PL116463B1 - Water bitumen emulsion and method of making the same - Google Patents
Water bitumen emulsion and method of making the same Download PDFInfo
- Publication number
- PL116463B1 PL116463B1 PL1978208986A PL20898678A PL116463B1 PL 116463 B1 PL116463 B1 PL 116463B1 PL 1978208986 A PL1978208986 A PL 1978208986A PL 20898678 A PL20898678 A PL 20898678A PL 116463 B1 PL116463 B1 PL 116463B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- block copolymer
- emulsion
- bitumen
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 48
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 70
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 41
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 20
- -1 vinyl aromatic hydrocarbon Chemical class 0.000 claims description 20
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 15
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 10
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 17
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 17
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 14
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 12
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 10
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 8
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
- C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku sa wodne emulsje bi¬ tumiczne oraz sposób otrzymywania wodnych Bitum, zwlaszcza w mieszankach bitumicznych -znajduje szerokie zastosowanie np. jako lepiszcza, na pokrycia dachowe i do budowy dróg. Pierwot- .nie stosowany w mieszaninach z rozpuszczalni, kiem, posiadal liczne wady przy zastosowaniu na nawierzchnie drogowe, z uwagi na odparowanie koniecznosc dlugotrwalego oczekiwania na uzyska¬ nie stanu, w którym droga bedzie mogla byc od- dana do ruchu.Powyzsza niedogodnosc usunieto dzieki zastoso¬ waniu wodnych emulsji bitumicznych opisanych -w opisie patentowym RFN nr 2 206 931 i opisie pa¬ tentowym Stanów Zjedn. Am. nr 3 565 842 oraz opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1338 447.~W sklad wodnych emulsji wchodzil bitum i kau- *czukopodobny kopolimer blokowy sprzezonego die- nu z weglowodorem winyloaromatycznym zemul- gowane w wodzie za pomoca emulgatora.Wytwarzanie emulsji bitumicznych znanych z powyzszych opisów patentowych polegalo na tym, :ze kauczukopodobny liniowy kopolimer blokowy ^sprzezonego dienu z weglowodorem winyloaroma¬ tycznym mieszano z bitumem a nastepnie emul¬ gowano otrzymana mieszanine w wodzie zawiera¬ jacej emulgator i kwas. Emulgowanie mieszaniny 'bitumu z kopolimerem blokowym jest jednak utrudnione. Mieszanina bitumu i kauczuku nie ulega calkowitemu zemulgowaniu w temperaturze stosowanej przy nanoszeniu na nawierzchnie drogi i wynoszacej okolo 120—140°C, Przy takim poste- 5 powaniu ulega zemulgowaniu nie wiecej niz 40% mieszaniny bitum-kauczuk.Celem wynalazku bylo opracowanie takiej wod¬ nej emulsji i takiego sposobu jej sporzadzania, który bylby wolny od powyzszych wad. 10 Nieoczekiwanie stwierdzono, ze emulsje wodna o pozadanych wlasnosciach, zawierajaca bardzo male micele uzyska sie wówczas, gdy jako kopoli¬ mer sprzezonego dienu z weglowodorem winyloaro¬ matycznym zastosuje sie kopolimer blokowy o 15 konfiguracji radialnej a stosowana jako emulgator amine rozdzieli sie i czesc zmiesza z masa bitu¬ miczna a czesc zmiesza sie z woda stosowana do sporzadzenia emulsji.Wedlug wynalazku wodna emulsja bitumiczna 20 zawierajaca bitum, kopolimer blokowy sprzezonego dienu z weglowodorem winyloaromatycznym, emulgator skladajacy sie z soli aminy alifatycznej lub alicyklicznej o co