CS207641B2 - Aqueous emulsion of the bitumen and rubber and method of making the same - Google Patents
Aqueous emulsion of the bitumen and rubber and method of making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS207641B2 CS207641B2 CS785012A CS501278A CS207641B2 CS 207641 B2 CS207641 B2 CS 207641B2 CS 785012 A CS785012 A CS 785012A CS 501278 A CS501278 A CS 501278A CS 207641 B2 CS207641 B2 CS 207641B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- bitumen
- emulsion
- mixture
- amine
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 aromatic vinyl compound Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 23
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 13
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 12
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 9
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 7
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 7
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 11
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 8
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 5
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002641 lithium Chemical group 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 229920005605 branched copolymer Polymers 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001979 organolithium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
- C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Description
'Vynález ss týká vodných emulzi bitumeňu a zdokonaleného způsobu výroby vodných emulzi bitumenu obsahujících kaučuk.
Biturninosni směsi obsahující bituminosni sloučeninu a kaučuk, který je nejčastěji blokovým kopolymerem konjugovaných dienů se . 4 až 12 atomy uhlíku a . aromatické vinylové sloučeniny, mají četná použití, například jako povlaky vozovek, jako lepidlo nebo jako střešní krytina.
Pokud se tyto bituminosní směsi měly používat na vozovky, bylo k nim nutno'· přidávat velká množství rozpouštědla, aby se nížila . viskozita směsi a 'tím usnadnilo její nanášení. na silnici. Tento způsob použití ' měl však mnoho nevýhod, zejména nutnost vypaření velkého množství . rozpouštědla do ovzduší a potřeba vyčkat poměrně dlouhou dobu, než bylo ' možno silnici otevřít pro provoz.
Prvého zlepšení bylo dosaženo přípravou vodných emulzí bitumenu a kaučuku. ' Tento postup spočíval v · tom, že se k bitumenu přimíchal · kaučuk, nejčastěji blokový kopolymer konjugovaného dienu a aromatické vinylové sloučeniny, a tato směs .se emulgovala s vodou obsahující emulgátor a kyselinu. Bylo však zjištěno, že lze těžko zemulgovat celou směs bitumenu s kaučukem při teplotách, které se obvykle použí. 2.......
vají, tj. mezi 120 a 140 °C. ·Obvykle se nepodaří zemulgovat více než . 40 % směsi bitumenu skaučukem.
Vynález . si klade za úkol odstranit tyto nevýhody a ' jeho ' předmětem je vodná emulze sestávající ze směsi 'bitumenu, kaučuku a emulgátoru. Jeho. ..předmětem je dále zdokonalený způsob výroby vodných emulzí bitumenu a kaučuku umožňující zemulgovat celou směs bitumenu s kaučukem.
Bylo nyní · ' zjištěno, že ' v případě použití blokového kopolymeru polystyrenu a polybutadienu o radiální konfiguraci se získají vodné emulze bitumenu a kaučuku s velmi malými micelami.
Vodná emulze bitumenu a . kaučuku podle vynálezu se vyznačuje tím, že obsahuje 25 až. 55 hmot. %, s výhodou 30 až . 40 % hmot., vztaženo na hmotnost emulze, vody, 0,05 až 2 % hmot., s výhodou 0,1 až 1,5 % hmot., vztaženo· 'na hmotnost emulze, soli alifatického nebo alicyklického aminu, obsahujícího nejméně 10 atomů uhlíku, jako emulgátoru, přičemž zbytek tvoří směs bitumenu o penetraci mezi 10 a. 300 a teplotě měknutí mezi 25 a 95 '°C a blokového kopolymeru polybutadienu a polystyrenu o radiální konfiguraci a molekulové hmotnosti mezi 50 000 a 300 000, přičemž množství blokové ho kopolymeru ve směsi _ činí 2 až' 20 % hmot., s výhodou 4 až 15 ' %o hmot.
