CN105506242B - 一种精密钢球淬火加热模具 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种精密钢球淬火加热模具，该淬火加热模具包括钢球加热承载结构以及设置在钢球加热承载结构下部的推动结构，所述的钢球加热承载结构为一块由上、中、下三层金属板结构组成，所述的钢球加热承载结构中设有多个钢球放置的半圆槽，所述的推动滑板结构包括一个连接主体，在连接主体中设有推动滚轮，所述的推动滚轮轴连接在连接主体中并且与钢球加热承载结构的半圆槽槽体的中心位置垂直设置。由于采用在本发明采用不同受温度均匀，推动结构的推动滚轮能有效的将钢球加热承载结构放置的钢球推动，并使钢球在半圆槽滚动，使得钢球均匀的加热受热范围充分的烧结板分级淬火，使淬火体温效率果好，且热处理时不会出现裂纹，提高了产生的质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢球加工领域，尤其是涉及一种精密钢球淬火加热模具。
背景技术
目前，滚动体行业得到了高速发展，高效长寿命钢球得到了国内外家各个产业的青睐。通过与世界顶级轴承行业的合作、交流和技术研究成果表明，当前客户对长寿命中小型轴承钢球的关注点主要在高速，高合套和无异音方面，从运行模式，失效机理和质量指标分析，高速精密轴承钢球依赖于高硬度均匀性、高接触疲劳强度和较低的尺寸变化率。
而现有的钢球加工方式制造的钢球的表面质量差及几何精度不高，并且达不到轴承钢球合格的硬度和强度。
研磨之后的钢球热处理过程中，由于采用淬火炉堆料加热，这样精密钢球热传过程中钢球体容易形变，并且易产生受热不均的问题。制约着钢球精密度的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种精密钢球淬火加热模具，解决研磨之后的精密钢球淬火加热均匀的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密钢球淬火加热模具，该淬火加热模具包括钢球加热承载结构以及设置在钢球加热承载结构下部的推动结构，所述的钢球加热承载结构为一块由上、中、下三层金属板结构组成，所述的钢球加热承载结构中设有多个钢球放置的半圆槽，所述的推动结构包括主动结构以及连接主动结构并且与钢球加热承载结构平行的推动滑板结构，所述的推动滑板结构包括一个连接主体，在连接主体中设有推动滚轮，所述的推动滚轮轴连接在连接主体中并且与钢球加热承载结构的半圆槽槽体的中心位置垂直设置。
具体的，所述的推动滚轮包括内滚动体以及设置在内滚动体外周的推动金属层。
具体的，所述的连接主体的外部还设置隔热体，隔热体在推动滚轮顶部位置漏孔。
具体的，所述的隔热体与连接主体上部之间设置上隔热层，所述的隔热体与连接主体下部之间设置下隔热层。
具体的，所述的内滚动体由内固定轴、石棉、金属连接网、耐火水泥制作的设孔的圆柱体。
具体的，所述的推动金属层为多层套接的金属圈体；由内至外包括：1Cr25Ni20Si2钢层、T11钢层、黄铜层。
本发明的有益效果：由于采用在本发明采用不同受温度均匀，受热力度精确，推动结构的推动滚轮能有效的将钢球加热承载结构放置的钢球推动，并使钢球在半圆槽滚动，使得钢球均匀的加热受热范围充分的烧结板分级淬火，使淬火体温效率果好，硬度均匀性好，且热处理时不会出现裂纹 ，提高了产生的质量。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的构造示意图。
图2为本发明中推动滚轮的构造示意图。
