naftalensulfonové kyseliny a benzensulfonové kyseliny nebo kondenzační pi^odukt surového kresolu, formaldehydu a naftalensulfonové kyseliny.

' Dalšími vhodnými enionsktivními disperzními činidly jsou sloučeniny vzorce

R-X-(CH₂-CR¹-Y)a-(CH2~CR²~Z)b-H popsané v USA patentech δ. 3 498 942, 3 632 466, 3 498 943, 3 772 382, 3 668 230, 3 776 874 a 3 839 405, zejména draselné sole těchto sloučenin molekulární hmotnosti od 1 200 do 1 500 (Polywet KX-3, KX-4 a KX-5).

Běžně se tato aniontová disperzní činidla vyskytují ve formě alkalických solí/ amonných solí nebo jejich ve vodě rozpustných emoniových solí. S výhodou se mohou přidávat ještě jiné elektrolyty. Dále se také mohou používat směsi výše uvedených aniontových disperzních činidel.

Množství aniontového disperzního činidla je od 0,1 do 5, zejména od 0,5 do 2 % hmot·, vztaženo na hmotnost přípravku nebo 2 až 10, s výhodou 4 až 8 hmot. %, vztaženo na barvivo·

Vedle aniontových disperzních činidel obsahují přípravky podle vynálezu 0,5 až 5, zejména 1 a 3 % hmot·, vztaženo na hmotnost přípravku nebo 3 až 15, s výhodou 6 až 13 % hmot·, vztaženo na barvivo neionogenního kopolymeru etylenoxidu s propylenoxidem, přičemž etylenoxidová část obsahuje alespoň 65 % hmot., 8 výhodou alespoň 80 % hmot.

S výhodou odpovídají kopolymery etylenoxidu a propylenoxidu vzorci

H0(CH₂-CHg-0)_e-(CH-CH₂-0)_b-(CH₂-CH₂-O)_cH <4 kde součet a a c je číslo větší než 150, a výhodou 200 až 400 a b je číslo 20 až 100, s výhodou 30 až 80.

Pro postup podle vynálezu jsou zejména vhodné následující kopolymery:

a) kopolymery výše

uvedeného vzorce, kde součet a a

c je číslo od 200 do 225 a b je

číslo od 60 do 80,

b) kopolymeřy výée

uvedeného

vzorce,

kde

součet

a

c

je

číslo

od

280

do

320

a

b

je

číslo od 50 do 60,

c) kopolymery výše

uvedeného

vzorce,

kde

součet

a

c

je

číslo

od

220

do

280

a

b

je

číslo od 40 do 55.

Případně mohou tyto barvicí přípravky dále obsahovat další přísady zlepšující jejich vlastnosti, jako jsou například hygroskopická činidla a činidla proti zmrznutí, jako jsou například polyoly, etylenglykol, monopropylenglykol, dietylenglykol,glycerin, sorbitol a jiné, nebo formamid, antimikrobielní činidla, fungicidní činidla, například vodný roztok formalinu, protipénicí činidla a činidla zlepšující viskozitu.

Výhodné je přidávání komplexotvorných činidel к přípravku, zejména polyfoefátů, v množství 0,1 až 5, zejména 0,5 až 2 % hmot., vztaženo na hmotnost přípravku.

Zejména dobře skladovatelné jsou přípravky, které obsahují alespoň 20 % hmot, vody, 25 až 60, zejména 35 až 50 % hmot, jemně rozptýleného disperzního barviva, 0,1 až 5, zejména 0,5 až 2 % hmot, ligninsulfonátu, 0,5 až 5, zejména 1 až 3 % hmot, kopolymeru etylenoxidu a propylenoxidu s obsahem etylenoxidu alespoň 65 % hmot., jakož i případně 0,1 až 5, s výhodou 0,5 až 2 % hmot, polyfosfátů anebo další přísady.

Výhodné barvicí přípravky jsou následující:

1. barvicí přípravky obsahující až 45 % fialového barviva vzorce

O OH

208465 až 25 % propylenglykolu, až 5 % neiontogenního polykondenzačního produktu z asi 20 % propylenoxidu a asi 80 % etylenoxidu molekulární hmotnosti asi 16 500, až 3 % sulfonovaného, frakcionovaného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku a organicky vázané síry asi 33:1» obsahujícího do 80 % molekul s molekulární hmotností б 000 až 50 000,

0,5 až 1 % baktericidního činidla, 0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a 30 až 40 % vody.

2. barvicí přípravky obsahující až 50 % žlutého barviva vzorce

až 25 % propylenglykolu, až 5 % neiontogenního polykondenzačního produktu z asi 20 % propylenoxidu a asi 80 % etylenoxidu 8 molekulární hmotností asi 16 500, až 3 % sulfonovaného, frakcionovaného sulfátového ligninu в poměrem uhlíku a organicky vázané síry asi 33:1, obsahujícího do 80 % molekul a molekulární hmotností 6 000 až 50 000,

0,5 až 1 % baktericidního činidla,

0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a 30 až 40 % vody.

3. barvicí příprayky obsahující až 40 % žlutého barviva vzorce

R = smě 8 až 25 ✓

až 5

CH₃ a C₂H₅,

% propylenglykolu, % neionogenního polykondenzačního produktu z asi 20 % propylenoxidu a asi 80 % etylenoxidu s molekulární hmotností asi 16 500, až 3 %

0,5 až 1 % sulfonováného, frakcionovaného sulfátového ligninu a poměrem uhlíku a organicky vázané síry asi 33:1» obsahujícího do 80 % molekul s molekulární hmotností 6 000 až 50 000, baktericidního činidla,

0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a až 40 % vody.

206485 б

'^CH2-{O

CH₂CH₂OCOCH₃

NO2 NHCOCH3

4. barvicí přípravty obsahující' rž 40 % modrého bárviva vzoríe směs 1:3

až 25 % propylenglykolu,

rž 3 * neionogenníUo polykondenzrčníUo produktu z asi 20 % propylenoxidu a 80 % etylenoxidu a mooelkillární Umobnobaí asi 16 500, sulfonovanéUo, fYrkíionoifinéUo aulfáBovéUb ligninu a poměrem - uULíku a orgrniíky vázané síry asi 33:1, bbвαuljíííUo do 80 % molekul a molekulární UnoonooBÍ 6 000 rž 50 000,

0,5 rž 1 . % bιScBeriíidoíUb činidla,

0,1 rž . .0,5 % pro^pěn^^o činidla a 30 rž 45 % vody.

5. barvicí přípravky obalující

30.rž 40 % rž 25 % rž 5 % rž 3 %

0,5 rž 1 % růžovéUo barviva vzoríe

propylenglykolu, nedonosen^^ polykondenzačnlUo produktu z asi 20 % propylenoxidu r asi 80 % etylenoxidu a mooekulární ^ΒΟ^^Βί as! 16 500, sulffrekíionoiBMéUo sulfátoiéUb ligninu a poměrem uhlíku a organicky vázané síry asi 33:1, obeihmú±cX do 80 % molekul a molekulární ^ο^^Βί 6 000 a 50 000, bacteriíidoíUb činidla,

0,1 ' rž 0,5 % pro^pěn^^o . činidla a rž 45 % vody.

6. barvicí přípravky obedU^ící . až 35 % červenéUo barviva vzoríe

neionogenního polykondenzačního produktu s asi 20 % propylenoxidu a asi 80 % etylenoxidu s molekulární hmotností 16 500, až 25 % propylenglykolu, až 5 %

1. až 3 % sulfonovaného, frakcionováného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku a organicky vázané síry asi 33:1, obsahujícího do 80 % molekul s molekulární hmotností 5 000 až 50 000,

0,5 až 1 % baktericidního činidla,

0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a až 50 % vody.

7» barvicí přípravky obsahující až 30 % žlutého barviva vzorce

aŽ 25 % propylenglykolu, až 5 % neionogenního polykondenzačního produktu z asi 20 % propylenoxidu a asi 80 % etylenoxidu 8 molekulární hmotností asi 16 500, až 3 % sulfonováného, frakcionováného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku a organicky vázané síry asi 33:1, obsahujícího do 80 % molekul s molekulární hmotností 6 000 až 50 000,

0,5 až 1 % baktericidního Činidla,

0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a až 60 % vody.

8. barvicí přípravky obsahující až 20 % žlutého barviva vzorce

až 15 % propylenglykolu, aŽ 3 % neionogenního polykondenzačního produktu z asi 20 % propylenoxidu a asi 80 % etylenoxidu a molekulární hmotností asi 16 500,

0,5 až 2 % sulfonovaného, frakcionováného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku a organicky vázané síry asi 33:1, obsahujícího do 80 % molekul 8 molekulární hmotností 6 000 až 50 000,

0,3 aŽ 0,6 % baktericidního činidla,

0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a až 80 % vody.

9. bwrricí přípravky obsOiující

35 až 40 %	šarlacUovéUo barviva vzorce , . /ГЪ β— /^C2^H4^OC2^H4^CN o₂n-C ¥n=nJ ν_Νζ ²⁴²⁴ ^-\ ^X=/ C₂H.CN Cl
15 až 25 %	propylenglykolu,
2 až 5 %	neionogenního polykondenzačníUo produktu z asi 20 % propylenoxidu a asi 80 % etylenoxidu s molelnU-ární hmotností asi 16<500,
1 až 3 %	sulfonovaného, frakciontvaoéUo sulfátového ligninu s poměrem uhlíku a organicky vázaně síry asi 33:1, obsahujícího do 80 % molekul s molekulární UmolnolSí 6 000 až 50 000,
0,5 až 1 %	baktericidního činidla,

0,1 až 0,5 % protipěnicíUo činidla a

30 až 40 %

vody. '

10. barvicí přípravky obs^ující

35 až 40 %	žlutého barviva vzorce O2N _<Ту^^Н-4-НО₂- NH
15 až.25 %	propylenglykolu,
2 až 5 %	^^^genní^ polyklOdenzačoíUo produktu z asi 20 % propylenoxidu a asi 80 % etylenoxidu . s οο^^Ι^η! hmolnoltí asi 16 500,
1 až 3 %	sulfonovaného, frakcionovaného sulfátového ligninu s poměrem - uhlíku a organicky vázané síry asi 33:1, obsahujícího do 80 % molekul s molekulární Umo0nolSí 6 000 až 50 000,
0,5 až 1 %	bakteri^d^^ činidla,

0,1 až 0,5.% protipěnicíUo činidla a

30 až 40 %

vody.

11. baviči přípravky obalující

40 až 45 %	oranžového barviva vzorce 02N-fy N =N -rWW⁰²”⁴™ W \2H4CN
15 až 25 %	propylenglykolu,
2 až 5 %	oelonogenníUo ptlyklodenzačníhl produktu z asi 20 % propylenoxidu a asi 80 % etylenoxidu 8 oolekllární ^ηο^^ί asi 16 500,
1 až 3 %	sulfonovaného, frakcionlvaoéUl sulfátového ligninu s poměrem uhLí^u a organicky vázané síry 33:1, obsahNuícího do 80 % molekul s molekulární Μο^ιο^Ι 6 000 až 50 000, .
0,5.až 1 %	baktericidoíUl činidla,

0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a 30 až 40 % vody.

