CN105695675B - 一种高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺，操作步骤如下：1)将成型的高铬耐磨球，放置在高温炉中，升温至510‑550℃；2)将步骤1)的高铬耐磨球继续升温至660‑710℃，保温70‑100分钟；3)将步骤2)的高铬耐磨球在高温炉中取出，放置在280‑290℃的盐浴锅内用盐浴原料进行盐浴操作，并保温2‑2.5小时；4)将步骤3)处理后的高铬耐磨球进行取出，再进行漂洗、干燥操作；5)将步骤4)处理后的高铬耐磨球在放置于高温炉中进行升温。6)将步骤5)操作后的高铬耐磨球进行取出进行空冷操作，即可。整个淬火工艺操作简单，操作方便，进一步提高了高铬耐磨球的机械强度，以及表面的硬度，且操作成本较低，还能减少对环境的污染，可进行进一步推广应用。

Description

一种高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺
技术领域
本发明涉及合金的淬火处理工艺领域，具体涉及一种高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺。
背景技术
随着现在的科技的不断发展，特别是对于产品的机械性能的要求也越来越高，合金在进行加工生产的过程中，常常会出现在生产加工过程中，对铸件的耐磨性以及硬度产生重要影响。使得在设备机械使用过程中磨损造成机械设备的运行隐患，特别是在工程、矿山机械工作过程中，常常与坚硬的矿石产生剧烈的磨损，大大损耗了钢材的使用，造成重要浪费现象。
一般提高钢材的耐磨性，主要是从钢材的化学成分变化以及铸造的加工工艺两方面进行改变，以提高钢材的耐磨性能。然而铸造的加工工艺方面热处理方法是现在改变钢材合金硬度的重要方法，但现在的热处理工艺过于简单和传统，无法满足对于现在设备机械的耐磨性、耐腐蚀性以及硬度和韧性的改变。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺，使得能够进一步提高高铬耐磨球的机械强度，以及表面的硬度。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺，操作步骤如下：
1)将成型的高铬耐磨球，放置在高温炉中，升温至510-550℃；
2)将步骤1)的高铬耐磨球继续升温至660-710℃，保温70-100分钟；
3)将步骤2)的高铬耐磨球在高温炉中取出，放置在280-290℃的盐浴锅内用盐浴原料进行盐浴操作，并保温2-2.5小时；
4)将步骤3)处理后的高铬耐磨球进行取出，再进行漂洗、干燥操作；
5)将步骤4)处理后的高铬耐磨球在放置于高温炉中进行升温至560-660℃，并保温1.5-2.5小时；
6)将步骤5)操作后的高铬耐磨球进行取出进行空冷操作，即可。
优选地，所述的步骤1)中进行高温加热时的保温时间为2-3小时。
优选地，所述的步骤4)的保温时间为100-160分钟。
优选地，所述的步骤3)中采用的盐浴原料按硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾的重量组分为5:3:2进行混合组成。
优选地，所述的步骤3)中采用的保温时间为60-80分钟。
优选地，所述的步骤1)操作中高铬耐磨球在投入到高温炉之前需要进行外表面抛光处理。
本发明提供了一种高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺，通过本发明提供的各个操作步骤，通过对高铬耐磨球继续拧逐步升温操作，使得其内部形成马氏体结构，并改变其表面的金属粒子排布关系，且再通过恒温盐浴淬火操作操作，使得高铬耐磨球表面迅速形成一层致密耐腐蚀、耐磨的氧化层，以满足机械耐磨性的要求。
整个淬火工艺处理简单，操作方便，且操作成本较低，还能减少对环境的污染，可进行进一步推广应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺，操作步骤如下：
1)将成型的高铬耐磨球，放置在高温炉中，升温至550℃；
2)将步骤1)的高铬耐磨球继续升温至660℃，保温100分钟；
3)将步骤2)的高铬耐磨球在高温炉中取出，放置在280-290℃的盐浴锅内用盐浴原料进行盐浴操作，并保温2小时；
4)将步骤3)处理后的高铬耐磨球进行取出，再进行漂洗、干燥操作；
5)将步骤4)处理后的高铬耐磨球在放置于高温炉中进行升温至560℃，并保温2.5小时；
6)将步骤5)操作后的高铬耐磨球进行取出进行空冷操作，即可。
实施例2：
一种高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺，操作步骤如下：
1)将成型的高铬耐磨球，放置在高温炉中，升温至520℃；
2)将步骤1)的高铬耐磨球继续升温至710℃，保温80分钟；
3)将步骤2)的高铬耐磨球在高温炉中取出，放置在280-290℃的盐浴锅内用盐浴原料进行盐浴操作，并保温2.5小时；