najmniej 10 atomach wegla oraz woda jako kopolimer blokowy sprzezonego 25 dienu z weglowodorem winyloaromatycznym za¬ wiera kopolimer blokowy o konfiguracji radialnej.Sposobem wedlug wynalazku powyzsza wodna emulsje bitumiczna sporzadza sie przez zmieszanie masy bitumicznej z kopolimerem blokowym 30 ó konfiguracji radialnej sprzezonego dienu z we- 113 4633 • 11£ 463 4 glowodorem winyloaromatycznym, a nastepnie do¬ danie do mieszaniny czesci calkowitej ilosci ami¬ ny i emulgowanie mieszaniny w fazie wodnej, do której dodano reszte aminy i kwas w ilosci co najmniej wystarczajacej do zneutralizowania aminy.Bitum, który jest glównym skladnikiem emulsji wodnych wedlug wynalazku moze stanowic bitum naturalny, smole otrzymana bezposrednio jako po- . zOstaiosc po destylacji surowej ropy naftowej, bi- %am utlenfony lub dmuchany. Cecha charakteryzu¬ jaca teitoim jest penetracja, która oznacza glebo¬ kosc zanurzenia w masie standardowej igly pod¬ danej obciazeniu 100 g w ciagu 5 sekund w tem¬ peraturze 25°C; glebokosc zanurzenia mierzona jest w dziesiatych czesciach milimetra (ASTM- hD-551). Inna cecha charakteryzujaca bitum jest temiperaltura rndeknienia oznaczana metoda pier¬ scienia i kuli (Ring and bali, ASTM-D-3626). Wedlug wynalazku korzystne jest stosowanie bitumów które wykazuja penetracje w zakresie 10—300 i temperature mieknienia zawarta miedzy 95° a 25°.Kopolimery blokowe typu radialnego stosowane w wodnych etm&sjfcCh we&tig wyfcS&kzfcu, sa otrzymywane ze sprzezonego 4ienu i weglowodoru w^nyloaromatycznego, a zwlaszcza z butadienu i -styrenu. Kopolimery te mozna przedstawic jako zlozone z co najmniej trzech galezi kopolimeru blo¬ kowego. Kazda galaz zawiera czlon polimeru die- nowego z czlonem polimeru wihyloaromallycznegó na jednym krancu, natomiast drugi koniec jest po¬ laczony z innymi podobnymi galeziami. Sposób otrzymywania takiego kopolimeru typu radialnego jest opisany w opisie patentowym St. Zjedn. Ame¬ ryki nr 5 281 383. kopolimery blokowe typu ra- iJialliego 'ha ogól zawieraja 4 gatezie o strukturze w 'ksztalcie "gwiazdy, ttzlon polirtter* nienowego i ttften polimeru wmylo^iromatycznego w kazdej ^ga^ezt jak równieiz cala Czesc dtenowa i cafla czesc winylowa kopolimeru "blokowego typu radialnego moga ¦•sie iniiemac w szerokim zakresie. :Na ogól flofe 'filetiu 'jest zawarta miedzy 'SO a W[Q wago¬ wych, a zawartosc weglowodoru winyioaTomatycz- nego jest zaWarta miejdzy $5% a 90% wagowych.Cieifctr czasteczkowy tych kopolimerów jesl; zawar¬ ty ittietfzy 3Mrt) a SOOO&O, zazwyczaj miedzy 75 MO a 1250 ftOO. Ilosc kopolimerów blokowych o ktfmMguracji radialnej stosowanych w emulsjach . "wodnych wedlug wynalazku, jest na og6l zawarta mretizy i& a $0% wagowych w przeliczeniu na cal¬ kowita ilosc mieszaniny bitumu i kauczuku, a zwlaszcza zawarta miedzy 4 a 15% wagowych. ^ wodnych emulsjach wedlug wynalazku emul¬ gatorami *sa '^mrilgatory ;kationowe, w szczególnosci emulgatory kationowe dtrzymafte przez neutraliza¬ cje 'aminy (monoaminy, dwuaminy, póliaminy albo ich Tmleszaiiiri) alifatycznej rozgalezionej tab nie rozgalezionej albo alicykiiczaej, zawierajacej co NS&jitmiej W) atomów wegla, kwasem organicznym ltft m^BOrgatiicznym ^ak kwas octowy, solriy, *iar- kmtfjr, fttftoTOwy. *ltefctkcja hetitralizacji przebiega wlammej -emulsji. Jako ^przyl&uty amin mofcna wy- Ifttóft tiwuamirie ioju, której lafrcucn alkilowy 'ma *$&—Ifc 'tftomów wegla, amidoamihy kwasu zywicz¬ nego i imdazoline kasu zywicznego ormz podob¬ ne. Wybór kwasu zalezy od dostepnosci, ceny i warunków technologicznych, w kt&rydh wytwa¬ rza sie emulsje. Korzystnie jest zastosowac kwas 