12· barvicí přípravky obsahující až 30 % až 25 % až 5 % až 3 %

0,5 až 1 % modrého barviva vzorce

kde R = NH s podílem 0, propylenglykolu, neionogermího polykondenzačního produktu z asi 20 % propylenoxidu a asi 80 % etylenoxidu s molekulární hmotností asi 16 500, sulfonováného, frakcionovaného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku к organicky vázané síře asi 33:1, obsahujícího do 80 % molekul s molekulární hmotností 6 000 až 50 000, bakterieidního činidla,

0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a až 50 % vody.

Příprava nových vodných barvicích přípravků se provádí například tak, že se barvivo spadající do uvedené definice rozemele a smísí ve vodě s alespoň jedním jmenovaným anionaktivním disperzním činidlem a/nebo neionogenním kopolymerem etylenoxidu a propylenoxidu, jako například v kulovém mlýnu nebo pískovém mlýnu a zbylé komponenty se přidají před nebo také teprve po mletí tak, že vznikne přípravek, jehož velikost částeček je menší než 10 ^un, zejména menší než 2 ^цт.

Vzhledem к tomu, že přípravky podle vynálezu jsou chudé na elektrolyty, mohou se na rozdíl od dostupných přípravků disperzních barviv používat pro přípravu tiskařských past také na elektrolyty citlivá zahušlovadla. Jako zejména výhodná zahušťovadla se v této souvislosti používají zahušťovadla na bázi polyakrylu. Jejich viskozita se použitím přípravků podle vynálezu podstatně nesnižuje, což má pro praxi rozhodný význam.

Nové barvicí přípravky jsou tekuté, chudé na disperzní činidla, chudé na elektrolyty, jemně dispergované, disperzně stabilní, to je neshlukovatelné, a mají vysokou koncentraci barviva. Zůstávají stabilní jak při dlouhodobém skladování při 25 až 30 °C, tak také po několika týdenním skladování při 60 °C, tj. jsou nízkoviskózní, bezvadně filtrovatelné a jejich viskozita se změní pouze neznatelně. Při skladování zůstávají jemně rozptýlené částečky barviva prakticky nezměněny. Nové přípravky jsou bez smáčení smísitelné v textilních tiskařských barvivěch se všemi běžnými zahušťovadly. Při použití v přímém tisku na polyesterový materiál nejsou díky vysokému stupni fixace, kterého lze dosáhnout s novými přípravky, nutné Žádné urychlovače fixace.

Zcela podstatná výhoda při použití nových přípravků při přímém tisku na textilní materiál spočívá v tom, že se nemusí používat žádné nebo pouze jedno promývání obarveného materiálu a používá se při něm pouze malé množství vody. To je podmíněno nízkým obsahem disperzního činidla, možností použití syntetického zahušťovadla na polyakrylové bázi a vysokým stupněm fixace.

Jestliže se provádí promývání, může se místo vody provádět promývání tetrachlořetyle208485 nem, s výhodou při 20 až 25 °C. Je vhodné přidávat k tetrachloretylenu malé možství čisticího činidla, jako je například tetraaiyylmiooiová sůl, například dimetyldidodecylaminiímchlorid, dimetylmeeunfísfonát nebo hexaneetytrijmid kyseliny fosforečné v mooství od asi 1 do 10, s výhodou od 2 do 5 g/litr.

Až dosud připravované přípravky disperzních barviv obsahují převážné málo barviva vedle velkých m^nožs^^^rí disperzního činidla, které se po fixaci barviva musí vym^vt, což vede k silnému zneččáténí odpacdních vod.

Nové vodné barvicí přípravky se pouHíviJí. pro přípravu vodných, vodněorganických nebo organických barvicích lázní nebo tiskařských inkoustů, popřípadě na bázi emuUzí vody v oleji. Hodí se pro kontinuální nebo diskontinuální barvení nebo potiskování organických matetiálů, zejména syntetických textilních mateeiálů, jako jsou například triacetát celulózy, syntetický polyamid a zejména polyester· Vybarvení se může získat barvením, nocováním nebo tiskem· Přioom se m^!^<^-u pouUžt běžné přísady používané při nanášení disperzních barviv na syntetické mateeiály. Mateeiály se mohou používat, v různých stádiích zpracování.

Při kontinuálním barvení směsných tkanin z polyesteru a celulózového materiálu se běžně pouUívalí disperzní barviva pro polyesterový podíl a reaktivní barviva pro celulózový podíl v jedné lázni a jednom stupni. Přioom probíhají známé nežádoucí reakce mmzi aniontovými disperzními činidly v disperzních barvivech a reaktivními barvivý, což vede k nežádoucímu snížení výtěžku reaktivního vybarvení a tím i k problémům reprodukooateenc>oti vybarvení a tím i k zesíennému znečištění odpadních vod.

NNaroti tomu při pouužtí přípravků podle vynálezu jsou popisované nevýhody úplně nebo podstatně odstraněny.

Barvicí přípravky podle - vynálezu se mohou též používat pro potiskování plošných útvarů přenosovým tiskem.

Tisk přenosem je obecně známý a například je detailně popsán ve francouzském patentním spisu č. 1 223 330, 1 334 829 a 1 585 119. Přioom takzvané pomocné přenášeče, které jsou vhodnou tiskařskou barvou potištěny, se uvedou ve . styk se substrátem, který se má pot^tLsknout, načež se za tepla a případně působením tlaku barvivo přenese z přenášeče na subbtrát.

Jako pomocné přenášeče přicházejí v úvahu za tepla - a prostorově stabilní plošné útvary z papíru, celofánu, kovových fólií apod. (viz britský patentový spis 1 190 889). Nejvýhodnnjší je papír.

Složení tiskařských barev se řídí například podle druhu substrátů, tiskařského postupu, přenášecího mateeiálu. PouUítelol jsou jak vodné tiskařské barvy, tak také barvy na bázi rozpouutědel, zejména na bázi alkoholů. Obecně sestávej ze sublLLmovatelolho barviva, pojidla, vody a/nebo rozpouHědla, případně zahušťovadla, případně plnidla a případně disperzního činidla.

Vodné přípravky podle vynálezu přenositelných disperzních barviv vykazuUí pozoruhodné neboť se mohou pouUžt jak v čistě vodném, tak i ve vodně alkoholickém tiskařském systému, neshlukuj se a poskktuUí stabilní disperze.

Přenos se provádí běžným způsobem působením tepla. Za tím účelem se přenášecí mateeiály uvedou ve styk s textilním materiálem, který se má potisknout a udržuje se na teplotě 120 až 210 °C tak dlouho, až se definované mLo0ítví barviva přenese z přenášeče na textilní mlteiL^]L. Zppavvdla postačuje 5 až 60 sekund.

Po skončení tepelného zpracování se potištěný mateeiál odddli od přenášeče. Není zapotřebí žádné dodatečné zpracování ani zpracování párou pro fixaci barviva ami prom^ání, aby se zlepšila stálost. Vhodnými substráty pro tisk přenosem jsou s výhodou plošné útvary, jako jsou rouna, píst, - koberce a především tkaniny a pletené výrobky ze syntetických vláken.

Jestliže nové přípravky obsahují optické zjasňovače, - pak se mohou používat pro zjasňování textilních rnaatriálů, například vytahovacím způsobem, vytahovacím způsobem při vysoké teplotě a foul ar dováním. Případně se mohou pro stabilizaci lázně a/nebo pro - dosažení přenášecích účinků pouUít další vhodné disperzní látky nebo jiná pomocná činidla.

Daaší pouUití pro optické zjasňovací přípravky podle vynálezu je zjasňování ve zvlákňo^^i^c^íí hmooě.

Nasedajeí příklady objasňuj vynález a žádným způsobem jej neomeezuí. Díly a procenta jsou míněny hmoonnotně. Teploty jsou uvedeny ve stupních Ceesia. Pokud není jinak uvedeno, je viskozita měřena při 20 °C v Brookfieldově viskozimetru typu RVT s vřetenem 3 při 50 otáčkách za minutu.

F.lt^r^ovatelnost barviva bylo stanoveno následujícími testy.

200 ml deionizované vody se přidá ke vhodnému mnoisví rozemletého maatelálu a intenzívně se míchá 1 minutu. Moožsví rozemletého maatriálu se méM tak, ie testovená disperze obsahuje 1 promile barviva jako účinné látky. Zředěná disperze se filtruje na porcelánové nuči na tvrdém filtru o průměru 7 cm (filtr 597 Schleicher a Schul!) za vakua 3,3 kPa. Tvrdý filtr 597 umořuje pouze bezvadnou filtraci, jestliže suspenze částeček barviva je pod 5 mikron trů.

Přikladl

400 dílů disperzního barviva vzorce

o nh₂

o NH—

ve formě vysušeného surového barviva dobře vyčištěného od elektrolytů

dílů sulfonovaného, f rakciono vsného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku k organicky vázané síře 46:1 ob^ia^i^ující^ho do 80 % molekul s moleHu-iámí hmotnoosí mezi 2 000 a 30 000 a dílů nrionogeoního polykondenzačního produktu sestávajícího z 20 % polypropylenoxidu a 80 % - polyetylenoxidu s moelkilární hmoonnosí asi 16 500, se dobře rozmíchá v disperzní m^ť^iu sestávajícím z 398 dílů vody, 170 dílů 1,2-propylenglykolu a 2 dílů konzervačního činidla 1-(3-chlorallyl)-3,5,í-tuOauonzjniwnadmndotsochlOiidu.

Disperze se v míchacím mlýnu mele tak dlouho s kysličníkem zirkoničitým, jakožto částečkami pro mleeí, ai primární velikost částeček barviva je převážně pod 5 jun· Rozemletý produkt se oddděí od mlecích částeček a odvzduϋηί. Disperze vykazuje viskozitu 120 m?as. Přidání 0,1 ai 0,2 % xaonhaoové gumy a několikahodinovým mícháním se zvýší viskozita na hodnotu 500 ai 1 000 m?as. Hodnota pH je 9,4. Získá se tak preparát barviva, který je nízkoviskózní dobře filioovatelnt a jehoi viskozita a disperzní stupeň po několikatýdeϊmíi skladování při 60 °C nebo po několikaměsíčním uchovávání při teplotě místnooti se pouze nepodstatně míkií.

Stejné výsledky se získají, jestliže se disperze mele v perlovém mlýnu nebo v pískovém mlýnu.

Získaný barvicí přípravek se zejména hodí pro přípravu vodných a částečně vodných tiskařských barviv pro potiskování tiskařských pomocných přenáěečů pro tisk přenosem.

Při výěe uvedeném postupu za použití 30 dílů sulfonovaného sulfátového ligninu místo směsi 10 dílů sulfonovaného sulfátového ligninu a 20 dílů neionogenního polykondenzačního produktu se získá při běžném způsobu zpracování barvicí přípravek, jehož viskozita již po třídenním skladování při teplotě místnosti se snižuje a při teplotě přes 40 °C již během 12 hodin vzniká gel.

Provede-li se výše uvedený postup a jestliže se použije 30 dílů neionogenního polykondenzačního produktů místo směsi 10 dílů sulfonovaného sulfátového ligninu a 20 dílů neionogenního polykondenzačního produktu, získá se při stejném způsobu zpracování barvicí přípravek, který vykazuje nejprve stejné vlastnosti. Po několikatýdenním skladování při teplotě místnosti, zejména při několikadenním skladování při 60 °C vznikají shluky, podstatně se sníží filtrovátelnost a vznikají tuhé sedimenty.