Jako bitumenu, který je hlavní složkou vodných emulzí podle vynálezu, mŮže být použito přírodního bitumenu nebo bitumenu získaného přímo jako zbytek z . destilace surové ropy nebo oxidovaného bitumenu. Bitumen je zejména charakterizován svou penetrací, to znamená hloubkou proniknutí normalizované jehly, podrobené zatížení 100 g, během 5 s při teplotě 25 °C do bitumenu, přičemž penetrace se měří v desetinách milimetru (ASTM-D-551). Jinou charakteristikou bitumenu je teplota měknutí měřená metodou „Kulička a kroužek“ (Ring and balí, ASTM-D-3626).
Blokový butadien-styrenový kopolymer o radiální konfiguraci, použitý v emulzi podle vynálezu, se připraví kopolymerací butadienu a styrenu v přítomnosti organolithného iniciátoru. Získaný blokový kopolymer obsahuje atom aktivního lithia na jednom konci polymerního řetězce.
Pak se nechá reagovat blokový kopolymer, jehož řetězec je zakončen jedním atomem aktivního lithia, s polyfunkční sloučeninou, která má nejméně 3 reaktivní místa schopná reagovat s vazbou uhlík-lithium a napojit se na atom uhlíku, který má tuto vazbu. Získá ' se ' ' tak rozvětvený kopolymer, jehož jednotlivé větve 'vycházejí z jádra tvořeného polyfunkční ' sloučeninou. Vytvoří se tak radiální struktura následujícího
Jedna ' metoda přípravy ' ' takového kopolymeru radiálního typu je popsána v US , ' patentu 3 281 383. Tyto ' blokové kopolymery radiálního ' typu obsahují ' vzájemná množství butadienu a styrenu, která se mohou pohybovat v širokých mezích.' Obvykle činí ' množství butadienu . 50 až' 70% hmotnostních ' a množství styrenu 50 až 30 % hmotnostních. Molekulová hmotnost . těchto ' kopolymeru ' se ' může .pohybovat mezi 50 000 a 300 000 a s výhodou mezi 75 000 a 250 000. ..
Emulgátory používanými do emulzí podle vynálezu jsou kationaktivní . emulgátory připravené neutralizací . přímého nebo rozvětveného alifatického aminu nebo' ..ali- . cyklického aminu (monoaminu, diaminu, polyaminu nebo jejich směsí), obsahujícího nejméně 100 atomů uhlíku, organickou nebo anorganickou kyselinou, například kyse linou octovou, kyselinou chlorovodíkovou, kyselinou sírovou, kyselinou fosforečnou. Tato reakce probíhá přímo v prostředí emulze. Jako příklady aminů lze. --uvést zejména diamin z loje, ve kterém alkylový řetězec obsahuje ' 16 až 18 atomů uhlíku, amidoamin pryskyřičné kyseliny a imidazolin pryskyřičné kyseliny. Volba . _ kyseliny záleží zejména na 'dostupnosti, ' ceně a technologických podmínkách. Přednostně ' se ' pochopitelně použije kyseliny snadno -'dostupné, levné a málo těkavé. Z těchto důvodů je kyselinou obvykle používanou k provedení reakce kyselina chlorovodíková.
Množství emulgátoru ' použitého k přípravě vodných emulzí podle vynálezu může' kolísat v širokých mezích. Obvykle se však použije co nejmenšího . množství umožňujícího získání stabilních emulzí.
Příliš velká množství emulgátoru zpomalují ' rozražení emulze . ' po jejím . použití na místě.
Způsob výroby 'vodných emulzí _ bitumenu a kaučuku podle vynálezu se vyznačuje tím, že se smísí bituminosní sloučenina s blokovým kopolymerem konjugovaného 'dienu a aromatické vinylové sloučeniny . o ' radiální konfiguraci, do této směsi se přidá část celkového množství aminu a tato směs se ' emulguje ' ' ve vodné fázi ' obsahující zbylé množství aminu jakož i kyselinu nejméně v takovém ' množství, které stačí k neutralizaci celého- - množství aminu.
