CS208465B2 - Method of thermal treatment of the pipe from the castiron and device for executing the same - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu tepelného zpracování roury z litiny · se sferoidním.nebo lřmelámím grafitem, vyrobené odstředivým litím. Vynález · se dále týká zařízení k provádění zmíněného způsobu.

Je známo, že tepelné zpracování má za účel uslkitečnit dvě postupné přeměny struktury roury: grhfitizaci mezi 800 až I.000 °C a feritízaci mezi 650 až 800 °C, kterážto rozmezí teplot odpooídají různým typům litiny.

Dále .je známo, že se roury lijí do ·opatřených žárovzdornou, · teplo odvádějící vyzdívkou, v 'kterémžto případě postačí tepelné zpracování k uskutečnění feritizace.

technika tepelného zpracování spočívá v tom, . že sériově vyrobené roury . se vedou pecí vyhřívanou hořáky · a zásobovanou plynovými proudy vhodné teploty, přičemž vedení rour pecí se provádí buů plynule, nebo přetržitě po·dávkách.

Zpracování v takovéto peci, ač dává uspokojivé výsledky, ··má ·podstatné nevýhody, apočívějící jednak v tom, že trvá poměrně dlouho, nebol roury musí být udrženy na teplotě asi 750 °C po 20 až 25 minut, ke kteréžto době se přičítá doba ohřívání rour před vstupem do pece a doba ochlazování rour po výstupu z pece, jednak v tom,·že vyžaduje zvýšenou spotřebu tepla před vstupem do pece a po výstupu z pece.

Když se totiž vedou sériově vyráběné roury plynule pecí, tato nemůže být opatřena tepelně izolujíc čími uzavíracími dveřmi, nýbrž pouze ohebnými závěsy, kterými · prostupují roury · nesené na dopravníkových řetězech.

V . případě nepohyblivého . ukládání dávek rour ' a uzavření pece tepelně izolujíčími uzavíracími dveřmi jsou sice ztráty tepla značně menší, jsou však stále značné vzhledem k nutnému otevírání dveří pece.

Výše uvedené nevýhody jsou zvětšeny zejména při zpracovávání rour o velkých . průměrech od 600 mm do 1 000 mm.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob tepelného . zpracování roury z litiíy se sferoidním nebo lamelámiím grafem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že roura se zavěsí ve vodorovné poloze, uvede se do otáčení kolem její ' osy a potom se ponoří částečně do kovové lázně. o požadované teplotě.

Vvyález dále vytváří zařízení k provádění způsobu definoveného výše, jehož podstata spočívá .· v tom, že sestává z nádrže podlouhlého tvaru s vodoxOvnou osou pro kovovou lázeň a z otočných ramen, která jsou uspořádána vně nádrže vodorovně a rovnoběžně s osou nádrže v pracovní poloze a· uletěna v této poloze nad hladinou kovové lázně uložené v nádrži.

Podle · výhodného vytvoření vynálezu jsou konce otočných ramen uloženy výkyvně na rotorech.

Podle dalšího výhodného mi podél sloupů umístěných na vytvoření vynálezu jsou otočné ramena nesena vozíky pohyblivýkaždém konci nádrže.

Podle delšího výhodného čepu kolmého k ose nádrže.

vytvoření vynálezu je každý sloup uspořádán výkyvné kolem

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu jsou čepy sloupů umístěny pod nádrží.

Podle dalšího ve směru jejich os.

výhodného vytvoření vynálezu jsou · otočná ramena vytvořena zatažitelné

Podle dalšího cháni kovové lázně.

výhodného.

vytvoření vynálezu je nádrž opatřena induktory pro ohřev a míPodle dalšího osy.

výhodného vytvoření vynálezu je nádrž uspořádána výkyvně kolem její

Podle . · dalšího výhodného vytvoření lohách nádrže nad · hladinou kovové lázně.

vynálezu je otar-aj čelních stěn nádrže ve všech poPodle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je nad nádrží uložen vozík s čelistmi pro zavádění·roury nad nádrž, přičemž č^eisii jsou opatřeny podpěrnými válečky, z nichž nejméně jeden je opatřen hnacím motorem.

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu jsou čemeti uloženy na teleskopickém sloupu.