Příklady 2 až 13

Použije-li se místo sulfonovaného sulfátového ligninu z příkladu 1 stejného množství v následující tabulce uvedeného sulfonovaného frakcionováného sulfátového ligninu (příklady 2 až 5) po sulfonaci frakcionováného sulfátového ligninu (příklady 6 až 10), případně jejich směsi (příklady 11 až 13), a provede se uvedený postup, získají se barvicí přípravky s analogickými vlastnostmi, zejména se stejně dobrou skladovátelností jaká byla uvedena v příkladu 1·

příklad	molekulární hmotnost*)	stupeň sulfonace**) C:S
2	6 000 až 50 000	33:1
3	1 000 až 35 000	15:1
4	1 600 až 10 000	9,6:1
5	7 000 až 120 000	21:1
6	10 000 až 50 000	24,5:1
	10 % < 10 000
7	25 % 10 000 až 40 000	23:1
	65 % > 40 000
8	4 000 až 50 000	18:1
9	4 000 až 50 000	17:1
10	5 000 až 35 000	17:1
	20 % < 10 000
11	45 % 10 000 až 30 000	20:1
	35 % > 30 000
	15 % < 10 000
12	40 % 10 000 až 30 000	20:1
	45 % > 30 000
	15 % < 10 000
13	33 % 10 000 až 30 000	23:1
	52 % >30 000

Pnznámkyi ^x) hodnota pro molekulární hmotnost znamená, pokud není jinak uvedeno, že 80 % molekul se pohybuje v uvedeném rozmezí stupeň sulfonace se vztahuje na fenylpropanové jednotky se zabudovanou sírou.

Příklady 14 až 19

Použijí-li se místo v příkladech 1 až 13 používaných sulfátových nebo sulfitových ligninsulfonátů stejná množství v následující tabulce uvedených sulfonovaných sulfátových ligninů (příklady 14 až 17), dodatečně sulfonovaného frakcionovaného sulfitového ligninu (příklad 18) případně směsi frakcionovaného sulfátového a sulfitového ligninsulfonátu, který pak byl ještě hydrolyzován, oxidován a desulfonován (příklad 19) a provede-li se kombinace těchto anionických disperzních činidel ještě s 5 díly polyfosfátu (Galgon) postupem podle příkladu 1 s tou výjimkou, že se použije o 5 dílů vody méně, získá se tak kapalná formulace s analogickými vlastnostmi, zejména stejně nízkou viskositou a stejně dobrými vlastnostmi při skladování, jako mají barvicí preparáty připravené v příkladech 1 až 15· U těchto ligninsulfonátů způsobuje přítomnost Calgonu podstatně lepší skladovatelnost.

příklad	molekulární hmotnost^x)	stupeň sulfonace**) C:S
14	5 000 až 50 000	19:1
15	2 000 až 40 000	12,4:1
16	1 000 až 30 000	23:1
17	1 000 až 30 000	11,5:1
18	4 000 až 50 000	55:1
	10 % < 10 000
19	28 % 10 000 až 30 000	54:1
	62 % > 30 000

Poznámky:

^x) hodnota pro molekulární hmotnost znamená, pokud není jinak uvedeno, že 80 % molekul se pohybuje v uvedeném rozmezí

^xx) stupeň sulfonace se vztahuje na fenylpropanové jednotky se zabudovanou sírou

Příklad 20

450 dílů disperzního barviva vzorce

kde

R = 50 % CH₃, 50 % C₂H₅ ve formě surového produktu obsahujícího malá množství elektrolytů se míchá spolu s 10 díly sulfonovaného sulfátového ligninu z příkladu 2 a 20 díly neionogenního polykondenzačního produktu z příkladu 1, v disperzním médiu, které sestává z 368 dílů vody, 150 dílů glycerinu a 2 dílů konzervačního prostředku z příkladu 1 a mele se v pískovém mlýnu až se do- | sáhne jemné rozptýlení částeček jako v příkladu U Získá se tak přípravek, jehož viskozita

203485 14 je ²⁰⁰ mPas (Brooltfield-Wiskoaimetr, vřeteno 2,²⁰°, frekvence otáček 30 min“'). Přimícháním 0,15 % xanthanové gumy se upraví viskozita na 860 OPs. Získá se tak řídký barvicí přípravek, který po sedmidenním skladován v uzavřené nádobě při 60 °C nebo po několikaměsíčním skladování při teplotě místnosti zůstává vynikajícím způsobem filtrovatelný. Přimíšením tohoto barvicího přípravku k tiskařskému iahuěíovádlu i polyakrylové ky^aeliny se získá tiskařská pasta, jejíž viskozita zůstává po 3 měsících prakticky nezměněna.

Přidá-li se naproti tomu ke CεctboppO-tiskařskéou zahušlovadlu barvicí preparát, který se připraví známým způsobem, který má následující složení:

17,5 dílů surového barviva výěe uvedeného vzorce,

11,3 dílů směsi z 8,2 dílů sulflevého ligninu z příkladu 9 a

3,1 dílů sulfonovaného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku k organicky vázané síře od 23:1, který má do 80 % oooekul s mooelnu.ární hmoonoosí mezi 1 000 a 30 000,

7,8 dílů kondenzačního produktu naftalensufoonové kyseliny a formaldehydu,

20,0 dílů etyleoglySulu_l

0,1 dílů konzervačního činidla,

0,2 dílů xanthanové gumy,

43,1 dílů vody a který se použije v takovém množní, že vznikne stejná koncentrace pigmentu v tiskařské pastě, je viskožita vzniklé Cerbcrno-tiskařské pasty o tolik nižší, že je pro praxi neupotřebitelná. *

Provedce!! se postup popsaný v prvém odstavci a pouužie-li se místo soOsi 10 dílů sulfonovaného sulfáUovéhu ligninu a 20 dílů neionugtnníhu pulySoodenzačoího produktu 30 dílů sulfonovemého sulfátového ligninu, získá se při stenném zpracování barvicí přípravek, který po olltí má v^k^itu 530 OPcs. Tento přípravek počíná gelovatět po krátkém čase skladován při teplotě m£^í^l^¢^uíi.. Po 11 hodinách je visk^s^l-ta 2 200 OPcs a po sedmidenním skladován při 60 °C je přípravek ittvtΓíibiloS gelem a tedy neupoořebitelný.

Pro^edeel! se výše uvedený postup a p^t^užj<^-^ZLi se oísto soOsi 10 dílů sulfDrnovaného sulfátového ligninu a 20* dílů neionogenního polySuoeenzačního produktu pouze 30 dílů stejného neiuougeoního pulySoodenzačníhu produktu, získá se při stennéo způsobu zpracování barvicí přípravek, který po rozemletí má viskozitu 550 m?as. Po ítemietooím skladování při 60 °C je viskosita ještě 190 OPs, přičemž vzniká velmi visko^n usazenina na dně. Po jejím rozmíchání není původně dobře filtuovctelo- disperze, vzhledem k opětovné agregaci, již filtuovctelo-. (Test filiace je stejný jak byl popsán výěe.)

Příklad * 21 '

440 dílů disperzního barviva vzorce

ve formě vysušeného (pod 0,5 % vody) liuovcméhu koláče, chudého na elektrolyty se rozmíchá spolu s 20 díly sulfonovaného sulfátového ligninu z příkladu 2 a 20 díly nei^^^oge^ího polySooeenzačoího produktu z příkladu 1 v disperzním mOdiu sestávajícím z 170 dílů 1,2-prupyleoglySolu, * 348 dílů v,o*dy a 2 dílů konzervačního činidla z příkladu 1 a v perlovém mlýnu se mele s křemenovými koulemi o průměru 1 mm, až se získá jemné rozptýlení uvedené . .: 208485 v příkladu 1. Získá se disperze, jejíž viskozita je 540'mPPS. Po několikaměsíčním skladování při běžné teplotě nebo po pětitýdeirním skladování při 60 °C nedojde ke snížení velmi dobré filtrovatelnosti.

Barvicí přípravek se zejména hodí pro použití v. tiskařských pastách pro přímý tisk na polyesterový mte^rl^i^l.

Provede-Ii se výše uvedený postup a místo 10 díl^ů sulfonovaného sulfátového · ligninu a 20 dílů neionogenního polykondenzačního produktu, 30 dílů samotného stejného sulfonovaného sulfáoového ligninu nebo 30 dílů samotného·neionogenního polykondenzačního produktu, získá se při běžném stejném zpracování bavící přípravek, který již po . sedmidenním skladování při 60 °C není ΓίΥ. · ovatelný. (Filtrační test je stejný, jak byl popsán výše·)

Tyto přípravky jsou pro praxi neupoořeeitelné. Přípravky, které se získají při použití samotného sulfonovaného sulfáoového ligninu rychle gelovvtéjí a v běžných tiskctfslých zahuěťovadlech vznnkaaí očka.

Příklad 22

450 dílů disperzního barviva vzorce

NO₂ ve formě vymytého a vysušeného lioovaniého koláče, chudého na elektrolyty, se rozmíchá s 10 díly sulfonovaného sulfátového ligninu z příkladu 2 a 20 díly neionogenního polykondenzačního produktu z příkladu 1 v disperzním médiu sestávajícím z 170 dílů etylenglykolu, 5 dílů 35« roztoku formaldehydu a 345 dílů vody a rozemelou se v kulovém mlýnu s mlecími částečkami z kysličníku ' zirkoničitého, až se získá jemné rozptýlení částic uvedené v pokladu 1. Získá se tak disperze s viskozitou 50 mtes. Tato hodnota se nezmění po Hdenníta skladování při 60 °C. P^i zahuštění 0,2 % xanthanové gumy» je tento přípravek po' sedsaiměsíčním skladování při teplotě místnooti nezměněn, je stále řídký a nevzniká žádná usazenina na dně. Rovněž tak filtrovttelnost není změněna. Rozmíchá-li se tento přípravek v běžném zahušťovadle, zůstává prostý veškerých oček.

Proveeeeli se výše uvedený postup, ale pot^je-li se místo 10 dílů sulfonovaného sulfátového litinu a 20 dílů neionogenního' polykondenzačního produktu, 20 dílů samotného stejného sulfonovaného sulfátového ligninu nebo 20 dílů samotného neionogenního polykondenzačního produktu, získá se při běžném stejném zpracování barvicí přípravek, který při skladování gelovatí a v tiskařských zahušlovadlech vznikají značná očka.

P ř í k 1 a d y . 23 až 30 .

Roomíccháii se barvivo ve formě surového produktu, chudého na elektrolyty, uvedené v odstavci 2, v mnoství uvedeném ve sloupci 3 s jedním dílem sulfonovaného sulfáoového ligninu z příkladu 1 a množstvím neionogenního polykondenzačního produktu uvedeným ve sloupci 4 z příkladu 1, 17 díly l,2-propylenglykolu, 2 díly konzervačního činidla z příkladu 1 a množstvím vody uvedeným v odstavci 5 a mel^e3^:i se tato disperze v uzavřeném kulovém mlýnu s koulemi z křemene o průměru 1 mm až získaná velikost částeček barviva je převážně pod 5 /im, případně až filmovat elnost (podle předem popsaného filttačníáo testu) je bezvadná, získá se tak disperze barviva, která po úpravě viskozity na > 300 s 600 riPas přimíšením 0,1 až 0,2 % xanthanové gumy z příkladu 16 je výborně skladovatelná. Tyto dis208485 ' perze barviva mění visko žitu a filtrovatelnost po tříýýdeimm skladování při 60 °C a následujícím skladování při teplotě místnorti po 5 íísíců pouze nepodstatně.

