CS204740B1 - Method of preparation of the colagenous raw material for making the gelatine - Google Patents

Method of preparation of the colagenous raw material for making the gelatine Download PDF

Info

Publication number
CS204740B1
CS204740B1 CS794991A CS499179A CS204740B1 CS 204740 B1 CS204740 B1 CS 204740B1 CS 794991 A CS794991 A CS 794991A CS 499179 A CS499179 A CS 499179A CS 204740 B1 CS204740 B1 CS 204740B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
raw material
preparation
feet
gelatine
water
Prior art date
Application number
CS794991A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Ernest Greser
Ladislav Bobis
Original Assignee
Ernest Greser
Ladislav Bobis
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ernest Greser, Ladislav Bobis filed Critical Ernest Greser
Priority to CS794991A priority Critical patent/CS204740B1/cs
Priority to SU807771274A priority patent/SU969705A1/ru
Priority to DD80222312A priority patent/DD156112A3/xx
Publication of CS204740B1 publication Critical patent/CS204740B1/cs

Links

Landscapes

  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

1 ?»4 740
Vynález rieši sposob přípravy kolagánnej suroviny z behákov hydiny pre výrobu žela-tiny alebo gleja. Želatina a glej sa z behákov bydiny doteraz nevyraba. Používanou surovinou Sú kostia koža, prevažne z hovadzieho dobytka a ošípanýoh. Technologický postup přípravy kolagén-nej suroviny pre výrobu želatiny z týóhto surovin je poměrně zdíhavý a prácny a na přípra-vu kolagánnej suroviny z behákov hýdiny nevhodný· Předpřipravené kosti a koža sa v priebe-huvýroby obvykle vápnia roztokom hydroxidu vápenatého 5 až 14 týždňov. Samostatnou tech-nologickou operáciou pri prípravé kolagánnej suroviny, najma z kostí, je poměrně složitýpostup extrakcie tuku pomocou rozpúšťadiel alebo vodnéj páry. Surovina sa počas přípravyna extrakoiu želatiny alebo gleja musí vela rázy prepierať vodou za účelóm vyluhovanianežiadúcich obsahiov. Příprava kolagánnej suroviny sa preto vyznačuje velkou spotřebou vody^hydroxidu vápenatého alebo inýoh chemických činidiel a velkým podielom vápenatých aleboiných nežiadúcich qdpadových vod. Zneškodnenie odpadových v8d sl vyžaduje velké množstvochemikálií ha neutralizáčiu. Pre nepretržitú výrobu je potřebná obvykle až trojmesačnázásoba spracúvanej suroviny a tomu zodpovedajúee rozsiahle skladovacie a manlpulačné pries·tory a zariadenia.
Vyššie uvedené nedostatky v podstatnéj miere odstraňuje sposob přípravy kolagánnejsuroviny z behákov hydiny podlá vynálezu. Jeho podstatou je, že sa beháky naJpřv rozdrvia,přepráním čistou vodou sa zbavia krvi a iných vyplavíteIných súčastí, potom sa macerujúv kyslom prostředí a nakoniec sa přepráním vodou zbavia zbytkov maceračného činidla.
Sposob přípravy kolagánnej suroviny z behákov hydiny podlá vynálezu je značné rýeh-lejSí a menej prácny ako sposoby používané pri doterajšíoh surovinách..
Beháky možno kontinuálně drvit v drviči umiestnenom prlamo v mieste ich vyveseniazo strmeňov závěsného dopravníka jatočnej linky na prvotné opracovanle hydiny. Rozdrvenébeháky možno automaticky, napr. hydraulickým alebo pneumatickým zariadením, dopravovatk miestu áalšieho opracovania. Z výrobného procesu sú oproti doterajším spSsobom vyléčenéniektoré technologické operácie, napr. extrakoia tuku, surovina.sa počas výroby nemusívápnit a obmedzí sa počet potřebných prepieraní. Spotřeba teohnologickej vody sa obmedze-ním počtu technologických operácií a potřebných prepieraní zniži o 10 až-50 %. Na opraco-vanie suroviny třeba relativné menšie množstvo chemických činidiel. Zmenší sa objem odpa-dových vod a náklady na leh úpravu a Člstenie. Zníži sa Specifická spotřeba energie.hapřípravu suroviny a samotné opracovanle. Podstatné sa znížia nároky na priestory a zaria-denia pre skladovanie, manipuláoiu so surovinami a samotné opracovanle* Použitie behákovhydiny, předpřipravených priamo na mieste leh získanla, umožní znížeňie sťrát pri sklado-vaní a dopravě suroviny a zvýšenie stupňa mechanizácie a autometizáeie výroby, pričomznačnú část technologického postupu výroby možno kontinuallzovat. Umožní savysokoefektív-ne zužitkovanle behákov hydiny, odpadovej suroviny z velkokapacitnýeh liniek na jatočnéopracovanle hydiny, ktoré sa doteraz používali na výrobu masokostBýeh máčok alebo skrmo-vall. Želatina vyrobená z behákov hydlny, opracovaných sposobom podlá vynálezu, máv prie-mere relativné vyššiu a rovnoměrnějšlu kvalitu, ako želatina vyrobená doteraz používanýmispdsobmi z doslal používaných surovin. - Příklady použitia sposobu přípravy kolagánnej suroviny z behákov hydiny podlá vy-nálezu: Příklad 1
Beháky sa kontinuálně drvia v drviči umiestnenom pod závěsným dopravníkom jatočnejlinky na opracovanle hydlny v mieste leh vyvesovania zo strmeňov závěsného dopravníka.Rozdrvené beháky sa automaticky dopravújú pneumatickým dopravným zariadením do zásobnéjnádrže. Rozdrvené beháky sa 5 krát preperú čistou vodou v hmotnoatnom .pomere behákov avody 1 : 3, čím sa zbavia krvi a iných vyplavíteIných nežiadúcich příměsí. Po přepranísa macerujú v kyslom prostředí, s výhodou napr. 2 až 4 % rozriedenoú kyselinou chlorovo-díkovou po dobu cca 6 až 10 hodin, v pomere behákov a maceračného činidla 1 : 2, až doúplnéj demineralizácie kostí. Potom sa maceračné činidlo odčerpá a jeho zbytky sa zo su-