Jeden z význaků způsobu podle vynálezu pro výrobu vodných emulzí bitumenu a kaučuku spočívá v tom, že se do směsi bitumenu a kaučuku přidá 40 až 70 % celkového množství použitého aminu, ' přičemž zbytek ' tohoto množství se přidá ' s ' kyselinou do vodné ' fáze. ' Přidá-li se celkové 'množství aminu ' bud do směsi bitumenu s kaučukem nebo, ' do vodné ' fáze, nepodaří ' se zem-ulgovat celkové ' množství směsi ' bitumenu ' s kaučukem.
Jiným ' význakem způsobu podle ' vynálezu je vysoká '' viskozi-ta směsí ' bitumenu s kaučukem, které ' lze ' zemulgovat bez pomoci rozpouštědla. . Je známo, . že přídavek blokového kopolymerového ' bitumenu značně zvyšuje viskozitu bitumenu. ' Obvykle musí být visko-zita' ' směsí bitumenu s ' kaučukem, které se mají zemulgovat, nižší než 0,4 Pa . s při teplotě ' přípravy emulze, nemá-li být zapotřebí použití ' rozpouštědla. Díky způsobu podle vynálezu lze zemulgovat . směsi bitumenu a blokového ' kopolymerů o radiální konfiguraci o' viskozitě dosahující až 5 Pa . s ' při teplotě přípravy emulze, která činí ' ' obvykle 140 ' až 190 °C, aniž je třeba použít těkavého rozpouštědla.
Množství vody, které se má' použít, sezvou takové, aby ' vodná emulze ' měla ' viskozitu umožňující snadnou manipulaci při teplotě použití. Tato viskozita však musí být dostatečně vysoká, ' aby emulze ' nestékala z místa, kam byla nanesena. Obvykle se použije množství vody odpovídající 25 až 55 proč., hmot, a zejména 30 až 40 % hmot, vztaženo na celkovou hmotnost emulze.
Vodná fáze . obsahuje . též určité množství - kyseliny, které je nejméně rovné množství potřebnému pro· neutralizaci - aminosloučeniny · obsažené . ve směsi bitumenu s kaučukem a ve vodné fázi. Pro stabilitu vodné · emulze je velmi důležité, - aby toto množství kyseliny bylo dostatečné. Difuse amlnosloučeniny z micel směrem ven postupuje · totiž velmi pomalu a může trvat i několik dnů. Není-li množství přidané kyseliny dostatečné, emulze, . která se zdá být stabilní v okamžiku přípravy, se destabilizuje za několik dnů objevením se aminosloučenin, které již nejsou neutralizovány. Obvykle se použije množství kyseliny, které odpovídá 1,2 až 2 násobku množství stechiometricky potřebného k neutralizaci přidané aminosloučeniny.
V následujících příkladech provedení byla zejména zjišťována · střední velikost micel jakož · i koeficient - sedimentace, kteréžto údaje dovolují zhodnotit stabilitu emulzí bitumenu při · skladování jakož i rychlost - rozražení emulze. Rychlost rozražení · emulze bitumenu . je tím větší, čím .je - menší index rozražení, měřený - počtem . gramů - SiOz, které je třeba přidat k 100 g emulze, aby se dosáhlo její rozbití. Tato rychlost rozražení nesmí být ani příliš nízká (nestabilní . emulze), ani příliš vysoká (příliš stabilní emulze·). Obvykle se - připouští - index . rozražení · mezi · 25 a - 100 · g SiOz na . 100 g emulze. Rychlost rozražení se může také měřit dobou rozražení emulze - nanesené na silnici. Tato doba závisí též na atmosférických podmínkách. Činí obvykle 20 minut až 90 · minut. Hustota je · udávána v g/cm3.
P^^kladl·
Smísí se . bitumen, který má penetraci přibližně 200 a teplotu změknutí 42 °C, - s . ..blokovým kopolymerem polystyrenu a polybutadienu . o radiální · konfiguraci, která - má molekulovou hmotnost 250 000. · Množství blokového kopolymeru představuje 6 %i hmot, celkového množství. Doba . inkorporace kaučuku do bitumenu činí 2 . hodiny 30 minut.
Do této směsi se přidá 0,3 % - hmot, (počítáno na hmotnost bitumenu a kaučuku - diaminu z loje a 0,075 % (počítáno na hmotnost bitumenu a kaučuku) polyaminu z loje. · Viskozita této směsi měřená Brookfieldovým viskosimetrem při 175 °C je 1,5 Pa . s.