Zejména se hodí pro přípravu alkoholických tiskařských inkoustů pro hlubotisk a flexotisk, dále také pro potiskování nosičů pro tisk přenosem a pro vodné hloubkové tisky a rotační fixový tisk.

příklad	disperzní barvivo	áInornootní díly disperze
barvivo	neionogenní polykondenzační produkt	voda
23	3-oxy-chinoftalon	48	2	32
24	1-nmino-2-fenoxy-4-oxyalthrachinrn	50	2	30
25	4-nitrr~4*-rxetyletyliminoazobenzen	43	2	37
26	Z-chlor-^nitro-4*-oxetyletyamnnnoazobenzen	45	2	35
27	1 ,4-di«mino-2-metoxyantárrcáinrn	42	2	38
28	1,4-dimonometylaminorntárrcáinrn	48	2	32
29	1 -ríinor4-εan.lidraltátachinon	45	2	35
30	1-rχt-4-p-trluidinrrntáracáinon	40	3	40

Příklady 31 až 36

RozzaícCá--i se ' barvivo ve formě surového produktu chudého na elektrolyty, uvedené ve sloupci 2 následující tabulky, v mioožtví uvedeném ve sloupci 3, s mužstvím sulfonovaného sulfátového ligninu z příkladu 1 uvedeným ve sloupci 4, s množstvím neionogenního polykondenzačního produktu z příkladu 1, uvedeným ve sloupci 5, 17 díly 1,2-propylenglykolu, 2 díly konzervačního produktu z příkladu 1 a množstvím vody uvedeným ve sloupci 6 a rozeme-i se tato disperze v uzavřeném kulovém mlýnu s křemennými koulemi o průměru 1 mm nebo ve vertikálním otevřeném pískovém mlýnu až velikost částeček je v průměru meněí než 5 jum, případně až fiirrovatelnoat (podle výáe popsaného fi^ltrrč^r^z^i^o testu) je bezvadná, získá se tak disperze barviva, která také při dlouhém skladování ,při 60 °C je řídká a bezvadně fil^ovate!^ a zejména se hodí pro přímý tisk na polyester tiskařskou pastou, která obsahuje syntetická zahuSÍovadla citlivá na elektrolyty.

příklad	disperzní barvivo	hmoUnoutní díly disperze
barvivo	sulfonovaný lignin	neionogenní polykond. produkt	voda
31	3- (2 *-beozioidatzUyl)-7-die tylιminokumet?io	35	2	3	43
32	směs imidu 1,4-diaminotntrachiouo-N-(3-me toxypropyl) -2,3-di^karbo:x^y.ové tyseliny a iminimidu 1, 4-ditoinoшotrachinun-N- (3-me toxyppooyy l -2karbooxy-3-karbony lové kyseliny	35	1	2,5	44,5
33	sulf uoyl]ffo]yltιmioutntrachinun	45	2	3	33
34	2-^1^-4^^^-4---^ky^a^e tylky ane tyloxe tyl^a^inoazobenzen	38	2	2	41
35	4-oí tro-4'-kyane tylkyane tyloxetylaminoazobenzen	42	2	2	36
36	2,5-dichlor-4-nitro-2'-chlur-4*-dUo2yгetytlmiouazobenzen	40	1	2	40

Příklady 37 až 41

P?ovede-li se postup popsaný v příkladu 1 v prvních dvou odstavcích a použijí-li se místo 10 dílů sulfonovaného sulfátového ligninu stejná moUiSví v následující tabulce jmenovaných aniunaktivních disperzních činidel spolu s 20 díly v příkladu· 1 použitého neionogenního poly kondenzačního produktu, získají se barvicí přípravky s analogickými vlastnostmi, zejména se stejně dobrou skladovatelnootí jakou má příklad 1.

příklad	anionaktivní disperzní , činidlo
37	kondenzační produkt z foímaldehydu a oafttleosulfonuvé kyseliny (Na-sůl)
38	vysokomoOelkilární produkt z foímaldehydu a oafttleosulfonuvé kyseliny (Na-sůl)
39	Na-sůl polymerované tlkyloefttleosulfonuvé kyseliny
40	4-sulfuotftyl-x-sulOofoyyddUooooettn
41	tulfonuvaoý polychluгmetyllefe]loУ., příprava podle DT-OS 2 353 691

Příklady 42 až 43 ftOvede-li se postup popsaný v příkladu 1 v prvých dvou odstavcích a použij-li se místo 20 dílů tam popsaného neionogenního polykondenzačního produktu stejné moUství neíunogeiuiích kopolymerů jmenovaných v následující tabulce spolu 8 10 díly v příkladu 1 používaného sulfonovaného sulfátového ligninu, získá se barvicí přípravek s analogickými vlastnostmi, zejména se stejně dobrou skLadoovaednoutí při teplotě 60 °C, jakou má také přípravek z příkladu 1.

příklad neionogenní kopolymer kopolymer z 20 % polypropylenoxidu a 80 % polyetylenoxidu molekulární asi 13 500 kopolymer z 30 % polypropylenoxidu a 70 % polyetylenoxidu molekulární hmotnost asi 13 500

Provveeeli se výše uvedený postup a potusije!! se jako oeioougeoní kopolymer

a) kopolymer z 20 % polypropylenoxidu a 80 % polyetylenoxidu mooekilárni hmoOnouti asi 8 750

b) kopolymer z 90 % polypropylenoxidu a 10 % polydtyldouxieu mooekilární hmoOnouti asi 8 750

c) ediční produkt z 9 až 10 mol etylenoxidu na isuuktylfdoul podle USA patentu číslo 3 067 053, získají se oduppUřebbtdloé bwvvcí přípravky. Přípravky získané podle a) nejsou po krátkém skladování.při 60 °C filtrovatelné, přípravky podle b) jsou již během mletí vysoce vis^kózoí, takže se musí mletí přemu!! a přípravky připravené podle c) gelovatí po oddělení mlecích částeček.

Příklad 44

Tkanina z 67 % polyesteru a 33 % bavlny se fuslaresjd v zařízení pro nanášení lázně 60 % lázní následujícího složení:

g/1 barvicího.přípravku připraveného podle příkladu 22, g/1 barviva vzorce ch₃ch₂och₂ch₂o-c^ ⁴c-nh

N N

Cl

SO₃H g/1 barviva- v zorce

/11 hydro/eo uhličitému sodného,

100 /11 moOoviny, g/1 boraxu a /11 běžného obchodního inhibitoru migrace na bázi kopolymeru akrylové kyseliny a akrylamidu.

Po jedoomioutovém sušeni při 120 °C se provede 1 minutu fixace při 210 °C.

Zýddlněním při teplotě varu láoně, která na litr obsahuje adiční produkt etylenoxidu na st-arylamio a 2 / sody se odstraní o tkaniny nefixované barvivo. Promocí voda obsahuje pouze malé mooství barviva a disperzního činidla.

Získá se tak žlutě obarvená tkanina, která má klidný steOnoměroý obraz a především bezvadné obarvení tón v tónu.

Pramuj-li se výše popsaným způsobem a poožžij-li se místo 80 /11 barvicího přípravku podle 22, běžný konvenčně upravený barvicí přípravek, který obsahuje stejné mnoství barviva, ale místo 0,8 / se pouuije ' 36 / stejného a^ionic^kého pomocného činidla a o-pouuž.]s- žádný o-í^ooo/-o^:í polykondenzační produkt, získá se zcela znatelně světlejší vybarvení. To vede k nedostateOnému vybarvení tón v tóou, neboť vzájemnou výměnou mezi disper/átorem disperzního barviva a r-aktiwiím barvivém j- bavlněný podíl podstatně světlejší vybarven než polyesterový poddl. Promýiaí voda j- podstatně silněji zbarvena reaktivním barvivém vázaným oa disp-r/átor.

Příklad 45

V- 970 dílech 0,25% roztoku vysokoímoelkrilánoí polyBkrylové kyseliny v destilované vodě upravené hydroxidem sodným oa pH = 6,8 s- rozmíchá· a dobře homog/nOzuje 30 dílů barvicího přípravku podle příkladu 32. Vznikne tiskařská pasta viskosity 28 000 mPas (Brco^i-ld Viscosimetr RVT, ^hustoměr 4, ^fr-kv-oc- otáče^{k 6} mio“' ^při ²⁰ °C).

Touto tiskařskou pastou se oa rotačnm stroji pro tisk z hloubky (Rouieaudruck) potiskuje polyesterová tkanina. Po vysušení při 100 až 140 °C se potištěná tkanina fixuje 8 minut párou při vysoké teplotě 180 °C.

Místo této takzvané HTS-fixace se rovněž tak dobře může použít fixace za sucha (takzvané thermosolové barvvnO), které se provádí jedou minutu při 200 až 210 °C. Po fixaci je zboží připravené k pouužií. Vzniklé polyesterové tisky jsou měkké oa omak, oo-í vysokou jasnost a optimální iot-ozitu vybarvení. Stupeň fixace mr 'rých barviv je přes 99 %. Proto promování potištěných a fixovaných tkanin oení outoé, neboť dosažený omak a stálost plně vyhovuje požadavkům praxe.

Poouijj-li se místo výš- jmenovaných barviv st-joá mLoožtví žlutých barviv upravených podle příkladu 22, získají se rozmícháním výš- popsaným postupem žluté tisky s dobrým stupněm fixace (> 99 %). Viskosita tiskařské pasty je 26 500 mPas.

Upraví-li se výše jmenovaná modrá a žlutá disperzní barviva běžným způsobem, to je analogicky podle příkladu 20, druhý odstavec, nemohou se použít při výše popsaném postupu, protože viskozita zahuštěného systému se podstatně sníží (<100 mPas).

Příklad 46

V 950 dílech 0,3% roztoku vysokomolekulární polyakrylové kyseliny v destilované vodě upravené hydroxidem sodným na pH ³ 6,8 se rozmíchá 50 dílů fialového barvicího přípravku získaného podle příkladu 33 a směs se dobře homogenizuje. Vznikne tiskařská pasta viskozity 33 000 mPas (Brookfield-Viakosimetr RVT, hustoměr frekvence otáček 4, 6 min“¹ při 20 °C).

Touto tiskařskou pastou se na filmovém tiskacím stroji s rotační Šablonou potiskují polyesterové tkaniny nebo polyesterové výrobky· Vysušené tkaniny nebo výrobky se pak předsuší při 100 až 140 °C a vysušená tkanina nebo výrobek se fixuje 8 minut párou při 180 °C. Mí8to tohoto zpracování párou při vysoké teplotě se může použít suchá fixace jednu minutu při 200 až 210 °C.

Po fixaci se pruh tkaniny pouze krátce promývá ve vaně 8 vijákem nebo v kontinuálním promývacím zařízení při teplotě 20 až 50 °C. Minimální množství použitého syntetického zahušlovadla a také velmi malé podíly nefixovaného barviva se vzhledem к dobré rozpustnosti zahušlovadla ve studené až vlažné vodě, snadno a rychle odstraní z tkaniny.