Claims (1)

  1. 2 204 740 roviny vyplavia přepřením čistou vodou v pomere behákov a vody 1 >3« celková 3 až 4 krátalebo kontinuálně na 3*0 až 4,0 pH suroviny. Příklad 2 Postupuje sa ako v příklade 1, s tým. že před maceráoiou sa konzervuje surovinakonzervačným činidlom, napr. 1 % roztokem hydroxidu vápenatého alebo 2 až. 3 % kyselinou,siřičitou alebo 2 až 3 % kyselinou ootovou a pod. Konzervovaná surovina sa skladuje alebodopraví na miesto ďaléieho opraoovania, napr. výrobně želatiny alebo gleja. Propránímčistou vodou sa zo suroviny odstráni konzervačně činidlo a pokračuje sa spdsobom akov příklade 1. · Příklad 3 Postupuje sa akó v příklade 1, s tým, že po odčerpaní maoeračného činidla sa suro-vina v maoerovanom stave skladuje alebo sa dopraví na miesto áalěieho opraoovania, napr.výrobně želatiny alebo gleja. Sálej sa postupuje spdsobom ako v příklade 1. P R E D Μ E T VYNÁLEZU SpČsob přípravy kolagénnej suroviny z behákov hydiny pre výrobu želatiny alebogleja, vyznačený tým, že sa beháky rozdrvla, přepráním čistou vodou sa zbavla krvi alnýoh vyplavitelnýoh súčastí, potom sa maoerujú v kyslom prostředí, s výhodou v 2 až4 % roztoku kyseliny ohlorovodíkovej a nakonieo sa přepráním vodou zbavla zbýtkov maoe-račného činidla, s výhodou na 3,0 až 4,0.pH suroviny. Vytiskly. Moravské tiskařské závody,provoz 12, Leninova 21, Olomouc Cena: 2,40 Kčs
CS794991A 1979-07-17 1979-07-17 Method of preparation of the colagenous raw material for making the gelatine CS204740B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS794991A CS204740B1 (en) 1979-07-17 1979-07-17 Method of preparation of the colagenous raw material for making the gelatine
SU807771274A SU969705A1 (ru) 1979-07-17 1980-06-26 Способ подготовки коллагенного сырь из ног птицы дл производства желатины или кле
DD80222312A DD156112A3 (de) 1979-07-17 1980-06-30 Verfahren zur vorbereitung von kollagenrohstoff zur herstellung von gelatine oder klebstoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS794991A CS204740B1 (en) 1979-07-17 1979-07-17 Method of preparation of the colagenous raw material for making the gelatine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS204740B1 true CS204740B1 (en) 1981-04-30