5 latwo dostepny, tani i malo lotny. Z tych powo¬ dów najbardziej uzyteczny jest kwas solny.Ilosc emulgatora stosowana && tfcr$ymywania wodnych emulsji wedlug wyasalasfea mmze zmie¬ niac sie w szerokich granicadk, «&e aa trgól sto- 10 s«je sie najmniejsza ilosc pozw4&ajs*ca na uzys¬ kanie trwalej emulsji. Zbyt dmze akH&ci emulga¬ tora opózniaja rozpad emulsji po jej zastosowaniu na miejscu. Calkowita ilosc emulgatora na ogól jest zawarta miedzy 0,05 a 2% wagowymi, a 16 zwlaszcza miedzy 0,1 a 1,5% wagowymi w stosun¬ ku do calkowitej masy ermatsji.Wedlug wynalazku jedna z cech charaktery¬ stycznych sposobu otrzymywania w&ftnych emulsji bitumiczno-kauczukowych polega na dodawaniu 20 do mieszaniny bitumiczno^ka*i*cz»te©wej 40—30% calkowitej ilosci aminy podczas gdy pozostala ilosc wprowadza sie razem z kwasem do fazy wodnej. Jezeli calkowita ilosc aminy jest wpro¬ wadzana badz do mieszaniny bitumiczno-kauczu- 25 kowej, badz do fazy wodnej wówczas nie daje sie zemulgowac calej mieszaniny bitumiczno-kau¬ czukowej.Inna cecha charakterystyczna sposobu wedlug" wynalazku jest duza lepkosc mieszanin bitumicz¬ ni, no-kauczukowycn, które moga byc emulgowane bez uzycia rozpuszczalnika. Wiadomo, ze dodanie kopolimeru blokowego do bitumu zwieksza znacz¬ nie lepkosc bitumu. Natomiast lepkosc mieszanin bitumiczno-kauczukowych, które maja byc emul- 35 gowane na ogól powinna byc mniejsza niz 400* mPa.s w temperaturze otrzymania emulsji gdyz inaczej konieczne Staje sie uzycie rozpu¬ szczalnika. ^Dzieki -sposobowi wedlug wynalazku, mo&na zemulgowac mieszaniny 'bitumu i kop-oli- 40 meru blokowego o konfiguracji radialnej majaoe lepkosc do 5 Ba.s w temperaturze otrzymywania trzeby stosowania lotnego rozpuszczalnika.. Jed¬ nakze lepkosc mieszanin bitumu i kopolimeru o .45 konfiguracji radialnej jest na og&l zawarta mie¬ dzy *l^2 iPa.s w temperaturze otrzymywania emul- Ilosc uzytej wody zalezy od pozadanej lepkosci 'Wodnej emulsji. Z jednej -strony powinna byc tak: 50 dobrana, aby lepkosc 'emulsji pozwalala na latwe "jeij uzycie w temperaturze stosowania. Z drugiej" strony lepkosc powinna byc dostatecznie duza, ze¬ by -emulsja nie sciekala z miejsca zastosowania."Na ogól uzywa sie wody w ilosci 25—55% wago- ^5 wych, a zwlaszcza 36—40*% wagowych w przeli¬ czeniu ha calkowita mase ^emulsji.Faza wodna zawiera równiez pewna ilosc kwasu,. zowania skladnika aminowego znajdujacego sie w ^j mieszaninie bffcumiczno-fcauczukowej i w fasie wodnej. Ilosc "kwasu musi 'byc dostatecznie duza, aby zapewnic ttrwafasc emulsji wodnej. Dyfuzja skladnika aminowego ku zewnetrznym krawcom: mieeli zaohu&£i bardzo powoli i -moze trwac nawet 65 kilka dni. lezeli ilosc ilodanego kwasu nie jest do-5 116 463 6 stateczna, wówczas emulsja, która wydaje sie sta¬ bilna w chwili wytwarzania, rozklada sie po kilku dniach poniewaz skladowa aminowa przestaje byc zneutralizowana. Na ogól stosuje sie kwas w ilosci 1,2—2 razy wiekszej od ilosci stechiometrycznie niezbednej do neutralizacji wprowadzonego sklad¬ nika aminowego.Ponizsze przyklady ilustruja wodna emulsje i sposób wedlug wynalazku. W przykladzie I wy¬ kazano trudnosci wykonania emulsji mieszaniny bitumu i kopolimeru blokowego o konfiguracji ra¬ dialnej przy wprowadzeniu calego emulgatora do fazy wodnej. W przykladzie V porównano zasto¬ sowanie kopolimerów blokowych o konfiguracji radialnej z kopolimerami blokowymi o konfigura¬ cji liniowej.W ponizszych przykladach wodnych emulsji bi- tumiczno-kauczukowych, podanych dla zilustrowa¬ nia wynalazku, okreslono sredni wymiar miceli oraz wspólczynnik sedymentacji, które pozwalaja na ocene stabilnosci