Vzniklé jasné intenzívní fialově zbarvené odstíny mají dobrou stálost při praní, ve vodě a při otěru. Fixační stupeň barviva je přes 98 %.

Totéž barvivo při konvenčním způsobu formulace, to je použije-li se na účinné množství barviva odpovídající množství anionického dispergačního Činidla, poskytne barvicí přípravek, který se nemůže použít postupem popsaným pro přímý tisk, nebol se tím zavede příliš mnoho elektrolytu a viskozita takto připravené tiskařské pasty klesne na 4 100 mPas, čímž je zcela nepoužitelné a přidáním většího množství polyvinylkarboxylové kyseliny se nedosáhne požadované viskozita.

Míвto barvicího přípravku podle příkladu 33 se výěe popsaným způsobem mohou použít i přípravky připravené podle příkladů 31, 32 a 34 až 36. Získají se tak rovněž intenzívní tisky se stejně dobrými stálostmi, přičemž je nutné pouze jedno promývání při nízkých teplotách a/nebo v malé promývací lázni.

Použije-li se ve výše uvedeném příkladu místo 950 dílů 0,3% vysokomolekulární polyakrylové kyseliny stejné množství dílů 0,7 % roztoku kopolymeru etylenu a anhydridu malelnové kyseliny, upraveného roztoku hydroxidu sodného na pH 6,8, získá se při stejném způsobu zpracování tisk se stejně výhodnými vlastnostmi.

Příklad 47

Tiskařská pasta se připraví tak, že se 7,5 dílů vodného barvicího přípravku podle příkladů 1 až 13 rozmíchá v 92,5 dílech koncentrované kmenové záhustky, která obsahuje ve vodě rozpuštěnou vysokopolymerní polyakrylovou kyselinu upravenou přídavkem 0,4 % amoniaku na pH 7,1.

Přimíšením barvicího přípravku se změní viskozita koncentrované kmenové záhustky z 30 000 mPas na 18 000 až 21 000 (Brookfield-Viscosimetr, hustoměr 4, frekvence otáček 12 min“¹), to je na hodnotu, která je v praxi tolerovatelná.

Tato tiskařská pasta se zařízením pro tisk z hloubky nebo filmový tisk nebo rotační fimiový tisk nanese na papír. Papír je přizpůsobený pro použití v zařízení pro tisk přenosem na textilní mateeiály, například na polyester. Získají-se tak ostré stejnoměrné tisky s vysokou hloubkou barvy.

Ve stejné koncentrované kmenové záhustce se se stejně - dobrými výsledky mohou použít přípravky připravené podle příkladů 23 ai 30 ze sublimovatelných barviv v koncentracích do 80 g/kg.

RosznícCh-li se do výše uvedené koncentrované kmenové záhustky přípravek, který je připraven konvenčním způsobem z barviva'podle příkladu 1, to je s 50 ai 100 % anionického disperzního činidla (lléninsulfonát a/nebo kondenzát z naftelenu a formaldehydu nebo jiného běžného anionického disperzního.činidla, pak se vzniklý roztok nemůže dále pouuít pro potiskováií, neboť visko žita klesne na asi 70 ai 80 m?as (B^r^<^hki^(eld-V.skoiBim^1^r, hustoměr 2, frekvence otáček 30 min“¹).

Příklady 48 ai 63 .

Pouuijj-li se místo barvicích přípravků z příkladu 1 a místo koncentrované kmenové záhustky použité v příkladu 47, ty, které jsou uvedené v následující tabulce v uvedených mnoisvích, získají se rovněi tiskařské pasty, které se mohou pouuit v plochém flmoovém tisku, rotační fimoovém tl^s^ku v hlubotisku nebo v reli^^ovém tisku nebo v jiných vhodných postupech, jako je - postřikování, nanášení apod. na papír nebo jiný vhodný iezinnuič.

příklad	barvicí přípravek	koncentrovaná kmenová záhustka
48	15 dílů podle	85 dílů 2,5% vodného.roztoku slabě alkalického, - anionic-
	příkladu 1	kého-derivátu jádrové moučky
49	15 dílů podle	85 dílů 2% vodného roztoku neutrální - neionogenní depolyme-
	příkladu 20	rované guarmoučky
50	15 dílů podle	85 dílů 2% vodného roztoku neutrální neiunugejní hydroxy-
	příklidu 21	etylované moučky z jader svatojánského chleba
51	15 dílů podle	85 dílů emilze olej ve vodě s 1,5 % éteru z jádrové moučky
	příkladu . 22
52	15 dílů podle	85 dílŮ 8% vodného roztoku ne^^ga^ní neutrální záhustky
	příkladu 23	z éteru z jádrové moučky
53	15 - dílů podle	85 dílů 25% vodného roztoku a^io^ické, alkalické záhustky
	příkladu24	z éteru jádrové moučky
54	15 dílů podle	85 dílů 3,5% vodného roztoku ze směsi éteru, jádrové mouč-
	příkladu 25	ky a éteru škrobu
55	15 dílů.podle	85 dílů 5% vodného roztoku tniujickéhu slabě alkalického
	příkladu 26	éteru škrobu
56	15 dílů podle	85 dílů 2% vodného roztoku kt^j^l^c^sqy^m^^fllc^Q^^^ílózy
	příkladu 27
57	15 dílů podle příkladu 28	85 dílů 1,25% vodného roztoku hl<lrouylttlcelul6zl .
58	15 dílů podle	85 dílů 0,1% vodného roztoku vysokopolymerní po^a^y^vé
	příkladu 29	kyseliny
59	15 dílů . podle	85 dílů 6% vodného roztoku shoveného, zahuštěného polyme-
	příkladu 30	ru na bázi Okrylátu
60	15 dílů podle	85 dílů 6% vodného roztoku směsného polymeru na bázi ma-
	příkladu 1	le nové - kyseliny
61	15 dílů podle	85 dílů 6% vodného roztoku z éteru jádrové moučky s kolo-
	příkladu 20	idní kyselinou křemičitou

přiklad	barvicí přípravek	koncentrovaná kmenová záhustka
82	15 dílů podle příkladu 21	85 dílů 10% vodného roztoku lignin obsáhluící karbo:ςynoeylcelulózy
83	15 dílů podle příkladu 22	85 dílů emulze vody v oleji a alginátem sodným jakožto ochranným koloidem

Příklad 84 dílů 40% kapalného bavícího přípravku připraveného podle příkladu 30 ee rozmíchá a hoznogenizuje v 500 dílech koncentrované kmenové záhustky následujícího složení;

dílů záhustky z alginátu sodného,

259 dílů vody, díl foroea.inu,

150 dílů 20% vodného roztoku polyvinylalkoholu obsáhljícího 10 až '17 % polyvinylacetátu, jakožto kopolymeru a dílů 10% vodného roztoku smáčedla a odpěňovacího činidla (obsah^ícího notny-fenol diglykolétersvu.fát, silioonový olej a rozpouutšdlo).

Pak se provede zředění takovým oioostvrO vody, až visio2ita měřená fluidlmetreo Lefranc'je asi 15.

Touto tiskařskou barvou se potiskne hí^ubokotikl^c^^ým strojem vhodný pruh papíru rychlostí 80 m/min a vysuší se.

Po kalandrováií teplem během 35 sekund při teplotě 210 °C vznikne ve styku s polyesterovou 'tkaninou nebo polyesterovými výrobky tisk se silně načervenalým, intenzívně modrým - zbarvením a vynikajícími běžnými stálostmi.

Příklad 85 dílů 48% barvicího přípravku připraveného podle příkladu 23 se zředí 15 díly směsi 1:1 deionizované vody a denaturovaného etanolu a přidá se za intenzivního míchání rychloběžným míchadlem k - 120 dílta koncentrované kmenové záhustky následujícího složení:

dílů denaturovaného etanolu, dílů ' vody a

3,6 dílů v nich rozpuštěné oxyprooylcelulózy a

14,4 'dílů 30% vodného roztóku smíšených polymerů na oiillpyrroliioij.

Vzniklé, rychle schnoucí, vodně alkoholické tiskařské barvy mm jí visko žitu 26 (Fordova nádobka č. 4). Tiskařská barva se vyvločkuje a reologicky velmi dobře drží na tiskařském šasi.

Tisk dosažený touto tiskařskou barvou na hlubotiikovéo stroji s autotypicky naleptaným válcem s hloubkou rytiny 30 mikrometrů je bezvadný, to je rychle a dobře schnoucí a bez pěnových bublinek. *

Jestliže se vysušený tisk potištěnou stranou'položí na polyesterový satén a zpracuje se 30'sekund při 210 °C na lisoovém lisu, získají se intenzívní žluté tisky s ostrými konturami, které vykazuj dobré obecné stálosti.

Příklad 66

Pacuje-li se postupem podle příkladu - 65 a použija-H se ale 30 dílů přípravku pode příkladu 26 zředěného 10 díly vody a 10 díly etanolu a míclh-li se tato- směs v 100 dílauh koncentrované kmenové záhustky, získá se při běžném analogickém zpracování tisk na polyesteru, který má rubínově červené vybarvení a velmi dobré stálosti za mokra.

Příkl a d? ,

Pruh papírní se potiskne flexotiskm tiskařskou barvou - sestávánu! z 10 dílů barvicího přípravku podle příkladu 25,5 dílů vody a 3 - dílů pryskyřice z moooo^,iny a foraaldehydu, 60 dílů 15% roztoku pryskyřice z p^lyvi^nyl^lul^yr^ad^i^iydu v itylaltobolu a 22 dílů ltyl.cltoholu.

Bsaricí přípravek se předem zředí vodou a - přimíchá - se do intenzívně míchané směsi pryskyřice z mooooiny a formaldehydu a pryskyřice z p^^lyvi^nyl^lu^l^sr^aiei^ly^du v etanolu a velmi peHivě se zhomouelizuU<l<·

Na přetiskovacm papíru se touto barvou pro fl-xutisk - připraví tisk stálý při otěru, který se může přenést ve vysokém barvicta výtěžku na polyesterové tkaniny -nebo výrobky pH teplotě 200 až 210 °C při době kontaktu 30 až 35 sekund. Vzniiklý barevný odstín je int^enzívni Oervenooiranžoivý. Stálost při používání vzorů připravených přenosovým tskkm jsou velmi dobré. .

Příklad 68

Tiskařskou pastou - obalující v jednom kioogdmu 2,4 g barviva vzorce

7,2 g barviva vzorce

g neionogenního polykonllnzcOníUo produktu z - příkladu 1, 0,4 g li^nnsuioonátu z příkladu 2, 6 g mououpouylelnlytolu,

3,75 g rozvětveného kerbuxypolymetyllnpulJmlru UmoUnnuii 4 000 000,

1,25 g lnn-árníUu karboxypolymetylenpulJmlru m^ol^lmulá^i^zí ^ο^ιοϋ asi 1 000 000 a

978 g vody, se potiskne v zařízení pro plochý filmový tisk polyesterová tkanina. Pak se předsuší při 100 °C a vysušená teanina se ^fixuje v atmos^féře·přehMte vodní ^páry ^při 180 °C ^po dobu 8 minut.'Po fixaci se pruh textilu promyje v máchacím- zařízení 3krát v tetrachloretylenu ^po do^bu 2 minut ^při te^plote ²⁰ až 25 °C. Malý ^po^díl ne^fixovanáho ^barviva se může vzhledem k dobrá rozpustnosti v tetrachloretylenu velmi rychle odstranit s tkaniny. Po vysušení se získá tkanina potištěná intenzívní námořní modří s dobrou stálostí při - otěru a za mokra, s měkkým omakem a s bílým základem.