Family

ID=5393882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS794991A CS204740B1 (en) 1979-07-17 1979-07-17 Method of preparation of the colagenous raw material for making the gelatine

Country Status (3)

Country Link
CS (1) CS204740B1 (cs)
DD (1) DD156112A3 (cs)
SU (1) SU969705A1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ307331B6 (cs) * 2009-05-21 2018-06-13 Výzkumný ústav potravinářský Praha, v.v.i. Želatina a způsob její výroby

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ307331B6 (cs) * 2009-05-21 2018-06-13 Výzkumný ústav potravinářský Praha, v.v.i. Želatina a způsob její výroby

Also Published As

Publication number Publication date
SU969705A1 (ru) 1982-10-30
DD156112A3 (de) 1982-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH069606B2 (ja) コラーゲン膜の製造方法
ATE102238T1 (de) Verfahren zur herstellung von gelatine aus fischhaut.
EP0964876B1 (en) Method for extracting semi-refined carrageenan from seaweed
DK157452B (da) Fremgangsmaade til udvinding af chitin fra chitinkilder, hvori den findes sammen med eller bundet til proteinstoffer
US3697419A (en) Processes for the purification of waste effluent
FI80571B (fi) Foerbaettrat kollagenkorvskal.
CN109550075A (zh) 一种猪皮脱细胞真皮基质敷料的制备方法
CS204740B1 (en) Method of preparation of the colagenous raw material for making the gelatine
Winarti et al. The effect of type and concentration of acid on the characteristics of gelatine from bones of milkfish (Chanos chanos)
CN104017072A (zh) 一种胶原蛋白纯化的成套装置
ATE9755T1 (de) Verfahren zur gewinnung von proteinhaltigem tierfutter.
US20080175976A1 (en) Gelatin Production System
CS211919B1 (en) Method of preparation of the collagenous raw material for production of the gelatine particularly photographic
US3085881A (en) Method of treating ripe olives
RU2722034C1 (ru) Способ получения коллагенно-белкового комплекса из шкур животных
JPH07184605A (ja) 卵殻の処理方法
Riddle et al. Characterization and treatment of fish processing plant effluents in Canada
JP5377572B2 (ja) 膠、その製法、製造装置および膠原料
JP4694831B2 (ja) 魚皮の洗浄方法
US1951260A (en) Method of producing glue from bones
CN103992746A (zh) 一种利用罗非鱼皮制备不同凝胶强度药用明胶的方法
US289041A (en) taylor
EP3707215B1 (en) Biotechnology-based production of food gelatine from poultry by-products
AT145544B (de) Verfahren zur Herstellung von Wursthüllen aus Rinder-, Schaf- und Schweinsdärmen.
JPS6221504B2 (cs)