4)将步骤3)处理后的高铬耐磨球进行取出，再进行漂洗、干燥操作；
5)将步骤4)处理后的高铬耐磨球在放置于高温炉中进行升温至580℃，并保温1.5小时；
6)将步骤5)操作后的高铬耐磨球进行取出进行空冷操作，即可。
步骤1)中进行高温加热时的保温时间为2-3小时。
步骤3)中采用的保温时间为60-80分钟。
实施例3：
一种高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺，操作步骤如下：
1)将成型的高铬耐磨球，放置在高温炉中，升温至530℃；
2)将步骤1)的高铬耐磨球继续升温至700℃，保温90分钟；
3)将步骤2)的高铬耐磨球在高温炉中取出，放置在280-290℃的盐浴锅内用盐浴原料进行盐浴操作，并保温2.2小时；
4)将步骤3)处理后的高铬耐磨球进行取出，再进行漂洗、干燥操作；
5)将步骤4)处理后的高铬耐磨球在放置于高温炉中进行升温至600℃，并保温2.0小时；
6)将步骤5)操作后的高铬耐磨球进行取出进行空冷操作，即可。
步骤4)的保温时间为100-160分钟。
步骤3)中采用的盐浴原料按硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾的重量组分为5:3:2进行混合组成。
步骤1)操作中高铬耐磨球在投入到高温炉之前需要进行外表面抛光处理。
实施例4：
一种高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺，操作步骤如下：
1)将成型的高铬耐磨球，放置在高温炉中，升温至510℃；
2)将步骤1)的高铬耐磨球继续升温至680℃，保温70分钟；
3)将步骤2)的高铬耐磨球在高温炉中取出，放置在280-290℃的盐浴锅内用盐浴原料进行盐浴操作，并保温2.3小时；
4)将步骤3)处理后的高铬耐磨球进行取出，再进行漂洗、干燥操作；
5)将步骤4)处理后的高铬耐磨球在放置于高温炉中进行升温至660℃，并保温2.3小时；
6)将步骤5)操作后的高铬耐磨球进行取出进行空冷操作，即可。
步骤1)中进行高温加热时的保温时间为2-3小时。
步骤4)的保温时间为100-160分钟。
步骤3)中采用的盐浴原料按硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾的重量组分为5:3:2进行混合组成。
步骤3)中采用的保温时间为60-80分钟。
步骤1)操作中高铬耐磨球在投入到高温炉之前需要进行外表面抛光处理。
实施例5：
一种高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺，操作步骤如下：
1)将成型的高铬耐磨球，放置在高温炉中，升温至540℃；
2)将步骤1)的高铬耐磨球继续升温至660℃，保温90分钟；
3)将步骤2)的高铬耐磨球在高温炉中取出，放置在280-290℃的盐浴锅内用盐浴原料进行盐浴操作，并保温2小时；
4)将步骤3)处理后的高铬耐磨球进行取出，再进行漂洗、干燥操作；
5)将步骤4)处理后的高铬耐磨球在放置于高温炉中进行升温至630℃，并保温2.5小时；
6)将步骤5)操作后的高铬耐磨球进行取出进行空冷操作，即可。
步骤3)中采用的保温时间为60-80分钟。
步骤1)操作中高铬耐磨球在投入到高温炉之前需要进行外表面抛光处理。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺，其特征在于，操作步骤如下：
1)将成型的高铬耐磨球，放置在高温炉中，升温至510-550℃；
2)将步骤1)的高铬耐磨球继续升温至660-710℃，保温70-100分钟；
3)将步骤2)的高铬耐磨球在高温炉中取出，放置在280-290℃的盐浴锅内用盐浴原料进行盐浴操作，并保温2-2.5小时；
4)将步骤3)处理后的高铬耐磨球进行取出，再进行漂洗、干燥操作；
5)将步骤4)处理后的高铬耐磨球在放置于高温炉中进行升温至560-660℃，并保温1.5-2.5小时；
6)将步骤5)操作后的高铬耐磨球进行取出进行空冷操作，即可。
2.如权利要求1所述的高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺，其特征在于，所述的步骤1)中进行高温加热时的保温时间为2-3小时。
3.如权利要求1所述的高铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺，其特征在于，所述的步骤3)中采用的盐浴原料按硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾的重量组分为5:3:2进行混合组成。
4.如权利要求1所述的铬耐磨球恒温盐浴淬火工艺，其特征在于，所述的步骤1)操作中高铬耐磨球在投入到高温炉之前需要进行外表面抛光处理。
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