Tiskařská pasta obsahující eletrolytická disperzní barviva (běžná úprava barviv), pMrodní zehu^ovadla a vod^ ^posk^ytuje po popsaném ^promytý zakalený tte^k stflý v ' otěru. Získaný tisk je neupotřebitelný.

Příklad 69

Při provedení tisku postupem podle příkladu 68, ale sa použití válcového tiskařského stroje nebo na stroji pro rotační filmový tisk místo stroje pro plošný filmový tisk získají se rovněž tisky stálé při otěru a za mokra s . měkkým omakem a dobrým bílým základem.

Příklad 70

Provede-li se postup podle příkladu 68, ale za použití žlutého disperzního barviva. z příkladu 21 a modrého barviva z příkladu 32, získá se zelený tisk stálý při otěru a za mokra s měkkým omakem a dobrým bílým základem.

Příklad 71

Provede-li ee postup podle příkladu 68 a fixuje-li se tisk horkým vzduchem 1 minutu ^{při 200} °^C ne^bo vodn^í párou ²⁰ . minut za ttaku MPa (13² °^C) z^ís^kaj^í se tisky se stejně dobrými výsledky.

Příklad 72

Tiskařskou pastou obsahující v jednom kilogramu 6 g barviva vzorce

OH

OCOCH3

0,6 g neionogenního polykondenzačního produktu z příkladu 1,

0,3 g ligninsulfonátu z příkladu 2, g monopropylenglykolu,

3,75 g rozvětveného polymeru z příkladu 68,

1,25 g lineárního polymeru z příkladu 68 a

984,1 g vody, .

se na zař^ízen^í-^pro plochý'^filmový ttek potiskne ^polyesterov^á tkanina, kter^á se ^{při 100} °C předsuší a vysušená tkanina se fixuje 8 minut v atmosféře ' přehřáté vodní . páry. Po fixaci se ^pruh texteHe ^promyje je^denkrá^t 5~sekun^d Wstýrn teteachloretytenem ^{- při 20} až 25 °^C,

208485 25 jedenkrát 2 minuty tetraeUlorθtyloneo ob.saUu jíím g/litr sloučeniny vzoríe

CH₇

I ³

N-CH₃

Φ

Cl ® při teplotě 20 rž 25 °C a jedenkrát 5 sekund čistem tetraíUloretyeoneo při teplotě 20 rž 25 °C.

Nefixovrné barvivo se ryíUle odstraní z tkaniny. Po vysušení se získá temně červeně potištěná tkanina s dobrou stálostí.

Př íkl a dy 73 rž 78

Provvdeeli se postup popeaný v příkladu 72 r v druUé prokvasí lázni se použij 2 g/1 oásledujíeíeU pomociýcU činidel, získají se potištěné tkaniny se stejně dobrými vlastnostmi.

příklad

CHn

R-Ň-CH

I

CH₃

Cj₆ (palrniiyl): 29 %

C_ie (sterryy): 23 % ^8 (oleyl): 37«

příklad

R = kokosový tuk

Příklad 79

300 dílů optického zjaaňovadla vzorce

v roztoku 20 dílů anionického dispergátoru vzorce

CH,/О

H₂C-0-(CH₂-CH-0)_n-S o l C^H3·°

HC-<^(CH,-CH-O) -S<=0 \?

H₂C-O-( CH₂-CH-O) p-S<=0

O-NH*

O-NH* (n + m + p = asi 50) a 30 dílů ' neionogenního disperzního Činidla z příkladu 1 se přimíchá do směsi 170 dílů monopropylerglykolu, ' 470 dílů vody a 10 dílů 37% roztoku formaldehydu a mele se v uzavřeném kulovém mlýnu se skleněnými perličkami průměru 1 mm po dobu asi 4 hodiny. Po této době se získá disperze, jejíž velikost částeček je podstatně menší než 3 /m. Případně se může ještě přidat odpěnovcaczí činidlo. Po otevření kulového mlýnu se získá nízkoviskózní přípravek (<100 mPe/20 °C). Přidáním 1 až - 3 dílů xanthanové gumy nebo polyvinylalkoholu se upraví viskozita na 500 až 800 mPas a vylučování částeček i po'několikaměsíčním skladování je tak dalekosáhle zabráněno.

Příklady 80 až 83

Prcujeeli se postupem podle příkladu 79 při použití optického zjasňovadla, anionického' disperzního činidla a neionogenního disperzního činidla uvedených ve stejných dílech, v následnici tabulce, získají se rovněž skladovaa-elné, volně tekoucí vodné optické zjasňovací disperze s analogickými vlastnostmi, u nichž obsah aktivní složky a doba metí závisí na struktuře krystalického zjasňovala, použitím. typu m.ýnu, na použitých mlecích částečkách; pohybuje se mezi 25 až 50 % a mletí se provádí 3 až 15 hodin.

wjionogenn^ aisperzní činidlo příklad optické zjasnovadlo anionické disperzní činidlo

jako v příkladu 79 jako v příkladu 42

OH jako v příkladu 79 jako v příkladu 43

jako v příkladu 41 jako v příkladu 1

Příklad 84

500 dílů vysušeného žlutého kypového barviva vzorce

se rozmíchá v roztoku sestávajícím z 300 dílů vody, 150 dílů glycerinu, 30 dílů neionogenního disperzního činidla z ' příkladu 1 a 20 dílů anionaktivního disperzního činidla z příkladu 41 a tekutá suspenze se mele v míchaném mlýnu se skleněnými perličkami až se dosáhne primární velikost částic 1 mm, kdy hlavní miooství je v podstatě pod 2 mikrometry a . pouze jednotlivé částečky jsou přes 5 mitaromeerů. Doba je v podstatě přes 20 hodin.

Suspenze oddělená od mlecích částic je tekutá. Také po 14denním skladování při 60 °C není viskozita větší než 2 400 mPas a filtrovatelnost přes Sclh-eicher a Schull filtrační papír č. 597 zůstává nezměněná, jak dobře stabilní disperze má být.

Tato tekutá obchodní forma poskytuje při rozmíchání v zahušíovadle pro tisk na textilie na celulozových vláknech tisk prostý oček. ‘

Příklad 85

675 dílů temně modré kypové barvy vzorce

ve formě 37% flirračního koláče dobře vymytého od elektrolytů se v roztoku, který sestává z 95 dílů vody, 170 dXlů 1,2-propylenglykolu, 30 dílů neionogenního disperzního činidla z příkladu 1, jakož i 30 dílů rnionického disperzního činidla sestávajícího z trietrnolamoniové soli sulfonovaného polychlormetyldifenylu připraveného podle DOS 2 353 691 tak dlouho míchá, až vznikne dobře tekutá suspenze. Přidá se 3 000 dílů mlecích částeček kysličníku zirkoničitého o průměru - 2 mm a v míchaném mlýnu se tak dlouho meee, až primární velikost pigmentu je převážně pod 5 jum. Rozemletý produkt se oddělí od mlecích částeček, případně se přidá 1 až 2 díly protipěnicího činidla a odplyní se. Disperze je řídká a přidáním 0,1 až 0,2 % xanthanové gumy se upraví viskozita mezi 500 a 1 000 mPas, která se během několikammsíčního skladování prakticky nemění a zachovává si i dobrou filtrovatelnost.

Získaný barvicí přípravek se hodí tisk na textil z celulózových vláken.

zejména pro přípravu vodných tiskařských barviv pro

Příklad 86

560 dílů modrého kypového barviva vzorce

ve formě - 44,6 % fiLt^ačního koláče dobře vymytého od elektrolytů se rozmíchá a rozemele postupem podle příkladu 85 v roztoku, který sestává z 210 dílů vody, 170 dílů 1,2-propylenglykolu, 30 dílů neionogenního disperzního činidla z příkladu 1, jakož i 30 dílů anionického disperzního činidla z příkladu 85 analogicky, podle jmenovaného příkladu. Odddlený rozemletý produkt po přidání protipěnicího činidla se odj^í^i^zí a přidáním xanthanové- gumy se upraví viskosita na 500 až 1 000 mPas. Vznikne kapalná skladovatelná suspenze s vyniká;) ícími vlastnostmi, použitelná při tisku na textilie. Použije^-i se jako anionické disperzní činidlo místo trierодormoniové soli sodná sůl, vznikne analogicky stabilní po měsících bezvadně fiK^vat-elný kapalný přípravek.

Příklad 87

250 dílů zeleného kypového barviva vzorce

OCH3OCH3 ve formě vysušeného surového barviva vyčištěného od elektrolytů se rozmíchá v roztoku, který sestává z 520 dílů vody, 170 dílů ^^^py^ns^^^ a 30 dílů nei^^nogenního a mionického- disperzního činidla z příkladu 85 a 15- hodin se mele s 3 000 díly mlecích částeček kysličníku zirkoničitého v míchaném mlýnu. Stupeň rozemlltí po této době mletí odpovídá produktu podle příkladu 85. Olddlený odplyněný rozemletý produkt je velmi - řídký. Jestliže se zahuutí 1 až 2 díly zen^enové gumy, vznikne skladovatelná volně tekutá obchodní forma, která po několikaměsíční skladování má vy^ka^cí filtl0iatelol8t na fittranní papíru Schleicher a Schull č. 597.

Příklad 88 .

Postupem podle příkladu 87 za pouuití místo 250 dílů zeleného antrachinonového barviva 300 dílů fialového indigoidního barviva vzorce .

O O

a za současného snížení mnoství vody z 520 dílů na 470 dílů se za běžných'podmínek získá po oddělení. mlecích částeček rovněž kapalná, volně tekoucí obchodní forma s vynikaaící 8trbilitlU*při skladování.

Příklad 89

Roaníchh--! se 450 dílů modrého disperzního barviva s roztokem sestávajícím z 25 dílů neionogenního disperzního Činidla z příkladu 1 a 5 díly rnionihkéUo disperzního činidla >

obecného vzorce

R-X-ÍCH^-C^Y^-C^-CR^k-H (Polywet KX-3 Polywet KX-4 .Pol^ywet ЮС-5) v 170 dílech 1,2-ptlpyleoglykolu, 2 díly konzervačního činidla z příkladu 1 a 348 díly vody a provvdd--i se postup podle příkladu 1, vznikne rovněž skladovatelná řídká suspenze.

Příklad 90

Κο^ηΟο^--! se 50 dílů červeného disperzního barviva podle příkladu 24 v roztoku, který sestává z 2,5 dílů ndionogdnoího disperzního činidla z příkladu 1 - a 0,5 dílů anionického disperzního činidla obecného vzorce

R-X-C^-CR^^-ÍCH^CR^b-H (Polywet KX-3 nebo Polywet KX-4 ^neb^o Polywet KX-5) v 170 dílech 1,2-pгupyleloglykolu, 2 dílech konzervačního činidla z příkladu 1 a 348 díly vody a provvdde-i se postup podle příkladu 24, získají se rovněž stabilní řídké suspenze.