przy przechowywaniu emulsji bitumicznych i ocene szyibkosci rozpadu emulsji.Szybkosc rozpadu emulsji bitumicznej jest tym wieksza im mniejszy jest wskaznik rozpadu, któ¬ rego miara jest liczba gramów Si02, które trzeba dodac do 100 g emulsji aby spowodowac rozpad.Szybkosc rozpadu nie powinna byc ani za mala (emulsje nietrwale) ani zbyt duza (emulsje zbyt trwale). Na ogól przyjmuje sie, ze wskaznik roz¬ padu jest zawarty miedzy 25 a 100 g Si02 na 100 g emulsji. Szybkosc rozpadu moze byc okreslona przez czas rozpadu po zastosowaniu emulsji na drodze. Ten czas zalezy od warunków atmosfe¬ rycznych i na ogól jest zawarty miedzy 20 a 90 minut.Przyklad I. Zmieszano bitum o penetracji okolo 200 i temperaturze mieknienia 42°C z ko¬ polimerem blokowym o konfiguracji radialnej o ciezarze czasteczkowym 250 000. Ilosc kopolimeru blokowego wynosila 6% wagowych calkowitej ilos¬ ci bitumu i kopolimeru. Czas wprowadzania kau¬ czuku do bitumu wynosil 2 godziny 30 minut.Do mieszaniny tej wprowadzono 0,3% wago¬ wych dwuaminy loju oraz 0.07% wagowych polia- miny loju w przeliczeniu na ilosc bitumu i kau¬ czuku. Lepkosc mieszaniny zmierzona wiskozyme¬ trem Brockfielda w temperaturze 175°C wynosila 1,5 Pa.s.Mieszanine emulgowano pod cisnieniem atmo¬ sferycznym wprowadzajac ja, w temperaturze 175°C, do mlyna koloidalnego typu Hurrel, lacznie z faza wodna, która zawierala oprócz wody 0,3% wagowych dwuaminy loju, 0,075% wagowych po- liaminy loju i 1.2% wagowych kwasu solnego o gestosci 1,19; sklad % podano w stosunku do wo¬ dy. Faza wodna miala temperature 60°C. Stosunek wagowy mieszaniny bitumicznej do fazy wodnej wynosil 66:34.Zemulgowano cala mieszanine bitumiczno-kau- czukowa a otrzymana emulsja miala nastepujace wlasnosci: — sredni wymiar miceli: 3—5 \im — wspólczynnik sedymentacji (ASTM^D-224-75): 3% — wskaznik rozpadu: 35 — szybkosc rozpadu w miejscu stosowania: 30- minut , Dla porównania sporzadzono taka sama miesza- 5 nine bitumu z kopolimerem blokowym o konfi¬ guracji radialnej nie wprowadzajac aminy do tej mieszaniny. Mieszanine emulgowano pod cisnie¬ niem atmosferycznym w temperaturze 175°C w mlynie koloidalnym z faza wodna zawierajaca 10 0,88% wagowych dwuaminy i loju, 0,23% wagowych' poliaminy loju o 1,2% wagowych kwasu solnego o gestosci 1,19; sklad % podano w stosunku do wody." Faza wodna miala temperature 60°C, a sto¬ sunek wagowy mieszaniny bitumicznej do fazy 15 wodnej wynosil 66:34. Zemulgowano tylko 70%, mieszaniny bitumicznej.Dla porównania, w innym przykladzie sporza¬ dzono taka sama mieszanine bitumu z kopolime¬ rem blokowym o konfiguracji radialnej i wprowa¬ dzono do niej 0,45% wagowych dwuaminy loju i 0,12% wagowych poliaminy loju w stosunku do ciezaru bitumu i kauczuku. Mieszanine te emul¬ gowano w podanych powyzej warunkach, ale z faza wodna zawierajaca wylacznie kwas solny o- gestosci 1,19 w ilosci 1,2% wagowych w stosunku do ciezaru fazy wodnej. Faza wodna miala tem¬ perature 60°C a stosunek wagowy mieszaniny bi¬ tumicznej do fazy wodnej wynosil 66:34. Zemul¬ gowano tylko 40% mieszaniny bitumicznej. 30 Przyklad II. Zmieszano bitum o penetracji okolo 180 i temperaturze mieknienia 42°C z ko¬ polimerem blokowym o konfiguracji radialnej o ciezarze czasteczkowym 250 000. Ilosc kopolimeru blokowego stanowila 7% wagowych calkowitej' ilosci. Czas wprowadzania kauczuku do bitumu wynosil 3 godziny. Do mieszaniny tej wprowadzo¬ no 0,4% wagowych dwuaminy loju i 0,1% wago¬ wego poliaminy loju w stosunku do ciezaru bitu— 40 mu i kopolimeru.Lepkosc mieszaniny zmierzona wiskozymetrem: Brookfielda w temperaturze 145°C wynosila 2,5 Pa.s.Mieszanine emulgowano