Tato směs se zemulguje tím, že se vnese při atmosférickém tlaku a teplotě 175 °C do koloidního mlýnu typu Hurrel s vodnou fází, která obsahuje kromě vody 0.,3 % hmotnostních diaminu loje, 0,075 ·%i hmot, polyaminu z loje a 1,2 ·% hmot, kyseliny chlorovodíkové o hustotě 1,19, přičemž uvedená procenta jsou počítána na hmotnost vody. Vodná fáze má teplotu 60 °C. Hmotnostní poměr mezi bituminosní směsí a vodnou fází je 66 ku 34.
Zemulguje - se - celá směs - bitumenu - s- kaučukem a -získaná emulze - má tyto vlastnosti:
— střední -velikost micel: 3 až 5 μπι — koeficient sedimentace (AST.M-D-244-75): 3 «/o — index rozražení: 35 g SiO2 na
100 g emulze — rozražení - na - silnici: 30 minut
Pro srovnání byla připravena - stejná směs bitumenu a blokového kopolymeru -o radiální konfiguraci, avšak bez přídavku emulgátoru. - Tato směs se zemulgovala tím, že se vnesla pod atmosférickým tlakem a při teplotě 175 °C do koloidního mlýnu - s vodnou fází -obsahující ' - 0,88 % hmot, diaminu z loje, - 0,23 % hmot, polyaminu z - loje a 1,2 proč. hmot, kyseliny - chlorovodíkové o- hustotě 1,19, přičemž tato procenta- jsou počítána na hmotnost vody. - Vodná fáze má teplotu 60 ЭС a hmotnostní poměr mezi -směsí bituminosní - - a - vodnou fází - je - 66 - ku - 34. Zemulgovalo se pouze 70 %- bituminosní směsi.
V jiném - srovnávacím příkladu se připravila stejná směs bitumenu a blokového kopolymeru - o - radiální - konfiguraci - a přidalo se do ní - 0,45 - % hmot, - (počítáno- na hmotnost bitumenu a kaučuku) diaminu - z loje a 0,12 % hmot, - (počítáno' ' na směs - bitumenu a kaučuku]' - polyaminu z loje. Tato směs se zemulgovala tím, že se vnesla - při atmosférickém - tlaku a při teplotě - 175 - °C do ko loidního mlýnu s vodnou - fází - - obsahující pouze 1,2 °/o - hmot., - počítáno - na - hmotnost vodné fáze, kyseliny chlorovodíkové - - o - hustotě - 1,19. Vodná - fáze - ' měla teplotu - 60 °C a hmotnostní poměr - mezi bituminosní směsí a - vodnou fází byl - 66 - ku 34. Zemulgovalo se pouze 40 % - bituminosní - směsi.
P - ř í k 1 a - d - 2
Bitumen, který má - penetraci přibližně 180 a teplotu -měknutí 42 °C, -se .. smísí s blokovým kopolymerem - polystyrenu a polybutadienu o radiální - konfiguraci ' a -molekulové hmotnosti - 250 000. Množství blokového polymeru představuje 7 % - hmot,- celkovéhomnožství. Doba inkorporace kaučuku do bitumenu činí -3 hodiny. Do' - této - směsi se přidá 0,4 - % hmot, (vztaženo na hmotnost bitumenu -a kopolymeru) diaminu loje a 0,1 proč. hmot, (vztaženo na hmotnost bitumenu a kopolymeru) polyaminu loje.
Viskozita této směsi měřená Brookfieldovým viskozimetrem při 145 °C činí 1,5 Pa . s.
Tato směs se zemulguje tím, že se vnese při atmosférickém tlaku a teplotě Í45°Cdo· koloidního mlýnu typu Hurrell s vodnou fází, která obsahuje kromě vody - 0,4 % hmot, diaminu z loje, 0,1 % hmot, polyaminu z loje a 2 % hmot, kyseliny chlorovodíkové o- hustotě 1,19, přičemž uvedená procenta jsou - počítána na - hmotnost vody. Vodná fá ze má teplotu 60 °C. Hmotnostní poměr mezi bituminosní směsí ' a vodnou fází je 70 ku 30.