Příklad '' 91

Pro potiskování postupem popsaným v příkladech 45 a 46 se rovněž - velmi dobře hodí biarvvcí přípravek obs^ujcí

41,5 % fialového bbarvw vvzoce

O OH

17,8% 1,2-pvupyldnglykolt,

3,0 % oeionugdnníUo polykone·nztčoíUo produktu z příkladu 1,

1,6 % ligniosulfooátu z příkladu 2,

0,8 % blactericidoíhu prostředku,

0,1 % zabušťovadla,

0,3 % pro^pěn^^o činidla a

35,0 % vody.

Příklad 92

Pro potiskování postupem popsaným v příkladech 45 a 46 se rovněž velmi dobře hodí barvicí přípravek obsahujeí

42,4 % bžltě^h b aavivv -vzoce

17,0 % 1,2-propyleinglykolu,

3,0% neionogenního yulykooeeozačoíhu produktu z přikladu 1, 2,0 % ligoiosulfooátt z příkladu 2,

0,9 % bakterieidoϊUu činidla,

0,2 % protipěnicího činidla a

34,5 % -vOd.

Příklad 93

Pro potiskování postupem popsaným v příkladech 45 a 46 se rovněž velmi dobře hodí b^T^x^v-(^:í prostředek obsah^ící

IF

36,7 % b žlutto barvvw -vzorc

R = směs

CH^ a C₂H₅,1:1

20,4 % 1,2-propylenglykolu,

3,1 % neionogenního polykondenzačního produktu z příkladu 1, 2,0 % ligninsulfonátu z příkladu 2,

0,8 % bakterieidního prostředku,

0,2 % protipěnícího činidla a

36,8 % vody.

Příklad 94

Pro potiskování po8tupém podle příkladů 45 a 46 se rovněž tak hodí barvicí přípravek obsahující í

33,8 % barviva námořní modři vzorce směs 1:3 o₂n

20,0 % 1,2-pr opylenglykolu,

3,5 % neionogenního polykondenzačního produktu z příkladu 1,

1,3 % ligninsulfonátu z příkladu 2,

0,2 % hexametanfosfátu sodného,

0,8 % baktericidního činidla,

0,2 % protipěnicího činidla,

0,2 % zahuělovadla a

38,0 % vody.

Příklad 95

Pro potiskování postupem podle příkladů 45 a 46 se rovněž tak velmi dobře hodí barvicí přípravek obsahující

35,0 % růžového barviva vzorce .

O OH

20,0 % 1,2-propylenglykolu,

3,0 % neionogenního polykondenzačního produktu z příkladu 1, 1,5% ligninaulfonátu z příkladu 2,

0,7 % bakterieidního činidla,.

0,2 % protipěnicího činidla a

39,6 % vody.

Příklad 96

30,0 % červeného barviva vzorce

OH

21,0 % 1,2-propylenglykolu,

3,0% neionogenního polykondenzačního produktu z příkladu 1,

1,5 % ligninaulfonátu z příkladu 2,

0,7 % bakterieidního činidla,

0,2 % protipěnicího činidla a

43,6 % vody.

Příklad 97

Pro potiskování postupem podle příkladů 45 a 46 se rovněž -tak velmi dobře hodí barvicí přípravek obsahující

22,2% 1,2-propylenglykolu,

3,0% neionogenního polykondenzačního produktu z příkladu 1, 2,0 % lignineulfonátu z příkladu 2,

0,9 % baktericidního činidla,

0,5 % protipěnicího činidla a

44,4 % vody.

P ř í k 1 a d 98

Pro potiskování postupem podle příkladů 45 a 46 se . rovněž tak velmi dobře hodí barvicí přípravek obsíOhUící

21.6 % barviva z příkladu 97, _t

17,8% 1,2-propylenglykolu,

2,4% neionogenního polykondenzačního produktu ' z příkladu 1,

1,6% ligpinsulf onátu z příkladu 2,

0,7 % baktericidního činidla,

0,4 % protipěnicího činidla a

55,5 % vody.

Příklad 99

Pro potiskování postupem podle příkladů 45 a 46 se rovněž tak velmi dobře hodí barvicí přípravek obalující

16.2 % barviva z příkladu 97,

13.3 % 1,2-propylenglykolu,

1,8% neionogenního polykondenzačního produktu z příkladu 1,

1,2 % ligninsulfonátu z příkladu 2,

0,5 % bactericidního činidla,

0,2 % protipěnicího činidla a

66.8 % vody.

Příklad ’ 100

Pro potiskování postupem podle příkladů 45 a 46 se rovněž tak velmi dobře hodí barvicí přípravek obshm^ící

10.8 % barviva z příkladu 97,

8,9 % 1,2-propylenglykolu,

1,2% neionogenního polykondenzačního produktu z příkladu 1,

0,8 % ligninsulfonátu z příkladu 2,

0,4 % baktericidního činidla,

0,2 % protipěnicího činidla a

77.7 % vody.

Příklad 101

Pro potiskování postupem podle příkladů 45 a 46 se rovněž tak velmi dobře hodí barvicí přípravek obshhuící

38,2 % šarlachově zbarveného barviva vzorce

Cl

206485

18.3 % 1,2-propylenglykolu,

3,0 % nei^^nogennlUo polykboeenzrčoíUo produktu z příkladu 1,

2,0 % ligniOaulfonátu - z příkladu 2,

0,9 % bakteгiíidníUb činidla,

0,2 % zrUudlovrdlr ^0^03x010 tylcílulózy y,

0,1 % pro^ěnií^o činidla a

37.3 % vody.

P ř í k 1 a d 102

Pro potiskování postupem podle příkladů 45 a 46 ae rovněž tak velmi dobře Uodí borviíí přípravek obs^Ujcí

38,9 % žlutéUo barviva vzoríe

13,6 % 1 12-ppvoyllnolykobu,

3,0- % oeionogeooíUo polykboeenzrčoíUb produktu z příkladu 1,

2,0 % liénlosulfooátu z příkladu 2,

0,5 % pro^pěn^^o činidla,

0,2 % bakteгiíieoíUo činidla a

36,8 % ovody

Příklad 103

Pro potiskování postupem podle příkladů 45 r 46 se rovněž tak velmi dobře Uodí barviíí přípravek obe^Ujcí

41,0 % brrožoiéUb barviva vzoríe

/C2H4OC2H4CN ^CjH^CN

17,5 1 p 22ppobplennlyko0u,

3,0 % neibObgeooíUo polykbneenzrčoíUb produktu z příkladu - 1,

2,0 % ligoiosulfooátu z příkladu 2,

0,9 % bekteгieieoíUb činidla,

0,5 % pro^pěn-ií^o činidla a

35,1 % vody.

Příklad 104

Pro potiskování postupem podlé příkladů 45 r 46 se rovněž tak velmi dobře Uodí brrviíí přípravek - obsaUujcí

26,3 % PGdréhU ObarvTO ovzocí

3,0 % neionogeoního polykondenzačního produktu z příkladu 1, 2,0 % ligníosulf onátu z příkladu 2,

0,9 % biOctericidního činidla,

0,5 % protipěnicího činidla a

44,9 % vody.

R=NH s podílem 0

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Vodné Ьштг1.с1 přípravky ve - vodě nerozpustných až pouze ve stopách rozpustných barvlv, jejichž velikost částeček je menší než 10 yn, zejména menší než 2 jam, vyznačené tím, že obsahuj alespoň 10 % hmot, vody, 10 až 60 % hmo^, s výhodou 25 až 60 % hmot* jemně dispergovaného ve vodě nerozpustného až pouze ve stopách rozpustného barviva, 0,1 až 5 % hmot, alespoň jednoho anitoactiiního disperzního činidla, 0,5 až 5 « hmot· neiontového kopolymeru etylenoxidu 8 propylenoxidem, jehož podíl etylenoxidu je alespoň 65 % hmot· a mote]kΠ.ární hmoonost je více než 12 00*0, a případně další přísady.
2. B^rvcí přípravky podle aktivního disperzního činidla a bodu

1 až

1, vyznačené tím, že obsáhlj 0,5 až 2 % hmot, anion3 % hmot, kopolymeru etylenoxidu s propylenoxideo.

1, vyznačené tíO, že obsahuj 35 až 50 % hmot, ve vodě nerozpustných až pouze ve stopách rozpustných brnrvLv.
3. Bfa?vicí přípravky podle bodu
4. Barvcí přípravky podle bodu 1, vyznačené tím, že obsahuj ve vodě nerozpustná až pouze ve stopách rozpustná barvivá, disperzní barviva oebo kypová barviva.
5. Beurlcí přípravky podle bodu 1, vyznačené oidla obaluj ligninsulftnát· tím, že jako anionaktivní disperzní či
6. Bsardcí přípravky podle bodu 5, vyznačené nou mooekuLární hnotnnstí mezi 1 000 a 80 000 a s 80 % a poměrem uhlíku k organicky vázané síře 9:1 tím, že obsahuj ligninsulfonát s průměrobsehiem aktivního ligoiosulfonátu alespoň až 55':1. , tío, že obsahuj sulfátový 11£О1оод1^oát, ve kterém 80 % molekul má oooelku.ární hmoonost 6 000 až 50 000- a poměr uhlíku k organicky vázané síře je 33:1.
7. Bearicí přípravky podle bodu 6, vyznačené
8. Botvvcí přípravky podle bodu 6, vyznačené tím, oát, ve kterém 80 % molekul má oooekuldmí hmoonost 10 ganicky vázané síře je 24,5:1· že obsahuj sulfitový

000 až 50 000 a poměr ligninsulfouhlíku k ornát, a 40 zané
9. Βωτίχί přípravky podle bodu 6, vyznačené tím, ve kterém 10 % molekul má mooekulární hmoonost pod 10 000, 25 % molekul 000 a 65 % molekul má hmoonost přes 40 000 a - poměr uhlíku k síře je 23:1.