pod cisnieniem atmo- 45 sferycznym wprowadzajac ja, w temperaturze* 145°C do mlyna koloidalnego typu Hurrel lacznie z faza wodna, która zawierala oprócz wody 0,4%- wagowych dwuaminy loju, 0,1% wagowych poli¬ aminy loju oraz 2% wagowe kwasu solnego o ge- 50 stosci 1,19; sklad % podano w stosunku do wody.Faza wodna miala temperature 60°C. Stosunek wagowy mieszaniny bitumicznej do fazy wodnej wynosil 70:30.Zemulgowano cala mieszanine bitumiczno-kau- 55 czukowa, a otrzymana emulsja miala nastepujace* wlasciwosci: — sredni wymiar miceli: 15—35 urn — wspólczynnik sedymentacji: 20% — wskaznik rozpadu: 90. 60 Przyklad III. Powtórzono sposób postepo¬ wania opisany w przykladzie I ale stosujac za¬ miast kwasu solnego 85% kwas fosforowy w ilosci 1,9% wagowych w stosunku do ciezaru wody. w Zemulgowano cala mieszanine bitumiczna ai116 463 7 -otrzymana emulsja miala nastepujace wlasciwosci: — sredni wymiar miceli: 4—7 \vm — 'wspólczynnik sedymentacji: 4% — wskaznik rozpadu: 35.Przyklad IV. Zmieszano bitum o penetracji okolo 30 z kopolimerem blokowym o konfiguracji radialnej polistyrenu i polibutadienu o ciezarze czasteczkowym 150 000. Ilosc kopolimeru blokowego stanowila 5% wagowych calkowitej ilosci. Czas wprowadzania kauczuku do bitumu wynosil 2 go¬ dziny.Do mieszaniny tej wprowadzono 0,4% wagowych amidoaminy kwasu zywicznego w stosunku do ciezaru bitumu i kopolimeru.Lepkosc mieszaniny zmierzona wiskozymetrem Brookfielda w temperaturze 175°C wynosila 1,75 Pa.s.Mieszanine emulgowano pod cisnieniem atmosfe¬ rycznym wprowadzajac ja, w temperaturze 175°C, do mlyna koloidalnego typu Hurrell lacznie z faza wodna, która zawierala oprócz wody 0,4% wago¬ wych tego samego emulgatora i 0,8% wagowych kwasu solnego o gestosci 1,19 w stosunku do cie¬ zaru wody. Faza wodna miala temperature 60°C.Stosunek wagowy mieszaniny bitumicznej do fazy wodnej wynosil 66:34. Zemulgowano cala miesza¬ nine bitumiczna, a otrzymana emulsja miala na¬ stepujace wlasciwosci: — sredni wymiar miceli: 3—5 \im — wspólczynnik sedymentacji: 3% — wskaznik rozpadu: 40.Przyklad V. Powtórzono sposób postepowa¬ nia opisany w przykladzie I, ale wprowadzajac do mieszaniny bitumicznej 0,4% wagowych dwu- aminy loju w przeliczeniu na calkowita ilosc bitu¬ mu i kopolimeru.Lepkosc mieszaniny zmierzona wiskozymetrem Brookfielda w temperaturze 175°C wynosila 1,5 Pa.s.Mieszanine te emulgowano pod cisnieniem atmo¬ sferycznym wprowadzajac ja w temperaturze 175°C do mlyna koloidalnego typu Charlotte lacz¬ nie z faza wodna, która zawierala oprócz wody 0,4% wagowych dwuaminy loju i 1,2% wagowych kwasu solnego o gestosci 1,19 w stosunku do cie¬ zaru wody. Faza wodna miala temperature 60°C.Stosunek wagowy mieszaniny bitumicznej do fazy wodnej wynosil 68—32.Zemulgowano cala mieszanine bitumiczna, a otrzymana emulsja miala nastepujace wlasciwosci: — sredni wymiar miceli: 4—6 firn — wspólczynnik sedymentacji: 3% — wskaznik rozpadu: 33.Dla porównania powtórzono to samo doswiad¬ czenie w tych samych warunkach, ale uzywajac kopolimeru blokowego liniowego zlozonego z blo¬ ków polistyrenu o ciezarze czasteczkowym 14 000 i bloków polibutadienu o ciezarze czasteczkowym 65 000.Zemulgowano cala mieszanine bitumiczna. Emul¬ sja miala nastepujace wlasciwosci: — sredni wymiar miceli: 20—30 nm z niektórymi micelami o wymiarach zawartych miedzy 200 a 500 [im 8 — wspólczynnik sedymentacji: 45% — wskaznik rozpadu: 30.Przyklad VI. Zmieszano bitum o penetracji okolo 180 z kopolimerem blokowym o konfiguracji 5 radialnej ze styrenu i butadienu, o ciezarze cza¬ steczkowym 150 000. Ilosc kopolimeru blokowego stanowila 15% wagowych calkowitej