Těmito opatřeními podle vynálezu se dosáhne zlepšeného · způsobu tepelného zpracování rour z litiny · se s^roi^ím nebo lamelá^ím graftem, který umožňuje podstatně snížit dobu zpracování a snižuje na minimum tepelné ztráty během zpracování rour.

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 a 2 znázorňují schnϋtiiCy· příčný řez nádrží zařízení podle vynálezu pro statické zpracování liinnové roury před popřípadě po ponoření zpracovávané roury ve vodorovné poloze, · obr. 3 je řez zařízením podle vynálezu podél čáry 3-3 z obr. 2, obr. 4 a 5 í podélný řez jiným provedením zařízení podle vynálezu pro statické zpracování HUnové roury před popři3 pádě po ponoření zpracovávané roury v poloze svislé, obr. 6 je řez obdobný obr. 2, znázorňující zařízení podle vynálezu ke zpracování litinové roury otáčející se v kovové lázni kolem vodorovné osy, obr. 7 je příčný řez zařízením z obr. 6, obr. 8 j®»řez zařízením z obr. 6 podle čáry 8-8 v obr. 6, obr. 9 je pohled směrem podélná osy na zařízení z obr. 6, obr. 10 & 11 jsou částečné příčné řezy nádrží, kresler^ ’·& větším měřítku, v pracovní poloze a ve sklopená poloae, obr. 12 je pohled na profil nádrže v menším měřítku, znázorňující prostředek pro ohřev kovové lázně, obr. 13 jo tu .-./tečný podélný řez zařízením z obr. 7, obr. 14 je pohled na z obr. 13 ve směru šipek 14-14 v obr. 13, obr. 15 je příčný řez zařízením podle vynálezu opatřeným odsávacím krytem nad kovovou lázní.

Při způsobu znázorněném na obr. 1 až 3 sa používá nádrž 1 se žárovzdomými stěnami, která působí jako pec >- sáhuje kovovou lázeň 2. Nádrž 1 je podlouhlá, je uložena vodorovně a je v ní uložena roura J z litiny se sférdáním grafitem odlitá odstředivým litím v kokile.

Roura 3 je uložena na podpažených lišíách 4 к podrobení feritizaci. Alternativně by roura 3 mohla být z litiny s lamelihmím grafitem vyrobené stejným způsobem. Podpěrné lišty 4 jsou upevněny na dnu nádrže 1 tak, že roura 3 3® ^пй nich opřena dvěma spodními plochami 3, 6 souměrnými ke svislé rovině P procházející osou X-X roury 3·

Roura 3 je úplně ponořena. Podpěrné listy t mohou mít zkřivenou plochu 2 ^°Ьг_е 1, 2) o křivosti odpovídající křivosti roury 3°

Zařízení pracuje takto:

Roura 3, vystupující ještě horké ze stroje na odstředivé lití, například při teplotě 600 °C se přivede nad nádrž J. při otáčení, načež po zastavení otáčení se ponoří do kovové lázně 2, až dosedne spodními plochami 6 na podpěrné lišty 4®

Teplota roury J se téměř okamžitě zvýší na teplotu kovové lázně 2. Po několika minutách se roura 3 zdvihne z kovové lázně 2 a nechá se odkapat nad nádrží 1 před odsátím.

Volba kovové lázně 2 se provádí podle těchto směrnic:

a) Pro daný typ litiny roury J je teplota feritizace mezi 650 ež 800 °C. Pro usnadnění odkapání je žádoucí., aby kovová lázeň 2 měla teplotu tavení co možná nejdále od teploty feritizace.

b) Čím je teplota feritizace vyšší, tím větší snahu rad roura 3 nabýt v kovové lázni 2 oválného průřezu. Je tedy žádoucí použít pro kovovou lázeň 2 kov o co možno vysoké měrné hmotnosti, s výhodou blízká měrné hmotnosti litiny, aby roura 3 byla v kovové lázni 2 co možno blízko stavu beztíže.

c) Teto podmínka jo omezována jedovatými parami, které vytvářejí některé kovy o vysoké měrné hmotnosti, například zinek (d~7,14) nebo cín (d-7,3)> které vyžadují použití odsávacího krytu nad nádrží К

d) Obecně se dává přednost kovu, který málo přilíná к litině. Nicméně při některých aplikacích přilnavost může mít kladný vliv. Je-li kovové lázeň 2 ze zinku nebo cínu, tento kov vnikne do pórů roury 3 a zlepšuje přilnavost později vytvořeného povlaku z těchto kovů.

e) Kov lázně nesmí podporovat vznik bludných elektrických proudů vznikajících vlivem kontaktního potenciálu, aby se zamezila elektrolytická koroze. Vyloučí se například použití mědi nebo slitin mědi a hliníku.

