CS207802B1 - Způsob výroby roztoku chloridu nikelnatého - Google Patents
Způsob výroby roztoku chloridu nikelnatého Download PDFInfo
- Publication number
- CS207802B1 CS207802B1 CS694273A CS694273A CS207802B1 CS 207802 B1 CS207802 B1 CS 207802B1 CS 694273 A CS694273 A CS 694273A CS 694273 A CS694273 A CS 694273A CS 207802 B1 CS207802 B1 CS 207802B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nickel
- solution
- hydrochloric acid
- chloride solution
- nickel chloride
- Prior art date
Links
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
(54) Způsob výroby roztoku chloridu nikelnatého
Vynález se týká způsobu výroby roztoku chloridu nikelnatého rozpouštěním nad 1000 °C vysoce žíhaného kysličníku nikelnatého v kyselině chlorovodíkové. Tento kysličník nikelnatý se získává prudkým žíháním uhličitanu nebo sirníku nikelnatého. Při žíhání nad 1000 °C se získá kysličník nikelnatý specifické hmotnosti vyšší než 6,6 g.cm“3 s obsahem síry menším než 0,03 %, který se používá jako výchozí surovina k výrobě hutnického granulovaného niklu.
Dosud nejsou známé způsoby výroby chloridu nikelnatého přímým rozpouštěním nad 1000 °C vysoce žíhaného kysličníku nikelnatého v kyselině chlorovodíkové. Roztok chloridu nikelnatého se proto získává rozpouštěním uhličitanu nikelnatého, hutnického niklu nebo i rozpouštěním kysličníku nikelnatého, získaného žíháním při teplotě podstatně nižší než 1000 °C.
Dosud bylo zjištěno, že je-li teplota při žíhání kysličníku nikelnatého 1000 °C a vyšší, přesahuje specifická hmotnost kysličníku hodnotu 6,31 g.cm”·3, přičemž kysličník nikelnatý mění velikost částic a přechází z amorfního stavu na krystalický. V tomto stavu je kysličník nikelnatý chemicky inaktivní, rozpouští se nepatrně a s obtížemi v kyselinách.
nevýhodou dosud používaných postupů přípravy roztoku chloridu nikelnatého je použití podstatně dražších surovin, a to uhličitanu nikelnatého, hutnického niklu, popř. kysličníku nikelnatého, získaného žíháním při teplotě podstatně nižší než 1000 °C. Kysličník nikelnatý, získaný žíháním při teplotě 1000 °C a vyšší je nutno upravovat v jedné nebo víoe
207 602
207 802 operacích před vlastní přípravou roztoku chloridu nikelnatého·
Výše uvedené nevýhody nemá způsob výroby roztoku chloridu nikelnatého podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že při teplotě vyšší než 1000 °C vysoce žíhaný kysličník nikelnatý ae rozpouští v kyselině chlorovodíkové o koncentraci 100 až 300 gramů kyseliny chlorovodíkové v jednom litru roztoku při teplotě 90 0 až 105 °C za přítomnosti kovového železa nebo/á hliníku nebo/a kovového niklu v množství 1 až 50 gramů na jeden litr roztoku·
Bez přítomnosti uvedeného kovu v rozpouštěcím roztoku je vysoce žíhaný, při teplotě vyšší než 1000 °C, kysličník nikelnatý při stejných podmínkách v kyselině chlorovodíkové nepa». ně a s obtížemi rozpustný a pro přípravu roztoku chloridu nikelnatého tak v provozním měřítku nepoužitelný. Z hlediska dalšího zpracování je nejvýhodnější provádět rozpouštění za přítomnosti kovového niklu, protože tak se sníží náklady na čištění roztoku·
Přikladl
V rozpouátšcí nádrži se na vysooe žíhaný nemletý kysličník nikelnatý předložený v 50% stechiometrickém přebytku, působí při teplotě 100 °C 1000 litry roztoku kyseliny ohlorovodíkové, který obsahuje 190 g kyseliny chlorovodíkové na jeden litr roztoku. Při této teplotě se do roztoku přidá 10 kg hutnického granulovaného niklu. Rozpouštění probíhá velmi bouřlivě a běhen dvou hodin je ukončeno. Získaný roztok obsahuje 186 g niklu, 4 g kyseliny chlorovodíková na jeden litr roztoku. Roztok chloridu nikelnatého se dále zpracuje dosud známými způsoby na krystalický chlorid nikelnatý. · .
Příklad 2
Rozpouští-li se mletý vysoce žíhaný kysličník nikelnatý v kyselině chlorovodíkové, roztok značně pění a je třeba kyselinu chlorovodíkovou přiáávat postupně.