ilosci bitumu i kopolimeru. Czas mieszania wynosil 3 godziny.Do mieszaniny tej wprowadzono 0,4% wagowych 10 dwuaminy loju i 0,4% wagowego poliaminy loju w stosunku do ciezaru bitumu i kopolimeru.Lepkosc mieszaniny zmierzona wiskozymetrem Brookfielda w temperaturze 190°C wynosila 4,5 Pa.s. 15 Mieszanine emulgowano pod cisnieniem atmo¬ sferycznym wprowadzajac ja w temperaturze 190°C do mlyna koloidalnego typu Hurrell lacznie z faza wodna, która zawierala oprócz wody 0,4% za- gowego dwuaiminy loju 0,4% wagowego poldaminy 20 *oju i 2,0% wagowych kwasu solnego o gestosci 1,19; sklad % podano w przeliczeniu na kompozy¬ cje bitumiczna. Faza wodna miala temperature 60°C. Stosunek wagowy mieszaniny bitumicznej do fazy wodnej wynosil 60:40. 25 Zemulgowano cala mieszanine bitumiczna a otrzymana emulsja miala nastepujace wlasciwosci: — sredni wymiar miceli: okolo 80% miceli miedzy 5 a 10 [im, okolo 20% miceli miedzy 30 a 50 [im 30 — wspólczynnik sedymentacji: 40% — wskaznik rozpadu: 90.Zastrzezenia patentowe 35 1. Wodna emulsja bitumiczna zawierajaca bitum, kopolimer blokowy sprzezonego dienu z weglowo¬ dorem winyloaromatycznym, emulgator skladajacy sie z soli aminy alifatycznej lub alicyklicznej, za¬ wierajacej co najmniej 10 atomów wegla, oraz wo- 40 de, znamienna tym, ze jako kopolimer blokowy sprzezonego dienu z weglowodorem winyloaroma- tycznym zawiera kopolimer blokowy o konfigura¬ cji radialnej. 2. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze 45 zawiera 25—55% wagowych a zwlaszcza 30—40% wagowych wody w przeliczeniu na emulsje, oraz 0,05—2% wagowych emulgatora w przeliczeniu na emulsje, zas reszte stanowi mieszanina masy bitumicznej z kopolimerem blokowym o konfi- 50 guracji radialnej, przy czym zawartosc kopolimeru w tej mieszaninie wynosi 2—20% wagowych a zwlaszcza 4—15% wagowych. 3. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera kopolimer blokowy o konfiguracji radial- 55 nej o ciezarze czasteczkowym 50 000—300 000 a zwlaszcza 75 000—250 000. 4. Sposób wytwarzania wodnej emulsji bitu¬ micznej zawierajacej bitum, kopolimer blokowy sprzezonego dienu * z weglowodorem winyloaroma- 60 tycznym, emulgator skladajacy sie z soli aminy alifatycznej lub alicyklicznej zawierajacej co naj¬ mniej 10 atomów wegla oraz wode, znamienny tym, ze miesza sie mase bitumiczna z kopolime¬ rem blokowym o konfiguracji radialnej sprzezone- 55 go dienu z weglowodorem winyloaromatycznym,116 463 do mieszaniny dodaje czesc calkowitej ilosci aminy a otrzymana mieszanine emulguje w fazie wodnej do której dodaje sie reszte aminy i kwas w ilosci co najmniej wystarczajacej do zneutralizowania aminy. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze ilosc aminy która dodaje sie do mieszaniny masy bitumicznej z kopolimerem blokowym o konfigu- 10 racji radialnej wynosi 40—70% wagowych calko¬ witej ilosci aminy. 6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze emulgowanie przeprowadza sie w temperaturze 140—190°C. 7. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze kwas stosuje sie w ilosci 1,2—2 razy wiekszej od ilosci stechiome/trycznie niezbednej do neutralizacji calkowitej ilosci aminy. PL PL PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe 35 1. Wodna emulsja bitumiczna zawierajaca bitum, kopolimer blokowy sprzezonego dienu z weglowo¬ dorem winyloaromatycznym, emulgator skladajacy sie z soli aminy alifatycznej lub alicyklicznej, za¬ wierajacej co najmniej 10 atomów wegla, oraz wo- 40 de, znamienna tym, ze jako kopolimer blokowy sprzezonego dienu z weglowodorem winyloaroma- tycznym zawiera kopolimer blokowy o konfigura¬ cji radialnej.
2. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze 45 zawiera 25—55% wagowych a zwlaszcza 30—40% wagowych wody w przeliczeniu na emulsje, oraz 0,05—2% wagowych emulgatora w przeliczeniu na emulsje, zas reszte stanowi mieszanina masy bitumicznej z kopolimerem blokowym o konfi- 50 guracji radialnej, przy czym zawartosc kopolimeru w tej mieszaninie wynosi 2—20% wagowych a zwlaszcza 4—15% wagowych.
3. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera kopolimer blokowy o konfiguracji radial- 55 nej o ciezarze czasteczkowym 50 000—300 000 a zwlaszcza 75 000—250 000.
4. Sposób wytwarzania wodnej emulsji bitu¬ micznej zawierajacej bitum, kopolimer blokowy sprzezonego dienu * z weglowodorem winyloaroma- 60 tycznym, emulgator skladajacy sie z soli aminy alifatycznej lub alicyklicznej zawierajacej co naj¬ mniej 10 atomów wegla oraz wode, znamienny tym, ze miesza sie mase bitumiczna z kopolime¬ rem blokowym o konfiguracji radialnej sprzezone- 55 go dienu z weglowodorem winyloaromatycznym,116 463 do mieszaniny dodaje czesc calkowitej ilosci aminy a otrzymana mieszanine emulguje w fazie wodnej do której dodaje sie reszte aminy i kwas w ilosci co najmniej wystarczajacej do zneutralizowania aminy.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze ilosc aminy która dodaje sie do mieszaniny masy bitumicznej z kopolimerem blokowym o konfigu- 10 racji radialnej wynosi 40—70% wagowych calko¬ witej ilosci aminy.
6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze emulgowanie przeprowadza sie w temperaturze 140—190°C.
7. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze kwas stosuje sie w ilosci 1,2—2 razy wiekszej od ilosci stechiome/trycznie niezbednej do neutralizacji calkowitej ilosci aminy. PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7804683A FR2417526A1 (fr) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Emulsions aqueuses de bitume et procede pour les preparer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL208986A1 PL208986A1 (pl) | 1979-08-27 |
| PL116463B1 true PL116463B1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=9204758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978208986A PL116463B1 (en) | 1978-02-20 | 1978-08-11 | Water bitumen emulsion and method of making the same |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54111540A (pl) |
| BE (1) | BE874001A (pl) |
| BR (1) | BR7804966A (pl) |
| CH (1) | CH632778A5 (pl) |
| CS (1) | CS207641B2 (pl) |
| DE (1) | DE2834138B2 (pl) |
| DK (1) | DK169180B1 (pl) |
| ES (1) | ES472311A1 (pl) |
| FR (1) | FR2417526A1 (pl) |
| GB (1) | GB1583740A (pl) |
| HU (1) | HU180004B (pl) |
| IT (1) | IT1099596B (pl) |
| NL (1) | NL175313C (pl) |
| NO (1) | NO148224C (pl) |
| PL (1) | PL116463B1 (pl) |
| RO (1) | RO75079A (pl) |
| SE (1) | SE440228B (pl) |
| SU (1) | SU1109053A3 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU200354B (en) * | 1988-04-08 | 1990-05-28 | Chem Epitoeanyagipari | Process for emulsion modification of bitumen with elastomers |
| US5278207A (en) * | 1992-11-06 | 1994-01-11 | Shell Oil Company | Asphalt amine functionalized polymer composition |
| FR2813309B1 (fr) * | 2000-08-30 | 2003-02-21 | Total Raffinage Distribution | Emulsions aqueuses de bitume synthetique, leur procede de preparation et leurs applications |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3281383A (en) * | 1962-08-09 | 1966-10-25 | Phillips Petroleum Co | Branched polymers prepared from monolithium-terminated polymers and compounds having at least three reactive sites |
| US3577250A (en) * | 1968-03-20 | 1971-05-04 | Phillips Petroleum Co | Method of rubberizing asphalt |
| US3565842A (en) * | 1968-06-12 | 1971-02-23 | Phillips Petroleum Co | Rubber-asphalt emulsions |
| GB1338477A (en) * | 1971-02-16 | 1973-11-21 | Shell Int Research | Bituminous emulsions |
| US3766107A (en) * | 1971-07-19 | 1973-10-16 | Phillips Petroleum Co | Emulsions for treating asphalts and asphalt structures and methods ofemploying the same in the treatment of asphalts and asphalt structure |