208465 4

Jako ' - příkladu bylo pro roury ' 3 ' z litiny se sferoitaím grafitem užito kovové lázně £ z - hliníku o teplotě asi 750 °C. Hliník je i přes svou malou měrnou hmotnost (d=2,7), které při této teplotě způsobí jen nepatrnou ovélnost rour, výhodný proto, že nevyvíjí jedovaté péry a přilíná jen málo -k litině, takže hliník, který - neodkaipe,'je možno snadno odstraiit následujícím setřením.

Rovněž bylo použito kovové lázně 2 ze zinku nebo z cínu o teplotě 750 až 600 °C. Roury 3 o jmenovitém průměru 600 mm byly tepélně zpracovány po čtyřech minutách do těchto kovových lázní.

Podpěrné lišty £ - jsou vytvořeny z mateeiálu žárovzdomého při teplotě kovové lázně 2 a z - materiálu_l který nemá chemickou afinitu ke kovu kovové lázně 2, například z oceli opatřené žárovzdomým povlakem Podpěrné lišty 4 mohou také být z hlini^křemičitých cihel nebo z karbidu křemíku.

Výše popsané tepelné zpracování má tyto výhody:

dokonalé rovnoměrné ohřátí roury 3 ponořením do kovové lázně - 2, rychlé zvýěení teploty roury 3 až na - teplotu pro tepelné zpracování od okamžiku ponoření - roury 3 do kovové lázně -2 vlivem přestupu tepla z kovové lázně 2 do roury 3, velmi krátkou dobu tepelného zpracování vlivem rychlého roury 3, dobrý stav zpracované roury 3> . neboi neodkapaný kov lázně může být rekuperovén, omezené tepelné ztráty na hladině lázně, - které je možno ně snížit použitím izolačního a žárovzdomého krytu - z - vermikiuitu, takže tepelné ztráty. jsou prakticky omezeny na odvedení malého množtví kovu rourou 3 vystupuješ - z kovové lázně -2, - jednoduchost provedení způsobu podle vynálezu, velmi omezená ovalizace roury 3 vivvem vysoké měrné ^mot^ti kovové lázně 2, které částečně nese rouru 3 a vlivem podpěrných lišt £, které tvoří dobrou - podporu roury 3 ve dvou spodních plochách g, 6 umístěných souměrně k ose roury J.

Podle druhého provedení vynálezu (obr..4, 5) se místo vodorovné nádrže 1 užije svislé nádrže 1a tvaru válce, jehož vnitřní průměr je o -něco větší než vnější průměr zpracovávané roury J. Do svislé nádrže la je možno uložit pouze jednu rouru 3·

Roura 3 je zavěšena na závěsné tyči g a spočívá svým - spodním okrajem, s výhodou okraji епт hrdla g, na kovovém talíři 10 upevněném na -konci závěsné tyče 8, a je úplně ponořena do kovové lázně 2 sousosi s nádrží 1a.

Jako v předeělém případě je teplota kovové lázně 2 -650 až - 800 °C-a doba ponořeni roury 3 3* několik minut.

Význam tohoto druhého provedení vynálezu spočívá - vs zm€^rn^(^]^:í povrchu hladiny kovové lázně 2 a tedy ve značném snížení tepelných ztrát povrchem. Na druhé straně je obtížnější zavádění roury 3 do kovové lázně -2 a její vytahování - z kovové lázně 2.

Ve třetím provedení vynálezu (obr. 6) má vodorovná nádrž 1 tvar - kolébky, avěak k zammžení úplného ponořeni, roury 3 do kovové lázně 2 má podpěry -11.

Roura 3 je částečně ponořena do kovové lázně £.