Zemulguje se celá směs bitumenu s kaučukem a získaná emulze má tyto vlastnosti:
— střední velikost micel: 15 až 35 μΐη — koeficient sedimentace (ASTM-D-244-75):
% — index rozražení: 90 g SÍO2 na 100 g emulze
P ř í k 1 a d 3
Opakuje se postup popsaný v příkladu 1, avšak za použití . 1,9 % hmot., počítáno na hmotnost vody, 85°/o roztoku kyseliny. fosforečné . místo kyseliny chlorovodíkové. .
Zemulguje se celá bituminosní směs a získaná emulze .má tyto vlastnosti:
— střední velikost micel: 4 až 7 μπι — koeficient sedimentace (ASTM-D-244-75):
°/o — index rozražení: 35 g S1O2 na 100 ' g emulze
Příklad 4
Bitumen o penetraci přibližně 30 se smísí s . . blokovým kopolymerem polystyrenu ' a polybutadienu o radiální konfiguraci, který má molekulovou hmotnost 150 000. ' Množství blokového polymeru představuje 5 °/o hmot, celkového množství. . Doba inkorporace ' kaučuku do bitumenu činí 2 hodiny.
Do· této směsi se vnese 0,4 ' hmot., vztaženo na . hmotnost bitumenu a kopolymeru, amidoaminu pryskyřičné kyseliny.
Viskozita této směsi měřená Brookfieldovým . viskozimetrem při 175 °C je 1,75 Pa . s.
Tato směs se zemulguje tím, že se vnese při atmosférickém tlaku a teplotě 175 °C do koloidního mlýnu typu Hurrell s vodnou fází, která obsahuje kromě vody 0,4 % hmot., vztaženo na hmotnost vody, téhož emulgátoru a .0,8. % hmot., vztaženo na hmotnost vody, kyseliny chlorovodíkové o hustotě 1,19. Vodná fáze má . teplotu 60 °C. Hmotnostní poměr mezi bituminosní směsí a vonou fází je 66 ku 34. Zemulguje se. celá bituminosní směs a . získaná emulze má tyto vlastnosti:
— střední velikost micel: 3 až 5 μΐη — koeficient sedimentace (ASTM-D-244-75):
% — index rozražení: 40 g S1O2 na 100 g emulze
P ř í k 1 a d 5
Postupuje se podle příkladu 1, ale vnese se do bituminosní směsi 0,4 % hmot, diaminu z loje.
Viskozita této směsi měřená Brookfieldovým viskozimetrem při 175 °C je 1,5 Pa. s.
Tato· směs . se zemulguje tím, že se vnese při atmosférickém tlaku a teplotě 175 °C do koloidního . mlýnu typu Charlotte s vodnou fází obsahující kromě ' vody 0,4 %( hmot., vztaženo. na hmotnost vody, diaminu z loje a 1,2 % hmot., vztaženo na hmotnost vody, kyseliny chlorovodíkové o hustotě 1,19 g/ /cm3. Vodná fáze -má teplotu 60 °C. Hmotnostní podíl mezi bituminosní směsí a vodnou . fází je 68 ku 32.
Zemulguje . se ' celá bitumínostní směs a získaná emulze má tyto vlastnosti:
— střední velikost micel: 4 až 6 μΐη — koeficient sedimentace (ASTM-D-244-75):
% — index rozražení: 33 g S1O2 na 100 g emulze
Pro srovnání se opakoval tentýž pokus za stejných pracovních podmínek, použil se však lineární blokový kopolymer typu polystyren-polybutadien-polystyren, přičemž molekulová hmotnost bloků .polystyrenu byla 14 000 a molekulová hmotnost polybutadlenového bloku byla 65 000.
Zemulgovala sé celková směs bituminosní a. . emulze měla tyto. vlastnosti:
— střední velikost micel: 20 až 30. ^m, ' ale přítomnost částic ' o. velikosti mezi 200 a 500 μ-m.
