CS202139B1 - Směs pro výrobu cihlářského zbož - Google Patents
Směs pro výrobu cihlářského zbož Download PDFInfo
- Publication number
- CS202139B1 CS202139B1 CS707275A CS707275A CS202139B1 CS 202139 B1 CS202139 B1 CS 202139B1 CS 707275 A CS707275 A CS 707275A CS 707275 A CS707275 A CS 707275A CS 202139 B1 CS202139 B1 CS 202139B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- brick
- weight
- waste
- bricks
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 26
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 4
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 during its mixing Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Vynález se týká směsi pro výrobu cihlářského zboží, složené z jílovitých materiálů, do kterých se přidává 0,5 až 60 % hmotnostních pevných toxických odpadů z galvanického pokovování a tepelného zušlechťování ocelí, čímž se tyto odpady likviduji.
Ve strojírenském průmyslu vznikají po galvanickém pokovování a tepelném zušlechťování ocelí odpady obsahující toxické jednoduché i komplexní kyanidy a / nebo barnaté soli a / nebo dusitany.
Likvidace těchto odpadů je obtížným problémem nejen v CSSR, ale v celém světě. Odpady se většinou skladují a hromadí ve skladech strojírenských závodů nebo se likvidují zakopáváním do země, ukládáním na skládky, nebo se likvidují na mokré cestě.
Veškeré uvedené způsoby jsou nanejvýš nevhodné, neboť v nejlepšim případě oddalují nebezpečí otravy půdy, vod a ovzduší, vyplývající z vysoké toxicity odpadů. Rovněž zneškodňování na mokré cestě nevyhovuje, neboť vznikající produkty zneškodňovacích reakcí, ač netoxické, ale ve vysokých koncentracích, ohrožují život ve vodě a mimoto je tento způsob z hlediska ekonomického neúměrně nákladný.
Uvedené nevýhody odstraňuje vynález, jehož podstata spočívá v tom, že se toxické odpady přidávají do cihlářské směsí, se kterou se suší a vypalují při teplotě minimálně 900 °C. Při této teplotě se kyanidy a dusitany rozloží, baryum, popřípadě malá množství
202 139 přítomných kovů se zataví ve formě kysličníků nebo křemičitanů do amorfní sklovité hmoty tvořící cihly. Ve výluhu této, sklovité hmoty vodou, slabými kyselinami a slabými zásadami nejsou dokazatelné ani stopy kyanidů ani barnatých solí ani dusitanů.
Další výhoda vynálezu spočívá v tom, že v případě přídavků odpadů s obsahem barya do cihlářské směsi se vyrobí cihly se stínícími vlastnostmi vůči rentgenovému a radioaktivnímu záření.
Pracovní postup spočívá v tom, že se do cihlářské směsi při jejím míšení přidají odpady s obsahem kyanidů a / nebo barnatých solí a / nebo dusitanů podle složení od 0,5 do 60 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti základní cihlářské směsi, odpady se zhomogenizují s cihlářskou směsí, natvarují se cihly, vysuší se a vypálí.
V případě výroby cihel stínících rentgenové a radioaktivní záření se přidávají do základní cihlářské směsi pouze vytříděné odpady s vyššími obsahy barnatých solí.
Příklad_l
Pevné toxické odpady z kalírny, obsahující 12 % hmotnostních kyanidu draselného, % hmotnostních uhličitanu draselného, 32 % hmotnostních chloridu draselného a 8 % hmotnostních balastních látek, jako kysličníků železa a nepatrných množství anorganických sloučenin, se přidají do základní cihlářské směsi v množství 5 % hmotnostních. Cihlářská směs se skládá z 90 % hmotnostních jílovitých materiálů a 10 % ostřiva, cihlové moučky a písku.
Cihlářská směs se rozdrtí v čelisíových drtičích, rozemele v kulových mlýnech na zrno maximálně 4 mm. Dále se směs rozdělává s 20 až 25 % hmotnostními vody. V této fázi se přidá odpad, rovněž rozemletý do velikosti zrna do 4 mm. Po zhomogenizováni cihlářské směsi a odpadu se naformují cihly, vysuší se a vypálí při teplotě 950 °C. Vlastnosti vy2 robených cihel se neodchylují od standardních cihel: pevnost v ohybu 250 kg/cm , pevnost 2 3 v tlaku 200 kg/cm , objemová hmotnost 1600 kg/m , nasákavost 18,9 % hmotnostních, náchylnost k tvorbě výkvětů žádná.