Z - důvodů méně rovnoměrného oteplení než v předešlých případech - (obr. 1 až 5) se roura 3 - uvádí do otéčení ve smyslu šipky f podpěrami -11- během celé doby zpracování. Tím se celé roura 3 rovnoměrně ohřeje. V praxi není doba částečného ponoření delší než doba ponoření v příkladech podle obr. 1 až 3 a je maximmině 5 minut.

Otáčení roury J má tedy dvojí účel: dosažení rovnoměrné teploty roury 3 a zamezení vzniku oválného tvaru.

Toto otáčení má dále výhodu v zajištění plynulého otáčení roury J, která může být otáčena bez přerušení během lití a po výstupu z licího stroje až do skončení tepelného zpracování podle vynálezu a dále až je roura J dostatečně ochlazena.

Zařízení podle obr. 7 až 12 slouží к provádění způsobu podle vynálezu znázorněného v obr. 6. Toto zařízení má nádrž 12 s vodorovnou osou J-Y a dále podpěru 13 pro rouru J.

Nádrž 12 mající funkci pece, má tvar kolébky o příčném průřezu tvaru písmena C. Obsahuje kovovou lázeň 2 sahající až do výšky osy Y~Y« Zevnitř je opatřena žárovzdomou vyzdívkou 14 s velkým otvorem 15 směřujícím nahoru. Celní stěny nádrže 12 mají horní okraj 16 souměrného profilu vymezeného čtyřmi úseky přímek. Nejnižší část 17 horního okraje 16 je umístěna nad vodorovnou osou Y-Y příčného řezu nádrže 12.

Nádrž 12 je opatřena o sobě známými ohřívacími prostředky pro udržování kovové lázně 2 v kapalném stavu. Tyto elektrické ohřívací prostředky jsou induktory 18 uložené souměrně a šikmo ve dvojicích po obou stranách osy po celé délce nádrže 12 (obr. 7, 10, 11 a 12).

Každý induktor 18 má uvnitř kanál 19 pro oběh a ohřev kovové lázně £, který vybaluje otvory 20 do vnitřku nádrže 12. Otvory 20 jsou rozmístěny ve stejných vzdálenostech podél dvou čar souměrných к ose X-X a jsou nad touto osou. Tím je vytvořena cirkulace kovové lázně 2 elektromagnetickým účinkem (obr. 12). V popsaném příkladu jsou tři páry induktorů 18 a tedy tři páry cirkulačních okruhů kovové lázně 2. Každý induktor 18 je ochlazován větrákem 21.

Nádrž 12 je uložena na čtyřech nosných válečkách 22. Jeden z nosných válečků 22 je spojen s motorem 23 přes převodovou skříň 24. Nádrž 12 tak může být sklápěna na obě strany kolem své osy Y-Y v rozsahu omezeném ne zná zorněnými dorazy do poloh, ve kterých polovina induktorů 18 má své kanály 19 nad hladinou 25 kovové lázně 2 (obr. 11).

Tvar horního okraje 16 je takový, že ve sklopené poloze nádrže 12 tento horní okraj 16 zůstává celý nad hladinou 25 kovové lázně 2. Tím je zamezeno vylití kovové lázně 2. Horní okraj 16 umožňuje průchod podpěr 13 do roury J, jak bude déle vysvětleno.

Na každém konci nádrže 12 je přístroj pro manipulaci s rourou J (obr. 7 až 9). Tento přístroj sestává ze dvou párů sloupů 26 a ze zdvižného vozíku 27 vedeného těmito sloupy 26. Každý vozík 27 nese dvě otočná ramena 28.

Sloupy 26 jsou vjístěny v párech na obou koncích nádrže 12 a tvoří tak svislé průchody, které ponechávají volný přístup к nosným válečkům 22 nádrže 12. Na jejich spodních koncích jsou sloupy 26 každého páru přikloubeny к čepům 29. což umožňuje umístit čepy 29 nad nádrž 12, a tím omezit vnější rozměry zařízení. Celková výška sloupů 26 je dostatečná к umožnění zvednutí roury J poněkud nad nádrž 12.