图3为本发明另一种实施方式的构造示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1、2所示，一种精密钢球淬火加热模具，该淬火加热模具包括钢球加热承载结构以及设置在钢球加热承载结构下部的推动结构，所述的钢球加热承载结构为一块由上、中、下三层金属板结构组成加热承载块8，所述的钢球加热承载结构中设有多个钢球放置的半圆槽1，所述的半圆槽1内设有耐高温阻隔层2，所述的耐高温阻隔层2石墨涂层，所述的推动结构包括主动结构7以及连接主动结构并且与钢球加热承载结构平行设置的推动滑板结构，所述的推动滑板结构包括一个连接主体2，在连接主体2中设有推动滚轮3，所述的推动滚轮3轴连接在连接主体2中并且与钢球加热承载结构的半圆槽1槽体的中心位置垂直设置。
具体的，所述的推动滚轮包括内滚动体31以及设置在内滚动体外周的推动金属层。
具体的，所述的连接主体的外部还设置隔热体4，隔热体4在推动滚轮3顶部位置设置漏孔。
具体的，所述的隔热体4与连接主体2上部之间设置上隔热层5，所述的隔热体5与连接主体2下部之间设置下隔热层6。
具体的，所述的内滚动体31由内固定轴套35、红粘土、铝渣、石棉、金属连接网、耐火水泥制作成的设孔圆柱体。内滚动体的制作：将金属连接网卷成一个圆圈并固定，在内固定轴套，内固定轴套上裹制红粘土，红粘土干后，固定金属连接网，将铝渣与石棉混合后裹制在金属连接网上，再将耐火水泥砌糊在金属连接网的表面，所述的粘土层、铝渣与石棉混合层、金属连接网、耐火水泥层厚度为：5-6mm、9-11mm、2-4mm、5-6mm。
具体的，所述的推动金属层为多层套接的金属圈体；由内至外包括：、1Cr25Ni20Si2钢层32、T11钢层33、黄铜层34。根据上述步骤，将1Cr25Ni20Si2钢层32、T11钢层33、黄铜层34套接在在内滚动体31上，并且采用外套式、翻遍式、铆接式方式固定金属圈体。
该发明在使用中，推动结构的推动滚轮能有效的将钢球加热承载结构放置的钢球9推动使钢球在半圆槽滚动，使得钢球均匀的加热。
实施例2，如图3所示，结合实施例1，在淬火炉中钢球加热承载结构制作成整体大面积的钢球加热承载结构并结构履带式的推动结构，实施大批量的精度钢球的淬火操作。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种精密钢球淬火加热模具，该淬火加热模具包括钢球加热承载结构以及设置在钢球加热承载结构下部的推动结构，所述的钢球加热承载结构为一块由上、中、下三层金属板结构组成，所述的钢球加热承载结构中设有多个钢球放置的半圆槽，所述的半圆槽内设有耐高温阻隔层，所述的推动结构包括主动结构以及连接主动结构并且与钢球加热承载结构平行的推动滑板结构，所述的推动滑板结构包括一个连接主体，在连接主体中设有推动滚轮，所述的推动滚轮轴连接在连接主体中并且与钢球加热承载结构的半圆槽槽体的中心位置垂直设置；
所述的推动滚轮包括内滚动体以及设置在内滚动体外周的推动金属层；
所述的连接主体的外部还设置隔热体，隔热体在推动滚轮顶部位置设有漏孔；
所述的隔热体与连接主体上部之间设置上隔热层，所述的隔热体与连接主体下部之间设置下隔热层；
所述的内滚动体由内固定轴套、红粘土、铝渣、石棉、金属连接网、耐火水泥制作成的设孔圆柱体；
所述的推动金属层为多层套接的金属圈体；由内至外包括： 1Cr25Ni20Si2钢层、T11钢层、黄铜层。
2.如权利要求 1所述的精密钢球淬火加热模具的内滚动体的制作，其特征在于：内滚动体的制作：将金属连接网卷成一个圆圈并固定，在内固定轴套，内固定轴套上裹制红粘土，红粘土干后，固定金属连接网，将铝渣与石棉混合后裹制在金属连接网上，再将耐火水泥砌糊在金属连接网的表面，所述的粘土层、铝渣与石棉混合层、金属连接网、耐火水泥层厚度为：5-6mm、9-11mm、2-4mm、5-6mm。
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