— koeficient sedimentace (ASTM-D-244-75):
— index rozražení: 30 g S1O2 na 100 g emulze
P říkla d6
Bitumen o penetraci přibližně 180 se smísil s blokovým . kopolymerem polystyrenu 'a polybutadienu o radiální' . . konfiguraci, který má molekulovou hmotnost ' 150 000. Množství . blokového polymeru představuje· 15 % hmot, celkového množství. Doba inkorporace kopolymeru do bitumenu byla 3 hodiny.
Do této směsi se vnese 0,4 % hmot., vztaženo na hmotnost bitumenu a kopolymeru, diaminu z loje a 0,4' % hmot., vztaženo na hmotnost bitumenu a kopolymeru, polyaminu z loje.
Viskozita této směsi ' změřená Brookfieldovým viskozimetrem při ' 190 °C je 4,5 Pa . . s.
Tato směs ' se zemulguje tím, že se vnese při atmosférickém . tlaku a teplotě 190 °C do koloidního mlýnu typu Hurrell s vodnou fází, která obsahuje kromě vody 0,4 % hmot, diaminu z loje, 0,4 . % hmot, polyaminu z loje' a 2,0 % hmot, kyseliny chlorovodíkové o hustotě 1,19, přičemž tato procenta jsou vztažena na hmotnost vody. Vodná fáze má 'teplotu 60 °C. Hmotnostní poměr mezi bituminosní směsí a vodnou fází je 60 ku 40.
Zemulgovala se celková bituminosní směs a získaná emulze měla tyto vlastnosti:
— střední ' velikost micel: přibližně 80 % micel mezi 5 a 10 ди přibližně 20 % micel mezi 30 a 50 μΐη — koeficient sedimentace: 40 % — index rozražení: 90 g S1O2 na 100 g emulze
Claims (9)
- predmet1. Vodná emulze bitumenu a kaučuku, vyznačující se tím, že obsahuje 25 až 55 % hmot., s výhodou 30 až 40 % hmot., vztaženo na hmotnost emulze, vody, 0,05 až 2 % hmot., s výhodou 0,1 až 1,5 %l hmot., vztaženo na hmotnost emulze, soli alifatického· nebo alicyklického aminu, obsahujícího nejméně 10 atomů uhlíku, jako· emulgátoru, přičemž zbytek tvoří směs bitumenu o penetraci mezi 10 a 300 a teplotě měknutí mezi 25 a 95 °C a blokového kopolymeru polybutadienu a polystyrenu o radiální konfiguraci a molekulové hmotnosti mezi 50 000 a 300 000, přičemž množství blokového kopolymeru ve směsi činí 2 až 20 ·% hmot., s výhodou 4 až 15 % hmot.
- 2. Vodná emulze podle bodu · 1 vyznačující se tím, že jako bitumen obsahuje přírodní bitumen, bitumen získaný přímo- jako zbytek po destilaci surové ropy nebo oxidovaný bitumen.
- 3. Voidná emulze podle bodu 1 vyznačující se tím, že jako aminu se používá monoaminu, diaminu, polyaminu nebo jejich směsí a zejména z diaminu z loje, polyaminu z loje, amidoaminu pryskyřičné kyseliny a imidazolinu pryskyřičné kyseliny.
- 4. Způsob výroby vodné emulze bitumenu a kaučuku podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se bitumen smísí s blokovým kopolymerem konjugovaného dienu a aromatické vinylové sloučeniny o radiální kon- vynalezu figuraci, do této směsi se přidá část celkového množství ' aminu a tato směs se zemulguje ve vodné fázi obsahujícící zbylé množství aminu jakož i kyselinu nejméně v takovém množství, jaké stačí k neutralizaci celkového množství aminu.
- 5. Způsob podle bodu 4, vyznačující se tím, že se používá emulgátoru v množství 0,05 až 2 % hmot., s výhodou v množství 0,1 až 1,5 %oí hmot., vztaženo' na hmotnost emulze.