Do rozpouštěcí nádrže se předloží 500 litrů kyseliny chlorovodíkové o koncentraci 190 gramů kyseliny chlorovodíkové v jednom litru roztoku. K této kyselině se přidá 200 litrů suspenze mletého vysoce žíhaného kysličníku nikelnatého s obsahem kovového niklu 1 % v 20 % stechiometrickém přebytku na celkové množství přidané kyseliny chlorovodíkové, tj. 1000 litrů o koncentraci 190 gramů kyseliny chlorovodíkové v jednom litru roztoku. Roztok se za současného míchání ohřeje na teplotu 95 °C. Po půl hodině klesne konoentrace kyseliny chlorovodíkové z původních 135,7 gramů na 90 gramů kyseliny ohlorovodíkové na jeden litr roztoku a do rozpouštěcí nádrže se přidá delších 110 litrů kyseliny chlorovodíkové o koncentraci 310 gramů v jednom litru roztoku. Roztok ee opět zahřeje za současného míchání na teplotu 95 °C. Během další půl hodiny rozpouštění roztok přestane pěnit, koncentraoe kyseliny ohlorovodíkové se v roztoku uniži z původních 120 g na 75 g kyseliny ohlorovodíkové v jednom litru roztoku a k roztoku se přidá dalších 2ú0 litrů kyseliny chlorovodíkové o koncentraci 310 g kyseliny chlorovodíkové na litr. Výsledná koncentrace kyseliny ohlorovodíkové v roztoku je 121,5 g na litr. roztoku. Roztok ae ohřeje za stálého míchání na teplotu 95 °C. Rozpouštění probíhá velmi bouřlivě, bíhem dvou hodin je ukončeno. Získaný roztok chloridu nikelnatého, který se během rozpoušt ní zahustí, obsahuje 192 g niklu a jeden gram volné
207 802 kyseliny chlorovodíkové v jednom litru roztoku.
Claims (1)
- PfiEDMÉT VY NÍ LE Z UZpůsob výroby roztoku chloridu nikelnatého, vyznačený tím, že při teplotě vyěěí než 1000 °C vysoce žíhaný kysličník nikelnatý se rozpouští v kyselině chlorovodíkové o koncentraci 100 až 300 gramů kyseliny chlorovodíkové v jednom litru roztoku při teplotě 90 až 105 °C za přítomnosti kovového železa nebo/a hliníku nebo/a kovového nikůu v množství jeden až padesát gramů kovu na jeden litr kyseliny chlorovodíkové uvedené koncentrace.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS694273A CS207802B1 (cs) | 1973-10-10 | 1973-10-10 | Způsob výroby roztoku chloridu nikelnatého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS694273A CS207802B1 (cs) | 1973-10-10 | 1973-10-10 | Způsob výroby roztoku chloridu nikelnatého |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207802B1 true CS207802B1 (cs) | 1981-08-31 |
Family
ID=5417595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS694273A CS207802B1 (cs) | 1973-10-10 | 1973-10-10 | Způsob výroby roztoku chloridu nikelnatého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS207802B1 (cs) |
-
1973
- 1973-10-10 CS CS694273A patent/CS207802B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3849121A (en) | Zinc oxide recovery process | |
| US3809549A (en) | Acid leaching of lateritic ore | |
| JPH08508543A (ja) | フッ化物含有鉱石からのセリウムの回収 | |
| US3778252A (en) | Process for separation and recovery of gold | |
| CN110343873B (zh) | 一种甲基磺酸体系硫化铋精矿常压富氧浸出方法 | |
| JPS60166231A (ja) | 硫酸マンガン溶液を製造する方法 | |
| US3856507A (en) | Recovery of gold from solution in aqua regia | |
| JPS60166232A (ja) | 硫酸マンガン溶液を調製する方法 | |
| JPS6236970B2 (cs) | ||
| US3699208A (en) | Extraction of beryllium from ores | |
| US1963105A (en) | Method for the production of cuprous oxide | |
| US2839387A (en) | Method for the cyanidation of precious metals | |
| US2654653A (en) | Method of producing concentrates of uranium and vanadium from lowbearing ores | |
| CN1077604C (zh) | 混合助浸剂氰化浸金技术 | |
| US2356183A (en) | Purification of nickel salts | |
| CS207802B1 (cs) | Způsob výroby roztoku chloridu nikelnatého | |
| JPH05319825A (ja) | 酸化第二銅の製造方法 | |
| US3647375A (en) | Method of producing manganese dioxide | |
| JP2773942B2 (ja) | パラジウムの溶解方法 | |
| US2576445A (en) | Recovery of vanadium values from an alkali metal vanadate solution | |
| JPH03146419A (ja) | 亜硫酸金塩の製造方法 | |
| JPS5853698B2 (ja) | タンタル濃縮物の製造法 | |
| US2815261A (en) | Uranium precipitation process | |
| US2974011A (en) | Process of purifying beryllium compounds | |
| GB883721A (en) | Improvements in or relating to titanium production |