-
1978
- 1978-02-20 FR FR7804683A patent/FR2417526A1/fr active Granted
- 1978-05-26 GB GB23120/78A patent/GB1583740A/en not_active Expired
- 1978-07-28 CS CS785012A patent/CS207641B2/cs unknown
- 1978-08-01 NL NLAANVRAGE7808092,A patent/NL175313C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-01 NO NO782620A patent/NO148224C/no unknown
- 1978-08-02 BR BR7804966A patent/BR7804966A/pt unknown
- 1978-08-02 RO RO7894870A patent/RO75079A/ro unknown
- 1978-08-03 DE DE2834138A patent/DE2834138B2/de active Granted
- 1978-08-03 ES ES472311A patent/ES472311A1/es not_active Expired
- 1978-08-04 JP JP9534178A patent/JPS54111540A/ja active Granted
- 1978-08-04 CH CH835478A patent/CH632778A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-08-07 SE SE7808426A patent/SE440228B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-08-10 SU SU782646406A patent/SU1109053A3/ru active
- 1978-08-11 PL PL1978208986A patent/PL116463B1/pl unknown
- 1978-08-15 DK DK360078A patent/DK169180B1/da active
- 1978-08-25 HU HU78LA942A patent/HU180004B/hu unknown
- 1978-08-30 IT IT27134/78A patent/IT1099596B/it active
-
1979
- 1979-02-07 BE BE193323A patent/BE874001A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE440228B (sv) | 1985-07-22 |
| FR2417526B1 (pl) | 1980-11-14 |
| NL7808092A (nl) | 1979-08-22 |
| CH632778A5 (en) | 1982-10-29 |
| FR2417526A1 (fr) | 1979-09-14 |
| NO148224B (no) | 1983-05-24 |
| NL175313C (nl) | 1986-09-16 |
| NO148224C (no) | 1983-08-31 |
| JPS5758371B2 (pl) | 1982-12-09 |
| SU1109053A3 (ru) | 1984-08-15 |
| BE874001A (fr) | 1979-05-29 |
| ES472311A1 (es) | 1979-02-16 |
| DE2834138B2 (de) | 1981-07-30 |
| BR7804966A (pt) | 1979-09-25 |
| IT1099596B (it) | 1985-09-18 |
| JPS54111540A (en) | 1979-08-31 |
| DK169180B1 (da) | 1994-09-05 |
| IT7827134A0 (it) | 1978-08-30 |
| NO782620L (no) | 1979-08-21 |
| NL175313B (nl) | 1984-05-16 |
| GB1583740A (en) | 1981-02-04 |
| SE7808426L (sv) | 1979-08-21 |
| CS207641B2 (en) | 1981-08-31 |
| DK360078A (da) | 1979-08-21 |
| RO75079A (ro) | 1981-08-30 |
| HU180004B (en) | 1983-01-28 |
| DE2834138C3 (pl) | 1987-09-10 |
| DE2834138A1 (de) | 1979-08-23 |
| PL208986A1 (pl) | 1979-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6384112B1 (en) | Emulsified bituminous binder | |
| CN100595234C (zh) | 沥青组合物及其制备方法 | |
| US4088505A (en) | Anionic bituminous emulsions | |
| US5348994A (en) | Polymer-modified functionalized asphalt compositions and methods of preparation (C-2747) | |
| US9045624B2 (en) | Storage stable emulsions from low penetration grade bituminous binders | |
| US5414029A (en) | Aqueous bitumen-polymer emulsions, their method of preparation and their use | |
| ES481722A1 (es) | Procedimiento de preparacion de composiciones fluidizas bituminosas polimeras. | |
| US4073659A (en) | Asphalt-gilsonite emulsion | |
| US3497371A (en) | Water insoluble amine containing bitumen emulsions | |
| EP2350200B1 (en) | Bituminous mixtures with a high polymer content | |
| US3957524A (en) | Cationic bituminous emulsions | |
| CN1313539C (zh) | 一种半固态乳化沥青 | |
| US4728683A (en) | Surface dressing of roads | |
| US3915914A (en) | Asphalt compositions containing poly-1-butene and methods for preparing | |
| PL116463B1 (en) | Water bitumen emulsion and method of making the same | |
| US3825513A (en) | Emulsion bases and emulsions | |
| US3951676A (en) | Cationic bituminous emulsions forming residuum having improved temperature characteristics | |
| US3026266A (en) | Cationic bituminous emulsions | |
| US5667576A (en) | Asphalt emulsions | |
| DE2206931A1 (de) | Bitumenhaltige Emulsion | |
| JP3957989B2 (ja) | アスファルト乳剤用安定化剤 | |
| US2384611A (en) | Rigid foam | |
| NZ234953A (en) | Bitumen composition containing polymerised fatty acids | |
| WO2021148418A1 (en) | Asphalt composition comprising thermosetting reactive compound | |
| CA2089599C (en) | New polymer-modified, functionalized asphalt compositions and methods of preparation |