- 6. Způsob podle bodů 4 a 5, vyznačující se tím, že se do směsi bitumenu a blokového kopolymeru o radiální konfiguraci přidá 40 až 70 °/o hmot, celkového množství použitého aminu a zbylé množství aminu se přidá do vodné fáze.
- 7. Způsob podle bodů 4 až 6, vyznačující se tím, že se emulze připravuje při teplotě v rozmezí 140 až 190 °C. .
- 8. Způsob podle bodů 4 až 7, vyznačující se tím, že viskozita směsi bitumenu a blokového kopolymeru o radiální konfiguraci činí 1 až 5 Pa. s, s výhodou 1 až 2 Pa. s při teplotě přípravy emulze.
- 9. Způsob podle bodů 4 až 8, vyznačující se tím, že do vodné fáze se přidá kyselina v 1,2 až 2násobném množství stechiometrického množství potřebného k neutralizaci aminu, který byl přidán jak do směsi bitumenu a blokového kopolymeru o radiální konfiguraci tak do vodné fáze.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7804683A FR2417526A1 (fr) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Emulsions aqueuses de bitume et procede pour les preparer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207641B2 true CS207641B2 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=9204758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS785012A CS207641B2 (en) | 1978-02-20 | 1978-07-28 | Aqueous emulsion of the bitumen and rubber and method of making the same |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54111540A (cs) |
| BE (1) | BE874001A (cs) |
| BR (1) | BR7804966A (cs) |
| CH (1) | CH632778A5 (cs) |
| CS (1) | CS207641B2 (cs) |
| DE (1) | DE2834138C3 (cs) |
| DK (1) | DK169180B1 (cs) |
| ES (1) | ES472311A1 (cs) |
| FR (1) | FR2417526A1 (cs) |
| GB (1) | GB1583740A (cs) |
| HU (1) | HU180004B (cs) |
| IT (1) | IT1099596B (cs) |
| NL (1) | NL175313C (cs) |
| NO (1) | NO148224C (cs) |
| PL (1) | PL116463B1 (cs) |
| RO (1) | RO75079A (cs) |
| SE (1) | SE440228B (cs) |
| SU (1) | SU1109053A3 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU200354B (en) * | 1988-04-08 | 1990-05-28 | Chem Epitoeanyagipari | Process for emulsion modification of bitumen with elastomers |
| US5278207A (en) * | 1992-11-06 | 1994-01-11 | Shell Oil Company | Asphalt amine functionalized polymer composition |
| FR2813309B1 (fr) * | 2000-08-30 | 2003-02-21 | Total Raffinage Distribution | Emulsions aqueuses de bitume synthetique, leur procede de preparation et leurs applications |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3281383A (en) * | 1962-08-09 | 1966-10-25 | Phillips Petroleum Co | Branched polymers prepared from monolithium-terminated polymers and compounds having at least three reactive sites |
| US3577250A (en) * | 1968-03-20 | 1971-05-04 | Phillips Petroleum Co | Method of rubberizing asphalt |
| US3565842A (en) * | 1968-06-12 | 1971-02-23 | Phillips Petroleum Co | Rubber-asphalt emulsions |
| GB1338477A (en) * | 1971-02-16 | 1973-11-21 | Shell Int Research | Bituminous emulsions |
| US3766107A (en) * | 1971-07-19 | 1973-10-16 | Phillips Petroleum Co | Emulsions for treating asphalts and asphalt structures and methods ofemploying the same in the treatment of asphalts and asphalt structure |
-
1978
- 1978-02-20 FR FR7804683A patent/FR2417526A1/fr active Granted
- 1978-05-26 GB GB23120/78A patent/GB1583740A/en not_active Expired
- 1978-07-28 CS CS785012A patent/CS207641B2/cs unknown
- 1978-08-01 NL NLAANVRAGE7808092,A patent/NL175313C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-01 NO NO782620A patent/NO148224C/no unknown