Bříklad_2
Do cihlářské směsi o stejném složení jako v přikladu 1 se přidá 40 % hmotnostních vytříděných odpadů s obsahem barnatých sloučenin. Odpad obsahuje 15 % hmotnostních uhličitanu barnatého, 80 % dřevěného uhlí a 4 % hmotnostní okují.
Cihlářská směs se zpracovává, jak uvedeno v příkladu 1, odpad rozemletý do velikosti zrna 4 mm se přidá ve fázi rozdělávání s vodou. Po zhomogenizováni se ze směsi naformují cihly, vysuší se a vypálí při teplotě 950 °C. Vlastnosti vyrobených cihel jsou následují2 2 3 cí: pevnost v ohybu 190 kg/cm , pevnost v tlaku 190 kg/cm , objemová hmotnost 1500 kg/m , nasákavost 19,2 % hmotnostních, náchylnost k tvorbě výkvětů žádná, prostup rentgenového záření snížen oproti standardu o 28 %.
202 139
Příklad_3
Do cihlářské směsi o stejném složení jako v příkladu 1 a 2 se přidá 50 % hmotnostních odpadu s obsahem kyanidů. Odpad obsahuje 10 % kyanidu draselného a 90 % uhličitanu draselného.
Cihlářská směs se zpracovává, jak uvedeno v příkladu 1, odpad rozemletý do velikosti zrna do 4 mm se přidá ve fázi rozdělávání směsi s vodou. Po zhomogenizování se ze směsi naformují cihly, vysuší se a vypálí při teplotě 950 °C. Vlastnosti cihel jsou následují2 2 3 cí: pevnost v ohybu 150 kg/cm , pevnost v tlaku 160 kg/cm , objemová hmotnost 1250 kg/m , náchylnost k tvorbě výkvětů malá.
Claims (1)
- PSEDMÉT V Ϊ NÁLEZUSměs pro výrobu cihlářského zboží složená z jílovitých surovin, vyznačená tím, že obsahuje 0,5 až 60 % hmotnostních pevných toxických odpadů, vznikajících při galvanickém pokovování a tepelném zušlechtování kovů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS707275A CS202139B1 (cs) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Směs pro výrobu cihlářského zbož |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS707275A CS202139B1 (cs) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Směs pro výrobu cihlářského zbož |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202139B1 true CS202139B1 (cs) | 1980-12-31 |
Family
ID=5419174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS707275A CS202139B1 (cs) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Směs pro výrobu cihlářského zbož |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202139B1 (cs) |
-
1975
- 1975-10-21 CS CS707275A patent/CS202139B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1989008B1 (en) | Production of secondary aggregates | |
| KR100461281B1 (ko) | 회분의비활성화방법 | |
| CN112279623A (zh) | 各种危险废物制造陶粒和陶瓷颗粒的方法和生产线 | |
| EP0411052A1 (en) | Process for the chemical bonding of heavy metals from sludge in the silicate structure of clays and shales and the manufacture of building and construction materials therewith | |
| KR100731401B1 (ko) | 유리를 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 유리 | |
| US20170369376A1 (en) | Process for complete conversion of multiple industrial wastes to sustainable alternatives and usable products | |
| RU2005117358A (ru) | Способ получения минеральных волокон | |
| HUT58216A (en) | Method for reutilizing waste originating in the form of dust or sludge | |
| SU435616A1 (ru) | Способ безобжигового упрочнения окатышей | |
| CN109956624A (zh) | 一种重金属污泥的处理方法和应用 | |
| JPS61227899A (ja) | 廃土処理方法 | |
| CS202139B1 (cs) | Směs pro výrobu cihlářského zbož | |
| RU2077517C1 (ru) | Способ получения заполнителя для бетона | |
| RU2225240C2 (ru) | Смесь для обработки отходов | |
| EP0960861A1 (en) | Process for treating sludges obtained from the purification of industrial effluent | |
| EP0488042A1 (en) | Granules with a high degree of mechanical resistance made from inorganic industrial waste | |
| EP0518206A1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten und ggf. Verfestigen von Filterstäuben und/oder Reaktionsprodukten | |
| JPH1029841A (ja) | 人工骨材の製造方法 | |
| TWI559329B (zh) | A method for removing radioactive cesium, and a method for producing a calcined product | |
| SU688477A1 (ru) | Способ производства керамзита | |
| SU1715753A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
| SU880149A1 (ru) | Способ отверждени отходов | |
| JP6672052B2 (ja) | 溶融製品の製造方法 | |
| KR100558307B1 (ko) | 특수강 산세슬러지를 이용한 골재 제조 방법 | |
| UA141742U (uk) | Спосіб обробки небезпечних відходів |