V polovině výšky každého páru sloupů 26 je na vzpěře 30 spojující tyto sloupy 26 přiklouben Čepem 31 konec pístnice tlakového válce 32. jehož těleso je na své spodní části upevněno čepem 33. Každý tlakový válec 32 slouží к vykyvování jednoho páru sloupů 26 mezi svislou polohou a šikmou polohou znázorněnou přerušovanými čarami v obr. 8.

Mezi oběma sloupy 26 každého páru může pojíždět zdvižný vozík 27, který je opatřen válečky 34 odvalujícími se po částech vedení průřezu písmena U obráceného к vnitřku sloupů

26. Každý zdvižný vozík 27 je ovládán například párem tlakových válců 35 připevněných к příslušné vzpěře 30.

Každé otočné rameno 28 je uloženo otočné kolem, své osy kolmo ke sloujům 26 ložisky 36 uspořádanými na zdvižném vozíku 2!· Každý zdvižný vozík 27 mé hnací motor 37 k otáčení otočných ramen 28 přes řemeny 3B·

Každé otočné rameno £8 je uzpůsobeno k přesunutí přes horní okraj 16 nádrže 12 když sloupy 26· které je nesou, jsou svislé a k unííténí bezprostředně nad horním okrajem .16 při spodní poloze příslušného vozíku 27

Jsou--i na každém konci nádrže 12 dvě otočná ramena ,28· jsou uložena souměrně ke svislé rovině £ sou^íft^oos:L nádrže 12· Alternativně je možné uspořádat pouze jedno otočné rameno 28 oa každém konci nádrže 12· uložené v rovině £ soumrroesi· Každé otočné rameno 28 má délku dostatečnou, aby proniklo do oddílu £ nádrže 12 na určitou vzdálenost, o něco inteiSÍ než je čtvrtila délky nádrže 12»

Vlivem tvaru horního okraje . . 16 je zajištěno, že otočná ramena 28 z&s-távej stále nad hladinou 25 kovové lázně £· Každé otočné rameno 28 je na svém konci prodlouženo nosným válečkem ,39 uloženým s určitým stupněm volnosti prostřednictvím rotoru ,40·

Každý nosný váleček 39 podpírá rouru 2 podél viitřní styčné přímty· Roura 2 je tedy nesena podél dvou styčných přímek £1, 42· souměrných k rovině £ toumírnooti (obr· 10)·

VLivem natáčivého uložení nosných válečků 39 mohou být zdvižné vozíky Ц v různých výškách, k naklonění osy X-£ zavěšené roury 2· Kromě toho nosné válečky 39 umooňují určitý stupeň volnosti roury 2 v kovové lézni £, aniž by byla nutné přesná soumítaost otočných ramen 28 na obou koncích nádrže 12·

Zařízení podle obr· 7 až 12 pracuje takto:

Maaí být periodicky zpracovávány roury 2 sériově odlévané za podmínek popsaných výše v souuislosti s obr· .6·

Sloupy 26 jsou na začátku ve sklopené poloze, odkloněné od nádrže 12, jak je znázorněno přerušovanými čarami v obr· 8, takže otočná ramena 28 ponechévaa^ volný přístup shora k nádrži 12 pro vložení roury 2· Zdvižné vozíky 27 jsou v nejvyšší poloze na sloupech 26·

Roura 2 ještě horká, přiváděná z neznázoroěného stroje na odstředivé lití, se přivede vozíkem 43 s teleskopickým sloupem 44 nesoucím dvě čelisti 45 opa třené podpěrnými válečky £6, z nichž jeden je opatřen hnacím motorem·

Roura 3 se tedy neustále otáčí během dopravy nad nádrž 12· Tlakové válce. 32 se uvedou do činnoosi, aby uvedly sloupce 26 do svislé polohy a otočné ramena 28 do vodorovné polohy·

Nosné válečky 39 takto přijdou do styku s vnitřním povrchem roury 2 a zaujmou podpěrnou polohu· Teleskopický sloup 44 vozíku 43 spuutí rouru 3, až je tato zavěšena ne nosných válečcích 39 a uvolněna od podpěrných válečků 46 čelistí 45· To je poloha zobrazená čerchovanýmL čarami v obr· 7· čelisti 45 se nyní rozevřou po obloukových drahách H (obr· 7) a oddááí se od roury J, která je nyní zavěšena nad kovovou lázní 2 na nosných válečcích 22 uváděných do otáčení motory 3*7 ·