- 1978-08-02 BR BR7804966A patent/BR7804966A/pt unknown
- 1978-08-02 RO RO7894870A patent/RO75079A/ro unknown
- 1978-08-03 ES ES472311A patent/ES472311A1/es not_active Expired
- 1978-08-03 DE DE2834138A patent/DE2834138C3/de not_active Expired
- 1978-08-04 CH CH835478A patent/CH632778A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-08-04 JP JP9534178A patent/JPS54111540A/ja active Granted
- 1978-08-07 SE SE7808426A patent/SE440228B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-08-10 SU SU782646406A patent/SU1109053A3/ru active
- 1978-08-11 PL PL1978208986A patent/PL116463B1/pl unknown
- 1978-08-15 DK DK360078A patent/DK169180B1/da active
- 1978-08-25 HU HU78LA942A patent/HU180004B/hu unknown
- 1978-08-30 IT IT27134/78A patent/IT1099596B/it active
-
1979
- 1979-02-07 BE BE193323A patent/BE874001A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK360078A (da) | 1979-08-21 |
| NO148224C (no) | 1983-08-31 |
| NO782620L (no) | 1979-08-21 |
| IT1099596B (it) | 1985-09-18 |
| PL208986A1 (pl) | 1979-08-27 |
| FR2417526B1 (cs) | 1980-11-14 |
| HU180004B (en) | 1983-01-28 |
| NL175313B (nl) | 1984-05-16 |
| RO75079A (ro) | 1981-08-30 |
| GB1583740A (en) | 1981-02-04 |
| BR7804966A (pt) | 1979-09-25 |
| IT7827134A0 (it) | 1978-08-30 |
| PL116463B1 (en) | 1981-06-30 |
| SU1109053A3 (ru) | 1984-08-15 |
| DE2834138A1 (de) | 1979-08-23 |
| SE440228B (sv) | 1985-07-22 |
| NL7808092A (nl) | 1979-08-22 |
| JPS5758371B2 (cs) | 1982-12-09 |
| CH632778A5 (en) | 1982-10-29 |
| SE7808426L (sv) | 1979-08-21 |
| DE2834138B2 (de) | 1981-07-30 |
| ES472311A1 (es) | 1979-02-16 |
| DK169180B1 (da) | 1994-09-05 |
| DE2834138C3 (de) | 1987-09-10 |
| JPS54111540A (en) | 1979-08-31 |
| FR2417526A1 (fr) | 1979-09-14 |
| BE874001A (fr) | 1979-05-29 |
| NO148224B (no) | 1983-05-24 |
| NL175313C (nl) | 1986-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007323924B2 (en) | Bituminous emulsions | |
| EP2162497B1 (en) | A block copolymer composition and a bituminous binder composition and process for preparing the same | |
| CN101374906B (zh) | 制备沥青质粘合剂组合物的方法 | |
| US7446139B2 (en) | Modified asphalt binder material using crumb rubber and methods of manufacturing a modified asphalt binder | |
| US5242492A (en) | Microsurfacing system | |
| WO2010039998A1 (en) | Stable emulsions for producing polymer modified asphalt | |
| CA1250983A (en) | Water based resin emulsions | |
| US3957524A (en) | Cationic bituminous emulsions | |
| EP0952174B1 (en) | Co-agglomeration of vinyl aromatic/diolefin copolymer with sulfur for polymer/asphalt admixtures | |
| US20060229390A1 (en) | Asphalt composition comprising linear diblock copolymer | |
| CS207641B2 (en) | Aqueous emulsion of the bitumen and rubber and method of making the same | |
| CN111793369A (zh) | 一种喷洒型sbs改性乳化沥青及其制备方法 | |
| US5667576A (en) | Asphalt emulsions | |
| CN112898595B (zh) | 一种阴离子乳化沥青及其制备方法 | |
| US5627225A (en) | Road paving binders | |
| JP3580356B2 (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物の製造方法 | |
| EP0559460B1 (en) | Polymer-modified, functionalized asphalt compositions and methods of preparation | |
| US6300392B1 (en) | Co-agglomeration of random vinyl substituted aromatic/conjugated diolefin polymer with sulfur to improve homogeneity of polymer/asphalt admixtures | |
| RU2165946C2 (ru) | Способ получения водоэмульсионной эпоксидной композиции | |
| RU2211846C1 (ru) | Способ получения полимерно-битумного вяжущего (пбв) |