že obsau j sulfitový ligninsulfomezi 10 000 organicky vá36 208485
10. Barricí přípravky podle bodu 6, vyznačené tím, ie obsahuj sulfátový eigoioajlftnát, ve kterém 80 % molekul má molekuLární h^oot^c^o^t mozi 2 000 a 30 000 a poměr uhlíku k organicky vázané síře je 46:1.
11. Barvicí přípravky podle bodu 6, vyznačené tím, ie obsahuj směs sulfátového a sulfioového Iigni>osjlfooátj, ve - kterém 15 ai 20 % molekul má molekulární tanoonnet pod 10 000, 33 ai 45 % molekul má io0ekulιároí - hmoonnst mezi 10 000 a 30 000 a 35 ai 52 % molekul má io0·kulάioí hononnst přes 30 000.
12. Bearvcí přípravky podle bodu 1, vyznačené ti, ie jako neionogenní kopolymer obsataiuí kopolymer etylenoxidu s propylrnoxidri, přičimi poddl etylenoxidu je alespoň -80 %.
13. Barvicí přípravky podle bodu 1, vyznačené ti, ie obsahuj kopolymer etylenoxidu a propylenoxidu - vzorce

HO (CH2-CH2-0) a- (CH-CH2-0) b- (CH2-CH2-0) cH

CH₃ kde součet a a c je číslo větě! nei 150, s výhodou 200 ai 400 a b je Číslo mezi 20 a 100, s výhodou 30 ai 80.
14. Barvvcí přípravky podle bodu 13, vyznačené ti, ie obsahuj kopolymer vzorce uvedeného v bodě 13, kde součet a'+ c je číslo 200 ai 225 a b je číslo 60 ai 80.
15. Bíarrrvcí. přípravky podle bodu 13, vyznačené tím, ie obsahuj kopolymer vzorce uvedeného v bodě 13, kde součet a + c je číslo 280 ai 320 a b je číslo 50 ai 60.
16. Barvicí přípravky podle bodu 13, vyznačené tí, ie obsahuj kopolymer vzorce uvedeného v bodě 13, kde součet a + c je číslo 220 ai 280 a b je číslo 40 ai 55*

15. Barvicí přípravky podle bodu 1, vyznačené tím, ie jako další přísady obsahuj hygroskopické činidlo, činidlo prooi zmrznut, a^ÚHk^i^bii^]^n:í činidlo, fungicidní činidlo, protip&10cí činidlo, činidlo zlepšuuící visko žitu nebo komiPexotvor·oé činidlo.
18. Barvvcí přípravky podle bodu 17, vyznačené tí, ie jako komiPexotvoioé činidlo obsahuuí pooyfosfát.
19. Barvvcí přípravky podle bodu 18, vyznačené tím, ie obsahuj 0,1 ai 5, s výhodou 0,5 ai 2 % hmot, polyfosfátu.
20. Barvvcí přípravky podle bodu 1, vyznačené tí, ie obsahuj alespoň 20 % hmot, vody, 25 ai 60 % hmot, disperzního barviva, 0,1 ai 5 % h^^tn. lV£oVosjlfooánj, 0,5 ai 5 % hmot, kopolymerů etylenoxidu a propylenoxidu s obsahem etylenoxidu alespoň 65 % hmot, a daaěí přísady.
21. Barvicí přípravky podle bodu 20, vyznačené tí, ie obsahuj alespoň 20 % hmot, vody, 35 ai 60 % hmot, disperzního nebo kypového barviva, 0,5 ai 2 % hmot, ligoiosjefooátu, 1 ai 3 % hmot, kopolymerů etylenoxidu a propylenoxidu obsahuuícího alespoň 65 % hmot, etylenoxidu, jakoi i další přísady.
22. Barvicí přípravky podle bodu 20 nebo 21, vyznačené tím, ie jako další přísady obsáhuj 0,1 ai 5, s výhodou 0,5 ai 2 % hmot, polyfosfátu.
23. Barvvcí přípravky podle bodu 1, vyznačené tím, ie obsahuj anVooaktVvюí disperzní činidlo v arnostv! 2 ai 10, s výhodou 4 ai 8 % hmot, vutlžroo na barvivo.
24. aaarvcí přípravky podle bodu 1, vyznačené tím, ie obsahují kupollmei v ο^ζ^Ι 3 ai 15, s výhodou 6 ai 13 % tamo., vztaieno na barvivo.
25. B^x^í^1-l^:í přípravek podle bodu - 1, vyznačený tím, ie obsahuje

35 ai 45 % fialového barviva vzorce

O OH

15 ai 25 % propyleinglykolu,

2 ai 5 % jeiojtogenjího pollkundenzačjího produktu z asi 20 % propylenoxidu a asi

80 % etllejuxidu m^o^l^]k^].á]^i^íí hmotnost asi 16 500,

1 ai 3 % sulfonovaného, frakciotovtjého sulfátového ligninu s poměrem uhlíku a organicky vázané síry asi 33:1 obsa^nuícího do 80 % molekul s mlekilární hmootnosí 6 000 ai 50 000,

0,5 ai 1 % bakteгicidníhu činidla, 0,1 ai 0,5 % p^ro ^pěnícího činidla a 30 ai 40 % vody.
26. Baarvic přípravek poddá bodu 11 tím, Že obesaihue

35 ai 50 % ilutého barviva vzorce

15 ai 25 %

2 ai 5 %

1 ai 3 %

0,5 ai 1 % 0,1 ai 0,5 - % 30 ai 40 % propylenglykolu, jeionugenjíhu oolykojdenzačjíhu produktu z asi 20 % propylejuxidu a asi 80 % etylenoxidu s moekulární ^ο^^^ asi 16'500, sulf onovaného, frakci ono vaného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku a organicky vázané síry asi 33:1, uC8αlužícíhu do 80 % molekul s molekulární hmotnost 6 000 ai 50 000, bakterici-dního činidla, praS^ěnicího činidla a vody.
27. Barvicí přípravek podle bodu 1, vyznačený ϋ, ie obsahuje kde

30 ai 40 % ilutého barviva vzorce

R = směs z CH^ a CgHg, 1:1,

15 až 25 %

2 až 5 %

1 až 3 %

0,5 až 1 % propylenglykolu, neionogenního polykondenzačního produktu z asi 20 % propylenoxidu a asi

80 % etylenoxidu s molekulární hmotností asi 16 500, sulfonovaného frakcionovaného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku a organicky vázané síry asi 33:1, obsahujícího do 80 % molekul s molekulární hmotností 6 000 až 50 000, bakterieidního činidla,

0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a

30 až 40 % vody.
28. Barvicí přípravek podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje

30 až 40 % modrého barviva vzorce sestávajícího 2e směsi 1:3

15 až 25 % propylenglykolu,

2 až 5 % neionogenního polykondenzačního produktu z asi £0 % propylenoxidu a asi 80 % etylenoxidu s molekulární hmotností asi 16 500,

I až 3 % sulfonovaného, frakcionovaného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku к organicky vázané síře asi 33:1, obsahujícího do 80 % molekul s molekulární hmotností 6 000 až 50 000,

0,5 až 1 % bakterieidního činidla,

0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a

30 až 45 % vody.
29. Barvicí přípravek podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje
30 až 40 % růžového barviva

15 až 25 % propylenglykolu,

2 až 5 % neionogenního polykondenzačního produktu z asi 20 % propylenoxidu a asi 80 % etylenoxidu s moleukární hmotností 16 500,

1 až 3 %

0,5 až 1 % sulfonovaného, frakcionovaného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku к organicky vázané síře asi 33:1, obsahujícího do 80 % molekul a molekulární hmotností 6 000 až 50 000, bakterieidního činidla,

0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a

30 až 45 % vody.

30. Beardcí přípravek podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje

25 až 35 % červeného barviva vzorce

OH

15 až 25 % propylengLykolu,

2 až 5 % ieioiogenníUo polyiondeizačiíUo produktu z asi 20 % propylenoxidu a 80 % etlCeiLOxidj s molelkilární ^по^п^! 18 500,

1 až 3 ' % sulf οχι^θ^Ι! frakcionováného sulfátového ligninu, s poměrem uhlíku a organicky vázané síry 33:1, obsahuuícího do 80 % ^c^o^eki^l s mooekulární 8 000 až 50 000,

0,5 až 1 % baktericiiiíUl činidla,

0,1 až 0,5 % pro^pěsnicího činidla a

40 až 50 % - vody.
31. BBrrvcc ppípravek poodl bodu 1 vvlničelný bio, bž 11loarují

20 až 30 % žlutého barviva vzorce ^C2^H5\

N c₂h₅ ^z

15 až 25 % propyleinglykolu,

2 až 5 %

1 až 3 % ieionlgeiiíUo o⁰llklidβnzaδníhl přípravku z 20 % prloylenlxidu a 80 % etlleilxiiu s mooekilární ^ηο^^ί 18 500, sulfoiloriáUo, fraicionooэдáho sulfátového ligninu s poměrem uhlíku a organicky vázané síry 33:1, l08ruujlcíUl do 80 % molekul s oooekulární UoolnilSí 8 000 až 50 000,

0,5 až 1 %

0,1 až 0,5 % bakteri^^ího činidla, orotioěiicíUl činidla a

40 až 60 % vody.
32. BBavicí -píp^^I -pode PoHí 1 1 1^^у^г^п^Г^€^эп^ bím, bž 11 obsahuj

10 až 20 % žlutého barviva vzorce

4 '

C₉H_K >

^C2^H5

O

N· H

5 až 15 % propylenglykolu, 1 až 3 % neionogenního polykondenzačního produktu z 20 % propylenoxidu a 80 % metylenoxidu s molekulární hmotností 16 500, 0,5 až 2 % sulfonovaného, frakcionovaného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku a organicky vázané síry 33:1, obsahujícího do 80 % molekul s molekulární hmotností 6 000 ^aŽ 50 000, 0,3 až 0,6 % bakterieidního činidla, 0,1 až 0,5 % 60 až 80 % protipěnicího činidla a vody.
33. Barvicí přípravek podle bodu 1, vyznačený tím, Že obsahuje

35 až 40 « ěarlachového barviva vzorce _л O ^C2^H4^OC2^H4^CN * o₂n-# Vn=n-v у-лк \/ \=/ ^xc₂h₄cn Cl 15 až 25 % propylenglykolu, 2 až 5 % neionogenního polykondenzačního produktu z 20 % propylenoxidu a 80 % etylenoxidu 8 molekulární hmotností 16 500, 1 až 3 * sulfonovaného, frakcionovaného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku a organicky vázané síry 33:1, obsahujícího do 80 % molekul s molekulární hmotností 6 000 až 50 000, 0,5 až 1 % baktericidního činidla, 0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a 30 až 40 % vody.
34. Barvicí přípravek podle bodu 1, vyznačený tím, Že obsahuje

35 až 40 % žlutého barviva vzorce

15 až 25 % propylenglykolu,

2 až 5 % neionogenního polykondenzačního produktu z 20 % propylenoxidu a 80 % etylenoxidu s molekulární hmotností 16 500,

1 až 3 % sulfonovaného, frakcionovaného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku к organicky vázané síře 33:1, obsahujícího do 80 % molekul s molekulární hmotností 6 000 až 50 000,

0,5 až 1 % bakterieidního činidla,

0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a

30 až 40 % vody.

35. Barvicí přípravek podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje

40 až 45 % oranžového barviva vzorce \ ff~\ ^/C2^H4^OC2^H4^CN ^-0--0-^ 15 až 25 % propyleinglykolu, 2 až 5 % neionogenního, polykondenzačního produktu z 20 % propylenoxidu a 80 % etylenoxidu s mooelku.ár]n:í hmotnos! 16 500, 1 . až 3 % sulfonovaného, frakcionovaného . sulfátového ligninu s poměrem uhlíku k organicky vázané síře 33:1, obsaiujícího do 80 % molekul s mooekilární UmoOnnoSÍ 6 000 až 50 000, z 0,5 až 1 % baktericidního činidla, 4 0,1 až 0,5 % protipěnicího činidla a 30 až 40 % vody. . ► 36. Bia vlci přípravek podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje 25 až 30 % modrého barviva vzorce

O nh₂ r 6Ί0 í| n-(ch₂)₃-o-ch₃ 0 nh₂ o kde . R = NH s podílem 0,

15 až 25 % propylenglykolu,

2 až 5 %

1 až 3 % neionogenního polykondenzačního produktu z 20 % ' propylenoxidu a 80 % etylenoxidu s mooekilární hmoonnosí 16 500, sulfonovaného, frakcionovarného sulfátového ligninu s poměrem uhlíku a organicky vázané ' síry 33:1, obsah3ící do 80 56 molekul s mooelku.ární ^oor^not^tí 6 000 až 50 000,

0,5 až 1 56 bactericidního činidla,

0,1 až 0,5 % prcocipěnicího ' činidla a

40 až 50 % vody.