Zdvižné vozíky 27 jsou řízeny souběžně stejoou rychlootí směrem dolů, aby ponořily rouru 2 přibližně do dvou třetin jejího průřezu, přičemž nosné válečky 39 se stéle otáčejí a otáčejí rourou 2 kolem .její osy X-J, která leží nad osou Ϊ-Y nádrže 12 v rovině £ (obr· 7 a 10)· Otočná ramena 28 ve spodním bodě jejich dráhy zůstávají nad horním okrajem 16 nádrže 12 a nad kovovou lázní 2· Během otáčení kolem osy X-£ je celý průřez roury 2 ponořen do kovové lázně 2, zatímco celý její průřez vystoupí do ovzduší před novým ponořením do kovové lázně 2·

Ί

Na konci pracovního pochodu trvajícího pouze několik minut vystoupí zdvižné vozíky 27 po sloupech 26 a zdvihnou rouru J nad kovovou lázeň 2. Roura J vynese nad kovovou lázeň 2 určité možství hliníku, který odkape a také vytvoří nepřilnavé listy na povrchu roury J, které se rychle oddděí a spadnou do kovové lázně 2. K urychlení tohoto procesu je výhodné jeden zdvižný vozík 27 zdvihnout nepatrně nad druhý, aby osa X-X roury J byla mírně skloněna, jak je vyznačeno čerchovaně v obr. 8.

Čellsti vozíku 43 se sevřou a obklopí rouru J. Vozík 43 se mírně zdvihne, aby _podepřel rouru 3 podpěrnými válečky 46 a uvolnil nosné válečky 39. případně po uvedení roury 3 do vodorovné polohy.

Tlakové válce 32 eM.opí sloupy 26 a odddáí tak otočná' ramena 28 od roury 3· Vozík 43 odveze zpracovanou rouru J a později přivede d^TSí rouru J pro vykonání nového pracovního cyklu.

Během napájení induktorů 18 elektricýým proudem kov kovové lázně 2 proudí v uzavřených smyčkách mezi nádrží 12 a kanály 19 a plynule ohřívá kovovou lázeň 2 a při otáčení roury 3 přispívá k přenosu tepla do roury 3, což urychluje její tepelné zpracování.

Pro údržbu kovové lázně 2 a zejména čiStění kanálů 19 se nádrž 12 (obr. 11) nakloní tak, že - k^i^i^ZLy , 19 jedné řady induktorů 18 se uvedou do vodorovné polohy nad hladinou 25 kovové lázně 2. V této poloze je vlivem tvaru horního okraje 16 - nádrže 12 volný přístup k otvorům 2£ kanálů 12, zatímco horní okraj 16 je nad hladinou 2g kovové lázně 2. Pro očiStění kanálů 19 na protilehlé straně roury P souměnnoti - je třeba sklopit nádrž 12 na druhou stranu.

Podle dalěího provedení vynálezu (obr. 13, 14) jsou sloupy 26 nahrazeny pevnými svislými sloupy -4B, jichž jsou dva páry. Mezi dvěma sloupy 48 průřezu U každého - páru pojíždí pevný vozík 12· Každý vozík 49 je ovládán tlakovým válcem.50 upevněným na sloupech 48 a nese dva vodorovné nosníky 51 průřezu U, na kterých pojíždí vlak 52 nesoucí otočná ramena 26.

Na vozíku 52 je hnací motor 31, který přes řemeny 38 pothání otočné 2§, která uváděj do otáčení rouru J. V^sz:ík 52 je ovládán ve dvou protilehlých směrech například vodorovýta válcem £3, jehož těleso 51 je připevněno k jednomu nosníku 51 a jeho pístnice je připojena kíozíku .52.

Popsané zařízení pracuje takto:

Když vozík 13 (obr. 7) přiveze rouru 3 nad nádrž 12. vozík 52 zatáhne otočné ramena 2g s jejich nosnými válečky 32* Zdvižné vozíky 49 vystoupí do výSky odpoovídajcí zachycení roury 3 otočnými rameny 28. Vozík 52 se přiblíží o maximální dráhu svého pohybu k zavedení otočných řemen 2§ dovnntř roury J. Zdvižné vozíky -49 jeStě poněkud vystoupí, aby podpěrné válečky 46 rouru J.

Současně - se rozevrou čelisti 45 a roura J je zavěšena na nosných vH^e^č^k^áeh 39 otočných ramen 28· Působením motoru 37 a otáčením ramen 28 se roura 3 otáčí kolem své osy. Zdvižné vozíky 49 sestoupí po sloupech 48 k částečnému ponoření roury 3 do - - kovové lázně 2. Po- několika zdvižné vozíky 49 _ vystoupí nahoru, aby zavedly rouru 3 mezi čelisti 45 vw^Jíku 13. které se sevrou kolem roury 3. Zdvižné vozíky 49 poněkud sestoupí, - aby uložily rouru J na podpěrné válečky 46 čelistí 45.

Vozík 52 vyjede do krajní vněě§í polohy, aby vysunul otočná ramena 28 a jejich nosné válečky 39 z vnitřku roury 3. Roura 3, která je tepelně zpracována, je odvezena vozíkem 13, který se vrátí s další rourou 3 k opakování pracovního cyklu.

Obr. 15 znázorňuje obměněné provedení zařízení podle vynálezu, když kovová lázeň 2 je ze zinku nebo cínu, které vylučují jedovaté páry. Nad nádrží 12 je uložen odsávací kryt . připojený k cyklonu ££ se svislou osou komínem 56. větrákem 57 a tečnou trubkou 58.

Péry oddělené od pevných Částeček 60 kovu jsou odsávány komínem 59 cyklónu a tyto pevné částečky mohou být rekuperovány ne výstupu spodní trubky 61 cyklónu, řízené ventilem 62. do rekuperační nádrže 63.

Claims (11)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   I. Způsob tepelného zpracování roury z litiny se sféroidním nebo lamelámím grafitem, vyrobené odstředivým litím, vyznačený tím, že se zavěsí ve vodorovné poloze, uvede se do otáčení kolem její osy a potom se ponoří částečně do kovové lázně o požadované teplotě.
2. 2· Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1, vyznačené tím, Že sestává z nádrže (12) podlouhlého tvaru s vodorovnou osou (Y-Y) pro kovovou lázeň a z otočných ramen (26), která jsou uspořádána vně nádrže (12) vodorovně a rovnoběžně s osou (Y-Y) nádrže (12) v pracovní poloze a umístěna v této poloze nad hladinou (25) kovové lázně (2) uložené v nádrži (12).
3. 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že konce (39) otočných ramen (28) jsou uloženy výkyvné na rotorech (40).
4. 4. Zařízení podle bodu 2 a 3, vyznačené tím, že otočné ramena (28) jsou nesena vozíky (27, 49) pohyblivými podél sloupů (26, 48) umístěných na každém konci nádrže (12).
5. 5· Zařízení podle bodu 4, vyznačené tím, že každý sloup (26) je uspořádán výkyvné kolem čepu (29) kolmého к ose (Y-Y) nádrže (12).
6. 6. Zařízení podle bodu 5, vyznačené tím, že čepy (29) sloupů (26) jsou umístěny pod nádrží (12).
7. 7. Zařízení podle bodu 4, vyznačené tím, Že otočné ramene (28) jsou vytvořena zatažitelné ve směru jejich os.
8. 8. Zařízení podle bodů 2 až 7, vyznačené tím, Že nádrž (12) je opatřena induktory (18) pro ohřev a míchání kovové lázně (2).
9. 9· Zařízení podle bodů 2 až 8, vyznačené tím, že nádrž (12) je uspořádána výkyvné kolem její osy (Y-Y).
10. 10. Zařízení podle bodu 9, vyznačené tím, že okraj (16) Čelních stěn nádrže (12) je ve véech polohách nádrže (12) nad hladinou (25) kovové lázně (2).

    II. Zařízení podle bodů 2 až 10, vyznačené tím, že nad nádrží (12) je uložen vozík (43) s čelistmi (45) pro zavádění roury (3) nad nádrž (12), přičemž čelisti (45) jsou opatřeny podpěrnými válečky (46), z nichž nejméně jeden je opatřen hnacím motorem.
11. 12. Zařízení podle bodu 11, vyznačené tím, že čelisti (45) jsou uloženy na teleskopickém sloupu (44).